六源查找与清除活动开展方案

5S管理推进整理阶段现场“6源”排查说明15S管理推进整理阶段现场“6源”排查说明通过5S整理阶段工作的开展，各单位对现场要与“不要”物进行判定的同时，要对现场“6源”状况进行摸底排查，以保证5S管理工作更快、更好的展开。

“6源”即指：1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。

2、清扫困难源：难以清扫、清洗的部位。

3、故障源：造成故障的潜在因素。

设备、操作、维护、维修、自然劣化。

4、浪费源：任何不产生附加价值的事、物。

5、缺陷源：影响产品质量的生产或加工环节。

6、危险源：潜在的事故发生源。

对办公而言可以是影响健康的某些因素。

16源查找表一（污染源）单位：日期：26源查找表二（清扫困难源）36源查找表三(故障源)46源查找表四（浪费源）单位：日期：55S管理心得资料15S管理实施探讨5S管理不是一个新鲜的话题，但我国企业引进5S管理已经有很多年并没能取得应有的效果。

在对我公司5S推行的过程中遇到的问题进行仔细分析后，我们认为我国企业内部对5S理念依然有很多误读。

借此机会与大家分享一下个人的理解。

开展5S＝大扫除？由于5S 中最重要的两个S就是清扫和整顿，所以很多企业在推行5S之初就变相搞成了集体大扫除。

一个普便的现象是：这种扫除往往还是被动的。

从定义上看，5S实质上是公司的全体员工通过改善提升业务效率而展开的活动。

事实上清扫不仅是为了及时清除废物和灰尘，而是获得一个更加清爽的工作空间；整顿则是系统整理所有的工作用具和产品原辅料，从而可以更快速投入生产。

因此这两个S都是基于工作流程本身改善提出的。

而不仅仅是为单纯的工作环境如果把5S的活动定位于这个高度，展开5S活动时就要考虑，如何发现影响效率的因素？比如：压辊架、原料卷、半成品的放置，油墨、溶剂桶的取用方式等。

如二工厂原本的1#印刷机压辊放置在1#干法机的物料间，每更换一根压辊就需要往返走动约30米，按照每秒钟1米计算就要白白浪费30秒钟，现在工厂将压辊架就放置在印刷机2米远范围内，转身就能拿到。

清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。

2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2本制度适用于本事业部各部门。

3定义。

六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

3.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。

3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。

3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。

3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

4职责5六源活动开展流程6清除六源奖6.1清除6源个人奖励：每发现一个问题，填表并经确认，激励如下：6.2六源查找特别奖。

若某个查找项对质量、安全、效率、健康、成本、环境有重大改善者，由发现人的直属主管或事业部TPM推进办申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。

6.3六源查找能手奖。

评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。

6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。

6.5最佳组织奖。

通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。

奖励该活动小组300元。

6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。

6.7 6.2-6.4项评比频次：第一个月举行一次，以后每季度评比一次，再往后半年一次。

危险源等六源的查找与治理方法危险源的查找是企业安全管理工作的首要任务之一，正确有效地找到危险源，并采取相应的治理措施，可以有效降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和健康。

本文将就危险源等六源的查找与治理方法进行探讨。

一、物理危险源物理危险源是指那些通过物质、能量或者空间的变化而直接威胁人身安全的因素。

对于物理危险源的查找，首先要对生产场所进行全面的检查，包括机械设备、电气设备、压力容器等方面，发现存在的安全隐患，及时进行整改。

对于已经存在的危险源，要严格按照相关标准对其进行管理和维护，确保设备的安全运行。

二、化学危险源化学危险源是指那些能够危害人身健康和安全的有害化学物质。

检查化学危险源时，需要对企业的原材料、中间产品和成品产品进行逐一排查，明确其中存在的可能对员工造成伤害的有害物质，并加强对有害物质的储存、使用和处置管理，保证员工的安全。

三、生物危险源生物危险源是指那些通过细菌、病毒、微生物等传播给人体造成伤害的因素。

对生物危险源的查找，企业应加强卫生管理工作，保持生产场所的清洁卫生，加强对员工的健康教育，做好疫病的预防工作，保障员工的身体健康。

四、人因危险源人因危险源是指那些由员工个体因素引起的事故隐患，包括人为疏忽、操作失误、违章操作等。

为查找人因危险源，企业要加强对员工的教育培训工作，提高员工的安全意识和风险识别能力，严格执行操作规程，杜绝违章操作的发生。

五、心理危险源心理危险源是指那些由员工心理因素引起的安全隐患，包括压力过大、情绪波动、疲劳驾驶等。

企业应加强对员工的心理健康管理，建立健全的心理辅导机制，及时关注员工的心理状况，提供必要的帮助和支持。

六、管理危险源管理危险源是指那些由管理决策引起的安全风险，包括制度不完善、管理混乱、监管不力等。

对管理危险源的治理，企业要加强对管理制度的完善和实施，建立科学合理的安全管理体系，明确各岗位的职责和权限，提高管理水平和效率。

综上所述，企业要做好危险源的查找与治理工作，需要全面全方位地进行检查，从技术、管理和人员等方面入手，加强预防控制，不断提高安全管理水平和员工的安全意识，最大程度地保障员工的生命健康和企业的安全生产。

