添加剂与树脂的相容性

添加剂助PVC提高耐寒性的配方PVC管塑料是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。

PVC塑料具有良好的物理及机械性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。

由于其耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15ºC，限制了PVC材料在某些方面的应用。

通过对PVC树脂和助剂的调整，可以有效地提高PVC塑料的耐寒性，满足低温需要。

本文着重从配方角度论述了提高PVC耐寒性的一些方法，供大家参考。

1、PVC树脂PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105ºC，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。

在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC 树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。

另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30ºC的血袋等制品中，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000）[1]，这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。

2、增塑剂增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。

目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。

据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。

提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。

DOA（己二酸二辛酯）、DIDA （己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。

_ABS增韧剂(KT-6)产品说明特性：本品为高分子量的丁二烯类三元共聚物，外观：白色粉末。

用途：用于ABS增韧等，提高ABS的抗冲击性。

表一：ABS树脂增韧典型数据表二：ABS树脂阻燃增韧典型数据PP增韧剂一、产品成份、特点：类型：非离子型表面活性剂外观：白色或浅淡黄色颗粒及粉末。

特性：显著降低塑料制品表面电阻，使其达到108-9Ω，抗静电高效持久，与树脂相容性适宜，并不影响制品的加工和使用性能。

本品溶于乙醇、丙酮、氯仿等有机溶剂。

指标：有效物含量：≥99%胺值：60-80mgKOH/g熔点：50°C分解温度：300°C以上>5000mg/kg（小白鼠急性毒性试验）毒性：LD50二、产品用途：作为聚烯烃类塑料、尼龙等制品的内加型抗静电剂，用来制造抗静电高分子材料，如PE和PP的薄膜、片材、容器、包装袋（箱）、矿用双抗塑料网带，用及尼龙梭子和丙纶纤维等制品。

三、使用方法和用量：本品可直接添加到树脂中加工制品。

预先制成抗静电母料，再与空白树脂混合加工制品，则均匀性更好，效果更佳。

根据树脂种类、加工条件、制品形态以及对抗静电效果要求程度，确定恰当的添加量。

一般在制品中添加本品0.3-1.5%则能达到优良的抗静电效果。

四、包装：内衬聚乙烯袋，外套牛皮纸塑膜复合袋，每袋净重20kg；或内聚乙烯小包，外钙塑箱包装，每箱净重25kg。

五、运输贮存：注意防水、防潮、防晒。

未用完助剂应及时扎紧袋口。

本品为非危险品，可按一般化学品运输、保管。

保质期一年。

ABS抗静电剂一、产品成份、特点：二、产品用途：本品主要应用于PS、ABS材料，添加量2~3.5%，可使制品表面电阻达到108~10Ω。

本品也可应用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗静电效果显著、持久。

三、使用方法：根据加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度，确定恰当的添加量，一般在制品中添加本品1.5~3%则能达到优良的抗静电效果。

