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1.1 控制系统1.1.1 炉膛安全监控系统（FSSS）炉膛监控系统（FSSS）是通过一系列的联锁条件，严格按照预定的逻辑顺序对燃烧设备中的有关部件进行操作和控制的系统，以保证锅炉炉膛的安全。
FSSS的主要功能如下：(1) 炉膛吹扫在锅炉启动前及停炉后都要进行炉膛吹扫，炉膛吹扫的许可条件为：a）MFT跳闸继电器柜电源监视正常；b）无火检探测器故障；c）火检冷却风压力不低于5.5KPa；d）无MFT条件；e）炉膛无火焰：无油火焰且无煤火焰；f）磨煤机全停；g）燃油角阀全关；h）至少一台引风机运行；i）至少一台送风机运行；j）所有辅助风挡板未全关；k）风量大于30％（360T/H）；l）一次风机全停；m）至少一台炉水泵运行；n）两台空预器运行；o）油泄漏试验完成；p）给煤机全停；q）汽包水位大于-300mm且小于+250mm。
（2）油泄漏试验为防止点火油泄漏进入炉膛，在冷炉点火前必须对油系统进行泄漏试验，在确认合格后才能进行点火，泄漏试验可以独立进行，也可以在炉膛吹扫时自动进行，并作为炉膛吹扫的联锁条件。
（3）油层的启停及监控锅炉采用二级点火，用高能点火装置点燃轻油，控制包括轻油的启停及监控。
（4）制粉系统的投切控制包括给煤机、磨煤机、密封风风机、磨煤机出口挡板、热风门等设备的自动或手动投切，在启运或切除某一层煤粉时，首先必须投入对应的暖炉油枪。
（5）火焰检测单支油枪火焰检测用于暖炉油枪工作时监视每支油枪的火焰，当某一角油喷嘴阀开启而未着火时，对应的火焰检测器发出“无火焰”信号，把油喷嘴关闭。
对于正常运行时煤粉火焰的监视亦采用单只燃烧器火焰检测方式，检测探头布置在相应的燃烧器上方，然后通过适当的逻辑设计，对整个炉膛的火焰信号进行判断，送出必要的“炉膛熄火”信号及正常燃烧信号。
（6）主燃料跳闸（MFT）功能当出现下列情况时，便产生主燃料跳闸动作：a）MFT按钮；b）送风机全停；c）引风机全停；d）火检风机全停延时10秒；e）炉水循环泵全停延时5秒；f）全炉膛熄火；g）全燃料中断；h）一次风机全停且所有油层火焰信号全无；i）汽包水位大于250mm延时2秒；j）汽包水位低于-300mm延时2秒；k）炉膛压力高二值（3240Pa）；l）炉膛压力低二值（-2490Pa）；m）锅炉总风量小于300T/H（25％）；n）汽机跳闸；o）发电机主保护动作；（7）二次风控制根据机组负荷的要求及相应层燃料的输入控制二次风挡板（包括燃料风、辅助风）的开关位置。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究【摘要】作为我国电网发电主力的燃煤火力发电厂，锅炉设备的安全可靠运行是每个电厂的重中之重。
锅炉是火力发电厂三大主机之一。
在燃煤火力发电厂机组非计划停运所造成的电量损失中，锅炉设备故障停运损失约占60%～65%，故障停运造成的燃料、电、汽、水的损失非常大。
与此同时每次启停，锅炉承压部件必然发生温度交变，甚至会发生几百度温度的变化，从而诱发金属疲劳损坏，造成承压部件寿命缩短。
为减少锅炉设备故障引起的直接与间接损失和对企业、社会造成的不良影响，需要发电厂的安全监察、技术监督及全体运行、检修人员，认真排查、分析安全隐患，提高设备的可靠性，防止锅炉事故的发生。
【关键词】火力发电厂；锅炉运行；安全隐患；解决策略1、引言我国现存主力机组单机容量依然集中在300MW～600MW范围内，当前大部分电厂都采用掺烧劣质煤的途径来降低发电成本，掺烧劣质煤势必会导致锅炉稳燃性能降低，同时部分电厂还存在设备安装质量差，运行人员事故预想不到位、事故处理经验少，检查维护不细致等现象，导致锅炉设备运行中隐患颇多，事故频发。
本文通过研究多数300MW火电燃煤机组锅炉运行中存在的安全隐患，采取相应对策，从而能够让锅炉安全运行。
2、燃煤火力发电厂锅炉存在的安全隐患300MW火电燃煤机组锅炉所存在的安全隐患可大致分为锅炉设备自身安全隐患与运行管理不当两大类。
具体分析来看，其安全隐患主要体现在以下几点：2.1尾部烟道再燃烧。
在锅炉运行过程当中，往往还会出现尾部烟道再燃烧的情况出现，其具体表现则是尾部烟道再燃烧部位及以后烟温急剧升高。
炉膛和烟道负压剧烈摆动或变正。
空预器部位发生再燃烧时其电流摆动大，火灾监视系统报警。
排烟温度急剧升高，烟囱冒黑烟，氧量减小。
