焊接节点构造

钢结构组焊构件焊接节点5．4 组焊构件焊接节点5．4．1 塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定：1 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；2 塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；3 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。

槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；4 塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：1)当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；2)当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。

5 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。

5．4．2 角焊缝的尺寸应符合下列规定：1 角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸(h f)的8倍，且不应小于40mm；焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；2 角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(h e)的乘积。

对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；3 断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度；4 角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5．4．2取值；5 被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采用开局部坡口的角焊缝；6 采用角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。

5．4．3 搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：1 传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，且不应小于25mm(图5．4．3-1)，并应施焊纵向或横向双角焊缝；2 只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W不应大于200mm(图5．4．3-2)，当宽度W大于200mm时，应加横向角焊或中间塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W；3 型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。

5 焊接连接构造设计5.1一般规定5.1.1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定：1 宜减少焊缝数量和尺寸；2 焊缝的布置对称于构件截面的中性轴；3 节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测；4 宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密度和双向、三向相交；5 焊缝位置应避开高应力区；6 应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。

5.1.2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝号应符合现行国家标准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制作标准》GB/T50105的有关规定。

5.1.3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求：1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准；2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；3 焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方法和检测比例；4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，并根据工程需要提出结构设计应力图。

5.1.4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求：1 对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊接焊缝的焊透深度、焊后热处理要求；2 明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸；3 对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝；4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。

5.1.5 焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工资环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级；3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形助角焊缝（桥面板侧）不应低于二级；4）重级工作制（A6~A8）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

承受动荷载与抗震的焊接构造设计1.1 承受动荷载且需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。

1.2承受动荷载时，塞焊、槽焊、角焊、对接接头应符合下列规定：1承受动荷载不需要进行疲劳验算的构件，采用塞焊、槽焊时，孔或槽的边缘到构件边缘在垂直于应力方向上的间距不应小于此构件厚度的5倍，且不应小于孔或槽宽度的2倍；构件端部搭接接头的纵向角焊缝长度不应小于两侧焊缝间的垂直间距a，且在无塞焊、槽焊等其它措施时，间距a不应大于较薄件厚度t的16倍，见图1.2；图1.2承受动荷载不需进行疲劳验算时构件端部纵向角焊缝长度及间距要求a—不应大于16t（中间有塞焊焊缝或槽焊焊缝时除外）2严禁采用焊脚尺寸小于5mm的角焊缝；3严禁采用断续坡口焊缝和断续角焊缝；4对接与角接组合焊缝和T形接头的全焊透坡口焊缝应采用角焊缝加强，加强焊脚尺寸应不小于接头较薄件厚度的1/2，但最大值不得超过10mm；5承受动荷载需经疲劳验算的接头，当拉应力与焊缝轴线垂直时，严禁采用部分焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫焊缝；6除横焊位置以外，不宜采用L形和J形坡口；7不同板厚的对接接头承受动荷载时，应按本标准第5.3.4条的规定做成平缓过渡。

1.3承受动荷载构件的组焊节点形式应符合下列规定：1有对称横截面的部件组合节点，应以构件轴线对称布置焊缝，当应力分布不对称时应作相应调整；2用多个部件组叠成构件时，应沿构件纵向采用连续焊缝连接；3承受动荷载荷需经疲劳验算的桁架，其弦杆和腹杆与节点板的搭接焊缝应采用围焊，杆件焊缝间距不应小于50mm。

节点板连接形式应符合图5.7.3-1的要求；图1.3-1 桁架弦杆、腹杆与节点板连接形式L ＞b ；c ≥2h f4 实腹吊车梁横向加劲板与翼缘板之间的焊缝应避免与吊车梁纵向主焊缝交叉。

其焊接节点构造宜采用图1.3-2的形式。

(a) 支座加劲肋 (b) 中间加劲肋图1.3-2 实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造31sb b ≈且≤40mm ；22s b b ≈且≤60mm1.4 抗震结构框架柱与梁的刚性连接节点焊接时，应符合下列规定：1 梁的翼缘板与柱之间的对接与角接组合焊缝的加强焊脚尺寸应不小于翼缘板厚的1/4，且最大值不得超过10mm ；2 梁的下翼缘板与柱之间宜采用L 或J 形坡口无衬垫单面全焊透焊缝，并应在反面清根后封底焊成平缓过渡形状；采用L 形坡口加衬垫单面全焊透焊缝时，焊接完成后应去除全部长度的衬垫及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。