交联剂对聚酯树脂力学性能的影响研究摘要：聚酯树脂是一种常见的高性能塑料材料，具有优异的耐化学性和机械性能。

然而，聚酯树脂在某些特定工艺条件下，容易出现低韧性和高弹性变形的问题。

为了提高聚酯树脂的力学性能，可以通过添加交联剂实现。

本文通过文献综述和实验研究，详细探讨了不同类型交联剂对聚酯树脂力学性能的影响，并提出了相应的研究结论。

1. 引言聚酯树脂是一类重要的聚合物材料，被广泛应用于塑料、合成纤维等领域。

然而，由于其分子链结构特殊，聚酯树脂在某些环境和工艺条件下存在一定的局限性。

这些问题主要包括低韧性和易发生弹性变形等。

交联是一种有效改善聚酯树脂性能的方法，可以提高其强度、韧性和耐热性。

本文将重点研究交联剂对聚酯树脂力学性能的影响。

2. 不同类型交联剂对聚酯树脂力学性能的影响2.1 热交联剂热交联剂是一种多官能团化合物，通过与聚酯树脂中的活性基团发生反应，形成交联结构。

热交联剂可使聚酯树脂分子链产生交联，提高材料的强度和刚度。

研究表明，热交联剂的添加可以显著提高聚酯树脂的拉伸强度和抗冲击性能。

此外，热交联剂还能提高聚酯树脂的热稳定性和耐化学性。

2.2 光交联剂光交联剂是一种通过紫外线或可见光激活的交联剂。

与热交联剂相比，光交联剂具有更快的反应速率和更低的处理温度要求。

光交联剂对聚酯树脂的影响主要体现在增加材料的强度和硬度，降低其热膨胀系数和吸水性。

此外，光交联剂还能提高聚酯树脂的耐磨性和耐老化性。

3. 交联剂的选择考虑因素在选择合适的交联剂时，需要考虑多个因素，包括交联剂的化学反应性、交联程度、交联剂与聚酯树脂的相容性等。

化学反应性是影响交联效果的重要因素，应选择与聚酯树脂中的活性基团反应能力较强的交联剂。

此外，对于具有不同交联程度需求的应用，应根据实际情况选择相应的交联剂。

交联剂与聚酯树脂的相容性对交联结构的形成和材料性能的改善也至关重要。

4. 实验研究方法为了研究交联剂对聚酯树脂的影响，可以通过以下实验方法进行评估：4.1 热性能分析使用热重分析仪对聚酯树脂样品进行热降解试验，得到其热分解温度和热稳定性等参数，用来评估交联剂对聚酯树脂热性能的影响。

丁基橡胶与环氧树脂胶的物理混合反应丁基橡胶和环氧树脂都是常见的胶黏剂材料，它们具有不同的化学性质和物理特点。

在某些情况下，通过将丁基橡胶和环氧树脂进行物理混合，可以得到具有更好性能的胶黏剂。

首先，我们来了解一下丁基橡胶和环氧树脂的基本性质。

丁基橡胶是一种弹性材料，具有良好的抗拉、抗撕裂和耐磨损性能。

它由丁苯橡胶和填充剂等组成，常用于制作密封件、管道衬里等需要具有柔性和弹性的应用领域。

丁基橡胶的主要特点是耐油、耐溶剂和耐高温。

环氧树脂是一种热固性树脂，具有优异的粘结性和耐腐蚀性能。

它由环氧树脂和固化剂组成，通过固化反应形成坚硬的聚合物。

环氧树脂的主要特点是高强度、高刚度和高抗化学性。

丁基橡胶和环氧树脂的物理混合是将两者以机械方式混合在一起，而不进行化学反应。

这种混合形式可以通过简单的搅拌或研磨来实现。

混合后的胶黏剂具有丁基橡胶和环氧树脂的综合特性，可以兼顾柔软性和粘结力，提高胶黏剂的使用性能。

在物理混合的过程中，丁基橡胶和环氧树脂是两种不同的物质，它们在分子结构和化学性质上存在差异。

丁基橡胶主要由长链高分子聚合物组成，而环氧树脂则是交联聚合物。

因此，在混合过程中需要充分考虑它们的相容性问题。

丁基橡胶和环氧树脂的物理混合可以通过添加剂来改善它们的相容性。

例如，可以添加增容剂、活化剂或相容剂等来改善混合体系的粘结性能和稳定性。

这些添加剂可以提高丁基橡胶和环氧树脂之间的相互作用力，从而增强混合胶黏剂的性能。

另外，在物理混合的过程中，需要注意丁基橡胶和环氧树脂的比例和混合时间。

适当的配比和充分的混合可以确保两者充分接触，并形成均匀的混合体系。

此外，还可以通过调节混合的温度和压力等参数来优化胶黏剂的性能。

值得注意的是，丁基橡胶和环氧树脂的物理混合主要适用于一些中低温环境下的胶黏剂应用。

在高温环境下，丁基橡胶和环氧树脂可能会发生不可逆的化学反应，导致混合胶黏剂的性能下降。

总结起来，丁基橡胶和环氧树脂的物理混合反应是一种通过机械方式将两者混合在一起的方法。

增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。

增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。

增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。

②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。

这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。

由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。

这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。

增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。

③.溶剂化理论基于胶体化学。

增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。

增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。

增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。

增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。

增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。

④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。

因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。

即以上提出的聚合物的结晶度。

增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。

聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。

热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。

工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。

由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。

热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。

端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究【摘要】本文研究了端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧改性效果。

首先介绍了端羧基丁腈橡胶和环氧树脂的性质及应用情况，然后阐述了改性环氧树脂的制备方法和端羧基丁腈橡胶对环氧树脂性能的影响。

实验结果表明，端羧基丁腈橡胶的加入能显著提高改性环氧树脂的韧性和耐冲击性能。

展望了端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂在航空航天、汽车制造等领域的应用前景，并对研究进行了总结和展望。