【现场管理】5S管理中的六源查找与治理方法，你了解多少？01六源知识基本认识污染源_灰尘、油污、废料、加工材料屑等。

困难源_花时间的，不好做，不方便费力的操作。

故障源_造成故障的潜在因素.缺陷源_会导致产品质量异常，不合格的因素。

浪费源_指任何不产生附加价值的事或物。

危险源_潜在的事故发生源。

02 六源查找方法1、“五觉”法2、视、观、看3、画圆站立法—丰田观察法4、反复的清扫、红牌作战六源的查找不是坐在办公室里面想出来，或者来个头脑风暴法讨论出来的，必须到现场去，观察现物，了解现实；唯一的方法就是通过反复的清扫及红牌作战找出发生源和困难源。

5、制作清单和分布图6、辅助分析工具目的：用科学工具进行彻底的改善。

认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法掌握。

03六源治理改善方法1、困难源的治理方法（1）难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）（2）难以注油的改善方法（缩短加油时间）正确的加油方式是根据用途的不同，将干净的油从规定加油口，在规定的时间，只注入规定量的油。

无论想要将加油时间缩短到多短，这些原则不能忽视：①掌握加油部位，使加油变得容易②统一油的种类，是加油变得容易③准备好“油品站”，使加油变得容易④将难以注油的注油口换个位置，使加油变得容易⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”，使加油变得容易（3）难以点检的改善方法（缩短点检时间）设备的点检部位到处都是，在“防护罩不看见的地方”、顶部等等，有时只能用“不自然的姿态“去点检，花费很长时间。

那么要如何才能缩短点检时间？（点检高效化是保证员工完成点检任务的前提）：①让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易②以平视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易③让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易（4）难以操作的改善方法车间的操作动作是影响效率的关键，操作困难会造成时间的浪费，也会导致员工感到疲惫，因此对操作的改善可以“立竿见影”，受到员工的认可：①巧用工具，让操作更轻松②统一紧固部件/同规格部件，让操作更轻松③防止松动，减少操作频次（防松动装置）（5）难以调整的改善方法（缩短调整时间）车间的调整/调试作业频繁，设备异常、维修复原时都会涉及到调整，如调整气压的大小、调整距离等；一般情况下，调整作业是靠个人的经验，用不断试错的过程达到最佳的调整位置，因此耗时比较长，调整都是浪费：①采取刻度化的调整方法，保证一次性成功②采取防错法调整方式，保证一次性成功2、污染源的治理方法（1）“切断”污染源的方法（2）“集中”污染源的方法（3）“防飞溅”污染源的方法04六源治理激励方法1、三大法宝的应用（1）小组会议：定期组织小组成员对六源治理进行商讨、交流。

怎样查找设备的（（六源））第一篇：怎样查找设备的((六源))怎样查找设备的“六源”？查找和设备有关的“六源”并采取相应的措施非常重要。

1．查污染源污染源是指由设备引起的灰尘，油污，废料，加工材屑等，更深的包括有毒气体，有毒液体。

电磁辐射光，光辐射以及噪声方面的污染，寻找，搜集这些污染的信息后，通过源头控制，采取防护措施等方法加以解决。

2.查清扫困难源清扫困难源是指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、无人工作的部位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接触的区域，如高空、高温、设备高速运转部位等，解决清扫困难源通过控制源头，采取措施，使其不被污染；设计开发专门的清扫工具。

3.查危险源。

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。

由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。

安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然为”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器是否符合国家有关规定，设备的使用、维护、修理规范是否符合安全要求等。

对特种设备，如输变电设备，压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质单位进行定期检查和维修。

４.查浪费源。

浪费源是指和设备相关的各种能源浪费。

第一类浪费是“跑、冒、滴、漏“，包括漏水、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏；第二类浪费是”开关“方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。