最新钢结构焊接规范讲解最新《钢结构焊接规范》讲解⼀、前⾔钢结构焊接规范出台得背景1、中国经济发展得要求(钢结构建设得历史回顾、钢产量得发展势头、城市化进程得要求)与之建设配套得技术要求(从业队伍较年轻、技术⼒量缺乏、⼈员流动性较⼤、建筑发展得时效性强——板、管、铸、锻)3、长远得战略考量(节能、环保、抗灾害、资源)从钢结构使⽤范围得扩展考虑(将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编与提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》)随着名称得改变也带来了内容、要求得相应变化⼆、新⽼标准在结构上得差异1、⽬录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语与符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接⼯艺评定焊接连接构造设计焊接⼯艺焊接⼯艺评定焊接质量检查焊接⼯艺焊接补强与加固焊接检验焊⼯考试焊接补强与加固附录A(钢板厚度⽅向性能级别附录A(钢结构焊接接头及其硫含量、断⾯收缩率值) 坡⼝形式、尺⼨与标记⽅法)附录B(建筑钢结构焊接⼯艺评定附录B(钢结构焊接⼯艺评定报告格式) 报告格式)附录C(箱形柱(梁)内隔板电渣附录C(箱形柱(梁)内隔板电焊焊缝焊透宽度得测量) 焊焊缝焊透宽度得测量)附录D(圆管T、K、Y节点焊缝得本规程⽤词说明超声波探伤) 引⽤标准名录附录E(⼯程建设焊⼯考试结果登记附:条⽂说明表、合格证格式)本规程⽤词说明三、新标准得具体章节说明与其她标准得相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成得(1985年发展中⼼开始⾄今)1.03、强调安全(以⼈为本、吸收上海胶州路⼤楼、北京央视⼤楼失⽕教训)1.04、强调标准得互补与强制性标准得执⾏2、术语与符号该章节得术语与符号相⽐⽼标准都就是新增加得,术语共8个、符号29个,这⾥强调都就是与焊接技术相关得。

2、1、7检测——强调采⽤⼀定得试验与测试处理所进⾏得技术操作2、1、8检查——强调对材料、⼈员、⼯艺、过程或结果得核查,并确定其符合性(CNAS也有对应得机构)2、2符号强调在使⽤该标准中得⼀些相关符号时,为了避免⼒学性能符号得引⽤混乱,建议在检测报告中,⼒学性能名称后,⽤括弧标出符号。

HUALU 1X02-2010华陆工程科技有限责任公司G O N G S I B I A O Z H U N S H E J I H U A L U 1X 02-2010目录目录………………………………………………………100 （共01张）钢结构节点详图说明…………………………… 101～106 （共06张）变截面H型钢柱工厂拼接……………………… 201、202 （共2张）H型钢柱工地拼接………………………………… 203、204 （共05张）梁与柱强轴刚接节点…………………………… 301～309 （共12张）梁与柱强轴铰接………………………………… 401、402 （共11张）梁与柱弱轴刚接节点…………………………………… 601 （共01张）梁与柱弱轴铰接………………………………… 701、702 （共11张）H型钢梁工厂拼接………………………………………801 （共01张）H型钢梁工地拼接………………………………………802 （共01张）H型钢柱节点域补强…………………………………901～906 （共06张）柱间支撑……………………………………………1001～1009 （共11张）H型钢柱间支撑工地拼接…………………………………1010 （共01张）梁与梁铰接连接……………………………………1101～1112 （共86张）水平支撑的连接节点………………………………1201～1206 （共06张）钢结构焊接连接节点通用图批准部门：华陆工程科技有限责任公司技管理术部标准编号：HUALU 1X02-2010主编单位：华陆工程科技有限责任公司土建室发布日期：2010年12月20日实行日期：2010年12月20日主编单位负责人：主编单位技术负责人：技术审定人：设计负责人：目录100说明：1.本套钢结构节点详图适用于非抗震及抗震等级低于或等于二级的一般工业与民用钢结构节点连接。

2.设计依据：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001《钢结构设计规范》GB 50017-2003《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001《热扎H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-2005《焊接H型钢》YB 3301-20053.材料：3.1钢材采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。

建筑钢结构焊接技术规程前言根据建设部建标［１９９９］３０９号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《建筑钢结构焊接规程》（ＪＧＪ８１—９１）进行了全面修订，制定了本规程。

