预制装配式结构的连接节点构造

装配式混凝土结构的连接节点构造装配式混凝土结构是一种现代化的建筑技术，通过将预制混凝土构件进行连接，形成整体结构。

连接节点的构造是装配式混凝土结构中的关键环节，其设计、制作和安装的质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。

本文将探讨装配式混凝土结构的连接节点构造。

装配式混凝土结构是一种将预制混凝土构件通过连接节点拼装而成的建筑结构。

这种结构具有建造速度快、节省材料和人力资源、绿色环保等优点，被广泛应用于住宅、办公楼、桥梁等建筑领域。

连接节点是指预制混凝土构件之间的连接部位，其构造质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。

连接节点的设计要求主要包括承受力、耐久性和施工便捷性等方面。

承受力是连接节点最基本的要求，设计时应考虑作用于连接节点上的各种力和力矩，确保连接节点具有足够的承载能力。

耐久性要求连接节点具有抵抗自然环境和化学腐蚀的能力，以保证结构的长期性能。

施工便捷性要求连接节点的设计和制作应简单易行，便于现场安装和调试。

制作连接节点时，应选择合适的材料和加工工艺，并进行表面处理。

常用的连接节点材料包括钢筋、钢板、螺栓等，应根据设计要求选择合适的材料。

加工工艺应严格按照设计图纸进行，确保连接节点的尺寸和形状准确无误。

表面处理包括除锈、涂装等，应按照相关规范进行，以确保连接节点的外观和质量。

安装连接节点时，应注意地基基础、预留孔洞等细节问题。

地基基础应具有足够的承载能力，保证连接节点的稳定性和安全性。

预留孔洞的尺寸和位置应严格按照设计要求进行，以确保连接节点的安装精度和稳定性。

在安装过程中，还应进行现场监测和调试，及时发现和解决可能出现的问题。

总之，连接节点是装配式混凝土结构中的关键环节，其构造质量直接关系到整个结构的安全性和稳定性。

在设计和制作连接节点时，应充分考虑承受力、耐久性和施工便捷性等方面的要求，并选择合适的材料和加工工艺。

在安装连接节点时，应注意地基基础、预留孔洞等细节问题，确保连接节点的安装精度和稳定性。

15g310装配式混凝土结构连接节点构造随着现代建筑技术的不断发展，装配式混凝土结构作为一种具有高效、节能、环保等优势的新型建筑结构方式，受到了广泛关注和应用。

在装配式混凝土结构中，连接节点的构造是至关重要的一环，其设计和施工质量直接关系到整个结构的安全和稳定性。

本文将从连接节点构造的重要性、设计原则、施工技术和控制要点等方面进行探讨，以期为相关领域的技术人员提供一些借鉴和参考。

一、连接节点构造的重要性1.连接节点在装配式混凝土结构中的地位装配式混凝土结构的连接节点承载了结构内部和外部力的传递，它的性能直接影响着整个结构的承载能力和抗震性能。

