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电解回收提取黄金的方法
电解回收提取黄金是一种非常有效的黄金提取方法，它使用电解能来进行黄金的提取。
它是将金属和其它金属复合物从溶液中分离出来，使用电流将金属从溶液中析出。
电解回收提取黄金的主要步骤是先将黄金粉末添加到电解槽中，然后在槽中加入一定数量的酸和电解剂，电解剂可以帮助将黄金从其它金属中分离出来。
然后将电解槽中的液体经过电解，电解能会使金属析出，析出的金属会沉淀到底部，然后再用机器分离出来，最后用水洗涤，就可以得到纯度较高的黄金。
电解回收提取黄金的主要优点是提取效率高，而且它可以提取非常微量的黄金，它可以提取比物质量小得多的黄金量，而且提取出来的黄金纯度也比较高，这种方法也是现在最常用的黄金提取方法之一。
电解回收提取黄金的方法简单易行，非常有效，也是目前最常用的黄金提取方法，可以有效地提取质量较小的黄金，并且纯度也比较高，使得黄金有更好的用途。
电解铝中提取黄金产量电解铝中提取黄金的产量黄金一直以来都被视为珍贵的财富和投资标的，人们一直在寻找有效的方法来提取黄金。
最近的研究表明，电解铝可以成为一种潜在的方法，以提高黄金的提取效率和产量。
电解铝是一种广泛应用于铝生产过程中的技术，其基本原理是利用电解的方法将铝从氧化铝中分离出来。
这种技术的应用非常成熟，可以在工业生产中大规模应用。
而黄金与铝具有相似的电化学性质，因此有理由相信，通过电解铝的方法也可以有效提取黄金。
在电解铝中提取黄金的过程中，首先需要将含有黄金的原料与铝一起放入电解槽中。
然后，通过施加电流和控制电解槽中的温度和pH 值，可以使黄金从原料中析出并沉积在电极上。
最后，通过收集和提纯沉积的黄金，就能够得到高纯度的黄金产品。
与传统的黄金提取方法相比，电解铝中提取黄金具有一些明显的优势。
首先，这种方法不需要使用任何有害的化学物质，对环境友好。
其次，电解铝是一个连续的过程，可以实现自动化生产，提高生产效率。
此外，电解铝中提取黄金的成本相对较低，可以降低黄金生产的成本，提高利润。
然而，电解铝中提取黄金也存在一些挑战。
首先，黄金在电解铝中的溶解度相对较低，需要控制好电解槽中的条件，以确保黄金能够充分析出并沉积在电极上。
其次，电解铝中的其他杂质元素也会影响黄金的提取效率，需要采取适当的措施来减少这些干扰。
此外，由于黄金的提取效率相对较低，还需要进一步改进电解铝中提取黄金的工艺和设备，以提高产量和纯度。
总的来说，电解铝中提取黄金是一个具有潜力的方法，可以提高黄金的提取效率和产量。
尽管存在一些挑战，但通过进一步的研究和改进，相信电解铝中提取黄金的技术会得到更好的发展，并对黄金生产产生积极的影响。
我们期待着未来的进展，为黄金行业带来更多的机遇和发展。
绿色高效提炼稀贵金属新技术及应用一、概述稀贵金属作为一种重要的战略资源，广泛应用于电子、光电、医疗、航空航天等领域。
然而传统的稀贵金属提取与提炼工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，急需绿色、高效的新技术来提升稀贵金属的开采和应用质量。
二、传统稀贵金属提取工艺存在的问题1. 能耗高：传统的稀贵金属提取过程需要大量的能源支持，如高温熔炼、化学溶解等过程。
2. 环境污染严重：传统提炼过程会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
3. 资源利用率低：传统工艺存在提炼效率低下的问题，而且很难实现对稀贵金属的完全提取和回收。