省煤器出口水温、蒸汽温度、热风温度不正常升高。
严重时从引风机轴和烟道、人孔门等不严密处向外冒烟或喷出火星，引风机轴承温度升高。
而这些都埋下安全的隐患。
300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践摘要:对锅炉进行深度调峰运行调整，有利于在不改变设备条件水平上，通过优化燃烧方式实现经济效益最大化。
因此，300MW锅炉深度调峰运行调整的探索和实践对优化电力燃烧方式，提升企业经济利润有着重要的现实作用。
本文主要论述了，如何通过锅炉深度调峰运行调整，实现机组低负荷安全运行。
关键词:锅炉深度调峰低负荷运行一、锅炉深度调峰运行存在问题1.1锅炉不稳定燃烧锅炉深度调峰运行存在的主要问题便是锅炉在低负荷的情况下不能稳定燃烧，锅炉的低负荷运行导致了锅炉内的低压，限制了燃料进入锅炉的数量，造成锅炉内的火焰温度不均匀，温度过低，使锅炉内原料不能持续稳定燃烧。
当锅炉的温度不足导致机组功率低于某一数值时，会影响其他机组设备的正常运行，阻碍生产的进度。
1.2降低催化剂效率锅炉在低负荷运行的情况下，容易造成锅炉炉内燃烧温度过低，过低的温度可能导致锅炉内的反应物发生复杂的化学反应，在催化剂表面形成一层顽固的附着物，减少了催化剂与反应物的接触面积，进而减小催化剂的催化活性，降低了生产效率。
并且，温度过低造成的副反应产物也容易附着在锅炉内壁，导致锅炉积灰，引起锅炉污染。
1.3给水事故的发生机组设备的低负荷运行还会造成给水事故的发生，给生产带来严重影响的同时还极易引起生命财产损失。
在实际操作中，锅炉的低负荷运行可能会导致锅炉的燃烧不稳定，而锅炉的燃烧不稳，会造成设备给水流量低，减温水的经常调节更加恶化了水循环系统，水动力体系的异常造成给水泵瞬间开放，如果问题没有被及早发现，及时解决，那么可能会发生严重的给水事故。
二、锅炉深度调峰运行调整方案2.1优化燃烧方式为维持锅炉在低负荷条件下的稳定运行，保证锅炉的稳定燃烧，就必须优化锅炉的燃烧方式，在不改变锅炉设备的情况下，仅通过燃烧方式的优化，完全锅炉深度调峰运行调整，使锅炉在低负荷下正常运行。
优化燃烧方式途径之一便是确保等离子正常使用。
在锅炉燃烧期间，工作人员应该对锅炉燃烧进行监视，通过火焰温度的实时检测，密切关注锅炉内的温度，气压以及水位变化，当发现炉内温度，气压，水位等指标出现异常波动时，并及时根据火焰检测的情况及时往锅炉内加入等离子，稳定锅炉原料的燃烧。
300MW机组供热优化及灵活性改造分析摘要：现阶段，全球经济变暖问题的出现使各个国家加大了环保问题的重视程度，纷纷落实了相应的政策来减少社会生产活动对环境造成的不良影响，提倡开展绿色生产，我国提出的节能减排政策对于各项生产活动提出了十分严格的要求。
企业要想与该项发展要求相一致，就必须做好原有生产结构的改进工作。
其中，发电厂供热机组运行期间，消耗的能源非常多，根本不符合节能减排政策。
而应用大型供热机组换小型机组能够减少能源过度消耗，可是时间运行方面还有着诸多的不足之处存在，不利于提升基础的整体质量。
文章中全面论述了机组供热优化和灵活性改造对策。
关键词：300MW机组供热优化，灵活性改造分析在发电厂运行过程中，主要是以小型电热机组的形式开展热能供应操作，虽然单个机组运行过程中消耗的能源非常小，可是多个机组相加到一起造成的能源消耗量是非常大的。
运行期间产生的烟气直接影响了周围环境状况，完全不符合我国节能减排政策。
针对于以上存在的各项问题，有的发电厂使用小型电热机组替换为大型电热机组的方式，确保热能得到有效供应。
可是在具体应用中了解到大型电热机组和小型机组的运行方式有着诸多的不同之处存在，以往单一的维护管理方式也难以确保机组处于良好运行的状态，运行期间存在着各种各样的问题，不利于整体性能和效果的发挥。
1、对于存在问题的分析在发电机生产工作开展过程中，对于供电需求量非常大，供电范围有了明显程度的拓展和延伸，这从一定程度上说明了电热机组的运行负荷受到了影响。
因为有关操作人员技能较低，无法有效管理电热机组，导致电热机组在供热过程中有着各种各样的问题，供热能力下降，电厂效率得不到提升。
针对于电热机组运行期间存在的各项问题，表现在多方面，比如热网循环水回水压力下降，电热机组运行期间因为原滑压曲线的作用影响了机组运行质量，系统设计不规范，热网系统的运行质量降低，必须再次优化以后才可以体现出基础的整体性能。