优良的连接节点构造可以有效地提高结构的整体稳定性和安全性，减小结构的变形和位移，延缓结构的疲劳破坏，保证结构的使用寿命和人员的安全。

连接节点在装配式混凝土结构中的地位非常重要。

2.连接节点构造对结构性能的影响连接节点的构造涉及了许多工程技术问题，如节点的承载能力、抗震性能、工作性能等。

良好的连接节点结构可以使结构具有良好的刚度和变形能力，适应各种外部荷载和内部受力状态。

而连接节点结构的不合理设计和施工则可能导致结构的开裂、变形过大、体系刚度不足等问题，从而影响结构的整体性能和使用安全。

二、连接节点构造的设计原则1.合理布置节点连接节点的布置应符合结构受力状态和构造要求，尽量将节点安排在构件受力较小的位置，避免出现集中荷载和应力集中现象。

应将节点的布置尽量集中安排在结构的基本参数点，以利于提高节点的构造效率和整体工作性能。

2.选用适当的连接方式连接节点的设计应根据结构的受力特点和使用要求，选用适当的连接方式。

常见的连接方式有焊接、螺栓连接、粘接等，而每种连接方式均有其适用范围和优缺点，在实际设计中应根据具体情况进行选择。

3.提高节点的受力性能连接节点构造要求节点具有良好的抗压、抗拉和剪切性能，能够满足结构的受力要求。

在节点的设计和选材上应强调节点的承载能力，充分考虑节点在不同受力状态下的性能，提高节点的受力性能。

装配式混凝土结构连接方式一、概述国内外的研究人员和工程设计人员依据桥型特点、施工条件和所处环境等因素,对预制拼装墩柱(包含立柱及盖梁)连接构造提出很多类型.主要可归结为有粘结后张预应力钢绞线(精扎螺纹钢)、灌浆套筒连接、波纹管连接、湿接缝连接、插槽式连接、承插式连接以及混合式连接等.由此实现了预制墩柱之间、预制墩身与盖梁、预制墩身与承台的连接,而拼装接触面采用砂浆垫层或环氧胶接缝.预制构件的连接方式需根据结构形式、抗震设防烈度、施工、运输、拼装等因素综合考虑,主要连接方式如下表所示.表 1.1装配式结构预制构件间主要连接方式根据国内外的试验研究及应用调研,通过上述几种连接构造的对比,考虑到国外既有经验的可靠度及国内理念接受度 ,国内城市桥梁快速连接接头多选用灌浆套筒连接构造.表3.2.4 各种连接构造比较灌浆套筒和灌浆金属波纹管技术是目前国内装配式建筑竖向连接常用的两种方式.虽然灌浆金属波纹管相对于灌浆套筒存在较大优势,但是它不如灌浆套筒设置灵活,且钢筋的插入深度比灌浆套筒钢筋插入深度长1倍多,构件过长的外露钢筋加大了吊装、运输过程中的弯折、损坏风险.相比较而言,钢筋套筒灌浆连接技术更加成熟,适用于较大直径钢筋的连接;广泛应用于装配式混凝土结构中剪力墙、柱等纵向受力钢筋的连接.钢筋浆锚搭接连接适用于较小直径的钢筋(d≤20米米)的连接,连接长度较大,不适用于直接承受动力荷载构件的受力钢筋连接.国内应用较多的连接方式为灌浆套筒连接.对于灌浆套筒连接,套筒腔体内部灌浆密实是灌浆套筒连接有效的先决条件,国内外试验室内的灌浆套筒连接是十分有效的,然而受工地现场施工人员素质等因素的影响,腔体密实难以保证,且目前缺乏有效的检测手段,验收时也没有足够依据.因此,应加强施工人员技术培训,同时健全监督监管体系.(市市政设计院)二、构件连接方式2.1灌浆套筒连接套筒灌浆技术的定义为:钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒,通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料,灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术.无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料(如:石英砂、金刚砂等),以水泥、灌浆母料等为介质,辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂(如:减水剂)配制而成.钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括:预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接,在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆.2.1.1全灌浆套筒▲灌浆套筒连接模型示意图▲现场拼接图▲套筒▲预制构件制作▲水平灌浆2.1.2半灌浆套筒连接半灌浆套筒的施工工艺即在工厂预制的时候把套筒连接到钢筋上预制成型拉到现场组装.▲半灌浆套筒连接▲直螺纹套筒和灌浆套筒连接钢筋对位之后灌浆前有一项重要工作——吹灰,即用高压气泵把里面的东西全部吹出来.这里面的东西,也包括了空气,灌浆的时候如果空气不能排出来,就会导致灌浆料不密实,因此我们一般在套筒灌浆预留两个孔出浆孔和灌浆孔.2.1.3倒插法灌浆工艺把套筒预埋在构件的上部,插筋预留在构件的下部,构件吊装时将插筋对准下层构件露明的套筒插入,降低了构件生产和施工安装的难度 .