三、绿色高效稀贵金属提炼新技术的发展趋势1. 废物资源化利用技术随着技术的发展，废物资源化利用技术逐渐成熟，可以将废弃的电子产品、废旧电池等中含有稀贵金属的废弃物进行回收，形成绿色循环的提炼流程。
2. 生物提取技术生物提取技术是一种绿色环保的提取技术，通过微生物、酶等生物体对含有稀贵金属的废水、废渣进行处理，实现了对稀贵金属的高效提取。
3. 分子筛膜技术分子筛膜技术是一种高效的分离技术，可以根据稀贵金属的分子大小、形状、电荷等特性，实现对稀贵金属的精准提取和分离。
四、绿色高效稀贵金属提炼新技术的应用案例1. 废旧电池的稀贵金属回收利用生物提取技术，可以将废旧电池中的稀贵金属进行高效提取和回收，形成绿色循环的利用模式。
2. 电子废物的稀贵金属回收通过废物资源化利用技术，可以对废弃的电子产品中含有的稀贵金属进行回收，减少资源浪费，实现资源的高效利用。
3. 工业生产废水中的稀贵金属回收利用分子筛膜技术，可以对工业生产废水中的稀贵金属进行高效提取和分离，实现了对废水中稀贵金属的资源化利用。
五、结论绿色高效稀贵金属提炼新技术的出现为稀贵金属的提取和应用带来了新的希望，新技术的应用可以实现对稀贵金属的高效提取和回收，减少资源的浪费，推动了稀贵金属行业的绿色可持续发展。
希望未来能够有更多的新技术不断涌现，为稀贵金属的绿色高效提炼提供更多的可能性。
电解黄金的工艺流程电解黄金是一种常用的提取黄金的工艺流程。
在这个工艺流程中，通过电解的方式将黄金从其他杂质中分离出来，从而得到纯度较高的黄金产品。
下面将详细介绍电解黄金的工艺流程。
电解黄金的工艺流程需要准备一定数量的含金原料，通常是黄金合金。
这些黄金合金中含有一定比例的黄金，同时还有其他金属杂质。
为了提高黄金的纯度，需要将黄金与其他金属进行分离。
第一步，是将含金原料溶解在盐酸中，生成金盐溶液。
这一步主要是将黄金与其他金属进行分离，使得黄金能够以离子的形式存在于溶液中。
第二步，是将金盐溶液经过预处理，除去其中的杂质。
这一步通常采用沉淀法，通过添加化学试剂使溶液中的杂质生成沉淀，从而达到除杂的目的。
常用的化学试剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
第三步，是将经过预处理的溶液进行电解。
电解是将金盐溶液置于电解槽中，通过外加电流使得溶液中的金离子在电解槽的阴极上减去电子，生成金属黄金。
同时，阴极还会吸附其他金属离子，从而实现黄金与其他金属的分离。
第四步，是将电解得到的黄金进行后处理。
在电解过程中，得到的黄金通常呈粉末状，还包含有一定量的其他金属。
为了提高黄金的纯度，需要对其进行精炼。
常用的精炼方法有溶解-沉淀法、溶剂萃取法等。
通过这些方法，可以进一步除去黄金中的杂质，得到纯度更高的黄金。
经过以上的工艺流程，就可以得到纯度较高的黄金产品。
这些黄金产品可以用于制造珠宝首饰、金币等，也可以作为金融投资工具。
电解黄金工艺流程简单易行，且能够获得高纯度的黄金，因此被广泛应用于黄金提取和加工领域。
电解黄金是一种常用的黄金提取工艺流程。
通过将含金原料溶解、预处理、电解和后处理等步骤，可以实现黄金与其他金属的分离，获得纯度较高的黄金产品。
这一工艺流程简单易行，被广泛应用于黄金加工和投资领域。
电解着金黄色工艺的研究西南铝合金加工研究所(重庆401326) 张志强摘 要 总结了铝合金电解着金黄色的方法及生产工艺,讨论了着色液成分中杂质含量对上色效果的影响,给出了槽液最佳配方,工艺参数等对上色的影响电镀也作了详细研究,用本法制得的膜性能优异。
关键词 铝合金 电解 着金黄色1 引 言目前,较为广泛应用的铝型材颜色是银白色和古铜色。
为此,我们进行了电解彩色膜(金黄色系列)的开发,主要包括:各种成分对上色效果的影响;溶液对杂质离子的最大容忍度;阳极氧化条件对上色效果的影响;着色膜的耐蚀性、耐光性、耐磨性和封闭性等。