2、对于造成问题的分析2.1热网循环水回压力不明原因的分析在机组运行期间普遍存在着热网循环水回压力下降现象，压力下降幅度不一致，热网循环水泵性能受到的影响，直接威胁到了循环水的热能供应现象。
如何提高300MW火电机组负荷控制的灵活性探讨摘要：300MW火电机组在一个电力系统中占有十分重要的地位，它是当代电力发展的代表，然而在电力技术飞速更新发展的今天，在众多新型机组脱颖而出的情况下，300MW火电机组在负荷控制下的灵活性受到了限制，需要对原有的火电机组工作模式进行改造,主要从运行灵活性及燃料灵活性两方面入手，本文在现有新技术、新系统的基础上，初步探讨优化其应用、提升灵活性的具体技术改造形式。
关键词：300MW火电机组；负荷控制；灵活性在我国电力发展阶段，300MW火电机组作为其主力机组，发挥着不可替代的重要作用，见证了我国电力发展的改革变迁，由弱到强大的发展历程。
然而在当今社会，随着电力技术的发展，人们对环境保护意识的增强，以燃煤为主要能量的300MW火电机组不再适用于我国现阶段的发展要求，现阶段我国步入了新电力发展时期，以600MW及以上机组为代表的新型机组的产生随之带来的是更加经济、实用、环保的产业运行模式，这种情况下，300MW火力机组的实用性、灵活性优势逐渐消失,那么如何在这种竞争激烈的大环境中让300MW火力机组体现自身的优势，继续应用，提升其在负荷控制下的灵活性，实用性,成为摆在我们面前的问题。
本文结合自身在工作中总结的些许内容，从几个方面对提升300MW火电机组,在负荷控制的灵活性上提出建议。
1.低负荷稳燃（即：运行方式灵活性）低负荷稳燃可能涉及到等离子燃烧器，磨煤机改造，火焰监视器等的应用,按照最低不投油稳燃负荷的原则，另外输进能量的方法，例如加入氧气、天然气、液化天然气等方法。
然而机组在低负荷下燃烧，十分不稳定，达到我们预期的结果十分困难，进而影响机组的安全运行。
那么如何做到安全的低负荷稳燃就是现在亟需解决的问题，现在已经出现了一些解决方案，如对300MW火电机组进行低负荷稳燃实验，确定机组最小的投油最低稳燃负荷，并分析和提出相关的安全措施,针对影响机组安全性的危险因素进行预防,这是实现低负荷稳燃必须经历的步骤，其中需要收集关于测定机组最低稳燃负荷的影响因素，从各个角度全方位的进行实验。
毕业实习报告300MW循环流化床锅炉运行分析申请人：贾小英学科（专业）：热能与动力工程指导教师：王晓坡2012年3月题目：300MW循环流化床锅炉运行分析学科（专业）：热能与动力工程申请人：贾小英指导教师：王晓坡摘要循环流化燃烧技术是通过固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850～950℃左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和NOX等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。
循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优点，顺应当前社会对工业发展低碳环保要求的理念。
因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展，不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。
神东电力公司大力发展具有低碳环保功能的“绿色电力”，关小上大，节能减排，跨越发展，已成为神华独具特色、优势凸显的电力板块，截至目前，企业装机容量548万千瓦，是国内最大的资源综合利用、循环流化床机组发电企业。
关键词：循环流化床；床温；给煤机；冷渣器；返料器；耐火耐磨材料目录目录摘要 (Ⅱ)1 前言.................................................................................................... 错误！未定义书签。
