碳纤维布加固检验批

加固工程检验批汇总
检验批施工用
碳纤维布粘贴加固施工检验批质量验收记录
碳纤维布粘贴加固施工检验批质量验收记录
原材料检验批质量验收记录
混凝土原材料检验批质量验收记录
钢筋原材料检验批质量验收记录
焊接材料原材料检验批质量验收记录
结构胶粘剂原材料检验批质量验收记录
纤维材料原材料检验批质量验收记录
水泥砂浆原材料检验批质量验收记录
聚合物砂浆原材料检验批质量验收记录
裂缝修补用注浆料检验批质量验收记录
混凝土用结构界面胶（剂）检验批质量验收记录
结构加固用水泥基灌浆料检验批质量验收记录
锚栓原材料检验批质量验收记录
界面处理工程检验批质量验收记录
新增截面施工工程检验批质量验收记录
新增截面施工质量检验批质量验收记录
新增截面外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
钢筋加工检验批质量验收记录
（Ⅰ）
钢筋安装工程检验批质量验收记录
（Ⅰ）
模板安装工程检验批质量验收记录表
模板拆除工程检验批质量验收记录
界面处理检验批质量验收记录
植筋工程施工检验批质量验收记录
界面处理检验批质量验收记录
纤维片材粘贴工程检验批质量验收记录
纤维材料施工质量检验批质量验收记录
型钢骨架制作检验批质量验收记录。

碳纤维加固拉拔检测报告
碳纤维布检测报告范围：加固碳纤维布，双向碳纤维布，及至碳纤维布，碳纤维板，碳纤维无纺布，粘贴碳纤维布，针织碳纤维布，编织碳纤维布，碳纤维预浸布，碳纤维复合材料等。

碳纤维布检测报告项目：进场检测，指标检测，加固拉拔检测，抗拉强度检测，复试检测，单位面积质量，粘结强度检测，层间剪切强度、正拉强度检测，粘贴率检测，底胶厚度检测，质量检测，色牢度检测，原丝表面元素，粗糙度，原丝共聚组成，分子量及分布，单丝拉伸强度，变异系数，断裂伸长率，热失重，灰分，离散系数，导电性，软化点，阻燃性能，介电常数等。

碳纤维检测方法：动态介电分析，红外光谱法，热分析法，烟密度法，炙热棒法，浸胶渗透色谱法等。

碳纤维布加固修补结构施工及验收规范为了确保碳纤维布加固修补结构项目的施工质量，保证工程的安全性和可靠性，以下是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范。