倒插法预制剪力墙基本构件图套筒在上,插筋在下:特点 :1.这样的预制剪力墙因为不需要留注浆孔和排气孔,因此可以采用不留侧孔的套筒,降低了套筒成本.2.由于构件表面不需要留孔,可以任一面朝下生产(正反打工艺均可),表面平整容易收光,降低了构件生产难度、节约成本,特别是采用正打工艺使构件的外立面装饰有了更多的选择性.3.套筒与构件中钢筋的连接可以选择螺纹连接或者熔焊连接,降低生产难度节约成本.4.钢管套筒在构件上表面的留出长度由楼板的现浇叠合层厚度决定,高出现浇后的楼面10～20米米为好.2.2浆锚搭接连接浆锚搭接连接是指在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋,并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式.这种搭接技术在欧洲有多年的应用历史,也被称之为间接搭接或间接锚固.我国已有多家单位对间接搭接技术进行了一定数量的研究工作,如哈尔滨工业大学、黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司等对这种技术进行了大量试验研究,也取得了许多试验研究成果.2.2.1浆锚搭接预留孔洞的成型方式1. 埋置螺旋的金属内模,构件达到强度后旋出内模;2. 预埋金属波纹管做内模,完成后不抽出.两种成型方式对比:采用金属内膜旋出时容易造成孔壁损坏,也比较费工,因此金属波纹管方式可靠简单.2.2.2约束浆锚连接的原理浆锚搭接连接是基于黏结锚固原理进行连接的方法,在竖向结构构件下段范围内预留出竖向孔洞,孔洞内壁表面留有螺纹状粗糙面,周围配有横向约束螺旋箍筋,将下部装配式预制构件预留钢筋插入孔洞内,通过灌浆孔注入灌浆料将上下构件连接成一体的连接方式.浆锚搭接灌浆料:灌浆料是以水泥为基本原料,其性能应符合下表的规定.2.2.3钢筋约束浆锚搭接连接在预制构件中有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技术,称为钢筋约束浆锚搭接连接.2.2.4金属波纹管浆锚搭接连接金属波纹管浆锚搭接连接:墙板主要受力钢筋采用插入一定长度的钢套筒或预留金属波纹管孔洞,灌入高性能灌浆料形成的钢筋搭接连接接头.金属波纹浆锚管:采用镀锌钢带卷制形成的单波或双波形咬边扣压制成的预埋于预制钢筋混凝土构件中用于竖向钢筋浆锚接的金属波纹管.▲预制外墙板间竖向钢筋的金属波纹管浆锚搭接连接(外墙拼缝截面采用内高外低的防雨水渗漏构造)2.2.5有关要求浆锚搭接连技术的关键在于孔洞的成型技术、灌浆料的质量以及对被搭接钢筋形成约束的方法等各个方面.目前我国的孔洞成型技术种类较多,尚无统一的论证,因此《装配式混凝土结构设计规程》要求纵向钢筋采用浆锚搭接连接时,对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要求、灌浆料和被连接钢筋,应进行力学性能以及适用性的试验验证.试验验证是指需要验证的项目必须经过相关部门组织的专家论证或鉴定后方可使用.2.3后浇混凝土连接后浇混凝土是指预制构件安装后在预制构件连接区域或叠合层现场浇注的混凝土.在装配式结构中,基础、首层、裙房、顶层等部位的现浇混凝土成为现浇混凝土.连接区域或叠合部位的现场浇注的混凝土称为后浇混凝土.后浇混凝土连接时装配式混凝土结构中非常重要的连接方式,基本上所有的装配式混凝土结构建筑都会有后浇混凝土.后浇混凝土钢筋连接是后浇混凝土连接节点最重要的环节.后浇混凝土钢筋连接方式可采用现浇结构钢筋的连接方式,主要包括:机械螺纹套筒连接、钢筋搭接、钢筋焊接等.预制混凝土构件与后浇混凝土的接触面须做成粗糙面或键槽面,或两者兼有,以提高混凝土抗剪能力.平面、粗糙面和键槽面混凝土抗剪能力的比例为1 : 1.6 : 3,即粗糙面抗剪能力是平面的1.6倍,键槽面是平面的3倍.▲梁端键槽构造示意1-键槽;2-梁端面粗糙面的处理方法:人工凿毛法:人工使用铁锤和凿子剔除预制构件结合面的表皮,露出碎石骨料.机械凿毛法:使用专门的小型凿岩机配置梅花平头钻,剔除结合面混凝土表皮.缓凝水冲法:在预制构件混凝土浇注前,将含有缓凝剂的浆液涂刷在模板上,浇注混凝土后,利用已浸润缓凝剂的表面混凝土与内部混凝土的缓凝时间差,用高压水冲洗未凝固的表层混凝土,冲掉表面浮奖露出骨料形成粗糙表面.2.4螺栓连接螺栓连接是指用螺栓和预埋件将预制构件与预制构件或预制构件与主体结构进行连接的一种连接方式.螺栓连接属于干法连接; 钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接、后浇混凝土连接都属于湿法连接.螺栓连接的适用范围:在装配式混凝土结构中,螺栓连接仅用于外挂墙板和楼梯等非主体结构构件的连接.2.5焊接连接焊接连接:是指在预制混凝土构件中预埋钢板,构件之间将预埋钢板进行焊接连接来传递构件之间作用力的连接方式.焊接连接在混凝土结构中仅用于非结构构件的连接.。