2锅炉设备概况及有关参数.. (2)2.1米东热电厂锅炉设备概况 (2)2.2设计参数 (2)2.3设计燃料特性 (3)3米东热电厂300MW循环流化床锅炉运行分析 (4)3.1锅炉床温存在不均匀性.......................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1床温分布....................................................................... 错误！未定义书签。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能发布时间：2021-05-20T14:41:04.613Z 来源：《中国电业》2021年5期作者：彭蕊[导读] 火电厂锅炉是将煤粉中的化石能转变为动能的重要装置，锅炉设备的安全运行对保障正常电力生产发挥着重要作用。
彭蕊国电宣威发电有限责任公司宣威 655400摘要：火电厂锅炉是将煤粉中的化石能转变为动能的重要装置，锅炉设备的安全运行对保障正常电力生产发挥着重要作用。
在火力发电厂锅炉燃烧运行中，受各种扰动因素的影响出现锅炉运行状态不稳、锅炉设备故障等现象。
为此，做好对锅炉燃烧运行的优化控制，使锅炉充分燃烧、降低热能损耗、提高锅炉运行效率，从而确保发电厂发电效率和整个系统安全稳定运行。
关键词：火力发电厂；锅炉运行；燃烧；安全引言在我国很多火电厂中，仍然以燃煤作为发电的主要燃料。
据相关统计，电厂中采购燃煤所需成本占据锅炉运行成本的70%以上，在煤炭市场较为紧张的背景下，电厂就会采用掺烧或者降低燃煤品质的方式来降低运行成本，提高经济效益。
在煤质发生变化的情况下，与设计值出现了偏离，与锅炉结构以及运行特性也会出现一定的偏差。
为了解决煤质变化对锅炉运行的影响，可优化锅炉结构和性能设计，加强对燃煤的管理，还可以对燃烧方式以及煤质检测技术进行改进。
1火力发电锅炉运行特点和基本原理火力发电厂锅炉燃烧运行原理包括两个方面：第一，燃煤能量转换，即在火电厂锅炉中的煤炭得到充分的燃烧以后会释放大量热量，经过高温会产生水蒸气，使水蒸气推动蒸汽轮机运行，在蒸汽轮机的作用下发电机运转发电得以实现。
第二，在燃煤过程中会形成高温气体，使锅炉的温度进一步升高，在高温作用下锅炉内的液体变成水蒸气，高温蒸汽会带动汽轮机的运行，汽轮机再将蒸汽热量转变为汽轮机需要的能量即机械动能，再转变为发电厂所需的电能。
2影响燃煤锅炉运行效果因素2.1排烟影响锅炉运行过程中会出现热损失，直接影响锅炉运行效率，锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度，热损失更高。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究引言火电燃煤机组是目前我国主要的电力发电方式之一，而锅炉作为火电燃煤机组的关键设备，在其运行及安全性能研究方面一直备受关注。
本文将主要围绕300MW火电燃煤机组的锅炉运行及安全性能展开研究，分析其运行特点、安全隐患以及可能的改进方向。
一、300MW火电燃煤机组锅炉的运行特点300MW火电燃煤机组锅炉是以煤为燃料进行燃烧，通过锅炉产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
其主要运行特点包括以下几个方面：1. 稳定性强：煤燃烧作为火电厂的主要能源，其储量丰富，价格相对稳定。
300MW火电燃煤机组锅炉在燃煤运行方面相对稳定，操作方便，运行成本相对较低。
2. 高效节能：随着科技的不断发展，现代燃煤锅炉在燃烧效率、节能环保等方面都有了很大的提升，能够更好地利用煤炭资源，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
3. 蒸汽质量好：300MW火电燃煤机组锅炉产生的高温高压蒸汽质量较高，可以更好地驱动汽轮机发电，提高发电效率。
二、300MW火电燃煤机组锅炉的安全性能研究火电燃煤机组锅炉的安全性能一直是工程技术领域的重点研究方向，主要包括以下几个方面：1. 燃烧系统安全性能：煤燃烧是锅炉运行的核心过程，而煤燃烧过程中可能会产生一些有害气体，如SO2、NOx等，这些物质对环境和人体健康有一定的危害。
燃煤锅炉的燃烧系统需要具有良好的安全性能，能够有效控制有害气体的排放。
2. 过热器安全性能：过热器是蒸汽锅炉的重要部件之一，其主要功能是将锅炉产生的饱和蒸汽加热至一定温度，以提高蒸汽的使用价值。
过热器在运行过程中可能发生结垢、腐蚀等问题，导致其安全性能下降，甚至造成爆炸等严重事故。
3. 水质控制安全性能：燃煤锅炉在运行过程中需要不断补给水，而水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行。