本规程的主要技术内容是：１总则；２基本规定；３材料；４焊接节点构造；５焊接工艺评定；６焊接工艺；７焊接质量检查；８焊接补强与加固；９焊工考试。

本次修订的主要技术内容是：第一章总则，扩充了适用范围，明确了建筑钢结构板厚下限、类型和适用的焊接方法。

第二章基本规定，是新增加的内容。

明确规定了建筑钢结构焊接施工难易程度区分原则、制作与安装单位资质要求、有关人员资格职责和质量保证体系等。

第三章材料，取消了常用钢材及焊条、焊丝、焊剂选配表和钢材碳当量限制，增加了钢材和焊材复验要求、焊材及气体应符合的国家标准、钢板厚度方向性能要求等。

第四章焊接节点构造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形状和尺寸、管结构各种接头形式与坡口要求、防止板材产生层状撕裂的节点形式、构件制作与工地安装焊接节点形式、承受动载与抗震焊接节点形式以及组焊构件焊接节点的一般规定，并对焊缝的计算厚度作了修订。

第五章焊接工艺评定，对焊接工艺评定规则、试件试样的制备、试验与检验等内容进行了全面扩充，增加了焊接工艺评定的一般规定和重新进行焊接工艺评定的规定。

第六章焊接工艺，取消了各种焊接方法工艺参数参照表，增加了焊接工艺的一般规定、各种焊接方法选配焊接材料示例、焊接预热、后热及焊后消除应力要求、防止层状撕裂和控制焊接变形的工艺措施。

第七章焊接质量检查，对焊缝外观质量合格标准、不同形式焊缝外形尺寸允许偏差及无损检测要求进行了修订，增加了焊接检验批的划分规定、圆管Ｔ、Ｋ、Ｙ节点的焊缝超声波探伤方法和缺陷分级标准以及箱形构件隔板电渣焊焊缝焊透宽度的超声波检测方法。

第八章焊接补强与加固，对钢结构的焊接与补强加固方法作了修订和补充，增加了钢结构受气相腐蚀作用时其钢材强度计算方法、负荷状态下焊缝补强与加固的规定、承受动荷载构件名义应力与钢材强度设计值之比β的规定、考虑焊接瞬时热造成构件局部力学性能降低及采取相应安全措施的规定和焊缝强度折减系数等内容。

钢结构的“隐形”实操要点钢结构的隐蔽工程包括预埋螺栓、焊接节点和结构防腐工程等。

今天我们总结了相关实操要点，一起来看吧。

预埋螺栓独立支架系统的安装钢结构混凝土基础的设计尺寸较大，最大宽度为3.8m，上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，再者钢模或木模都具有一定的柔性，达不到预埋螺栓的精度要求，因此，工程采用一套独立的支架系统。

支架的安装要点如下。

（1）沿纵轴在基础轴线两侧0.75m左右（应保证在地梁外侧）拉线，沿拉线在基础承台垫层两侧和基础承台之间设置立杆，间距2.0~2.5m。

（2）立杆应打入地基土30~50cm（根据土质软硬程度而定），高度高出纵向水平杆约20mm。

纵向水平杆必须保证水平设置，高度应保证预埋螺栓顶符合设计高度并留有上下调整移动的空间。

（3）一般的基础承台施工宽度均大于2.0m，可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架;斜拉杆与水平杆的节点间距1.5m左右，保证水平杆不产生挠度变形。

（4）在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑（支撑打入地基土深度约30cm），然后在支撑附近安装横向拉杆，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，形成一空间几何不变体，确保架体的刚度和稳定。

定型模具的就位调整（1）用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴线点，拉线形成十字轴线，然后把定型模具轿杆架于井字架水平杆上，使模具钢板上的十字刻线与井字架轴线拉线对正，用脚手扣件将轿杆与水平杆连接（暂不用扣紧，以备调整）。

（2）定型模具就位后，拧松轿杆上扣件，用小线坠从井字架的轴线拉线往模具钢板上投点，轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，利用井字架上的轴线拉线对其进行精确调整，使投点与模具刻痕重合，然后拧紧扣件。

预埋螺栓的安装调整（1）把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入，按设计要求预留外露螺纹长度，并用两个螺母将其固定;用水准仪检测螺栓顶部标高，通过上下螺母微调至符合标高要求，拧紧螺母（暂不要拧死）。