碳纤维加固技术交底

碳纤维粘贴加固技术交底记录1、粘贴碳纤维加固前应完成结构面附着物清理、粉刷层凿打等相关施工工作，必须露出构件坚实的结构面。

拆除被加固构件表面附着物（管道支架、线缆、预埋铁件等），凿除构件表面粉刷层及开裂、疏松的砼块，至露出坚实的构件新结构面。

磨去结构构件表面浮浆层、毛刺、污渍等，保证结构面平整、干净，构件阳角包箍处应打磨成半径不小于20mm的小圆角。

打磨完成后，用强力吹风机及干毛巾进行全面、细致的清灰处理。

2、因原结构面表观质量极差，凿打及修补工作量很大，为不影响碳纤维粘贴加固施工进度及质量，结构面修复处理工作应加紧进行。

以结构胶、42.5#水泥等拌制修补材料，对构件表面不平整处、质量缺陷处进行修平处理，保证构件结构面平滑、无坎，以利于胶层涂抹和碳纤维布平缓过度。

3、测放粘贴位置线按设计图纸要求在修复后的构件表面测放碳纤维布粘贴位置线，粘贴位置偏差应满足相关规范的要求4、碳纤维布下料按图纸要求，现场量测被加固构件的实际截面尺寸及跨度（长度），编制下料单，对照下料单完成碳纤维布下料施工。

碳纤维布应搁置于平整、干净的坚实平面上进行下料，避免受污染，并尽量减小下料误差。

5、配制粘结剂按粘结剂产品使用说明书及包装说明中的混合比例混合A、B组剂，并控制其搅拌时间和搅拌速度，保证粘结剂混合均匀、色泽一致。

6、涂抹粘结剂用塑料刮板或者滚筒将配制好的粘结剂均匀涂抹在构件粘贴面，涂胶面应大于粘贴面每边不小于20mm，胶层必须均匀、饱满、无气泡。

涂抹粘结剂时，构件结构面必须干燥，若构件表层含水率大于4%，则应采取措施进行干燥处理。

7、粘贴碳纤维布在涂满粘结剂的构件粘贴面从一端向另一端粘贴碳纤维布，并顺着纤维受力方向以刮板刮压碳纤维布，至粘结剂完全浸透碳纤维布，保证碳纤维布与结构面粘贴密实。

在碳纤维布粘贴后的1小时内涂抹面胶或进行第二层碳纤维布的粘贴施工，并跟踪检查粘贴质量。

板底碳纤维布表面需做砂浆防护层，应在涂抹面胶后的30～45分钟内撒上砂子糙化处理。

碳纤维加固技术交底一、工程概述碳纤维加固技术是一种新型的结构加固技术，具有高强高效、施工便捷、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑结构的加固修复工程中。

本次加固工程主要针对_____建筑物的_____部位进行碳纤维加固，以提高其承载能力和稳定性。

二、材料要求1、碳纤维布选用的碳纤维布应符合国家标准，具备高强度、高弹性模量和良好的耐久性。

碳纤维布的规格和型号应根据加固设计要求进行选择，常见的有 1K、3K、6K 等。

2、配套胶粘剂胶粘剂应与碳纤维布相匹配，具有良好的粘结性能、耐老化性能和力学性能。

胶粘剂分为底胶、找平胶和浸渍胶三种，应按照产品说明书的要求进行调配和使用。

三、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉加固设计图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。

2、现场准备清理施工现场的障碍物和灰尘，保证施工面平整、干净、干燥。

对需要加固的部位进行放线定位，标注出碳纤维布的粘贴位置。

3、材料准备将碳纤维布和配套胶粘剂按照设计要求的数量和规格准备齐全，并放置在阴凉、干燥、通风的地方保存。

四、施工工艺流程1、基层处理用角磨机或砂纸等工具去除混凝土表面的浮浆、油污、疏松层等，直至露出坚实的基层。

对于裂缝、孔洞等缺陷，应进行修补处理。

基层表面的平整度应符合设计要求，一般不大于 5mm。

2、涂刷底胶将底胶按照产品说明书的比例调配均匀，用毛刷或滚筒均匀地涂刷在基层表面，待底胶干燥后进行下一步施工。

3、找平处理对于基层表面不平整的部位，用找平胶进行找平处理。

找平胶应涂抹均匀，厚度不宜过大，一般不超过 2mm。

4、粘贴碳纤维布（1）按照设计要求裁剪碳纤维布，裁剪时应注意纤维的方向。

（2）将浸渍胶按照产品说明书的比例调配均匀，用滚筒或毛刷将浸渍胶均匀地涂刷在需要粘贴碳纤维布的部位。

（3）将碳纤维布平整地粘贴在涂有浸渍胶的基层表面，并用刮板或滚筒沿纤维方向反复滚压，排除气泡，使浸渍胶充分浸润碳纤维布。

（4）多层粘贴时，应在前一层碳纤维布表面的浸渍胶达到指触干燥后，再进行下一层的粘贴。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工负责人：________________________二、碳纤维材料及工具设备1. 碳纤维材料：碳纤维布、碳纤维胶、碳纤维锚固件等。