4m3槽试验证明,本工艺槽液稳定,着色均匀,重现性好,易封闭,耐蚀性高,耐光性优良,具有广泛的推广应用价值。
2 试验方法试验用2dm26063T5型材及L2Y板片作试样。
着色槽尺寸为60cm×20cm×12cm,用有机玻璃制作。
对极为石墨板,极距为30cm。
工业扩大试验用2.8m6063T5型材和1.2m×0.6 m L2Y板片。
阳极氧化条件:H2SO4180200g/LAl3+<10g/L温 度20±2℃电流密度 1.5A/dm2槽电压15V左右阳极氧化时间2535min氧化膜厚度815μm 采用改变一个因素,固定其余因素方法,考核上色液其他成分因素对上色效果的影响(颜色深浅、均匀性、重现性、光泽)。
颜色用ND21001DP测色色差计测量。
每一样品至少测四点(每一面一点),四点平均值定为该样品颜色。
颜色均匀性用四点L(或ΔE)值的极差R1表示,R1越小,颜色越均匀。
颜色重现性采用双样间的L(或ΔE)值的极差R2表示,R2值越小,重现性越好。
光泽用英产NOVO2G LOSS型光泽计测量,用反射率I表示,I越大,光泽越好。
各成分及上色条件为:KMnO4040g/L添加剂015g/LH2SO4020g/L电 压315V温 度1530℃时 间0.51510min 杂质离子以化合物形式加入。
化学法黄金精炼工艺的应用与实践探究摘要：科技发展整体水平的不断提升，使得黄金在工业产业、艺术领域、贵金属行业的应用更广泛，黄金消耗量大幅度增加，对粗金进行提纯的工艺要求更高。
当前阶段，金矿石中难处理、杂质含量较高、品质较低且被浸染的原料所占的比例较高，精炼、废料处理的技术难度提升。
针对该种情况，矿业企业应合理对黄金精炼工艺进行改进，优化黄金矿产开发模式，在提升金矿原料利用率的基础上，对精炼处理化学工艺进行科学改进，推动矿业冶炼行业的可持续、健康发展。
关键词：氯化浸金；金还原工艺；金粉熔铸现阶段，黄金精炼的技术方法包括化学法与电解法，其中，电解法的黄金生产指标相对稳定，作业环境与工程投资具备优势，但金矿石在电解过程中会存留部分黄金，资金周转时间较长，对企业安全防护有着较高的要求，相较于电解法，化学法的黄金精炼周期相对较短，避免了黄金积压的情况，便于企业对生产环境、规模、方式进行控制与调整，被广泛应用于金矿石精炼处理领域中。
一、采用化学法进行黄金精炼的主要工艺流程对黄金进行精炼处理实质上是指将金泥、合质金等粗矿中的杂质清除，提升黄金的品质，使其达到交易、应用标准的技术工艺。
为打造产品品牌、提升企业形象、提高产品的合格率和金的回收率，加强对精炼工艺的研究和改造是十分必要的。
当前阶段，精炼工艺包括电解法、萃取法以及氯化法等，本文主要对化学法中的二次氯化处理工艺（图一）进行研究。
图一高纯度黄金精炼工艺作业流程1、化学设备及实验试剂本次工艺使用的化学设备包括搪瓷材质的还原与氯浸反应釜、污水反应釜、钛过滤器以及计量设备。
使用的实验试剂包括工业级的HCl、NaOH与食品级的Na2S2O5。
2、对粗金成分及比例进行分析后粉化该次工艺试验以粗金锭为原料，黄金的质量分数在99%以上。
在对样品主要杂质元素分析后，将原料进行粉化处理，经粉化处理后的金粉粒度在125目左右。
3、氯化浸金工艺对金粉进行氯化处理的目的在于转化金粉中的杂质，让金与铜、铁等杂质以离子的形态溶于液体中，同时，让银保持固体形态沉淀下来。
民营科技2018年第2期科技与创新从电解钢棉中冶炼金的工艺研究———以陕西太白黄金矿业有限责任公司为例王养朋（陕西太白黄金矿业有限责任公司，陕西宝鸡721607）目前，在黄金生产行业中冶炼金的方法有多种，但主要可分为两种：湿法冶炼和火法冶炼，两种方法比较，各有优缺点。