1、装配整体式结构中，节点及接缝处的钢筋连接宜采用机械连接、套筒灌浆连接及焊接连接，也可采用间接搭接。

剪力墙竖缝处，钢筋宜锚入现浇混凝土中；剪力墙水平接缝及框架柱接头，钢筋宜采用套筒灌浆连接或者间接搭接；框架梁接头与框架梁柱节点处，水平钢筋宜采用机械连接或者焊接。

2、采用套筒灌浆连接时，应满足以下要求：1）套筒抗拉承载力应不小于连接筋抗拉承载力；套筒长度由砂浆与连接筋的握裹能力而定，要求握裹承载力不小于连接筋抗拉承载力。

2）套筒浆锚连接钢筋可不另设，由下柱或者墙片的纵向受力筋直接外伸形成。

连接筋间距不宜小于5d，套筒净距不应小于20mm。

连接筋与套筒位置应完全对应，误差不得大于2mm。

3）连接筋插入套筒后压力灌浆，待浆液充满全部套筒后，停止灌浆，静养1~2天。

3、采用间接搭接，应满足以下要求：1）连接筋的有效锚固长度，非抗震设计≥25d，抗震设计≥30d，d为连接筋直筋；锚浆孔的边距C≥5d，净距C0≥30+d，孔深应比锚固长度长50mm。

连接筋位置与锚孔中心对齐，误差不大于2mm。

2）在锚固区，锚孔及纵筋周围宜设置螺旋箍筋，箍筋直径不小于6mm，间距不大于50mm。

3）连接筋插入锚孔后压力灌浆，待浆液充满全部锚孔后，停止灌浆，静养1~2天。

装配式建筑节点连接方式
装配式建筑是指在工厂预制好建筑构件，然后将构件运到现场进行组装和安装的一种
建筑方式。

节点连接方式是指在装配式建筑中，构件与构件之间的连接方式。

正确选择和
应用节点连接方式，可以保证装配式建筑的稳定性、安全性和耐久性。

常见的装配式建筑节点连接方式有钢筋混凝土结构节点连接、钢结构节点连接、木构
造节点连接等。

钢筋混凝土结构节点连接方式是装配式建筑中常用的连接方式之一。

它主要通过预制
好的构件之间的钢筋混凝土节点连接来实现构件的连接和固定。

这种连接方式具有强度高、稳定性好等优点，适用于各种类型的装配式建筑。

除了上述常见的节点连接方式外，还有许多其他的节点连接方式，如钢筋混凝土与钢
结构混合节点连接方式、钢结构与木构造混合节点连接方式等。

这些节点连接方式可以根
据具体的装配式建筑的要求和实际情况进行选择和应用。

在选择和应用节点连接方式时，需要考虑装配式建筑的结构特点、设计要求、建筑用
途等因素，确保节点连接方式与整体建筑的结构和性能要求相匹配。

节点连接方式是装配式建筑中非常重要的环节，它关系到整个建筑的稳定性和安全性。

正确选择和应用节点连接方式，可以提高装配式建筑的质量和效益，推动装配式建筑的发
展和应用。

装配式混凝土结构节点构造装配式混凝土结构是一种新型的建筑施工方式，它相对于传统施工方式具有更高的安全性、更快的施工速度和更稳定的质量。

在装配式混凝土结构中，节点构造是其中最为重要的组成部分之一，它直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

