工业工程大型试验实验四

可编辑修改精选全文完整版基于Flexsim的仿真实验报告专业班级：工业工程一班******学号：***********4 基于Flexsim的仿真实验1.实验报告2.提交Flexsim的仿真图基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1.1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。

Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的有效工具。

Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。

这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。

同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里。

另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。

本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行。

从而对其物流过程，加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。

1.2实验要求（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义1.2.1实验2．多产品单阶段制造系统仿真与分析某工厂加工三种类型产品的过程。

这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。

这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。

一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。

沈阳工程学院管理学院实习报告姓名：李团学号：2013622106专业：工业工程班级：工业本131实训课程名称：工业工程基础实验实训指导教师：马彤兵实习起止时间：2014年12月22日—2015年1月4日一、实训目的1、掌握工艺程序图的分析和绘制2、掌握用程序分析符号绘制产品生产过程的流程程序图的方法并分析3、掌握绘制联合作业图并分析4、掌握绘制双手操作图并分析5、掌握动作分析技术及改善动作6、掌握秒表测时技术7、掌握用模特法确定作业标准时间的方法和步骤二、实训时间2014年12月22日—2015年1月4日三、实训地点工业工程基础实验室四、实训要求及内容1、掌握电风扇的装配工艺过程，并画出工艺程序分析图。

如表一所示2、设计并绘制生产装备过程的流程程序图并考虑如何改善。

如表二所示3、四人一组进行操作，绘制联合作业分析图，并提出改善方案。

如表三所示4、选择工艺过程中的某个过程，绘制双手作业分析图，并改善。

如表四所示5、选择某个动作过程，绘制动素图，并提出改善建议。

如表五所示6、用连续测试法测定某个装配动作时间，每人十次，并填写时间研究总表。

如表六所示7、选择某个动作过程，利用模特法进行分析，并计算正常作业时间。

如表七所示表一：工艺程序表表二：流程程序图表三：联合作业分析图原始方案改善方案表四：双手作业分析图表五：动素图六：表七：模特法动作因素分析表五、实训总结通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，能够把书本上的理论运用到实际上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。

同时，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

其次，通过实训也加强了老师与我们，我们与同学之间的联系。

实训中，在我们遇到问题向老师请教时，我们不但了解很多知识，同时也增进了对老师的了解。

由于每组四到五个人，这样大家都是一起来研究电风扇的组成结构，并且在方案中有非常好的交流，让同学之间的同窗之情更加浓厚。

霍桑试验霍桑试验是指1924-1932年在美国芝加哥西方电器公司霍桑工厂所进行的管理实验，这个试验经历了以下三个阶段。

1、照明和电话继电器装配试验这一阶段试验开始的出发点是研究工作条件，包括岗位设计环境如通风、温度、照明及工资报酬、工作时间、福利待遇等与工作效率之间的关系，分别进行了照明试验和电话继电器装配试验。

所谓照明试验，就是抽调12名女工，分成两个小组，分别在两个房间工作。

一个组叫作“控制组…，其照明条件始终不变，另一个组叫作“试验组”，其照明条件不断改变，甚至有时把照明降到近似月光的程度。

但试验的结果两个组的产量都是上升的，并没有多少差别。

所谓电话继电器装配试验，是试验改变工资报酬、工间休息、工作时间等的变化对工作效率的影响。

这一试验同样分成”控制组“和”试验组“。

经过从1924年11月到1927年近三年的试验，不论是上述工作条件不断变化的试验组还是工作条件从不改变的控制组，其装配数量也都是上升的，同样没有多少差别。

本来，按照古典管理理论的认识，劳动条件的变化对劳动生产率应该是有影响的，但这两个试验都没有得出预想的结果，因此试验者便对此迷惑不解。

1927年，美籍澳大利亚人、哈佛大学心理学专家乔治·埃尔顿·梅奥（George Elton Mayo）在一次偶然的机会得知此事，就与另一位行为学家罗特利斯伯格（Fritz G·Roethlisberger）等人到霍桑工厂继续进行试验。

2、访谈试验由于梅奥等人是侧重研究人的行为和心理学的专家。

他们在分析第一阶段试验结果时，认为之所以没有得出预想的结果，可能是由于工人专门抽出来搞试验，社会环境发生了变化，因而人们在精神和心理方面也发生了变化。

这样一来，其他工作条件的影响就处于次要地位。

在这一思想的指导下，他们开始第二阶段的霍桑试验，即工人访谈试验。

梅奥等人从1928年9月开始到1930年5月，先后共对21000多名工人进行了访问和交谈。

工业工程生产线设计优化试验报告班级：学号：姓名：一、实验性质，目的、与基本要求《工业工程综合实验》是学生在完成工业工程相关的基础课和专业核心课程的基础上，通过解决本专业典型工程实验问题的应用时间，加深学生对本专业知识的理解和融会贯通，培养和训练学生实际运用所掌握的基础知识和专业核心知识的能力，其目的是培养学生综合运用知识的能力。

通过实验，学生应达到一下基本要求：1、进一步加深学生所学课程的理论知识；2、初步培养学生运用所学理论知识解决与本专业有关的实际问题的能力，为今后继续深造和毕业后从事相关的工作打下良好的基础。

二、实验内容《工业工程综合实验》以电排插产品生产过程为对象，应用工业工程及制造工程的方法与技术，开展产品制造组织与管理、产品制造工艺分析与优化、制造系统建模仿真与优化、管理系统的规划与开发、制造系统及产品制造过程实施、制造系统分析评价等方面的系统训练。

具体内容：产品装配及时间测定；产品装配工艺规划；装配工艺计算机建模、仿真和优化；生产线及物料配送规划；产品生产信息系统准备；制造系统监控方案规划；制造系统调试与模拟；制造系统运作与监控实施；制造系统运作评价与改善。

实验分六个阶段：第一阶段是熟悉产品的组成和产品装配过程、实验室制造系统设施与环境，组建模拟企业。

第二阶段是进行产品装配工艺分析规划、仿真与优化。

包括：分析记录装配过程，测定装配时间，编制产品装配工艺；产品装配工艺过程仿真与优化；产品装配工艺过程优化与方案确定。

第三阶段是进行制造系统方案规划、分析、仿真与优化。

包括：制造系统设计规划；制造系统仿真；制造系统支撑软件开发；制造系统优化与方案确定。

第四阶段是制造系统建立、实施、调试与监控。

包括：制造系统硬件建立与调试；制造系统硬件集成与调试。

第五阶段是制造系统效果评价与改善。

包括：产品生产组织与实施；制造生产过程及制造系统分析评价；产品生产过程及制造系统改善。

第六阶段是撰写报告；现场答辩。