通过本研究，可以为环氧树脂的改性和应用提供参考，促进材料科学领域的发展。

【关键词】端羧基丁腈橡胶、增韧、改性、环氧树脂、研究、性质、应用、制备、影响、性能、表现、应用前景、结论、展望1. 引言1.1 研究背景端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究背景：本文旨在深入研究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的制备方法、性能及应用前景，为开发新型高性能环氧树脂材料提供理论基础和技术支持。

通过探索端羧基丁腈橡胶在环氧树脂体系中的作用机制和影响规律，为实现环氧树脂材料的性能优化和工程应用提供重要参考。

1.2 研究目的本研究的主要目的是探讨端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的有效性和可行性。

通过深入分析端羧基丁腈橡胶与环氧树脂之间的相互作用机制，以及端羧基丁腈橡胶对环氧树脂性能的影响，旨在寻找一种能够有效提高环氧树脂的韧性和耐冲击性的方法。

通过对不同比例的端羧基丁腈橡胶进行添加，并调整制备工艺参数，比较不同条件下改性环氧树脂的性能表现，进一步确定最佳的改性方式和配方比例。

最终的目标是提高环氧树脂的整体性能，拓展其在工程领域的应用范围，为环氧树脂材料的研究和开发提供新的思路和方法。

2. 正文2.1 端羧基丁腈橡胶的性质及应用端羧基丁腈橡胶是一种新型的改性橡胶材料，其性质和应用具有独特优势。

端羧基丁腈橡胶具有优异的耐热性能和耐油性能，能够在高温、高湿环境下保持稳定性。

端羧基丁腈橡胶具有良好的弹性和柔韧性，适用于各种工业领域的挤出、注塑等加工工艺。

低分子苯丙树脂.
低分子苯丙树脂是一种常用的热固性树脂，它具有良好的耐化学腐蚀性、耐候性、耐磨性和电绝缘性等特点。

以下是低分子苯丙树脂的一些特点和应用：
1. 特点：低分子苯丙树脂是由苯乙烯和丙烯酸酯单体通过自由基聚合反应制成的。

它具有低分子量、低黏度、高反应活性和良好的相容性等特点。

2. 应用：低分子苯丙树脂广泛应用于涂料、粘合剂、印刷油墨、塑料、橡胶等领域。

在涂料中，低分子苯丙树脂可以作为成膜物质，提高涂料的附着力、耐久性和耐化学腐蚀性。

在粘合剂中，低分子苯丙树脂可以作为黏合剂的主要成分，提高黏合剂的黏着力和耐久性。

在印刷油墨中，低分子苯丙树脂可以作为油墨的连结料，提高油墨的印刷适性和耐久性。

3. 优点：低分子苯丙树脂具有良好的相容性和可加工性，可以与多种树脂、颜料和添加剂混合使用，以满足不同的应用需求。

此外，低分子苯丙树脂还具有良好的环保性能，不含有害物质，符合环保要求。

低分子苯丙树脂是一种性能优良、应用广泛的热固性树脂，它在涂料、粘合剂、印刷油墨、塑料、橡胶等领域中具有重要的应用价值。

聚醚与环氧树脂相容性对韧性影响及机理研究∗成煦;程文;王海波;杜宗良【摘要】Hydroxy-terminated polypropylene glycol,carboxyl-terminated polypropylene glycol and epoxy-termi-nated polypropylene were used to modifiy epoxy resin.Dynamic mechanical thermal analysis,impact strength and scanning electron microscopy were used to study the modified epoxy resin.The glass transition temperature (Tg )of epoxy resin firstly increased and then decreased as the adding amount of hydroxy-terminated polypropyl-ene glycol increased,and phase seperation appeared.The compatibility increased when carboxyl-terminated poly-propylene glycol was used as modifier,and phase seperation appeared in larger adding amount.Phase separation didn’t exist when epoxy-terminated polypropylene was used.The variation of impact strength of three different modified epoxy resin consisted with the variation of phase seperation of modified epoxy resin.Test results show that the toughness of epoxy resin is enhanced by way of plasticization when adding hydroxy-terminated polypro-pylene glycol and when adding epoxy-terminated polypropylene glycol,the toughness is enhanced by way of in-creasing the flexibility of the crosslinked networks.%分别采用端羟基、端羧基和端环氧基聚丙二醇对环氧树脂进行增韧改性，对改性环氧树脂固化物进行了DMA、冲击性能和冲断面SEM 研究。