节点构造主要由连接部件和承载构件组成。

连接部件可以是钢板、高强度紧固件等工具，而承载构件则是用于支撑和传递力的构件。

以下是装配式混凝土结构节点构造的详细步骤：第一步：设计节点结构。

在进行节点构造之前，需要先进行节点结构设计，包括节点强度计算、连接方式设计、节点构件设计等。

第二步：准备连接部件。

连接部件需要预制好，并进行强度测试和质量检验。

连接部件特点是可拆卸和可恢复。

第三步：制作承载构件。

承载构件是节点的核心，制作时需要确保其强度和准确度。

承载构件可在离现场较远的工厂内进行制作，以保证质量和效率。

第四步：安装连接部件。

将预制好的连接部件固定在承载构件上，使其形成一个完整的节点。

第五步：安装承载构件。

将制作好的承载构件安装至连接部件上。

这个过程需要特别小心，以确保承载构件与连接部件的配合度。

第六步：加固节点结构。

使用高强度钢筋等材料进行加固，确保节点结构的稳定性和安全性。

这一步骤也是节点构造的关键步骤之一。

第七步：进行节点质量检验。

进行节点质量检验，包括节点强度测试、连接部件耐用性测试等。

总之，装配式混凝土结构节点构造是一个细致的过程，需要精密的设计、制作和施工。

在施工过程中，需要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，以确保节点的稳定性和安全性。

装配式建筑施工的节点设计与连接构造一、概述装配式建筑是一种高效、环保的建筑施工方式，其核心在于通过工厂化制造和现场组装来实现快速、高质量的建筑施工。

而节点设计与连接构造作为装配式建筑中至关重要的部分，对于确保整个建筑结构的牢固性、安全性以及稳定性起着重要作用。

本文将就装配式建筑施工中节点设计与连接构造进行探讨。

二、节点设计原则1. 结构安全性：在节点设计中，首先要考虑到整体结构的安全性。

各个节点之间必须能够承受所需荷载，并保证节点处的应力分布合理均匀。

在确定节点结构时，需要充分考虑荷载传递路径，确保每个接触面有足够的接触面积和强度。

2. 施工便利性：装配式建筑类似于拼积木方块，需要通过连接使各个模块紧密地结合在一起。

因此，在节点设计时，除了注重结构强度外，还需要考虑到施工的便利性。

例如，使用标准化件和预埋件可以简化施工过程，降低施工难度。

3. 耐久性：装配式建筑一般具有较长的使用寿命要求，因此节点设计必须考虑到结构材料的耐久性。

在选择连接方式时，应根据环境条件和预期使用寿命进行合理选择。

例如，若环境潮湿，则需要选用防腐性能好的连接材料。

三、常用的节点连接方式1. 钢结构焊接连接：钢结构焊接是一种常见且可靠的节点连接方式。

通过将钢构件加热至熔点，并在熔融状态下使其相互融合，从而形成一个整体连接。

这种方式可以确保节点强度高、刚性好，并且适用于大跨度、大荷载的建筑结构。

2. 结构胶粘剂连接：结构胶粘剂可以实现各种材料之间的紧密粘合，常见的有环氧树脂胶粘剂和聚氨酯胶粘剂等。

这种连接方式具有耐候性好、减震效果明显等优点，在地震区域应用广泛。

3. 螺栓连接：螺栓连接是一种常用的可拆卸连接方式，适用于小、中型装配式建筑。

通过螺栓将构件连接在一起，并加紧螺母以实现稳固的连接。

该方式便于施工，可以确保节点刚性和稳定性。

4. 混凝土浇筑连接：对于混凝土结构的装配式建筑，可以采用混凝土浇筑的方式进行节点连接。

将两个构件接触面涂抹粘合剂，然后在现场浇筑混凝土，使之与现场已有结构相连。

装配式混凝土建筑常用连接节点构造摘要：改革后，我国建筑行业的规模、种类不断增加。

其中，装配式混凝土建筑的节点连接质量决定了整体结构性能。

如何保证节点部位施工质量以满足结构整体的承载能力，是保障装配式混凝土建筑质量的关键。

文章首先对装配式混凝土建筑节点连接技术进行简要介绍；然后从理论和实践两方面总结近年来国内外装配式混凝土建筑节点连接技术的发展现状；最后结合工程实例，对施工过程中需要注意的事项进行阐述，以供相关人员参考。