要采取各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，使员工养成良好习惯。

5.查故障源。

故障源是指设备自身故障。

要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。

如因润滑不良造成故障，应加强改造润滑系统；如因温度高、散热差引起的故障，应通过加强冷气机或冷却水来实现等。

6.查缺陷源。

缺陷源是指现有设备不能满足产品质量的要求。

六源查找与清除活动开展方案一、活动主题：1目的：为了进一步推进6S管理工作在河北南玻持续有效地开展，特制定本办法。

2适用范围：2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。

2.2本制度适用于河北南玻所有部门。

3定义：六源包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

3.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。

3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。

3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。

3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

4主办部门：河北南玻设备部5活动时间：2010年1月1日——2010年1月31日6活动内容：主题宣传、分部培训并填写六源发现与解决表、与相应部门作出沟通并制定清除方案和完成时间、按阶段制表并公布结果于各部门视板。

二、实施方案1查找与解决方案1.1每次分部会议上提出问题（填写“六源发现与解决表”）1.2六源查找是随时的，分部会议上请发给每人2-3张“六源发现与解决表”，随时发现随时填写，填写完成后交到指定的跟踪人员处即可。

1.3每次分部会议提出的问题，如果分部能解决的分部会上直接制定计划与完成时间；如是平时交上的方案，本分部可解决的，跟踪人应尽快安排时间跟相关人员开会协商制定计划与完成时间。

六源查找策划书3篇篇一六源查找策划书一、前言六源查找是一种有效的问题解决方法，通过对污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源的查找和分析，能够帮助我们全面了解问题的本质，从而采取针对性的措施进行解决。

本策划书旨在详细介绍六源查找的实施步骤和方法，为企业或组织提供一个系统的六源查找策划方案。

二、六源查找的定义和意义1. 定义：六源查找是指对污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源的查找和分析。

2. 意义：通过六源查找，可以帮助我们：提高生产效率；降低成本；提高产品质量；增强员工的安全意识；促进企业的可持续发展。

三、六源查找的实施步骤1. 成立六源查找小组由企业领导、各部门负责人和相关技术人员组成六源查找小组，负责策划和组织六源查找活动。

2. 培训和教育对小组成员进行六源查找的培训，使其了解六源查找的方法和步骤，以及如何填写六源查找表。

3. 制定计划根据企业的实际情况，制定详细的六源查找计划，包括查找的范围、时间、人员安排等。

4. 现场调查小组成员按照计划对生产现场进行全面的调查，使用各种工具和方法，如观察、询问、测量等，查找出污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

5. 分析和整理对查找到的六源进行分析和整理，找出问题的根源和主要原因，并制定相应的改进措施。

6. 实施改进措施根据分析结果，制定具体的改进措施计划，并组织实施。

同时，对改进措施的效果进行跟踪和评估，确保问题得到彻底解决。

四、六源查找的方法和工具1. 观察法：通过观察生产现场，发现问题和隐患。

2. 询问法：与员工进行交流，了解生产过程中存在的问题和困难。

3. 测量法：使用各种测量工具和设备，对生产过程中的参数进行测量和分析。

4. 头脑风暴法：组织小组成员进行头脑风暴，集思广益，找出问题的根源和改进措施。

5. 检查表法：制定检查表，对生产现场进行全面的检查，找出问题和隐患。

五、注意事项2. 实事求是：在查找问题时，要实事求是，不夸大、不缩小，确保问题得到准确的描述和分析。

六源查找与改善实施方法
六源查找与改善实施方法是指通过对生产、材料、方法、人员、环境以及管理六个方面进行全面分析，找出可能存在的问题并改善，提高企业生产效益和产品质量的方法。

以下是一些实施方法：
1. 生产源头查找与改善：对生产过程中的原材料、设备、工艺流程进行全面检查，找出可能存在的问题并进行改善，以确保生产过程顺畅。

2. 材料源头查找与改善：对公司采购的原材料进行检查，找出可能存在的问题，以确保原材料的质量和稳定性，提高产品的质量。

3. 方法源头查找与改善：对公司制定的各项工艺流程和操作规范进行检查，找出可能存在的问题，以确保生产过程的合理化和标准化。

4. 人员源头查找与改善：对公司员工进行培训和考核，强化员工的技能和责任意识，提高员工的工作效率和产品质量。

5. 环境源头查找与改善：对企业环境进行全面检查，找出可能存在的问题，以确保环境对生产的影响最小化，提高产品的质量。

6. 管理源头查找与改善：对企业管理方式进行全面审查，找出可能存在的问题，以提高企业的管理水平，为生产和产品质量提供支持。

以上是六源查找与改善实施方法的一些例子，企业可以根据自身实际情况进行适当的调整和改进，提升生产效益和产品质量。