2. 工具设备：切割机、砂纸、刷子、尺子、剪刀、搅拌器、压辊、固化剂、搅拌桶等。

三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉碳纤维材料的性能和施工工艺。

2. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。

3. 施工过程中应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

4. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。

5. 施工过程中，不得酒后作业，确保施工人员精神状态良好。

6. 施工过程中，不得擅自改变施工方案，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

四、施工步骤及注意事项1. 施工准备（1）清理施工区域，确保无杂物、油污等。

（2）检查碳纤维材料、工具设备等是否完好。

（3）对施工人员进行安全教育和培训。

2. 施工过程（1）将碳纤维布按照设计要求剪裁成合适的尺寸。

（2）将碳纤维胶搅拌均匀，涂抹在需要加固的部位。

（3）将碳纤维布粘贴在加固部位，确保粘贴牢固。

（4）用压辊将碳纤维布压实，使其与加固部位紧密结合。

（5）在固化剂的作用下，使碳纤维布与加固部位形成牢固的加固体系。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，不得将碳纤维布折叠或扭曲，以免影响其性能。

（2）粘贴碳纤维布时，应确保其与加固部位表面平整、无气泡。

（3）施工过程中，不得用力拉扯碳纤维布，以免损坏。

（4）施工完成后，应对加固部位进行养护，确保碳纤维布与加固部位完全固化。

五、事故处理1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。

全套碳纤维加固施工技术交底(通用)碳纤维加固施工技术交底交底人：被交底人：交底日期：一、施工准备1.认真阅读设计图纸，了解施工现场被加固构件的实际尺寸和构件钢筋混凝土的实际状况。

如发现与图纸不符，应暂停施工，并立即向有关单位反映，等待处理。

2.在5℃~35℃环境温度条件下进行施工，并应符合配套树脂的施工使用温度。

当环境温度低于5℃时，应停止作业，如需继续施工，应经业主批准，并使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。

3.做好所使用的碳纤维材料、配套树脂、机具等的准备工作。

二、混凝土表面处理1.如果混凝土构件湿度较大或者龄期在三个月内，应先进行人工干燥处理。

2.清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

3.按设计要求对构件裂缝进行灌缝或封闭处理。

4.被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。

转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。

5.用无油压缩空气清除结构表面灰尘等杂物，再用毛刷沾丙酮试剂涂刷结构表面，保持基面干净、干燥。

三、涂刷底层树脂1.在使用前先进行现场质量检验并及时取样送检，合格后方可使用，按产品说明书规定配合比配制底层树脂。

配制时，应检查拌和的清洁，不能有灰尘、水分和油渍，严禁在灰尘较多处拌和，也不得将剩胶混入再拌。

2.胶结剂必须秤量准确，计量误差不得超过1%，每次拌和总量不宜超过5kg。

3.搅拌时按同一方向搅拌直至肉眼观察无丝状、无色差。

拌好的粘结剂应在40min内使用完毕，过时不能再使用。

4.用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

四、找平处理1.配制找平胶。

2.对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应留有棱角。

3.转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。

4.应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

粘贴碳纤维施工技术交底:一、基本施工工艺碳纤维加固混凝土结构，是通过配套粘接材料将碳纤维布粘于混凝土表面，使之成为一体，共同承受拉应力。

1.定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线；2.基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落、蜂窝、腐蚀等）的部位，对于较大部位的劣质层，在剔除后应用水泥砂浆进行修复；对于裂缝部位，应先进行封闭处理；用金刚石角磨机、砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（R＝20mm）；用吹风机将混凝土表面清理干净，并用丙酮擦拭砼表面。

3.碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。

4.涂底胶，按比例将主剂与固化剂置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温，决定一次搅拌量，并严格控制使用时间；用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（以指触干为宜）再进行下一道工序。

5.找平，混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，减少高差；转角处，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm；找平胶固化后（指触干为宜）方可进行下一道工序。

6.粘贴碳纤维布，配置结构胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂一些；用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维布表面指触干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

