塑料桶注射模具毕业设计
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2.5.3 注射压力对塑件质量的影响10
2.5.4 注射压力选择围10
2.6 充模速率11
第三章 拟定模具的结构形式12
3.1 分型面位置的确定12
3.2 型腔数量和排列方式的确定13
3.3 注射机型号的确定14
3.3.1 注射机的分类14
3.3.2 国产注射机的型号规格和主要技术参数14
3.3.3 注射量的计算15
2.2 PP的性能分析6
2.2.1 使用性能6
2.2.2 成型性能6
2.2.3 PP的主要性能指标表7
2.3 PP的注射成型过程及工艺参数8
2.3.1 注射成型过程8
2.3.2 注射工艺参数8
2.4 模具温度9
2.4.1 模具温度选择原则9
2.5 注射成型过程中的压力9
2.5.1 塑化压力10
2.5.2 注射压力10
11.1.2模具的装配方法39
11.2 模具的安装及加工要点39
参考文献41
致42
摘 要
本次设计的题目是PP塑料桶注射成型工艺与模具设计，要求设计出用于生产PP塑料桶的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模一腔的结构形式。
本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料PP各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。
通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。
关键词：塑料模具，注射机，浇注系统
This design is entitled PP plastic barrel injection molding process and mold design,to design for the production of PP injection mold plastic bucket.Throughthe initial structural analysis of plastic parts, we can seethatas a result of the larger plastic parts, sowe can takethe use of straight gate and the order of sub-type, and to take a mold form a cavity structure.
第七章 排气槽的设计27
7.1 排气系统的Leabharlann 用277.2 排气结构设计27
7.3 排气槽的尺寸28
7.4 间隙排气28
第八章 导向与定位机构设计29
8.1 导向机构的设计29
8.2 导柱设计29
8.3 导柱的校核30
8.4 导套设计31
8.5 定位机构设计32
第九章 脱模推出机构的设计34
9.1 脱模推出机构的设计原则34
The processesof the specificdesignareas follows: First of all, analyzingplastic molding process performance. It includesanalysis of the structure of plastic parts and analysis of the performance ofPP.The second step is how to choose a reasonable injection machine.Choosing the right injection machine is the basis of this design.The third step is to developthe structure of the form of mold.The structure of the form of mold plastic parts must be based on the structure size.The fourth step is the design of gating system.The fifth step is the focus of this design.
摘 要I
第一章 绪论1
1.1文献综述1
1.1.1 塑料模的功能1
1.1.2我国塑料模具现状及发展趋势1
1.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向3
1.2本设计的意义及目的4
第二章 塑件成型工艺性分析5
2.1 塑件的分析5
2.1.1 外形尺寸5
2.1.2 精度等级5
2.1.3 脱模斜度5
2.1.4 塑件圆角6
3.3.4最大注射压力与模腔压力的计算16
3.3.5锁模力的计算16
3.3.6 注射机型号的选定17
3.3.7 注射机有关工艺参数的校核17
第四章 浇注系统的设计19
4.1 浇注系统的组成19
4.2 浇注系统的作用及设计影响因素19
4.3 主流道的设计20
4.3.1 主流道的材料21
4.3.2 主流道的表面精度21
10.3.5 冷却水在管的流速 37
10.3.6 求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h37
10.3.7 计算冷却水通道的导热总面积A37
10.3.8 计算模具所需冷却水管的总长L37
10.3.9 冷却水路的根数x37
10.4 冷却系统设计37
第十一章 装配39
11.1 模具的装配39
11.1.1 具体的工艺要求39
4.3.3 主流道尺寸21
4.3.4 主流道当量半径21
4.4 分流道的设计21
第五章 成型零件的结构设计及计算23
5.1注射模具型腔的结构设计23
5.2注射模具型芯的结构设计24
5.3成型零件的力学分析24
第六章 模架的确定25
6.1 标准模架25
6.2 注射模的典型结构25
6.3 各模板尺寸的确定25
9.2 脱模机构的确定34
第十章 冷却系统的设计35
10.1 温度调节系统35
10.2 冷却介质35
10.3 冷却系统的简单计算35
10.3.1 单位时间注入模具中的塑料熔体的总质量M。35
10.3.2 确定单位质量的塑件再凝固时所放出的热量 ,36