湿法冶炼对环境友好，但流程长，成本高，较复杂。
火法冶炼工艺成熟，应用灵活，适应性强[1]。
本文以陕西太白黄金矿业有限责任公司为例，对从电解钢棉中冶炼金工艺进行分析研究，以为其他矿山企业冶炼提供借鉴。
1所用设备及化学试剂1.1设备。
中频感应炉、石墨坩埚。
1.2化学试剂。
硼砂、碳酸钠、玻璃粉、氯化钠。
2冶炼基本原理钢棉经过预处理后，形成金粉。
而金粉中含有多种杂质，它们大部分以氧化物状态形式存在，当冶炼温度超过金的熔点1064℃时，金开始熔化，当金粉中还有较多杂质时容易生成合金，因此，在冶炼金粉时需要按照一定的配比添加熔剂，通过造渣的方式，以沉降的形式分离金于金之外的金属和非金属杂质。
3钢棉的预处理钢棉的预处理的实质是初步除杂，为下一步冶炼金创造有利条件，分离其他贱金属和非金属化合物。
预处理流程：将电解钢棉置于容器中（分金桶）加浓盐酸文火煮1h，水洗过滤，3次后，再次加浓盐酸文火煮2h，水洗过滤，至pH=7，中性。
烘干。
4冶炼过程称重预处理后的原料，按配比加料，装入预热后的石墨坩埚中。
坩埚入炉后应放置平稳，以避免受热不均。
炉膛缓慢加温，随着温度的升高，坩埚中的物料逐渐熔化，其中伴随着一系列的化学反应，铜、铁等杂质成为氧化物进入炉渣，而金开始形成合金下沉。
整个熔炼过程用松木棒搅拌。
在恒温中，保持冶炼造渣过程30min后，提出坩埚，快速倒入模具中冷却。
加料配比金锭脱模后，其表面常附着氧化物或残渣，可用小锤敲打，放入浓硝酸中煮沸30min，用清水清洗擦干，即的产品。
5工艺分析在冶炼金过程中，造渣是冶炼的关键。
它对冶炼中金的回收率及经济指标起决定作用[3]，所以降低冶炼炉渣含金量，决定造渣好与否的参数，取决于金或者金的合金颗粒与炉渣很好的分离沉降。
黄金电铸工艺的特点黄金电铸工艺是一种将黄金材料通过电解的方式进行铸造的工艺。
下面将从工艺原理、工艺流程、工艺特点等方面对黄金电铸工艺进行详细解释，并符合标题中心扩展的要求。
一、工艺原理黄金电铸工艺是利用电解原理，通过电解液中的金离子的还原和析出过程，将黄金材料溶解后重新沉积成所需形状的工艺。
具体的工艺原理如下：1. 电解液：在黄金电铸工艺中，使用的电解液通常是含有金盐的溶液。
金盐在电解液中溶解后会形成金离子，这些金离子是进行电解的原料。
2. 电解槽：电解槽是进行电解的容器，通常由导电材料制成。
在电解槽中，有阴极和阳极两个电极，黄金材料通过阳极进入电解槽，经过电解液中的电流作用，金离子会从电解液中还原出黄金材料，沉积在阴极上。
3. 电流：通过外部电源施加的电流，使阳极上的黄金材料溶解成金离子，金离子在电解液中迁移，最终在阴极上还原成黄金材料。
4. 沉积过程：黄金材料在阴极上沉积的过程是一个逆向的金属离子还原过程。
通过调节电流的大小和时间，可以控制黄金材料的沉积速度和厚度。
二、工艺流程黄金电铸工艺的基本流程包括：准备工作、电解槽组装、电解液配置、工艺参数设定、电解过程控制、沉积产品处理等环节。
下面是具体的工艺流程：1. 准备工作：包括准备所需的黄金材料、电解槽和电解液等，同时需要对设备进行检查和维护，确保正常运行。
2. 电解槽组装：根据工艺要求，将电解槽按照一定的规格进行组装，确保电解液能够充分覆盖黄金材料，同时保证电解槽的导电性能良好。
3. 电解液配置：根据工艺要求，按照一定的比例将金盐和其他成分配置成电解液，确保电解液中的金离子含量和其他物质的浓度符合要求。
4. 工艺参数设定：根据黄金材料的性质和工艺要求，设定合适的工艺参数，包括电流大小、电解时间、温度等。
5. 电解过程控制：根据设定的工艺参数，将黄金材料放入电解槽中，启动电源进行电解。