一、施工前准备工作：1.工程勘察和设计：根据工程要求进行勘察和设计，并编制详细的施工方案。

2.材料准备：根据施工方案确定所需的碳纤维布、环氧树脂胶黏剂等材料，并进行质量检验，确保符合要求。

3.环境准备：清理施工现场，保证施工区域干燥、洁净，无杂物。

二、施工工艺：1.表面处理：清除残留的旧材料、松散的混凝土等，并进行研磨、去污处理，以确保基层表面平整、洁净。

2.粘接剂施工：根据施工方案，将环氧树脂胶黏剂按比例混合，然后用滚刷或喷涂的方式，均匀涂抹在基层表面上。

3.碳纤维布铺设：在涂抹好粘接剂的基层上，将预先裁剪好的碳纤维布铺设，确保布料完全贴合，并用刮板压平。

4.再涂胶黏剂：在碳纤维布上再次涂抹一层环氧树脂胶黏剂，使其与基层和碳纤维布紧密结合。

5.涂层处理：根据需要，可以在修补区域进行涂层处理，以提高表面的耐久性。

6.养护：根据环氧树脂胶黏剂的使用说明，进行适当的养护，以确保施工后的结构能够固化和硬化。

三、验收标准：1.施工质量：检查施工区域是否平整、无气泡、无脱落等现象，是否与周边结构紧密结合。

2.碳纤维布：检查碳纤维布是否铺设平整、无皱褶、无破损等现象。

3.粘接剂：检查粘接剂是否均匀、充分涂抹，与基层、碳纤维布紧密结合。

4.养护情况：检查养护是否符合要求，根据环氧树脂胶黏剂的使用说明进行判断。

5.建设单位应提供有效检测和监控方式、涂层材料的质量检验报告，并在验收前提供。

在施工和验收中，如发现施工质量问题或不符合要求的现象，应及时进行整改，并重新进行验收。

以上所述是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范，有助于确保工程质量和施工安全。

碳纤维加固验收规范碳纤维加固验收规范一、基本原则碳纤维加固是一种新兴的加固技术，其目的是提高结构强度、刚度和耐久性。

为确保碳纤维加固的质量，需按照以下原则进行验收：1. 安全原则：碳纤维加固后的结构应能满足设计要求，具备足够的强度和稳定性，确保使用过程中的安全性和可靠性。

2. 环保原则：加固工艺应符合环保要求，不对环境造成污染，材料使用应符合国家相关标准。

3. 经济原则：加固工艺应综合考虑工程的经济性，提高工程效益，避免不必要的浪费。

二、验收范围碳纤维加固验收范围包括但不限于以下几个方面：1. 施工资料的验收：包括施工方案、材料质量合格证明、碳纤维材料的供货合同、施工图纸等。

2. 施工机械设备的验收：包括加固设备的技术规范、安全证书、操作人员的资质证书等。

3. 工艺控制的验收：包括材料的储存、清洁等工艺控制的合规性，是否符合技术要求。

4. 施工质量的验收：包括加固区域的表面处理质量、材料的粘结性能、加固厚度等。

5. 结构性能的验收：包括加固后结构的强度、稳定性、刚度等性能的合规性。

三、验收流程1. 准备阶段：- 确定相关人员和责任：包括业主、设计单位、施工单位、监理单位等。

- 制定验收计划：明确验收的时间、地点、要求等。

并将计划告知相关单位和人员。

- 准备验收所需的资料：包括相关的技术文件、施工图纸、材料合格证明等。

2. 现场验收：- 验收前的准备工作：包括对加固区域的清理、检查施工设备和材料是否符合要求等。

- 对施工过程的监控：确保施工过程符合技术要求，不出现质量问题。

- 对施工质量的验收：包括对加固区域的表面处理质量、粘结性能、加固厚度等进行检查。

- 对结构性能的验收：通过试验、观察等方式对加固后结构的强度、稳定性、刚度进行测试和评估。

3. 验收报告：- 撰写验收报告：详细记录验收过程中的问题、发现的质量缺陷、结构性能测试结果等。

- 提出处理意见：根据验收结果，提出对质量缺陷的处理建议，对结构性能不合格的部分提出改进措施。

**********************项目检验申请批复单承包单位：合同段：监理单位：本表编号：工程项目工程地点及桩号具体部位粘贴碳纤维布要求到场检验时间：承包人递交日期、时间和签字：监理员收件日期、时间和签字：监理员评论和签字：本项目可以继续进行质量证明附件：1、混凝土表面处理施工记录监理工程师签字：承包人收到日期、时间和签字：日期：日期：**********************项目混凝土表面处理施工记录承包单位:合同段:监理单位 :本表编号: 施工部位施工时间处理标准：1、用裂缝修补胶灌注结构裂缝，其施工工艺应符合规范要求。

2、将混凝土表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化部分清除，并进行清洗、打磨，待表面干燥后，用修补材料将混凝土表面凹凸部位修复平整。

如果有毛刺，应用砂纸打磨。

找平面用手触摸感觉干燥后，才能进行下一工序的施工。

3、粘贴处阳角应打磨成圆弧状，阴角以修补材料填补成圆弧倒角，圆弧半径不应小于25mm 。

自检意见：质检工程师：日期：监理意见：监理工程师：日期：********************** 项目检验申请批复单承包单位：合同段：监理单位：本表编号：工程项目工程地点及桩号具体部位粘贴碳纤维布要求到场检验时间：承包人递交日期、时间和签字：监理员收件日期、时间和签字：监理员评论和签字：本项目可以继续进行质量证明附件：1、碳纤维布粘贴施工记录监理工程师签字：承包人收到日期、时间和签字：日期：日期：**********************项目碳纤维布粘贴施工记录承包单位:合同段:监理单位 :本表编号: 分项名称碳纤维布粘贴桩号及部位施工时间验收内容：1、底胶均匀涂抹于混凝土表面，无漏刷、流淌或气泡；2、碳纤维布裁剪尺寸符合设计要求，碳纤维布搭接长度不宜小于100mm ，搭接位置宜避开主要受力区；3、粘贴碳纤维布前，应对混凝土表面再次拭擦，确保粘贴面无粉尘。

混凝土表面涂刷胶黏剂时，应做到胶体不流淌；胶体涂刷不出控制线；涂刷均匀。

碳纤维布加固修补结构施工及验收规范主编单位：同济大学第一章总则第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。

为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。

第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。

对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。

第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。

第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。

其材料堆放应注意安全防火。

第二章胶粘剂的配置第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。

先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。

第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。

第三章施工要求第一节施工操作顺序基底处理１、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

２、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。

３、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。

４、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

涂底胶１、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。