10.3.3 计算冷却水的体积流量 36
10.3.4 确定冷却水的直径d36
2.5.4 注射压力选择围10
2.6 充模速率11
第三章 拟定模具的结构形式12
3.1 分型面位置的确定12
3.2 型腔数量和排列方式的确定13
3.3 注射机型号的确定14
3.3.1 注射机的分类14
3.3.2 国产注射机的型号规格和主要技术参数14
3.3.3 注射量的计算15
2.2 PP的性能分析6
2.2.1 使用性能6
2.2.2 成型性能6
2.2.3 PP的主要性能指标表7
2.3 PP的注射成型过程及工艺参数8
2.3.1 注射成型过程8
2.3.2 注射工艺参数8
2.4 模具温度9
2.4.1 模具温度选择原则9
2.5 注射成型过程中的压力9
2.5.1 塑化压力10
2.5.2 注射压力10
11.1.2模具的装配方法39
11.2 模具的安装及加工要点39
参考文献41
致42
摘 要
本次设计的题目是PP塑料桶注射成型工艺与模具设计，要求设计出用于生产PP塑料桶的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模一腔的结构形式。
本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料PP各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。
通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。
关键词：塑料模具，注射机，浇注系统
This design is entitled PP plastic barrel injection molding process and mold design,to design for the production of PP injection mold plastic bucket.Throughthe initial structural analysis of plastic parts, we can seethatas a result of the larger plastic parts, sowe can takethe use of straight gate and the order of sub-type, and to take a mold form a cavity structure.
第七章 排气槽的设计27
7.1 排气系统的Leabharlann 用277.2 排气结构设计27
7.3 排气槽的尺寸28
7.4 间隙排气28
第八章 导向与定位机构设计29
8.1 导向机构的设计29
8.2 导柱设计29
8.3 导柱的校核30
8.4 导套设计31
8.5 定位机构设计32
第九章 脱模推出机构的设计34
9.1 脱模推出机构的设计原则34
The processesof the specificdesignareas follows: First of all, analyzingplastic molding process performance. It includesanalysis of the structure of plastic parts and analysis of the performance ofPP.The second step is how to choose a reasonable injection machine.Choosing the right injection machine is the basis of this design.The third step is to developthe structure of the form of mold.The structure of the form of mold plastic parts must be based on the structure size.The fourth step is the design of gating system.The fifth step is the focus of this design.
摘 要I
第一章 绪论1
1.1文献综述1
1.1.1 塑料模的功能1
1.1.2我国塑料模具现状及发展趋势1
1.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向3
1.2本设计的意义及目的4
第二章 塑件成型工艺性分析5
2.1 塑件的分析5
2.1.1 外形尺寸5
2.1.2 精度等级5
2.1.3 脱模斜度5
2.1.4 塑件圆角6
3.3.4最大注射压力与模腔压力的计算16
3.3.5锁模力的计算16
3.3.6 注射机型号的选定17
3.3.7 注射机有关工艺参数的校核17
第四章 浇注系统的设计19
4.1 浇注系统的组成19
4.2 浇注系统的作用及设计影响因素19
4.3 主流道的设计20
4.3.1 主流道的材料21
4.3.2 主流道的表面精度21
10.3.5 冷却水在管的流速 37
10.3.6 求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h37
10.3.7 计算冷却水通道的导热总面积A37
10.3.8 计算模具所需冷却水管的总长L37
10.3.9 冷却水路的根数x37
10.4 冷却系统设计37
第十一章 装配39
11.1 模具的装配39
11.1.1 具体的工艺要求39
4.3.3 主流道尺寸21
4.3.4 主流道当量半径21
4.4 分流道的设计21
第五章 成型零件的结构设计及计算23
5.1注射模具型腔的结构设计23
5.2注射模具型芯的结构设计24
5.3成型零件的力学分析24
第六章 模架的确定25
6.1 标准模架25
6.2 注射模的典型结构25
6.3 各模板尺寸的确定25
9.2 脱模机构的确定34
第十章 冷却系统的设计35
10.1 温度调节系统35
10.2 冷却介质35
10.3 冷却系统的简单计算35
10.3.1 单位时间注入模具中的塑料熔体的总质量M。35
10.3.2 确定单位质量的塑件再凝固时所放出的热量 ,36
10.3.3 计算冷却水的体积流量 36
10.3.4 确定冷却水的直径d36