在电解过程中，需要实时监控电流、电压和温度等参数，确保工艺的稳定进行。
黄金高效精炼电解新工艺的研究与应用温建波;隆岗;陈敏【摘要】传统黄金电解精炼工艺存在生产周期长、流程占压黄金多的问题，采用离子扩散强化装置加强电解液中离子的扩散运动以减少浓差极化，采用化学溶解法代替传统造液工艺造液、采用钛合金阴极板代替纯金阴极板等技术措施，研发了一种黄金高效精炼电解新工艺。
应用实践结果表明，新工艺在以含金99．000％以上的粗金为原料、1000 A ／m2以上的高电流密度条件下，可将精炼周期缩减至24 h、造液周期缩短至6～8 h、产出的黄金产品金纯度在99．995％以上，经济效益显著。
【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)008【总页数】3页(P94-96)【关键词】黄金精炼;电解;造液;阴极板【作者】温建波;隆岗;陈敏【作者单位】中矿金业股份有限公司;中矿金业股份有限公司;中矿金业股份有限公司【正文语种】中文由于黄金交易逐渐实现市场化，优质优价的商品价格属性给黄金生产企业带来了机遇与挑战。
为适应市场变化，采用先进的黄金精炼技术对传统冶炼工艺进行改造更新是十分必要的[1]。
我国黄金精炼技术在近几年得到了快速发展，工艺过程更趋于简化，提高了生产率及经济效益，但生产过程中的金属占压及损耗等问题依然严重[2]。
在国内外现有的各种黄金精炼工艺中，电解精炼法产品质量最稳定，但传统电解精炼法的不足之处是生产周期长，流程中积压产品多，对原料适应性差、直收率低、积压资金[3-4]。
因此，开展高效黄金电解精炼工艺方面的研究和应用意义重大。
黄金精炼是整个黄金生产过程中关键环节，工艺技术选择的合理与否，直接影响黄金产品的质量和金的总回收率[5]。
国内外黄金生产企业研究开发出了多种高效、先进的精炼工艺和设备，极大地促进了黄金冶炼技术的发展。
1.1 传统黄金电解精炼工艺及存在问题传统黄金电解精炼一般要求以金含量90%以上的粗金为原料，以粗金为阳极，以纯金片作阴极，以氯金酸水溶液及游离盐酸作电解液。
由于Au/Au3+电极电位高于银、铜、铅、铁、锑、铋等杂质元素，电解时金离子优先于其它杂质元素放电，在阴极上析出金属金。
通过适当控制电解阴极电位，可保证阴极上只有金属金析出，而使其它活泼杂质仍留在电解液中，以达到纯化金的目的。
黄金电解精炼工艺流程见图1。
传统黄金冶炼工艺配电解液工序(简称造液)，采用电解造液法，阳极为粗金板，阴极为石墨片。
采用阳离子半透膜或素烧坩埚隔离出一个阴极区，初始电解液为盐酸，最终形成高浓度氯金酸溶液，用于黄金电解精炼。
该方法的主要缺点是造液周期较长，隔膜或素烧坩埚需要周期性更换，使用过的隔膜或素烧坩埚中的金回收困难，回收过程不可避免地要造成金的损失。
黄金电解精炼工艺中保证黄金产品纯度与提高电流密度的矛盾较为突出。
提高电流密度可以提高单位体积电解槽的黄金精炼产量、生产效率，减少电解液中占压黄金量，但也会引起电解液中金离子浓度出现严重的浓差极化，从而恶化金在阴极的析出状态，严重影响产品质量。
传统的黄金电解精炼工艺多采用比较低的电流密度来生产(200～300 A/m2)，生产周期比较长(80～100 h)，导致流程中的黄金占压多。
不仅占压大量资金，还影响企业的灵活性，这是传统黄金电解精炼工艺存在的最大问题。
1.2 新型黄金精炼技术及应用实践中矿金业股份有限公司在传统电解精炼工艺的基础上研究开发了一项黄金高效电解精炼新工艺，对含金99.000%以上的粗金原料，以钛合金作阴极板，在高电流密度条件下进行电解，取得了多项技术突破。
1.2.1 高电流密度的采用和强化离子扩散装置的开发在电解精炼工艺中，浓差极化现象是制约高电流密度的主要障碍，可导致阴极板表面电解液中金离子严重贫化、电解液中的杂质离子被夹杂或还原混入产品中等。