关键词：装配式；混凝土建筑；节点连接引言装配式混凝土结构是把预制构件运输至现场，经组装、连接而成的混凝土结构。

因其组装建造速度快、工业化程度高、结构整体性好等优点，在国内外得到了快速发展及广泛应用。

装配式混凝土结构的关键技术是预制构件的连接。

预制构件之间的节点是建筑结构的传力枢纽，同时也是受力最为薄弱的环节，其可靠的连接是保证装配式混凝土结构整体性、良好抗震性的关键。

本文从湿法连接和干法连接两大方面对装配式混凝土结构的连接方式进行了总结分析，并对比了各方法优缺点及适用范围，为国内装配式构件连接技术的应用提供参考。

1装配式混凝土建筑节点连接技术概述现阶段装配式混凝土结构设计流程大致如下：首先采用常规的混凝土结构设计程序完成构件设计，再按装配式构件的施工要求对构件进行细化分解，这个阶段除了要满足结构要求，还要满足水电等设备的安装要求，然后根据装配式构件蓝图在工厂制作，再到施工现场进行安装。

由于构件是像堆积木一样靠组装连接而成，因此装配式混凝土建筑与现浇混凝土建筑实际上不完全相同，直接将现浇混凝土结构的设计理论用于装配式建筑结构还是存在不合理的地方，可以说装配式构件节点连接的可靠性决定了构件受力及力的传递效果。

总之，为了满足设计条件，必须保证装配式建筑构件连接节点的施工效果与现浇混凝土的施工效果一致。

干式和湿式连接是装配式构件节点连接的两种主要方式。

干式连接是指在施工现场无须浇筑混凝土，所有预制构件、预埋件、连接件都在工厂预制，通过螺栓或焊接等方式实现连接。

装配式框架结构湿式连接节点设计与构造摘要：详述PC预制混凝土装配式框架结构湿式连接关键节点，着重对预制框架柱之间，预制梁柱之间，以及叠合板与预制梁之间的湿式连接节点的设计与构造进行论述，并提出建议与展望。

关键词：装配式框架；湿式连接；构造0 引言预制装配式混凝土结构以其节能、环保、节省模板、构件质量易于控制、施工周期短、节约人工、受气候条件影响小等优势，在先进国家应用甚广。

近几年，在建筑工艺迅速提升及国家发展战略的需要，建筑工业化道路重新崛起。

其中装配式框架结构在住宅建筑、公共建筑及工业建筑领域都有较为广泛的应用。

在汲取国外先进经验和国内一大批科研院所的科研成果之下，解决了装配式框架结构构件连接节点的若干问题，为结构发挥整体竖向承载和抗震性能的发挥提供保障。

混凝土装配式结构节点的连接方式，以干式连接和湿式连接区分。

干式节点连接的优势在于安装方便快捷，而缺点在于延性变形能力差距不小，难以发挥抗震能力；湿式连接具备整体性的优势，构件钢筋通过节点现浇得到更好的连接与锚固，这种连接方式类似于现浇结构。

因此，湿式连接是目前我国广泛采用的节点方式。

1 上下层预制柱的连接1.1 预制柱的上下层之间施工缝水平抗剪计算世界各国对PC柱底水平缝的计算方法的研究各不相同。

国内规范在借鉴先进地区的经验之下，结合充分的试验研究成果，JGJ1-2014提出了预制柱接缝受剪承载力公式[1]：当预制柱受压时：由公式可知，为了免去PC柱受拉时接缝承载力下降，对整体抗剪承载力产生影响，应尽量避免PC柱受拉的情况。

因为对于PC柱的接缝受剪承载力的来源，主要有以下几方面：接缝粘结力，键槽或粗糙面抗剪，轴向压力产生的摩擦力，梁纵筋的销栓抗剪或摩擦抗剪，其中后两者在接缝受剪承载力中占主要作用。

当PC柱受拉时，由于钢筋受拉，钢筋的销栓能力降低，实际销栓受剪承载力需要折减，而且因为轴向压力不足以产生的摩擦力，抗剪能力就受到影响。

1.2 预制柱接缝处的主要构造措施1) 设置粗糙面结合面的粗糙有利于提高接缝受剪承载力，因此，规范JGJ1-2014要求后浇节点区混凝土上表面应设置粗糙面。