水质不良可能会导致锅炉管道结垢、铁水腐蚀等问题，从而影响锅炉的安全性能。
4. 自动控制系统安全性能：锅炉的自动控制系统是保障锅炉安全运行的关键，一旦系统失控可能会导致严重的事故发生。
浅析300MW“W”火焰锅炉燃烧调整及经济指标控制摘要：本文结合某火力发电厂运行实际经验，浅析300MW“W”火焰锅炉燃烧调整及经济指标控制。
关键词：“W”火焰锅炉；燃烧调整；指标控制1、概述某厂4×300MW锅炉均为亚临界、自然循环、一次中间再热、“W”火焰燃烧方式、双拱单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、烟气挡板调温、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊式汽包炉；采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。
燃用煤种为无烟煤，为适应无烟煤的燃烧方式，1、2号炉燃烧器为旋风分离式与直流缝隙式的结合体；3、4号炉燃烧器为EI-XCL浓缩型双调风旋流燃烧器。
2、锅炉燃烧调整2.1组织成立以生产副总经理为组长，生产部门专业技术人员参与的燃烧调整小组，燃烧调整小组每天必须深入现场指导燃烧调整和检查锅炉结焦情况，并定期召开燃烧调整会议，及时解决锅炉燃烧存在的问题。
2.2控制合适的炉膛温度，锅炉增加脱硝装置进行低氮燃烧器改造和空预器换热元件配套改造以后，分级燃烧锅炉效率均不同程度下降，空预器实际是减少换热面积，增加换热元件流通间隙来减轻硫酸氢氨结晶堵塞。
一二次风温下降，直接导致锅炉燃烧不及时，炉膛温度降低。
在不能改变空预器换热元件的情况下，为弥补一二次风温下降对炉膛温度影响，采取在炉膛内适当增加卫燃带方式进行补偿。
锅炉增加卫燃带后，炉膛温度恢复到脱硝改造前，锅炉燃烧及时性、稳定性得到很好改善，也为劣质煤燃烧提供足够的炉膛温度保障。
2.2控制燃尽风投入，从实际运行观察，燃尽风开度越大，对煤耗的影响就越大，在氮氧化物控降上采取先二、三次风调整、然后总风量调整、再燃烧器旋流角度调整、最后开出燃尽风的控制方式，在氮氧化物可控的同时，尽量减少调整氮氧化物对锅炉煤耗的影响。
2.4低负荷锅炉燃烧调整，近年来，机组长期低负荷运行已成常态，机组低负荷时，严格锅炉配煤掺烧管理，40%～60%负荷时，将入炉煤热值控制在12MJ/kg左右，尽量多投入燃烧器运行，保障锅炉断面热负荷。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究
火电燃煤机组是我国电力行业中常见的发电装置之一，其运行稳定性和安全性能对于保障电网供电的可靠性至关重要。
本文将主要围绕300MW火电燃煤机组锅炉的运行及安全性能展开研究。
火电燃煤机组的锅炉运行稳定性是保障电力供应的基础。
火电锅炉的主要任务是将煤炭燃烧产生的热能转化为高温高压的蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
在锅炉运行过程中，需保持燃烧系统稳定，防止发生燃烧不完全、火焰失稳等问题。
针对这些问题，需要对煤炭的燃烧特性和燃烧过程进行深入研究，提高燃烧系统的效率和稳定性。
火电燃煤机组锅炉的安全性能是保障设备和人员安全的重要保障。
火电锅炉在运行过程中，存在着高温高压等危险因素，必须采取严格的安全措施来防范事故的发生。
在锅炉的设计和建设阶段，应充分考虑安全因素，确保各个部件的安全运行。
应建立健全的安全监测和报警系统，及时发现并排除潜在的安全隐患。
还需要对运行人员进行专业培训，提高其应对突发情况的能力和意识。
火电燃煤机组锅炉的烟气处理也是保障环境安全的重要环节。
燃煤发电过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成污染。
为了减少燃煤发电对环境的影响，必须对烟气进行有效处理。
传统的烟气处理方法包括烟气脱硫、脱硝以及除尘等工序，这些工序需要合理设计和优化，以提高烟气处理效率和资源利用率。
火电燃煤机组锅炉的运行稳定性和安全性能对电力系统运行和环境保护至关重要。
通过加强对锅炉燃烧特性的研究、完善安全措施、优化烟气处理工艺，可以提高火电锅炉的运行效率和安全性能，从而确保电网供电的可靠性和环境的可持续发展。