在最外一层碳纤维布外表面均匀涂抹一层结构胶料；碳纤维如有搭接，搭接长度为200mm。

7.表面防护根据情况不同，采取的措施也不相同，采用"JS"复合防水涂料、水泥砂浆防护或喷防火涂料。

8.验收，粘接面积应不小于90%；图纸尺寸与实际不符时，以实际尺寸或洽商为准。

附表列碳纤维布主要力学性能指标：1. 碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。

碳纤维加固工程安全技术交底
碳纤维加固工程是一种常用于加固结构的技术，其安全技术交底包括以下几个方面：
1. 工程人员的安全教育和培训：对参与碳纤维加固工程的人员进行相关的安全教育和培训，包括工程安全操作规范、个人防护设备的选择和使用等。

2. 工程现场的安全管理：建立工程现场的安全管理制度，包括工地入口的安全标识、施工区域的划定、人员通行和堆放材料的安全要求等。

3. 设备和工具的安全使用：对于使用的设备和工具进行安全操作和维护，以确保其正常运行和使用安全。

同时，要在设备和工具上贴上安全标识并做好维护记录。

4. 施工材料的安全储存和使用：对于使用的碳纤维材料进行妥善的储存，防止受潮、受热等情况导致材料质量下降。

在施工过程中，材料的使用要符合相关的安全规范。

5. 工程施工的安全操作：在进行碳纤维加固施工时，要确保操作人员具备相关的安全知识和技能，遵守操作规范，确保自身安全和施工质量。

6. 灾害防范和应急措施：建立灾害防范和应急措施，包括针对火灾、坍塌、意外伤害等可能发生的安全事故的预案和应急措施，以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。

7. 安全质量监督和检查：制定安全质量监督和检查制度，对工程施工过程中的安全进行监督和检查，及时发现和整改存在的安全问题。

总的来说，碳纤维加固工程的安全技术交底是为了确保人员的安全和施工质量，需要在工程前期进行充分准备和培训，同时在施工过程中进行全面的安全管理和监督。

只有这样才能有效地保障工程的安全进行。

粘碳纤维布工程技术交底一、背景介绍粘碳纤维布工程是一种常见的加固材料，用于加固混凝土结构、钢结构和木结构等。

粘碳纤维布具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程领域。

本文将详细介绍粘碳纤维布工程的技术要求、施工步骤和质量控制等内容。

二、技术要求1. 粘碳纤维布的材料要求：a. 碳纤维布应符合GB/T 18746-2022标准的要求，具有一定的强度和韧性。

b. 粘结剂应选用优质的环氧树脂胶水，具有良好的粘结性能和耐候性。

c. 粘结剂的用量和施工方法应符合设计要求和相关规范。

2. 粘碳纤维布的施工要求：a. 施工前应对基层进行清理，确保基层表面干净、平整。

b. 粘结剂的调配比例应准确，确保粘结剂的性能稳定。

c. 碳纤维布应彻底展开，确保覆盖面积均匀。

d. 碳纤维布的覆盖面积应根据设计要求进行调整，确保加固效果。

e. 碳纤维布应与基层充分贴合，排除空气温和泡。

三、施工步骤1. 基层处理：a. 清理基层表面的灰尘、油污等杂物。

b. 对于有裂缝的基层，应进行修补处理。

2. 粘结剂的调配：a. 按照粘结剂的调配比例，将环氧树脂胶水和固化剂充分混合。

b. 搅拌时间和速度应符合粘结剂的要求。

3. 碳纤维布的粘贴：a. 将调配好的粘结剂均匀地涂抹在基层上。

b. 将碳纤维布铺贴在涂抹好的粘结剂上，确保覆盖面积均匀。

c. 使用刮板或者辊筒将碳纤维布与基层充分压实。

4. 粘结剂的固化：a. 粘结剂的固化时间应根据环境温度和湿度进行调整。

b. 在固化过程中，应避免外界的震动和干扰。

四、质量控制1. 粘结剂的质量控制：a. 粘结剂的调配比例应准确，确保粘结剂的性能稳定。

b. 粘结剂的保存期限应符合相关规定，避免使用过期的粘结剂。

2. 碳纤维布的质量控制：a. 碳纤维布应符合相关标准的要求，具有一定的强度和韧性。

b. 碳纤维布的存放和运输过程中应避免受潮和受压。

3. 施工质量控制：a. 施工过程中应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。

碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。

二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。

2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。

2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。

2.3转角处圆弧状打磨完成。

2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。

2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。

2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。

3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。

3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。

3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。

粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。

所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。

粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。

采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。

4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。

3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。

三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。

2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。