减少浓差极化的主要措施是加强电解液中离子的扩散运动。
在借鉴国内外先进经验的基础上，经不断探索完善，自主开发了一套结构简单、运行平稳的离子扩散强化装置，从而实现了高电流密度的应用。
离子扩散强化装置有效减少了电解液中的浓差极化程度，稳定并提高了阴极析出的黄金产品的质量，简化了控制条件。
新设备投入运行以来，黄金产品金含量始终保持在99.995%以上，高于GB/T 4135—1994的Au-1要求，化学成分对照见表1。
表1 黄金化学成分对照表 %牌号含量AuAgCuFePbBiSbAu-199.990.0050.0020.0020.0010.0020.001中矿金99.9970.00050.00050.00050.00050.00050.0005离子扩散强化装置将电解液含金浓度由原240～300 g/L降低至100 g/L左右，实现了电解液低浓度化，同时有助于清理阳极板表面粘附的阳极泥，不再需要交直叠加电流，只用单纯直流电源即可，简化了电源结构和生产操作程序。
阳极的残极率也有所降低，因此降低了流程中金的积压。
生产实践表明，在保证电解黄金产品质量的前提下，电流密度可由原 300 A/m2左右大幅提高至1 000 A/m2以上，精炼周期缩短至24 h以内。
1.2.2 造液技术的改进黄金电解精炼新工艺开发了一种带有冷凝回流装置的密闭玻璃反应釜，见图2。
图2 密闭玻璃造液反应釜该反应釜采用化学溶解法进行造液，同时使用新的药剂和操作方法，可加快造液速度，大大减少赶硝时间。
造液工艺和设备的改进有效克服了传统造液工艺的不足，取消了电解造液中回收处理含金隔膜或素烧坩埚的工序，并将造液周期由原48 h 大幅缩短至现在的6～8 h。
1.2.3 复合钛合金阴极板的使用黄金电解精炼新工艺采用钛合金板取代纯金压片做阴极，有效减少了纯金阴极中黄金的周转积压和制作过程中金的损耗。
为方便从钛合金板上剥离阴极产品，采用一种特殊的导电涂层覆盖在钛板阴极上，可大大简化操作过程。
倪迎瑞等[6]曾研究采用高纯钛板替代纯金板作为阴极板，电解过程中金的积压量减少了1/2，极大地降低了生产成本。
1.2.4 电解精炼过程中黄金损耗的控制在电解精炼工艺中，黄金损耗主要是由于含金溶液“跑、冒、滴、漏”等造成的。
黄金电解精炼新工艺有利于控制黄金损耗的减少，主要体现在以下几个方面：①电解液含金浓度低(100 g/L左右)，远低于传统电解精炼的240～300 g/L，在相同的电解液滴漏概率下，黄金损耗较低；②尽量简化处理工序，如以钛合金板取代纯金阴极压片、以扩散强化装置来减少电解过程中阳极泥的人工清理、以化学造液取代电解造液的坩埚或隔膜处理工序等；③改进生产设备的密闭性，使造液和电解精炼过程完全在密闭条件下进行，有效减少了含金蒸汽的逸出，同时改善了工人的劳动环境；④高纯度(99.999%以上)金的提炼，用纯度99.990%以上的金配制电解液，将其再次电解提纯，产出含量99.999%以上的高纯度黄金。
2 新工艺应用实践新工艺应用实践后，产品质量显著提高，平均每年为中矿金业股份有限公司创造1 220万元以上的经济效益，效果显著。
2.1 产品质量黄金电解新工艺应用后，中矿金业黄金产品质量显著提高，成为“可提供标准金锭生产单位”，具备了开展收购合质金精炼加工业务的能力，获利空间得到大幅提升，产品得到了增值。
与原销售给其他精炼厂相比，可增加经济效益500元/kg，按年产黄金15 t计算，每年可增加效益750万元。
2.2 经济效益(1)减少黄金占压的经济效益。
新工艺实施后，金锭产品产出周期由原3～4 d减少至1 d内。
按每天精炼100 kg、黄金价格200元/g计算，占用的流动资金减少7千万元，每年可节省财务费用350万元以上。
(2)增加黄金回收率的经济效益。
新工艺将黄金电解精炼回收率由99.91%提高到99.95%。
按年产15 t、黄金价格200元/g计算，可新增经济效益120万元。
3 结论黄金电解精炼新工艺是对传统电解精炼工艺的优化升级，通过采用离子扩散强化装置、化学溶解法造液、钛合金阴极板等技术措施，有效解决了生产周期长、产品积压多、离子扩散效果差的问题，可将精炼周期缩短至24 h以内、造液周期缩短至6～8 h，产出含量99.999%以上的高纯度黄金，同时每年创造经济效益1 220万元以上，促进了企业的发展，有效提升了我国黄金精炼行业的技术水平，具有重大的经济效益。
参考文献[1] 董德喜. 黄金精炼工艺特点分析及选择[J].黄金，2004(9): 38-40.[2] 霍松龄. 黄金精炼工艺综述[J].黄金，2014(8):65-68.[3] 秦晓鹏，胡春融，董德喜，等. 浅谈我国黄金精炼技术与工艺[J].黄金，2003(8)：34-37.[4] 张济祥，谢宏潮，阳岸恒，等. 高纯金制备技术研究现状与展望[J].贵金属，2015(5): 81-86.[5] 孙戬. 金银冶金[M]. 2版. 北京：冶金工业出版社，1998.[6] 倪迎瑞，李中玺，李海涛，等. 高银合质金快速电解精炼工艺[J]. 黄金，2013，34(1): 52-54.(收稿日期：2016-06-26)温建波(1970—)，男，工程师，265401 山东省招远市辛庄镇北截村。
离子扩散强化装置将电解液含金浓度由原240～300 g/L降低至100 g/L左右，实现了电解液低浓度化，同时有助于清理阳极板表面粘附的阳极泥，不再需要交直叠加电流，只用单纯直流电源即可，简化了电源结构和生产操作程序。
阳极的残极率也有所降低，因此降低了流程中金的积压。
生产实践表明，在保证电解黄金产品质量的前提下，电流密度可由原 300 A/m2左右大幅提高至1 000 A/m2以上，精炼周期缩短至24 h以内。
1.2.2 造液技术的改进黄金电解精炼新工艺开发了一种带有冷凝回流装置的密闭玻璃反应釜，见图2。
该反应釜采用化学溶解法进行造液，同时使用新的药剂和操作方法，可加快造液速度，大大减少赶硝时间。
造液工艺和设备的改进有效克服了传统造液工艺的不足，取消了电解造液中回收处理含金隔膜或素烧坩埚的工序，并将造液周期由原48 h大幅缩短至现在的6～8 h。
1.2.3 复合钛合金阴极板的使用黄金电解精炼新工艺采用钛合金板取代纯金压片做阴极，有效减少了纯金阴极中黄金的周转积压和制作过程中金的损耗。
为方便从钛合金板上剥离阴极产品，采用一种特殊的导电涂层覆盖在钛板阴极上，可大大简化操作过程。
倪迎瑞等[6]曾研究采用高纯钛板替代纯金板作为阴极板，电解过程中金的积压量减少了1/2，极大地降低了生产成本。
1.2.4 电解精炼过程中黄金损耗的控制在电解精炼工艺中，黄金损耗主要是由于含金溶液“跑、冒、滴、漏”等造成的。
黄金电解精炼新工艺有利于控制黄金损耗的减少，主要体现在以下几个方面：①电解液含金浓度低(100 g/L左右)，远低于传统电解精炼的240～300 g/L，在相同的电解液滴漏概率下，黄金损耗较低；②尽量简化处理工序，如以钛合金板取代纯金阴极压片、以扩散强化装置来减少电解过程中阳极泥的人工清理、以化学造液取代电解造液的坩埚或隔膜处理工序等；③改进生产设备的密闭性，使造液和电解精炼过程完全在密闭条件下进行，有效减少了含金蒸汽的逸出，同时改善了工人的劳动环境；④高纯度(99.999%以上)金的提炼，用纯度99.990%以上的金配制电解液，将其再次电解提纯，产出含量99.999%以上的高纯度黄金。
