数控编程与操作试卷A

  • 格式:doc
  • 大小:382.00 KB
  • 文档页数:4

第1页,共8页 第2页,共8页 一、判断题(对的打√,错的打x)(每小题1分,10题,共10分)

1. (F )当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 2. (T )G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 3. ( F )“G02”与“G03”主要差别在于前者为车削凹圆弧,后者为车削凸圆弧。 4. ( T )在数控加工中,为提高生产率,应尽量遵循工序集中原则,即在一次装夹中车削尽可能多的表面。 5. ( F )G96 S300;系表示主轴每分钟300转。 6. ( F )车普通三角螺纹时候,螺纹车刀的刀尖角应该小于 60°。 7. ( F )PLC为数控装置。 8. (T )数控机床的工作过程大致包括:加工准备、机床调整、程序调试、试切加工、工件检测。 9. ( T )数控机床在选用刀具时,通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 10. ( F )9轴5联动数控机床的最大可控轴数位5。 二、选择题(每题2分,15题,共30分) 1.加工程序的一般格式通常包涵3部分,分别是程序名,程序内容和 D A.程序号 B.程序头 C.字地址 D.程序结束指令 2.铣刀旋转方向与工件进给方向相同称为 A A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣 D.圆周铣 3.G41/G42/G40不能和 一起使用,只能与 一起使用,且刀具必须要 C 。 A.G00/G01 G02/G03 移动 B. G00/G01 G02/G03 不移动 C.G02/G03 G00/G01 移动 D. G02/G03 G00/G01 不移动 4.子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现 B A、G98 G99 B、M98 M99 C、M98 M02 D、 M99 M98 5. 圆弧加工指令G02/G03中I/J/K的值表示 D 。 A 圆弧终点坐标 B 圆弧起点坐标 C圆心的位置 D圆心相对于圆弧起点的位置 6.刀具远离工件的运动方向为坐标的 C 方向。 A、左 B、 右 C、正 D、负 7.数控机床面板上POS按键之功能为 A 。 A 、显示坐标 B 、显示参数 C 、设定资料 D 、程序输入 8.程序加工完成后,程序结束,光标能自动回到起始位置的指令是 C 。 A、M00 B、M01 C、M30 D、M02 9. 数控编程时,应首先设定 D 。 A、机床原点 B、固定参考点 C、机床坐标系 D、工件坐标系 10.G04在数控系统中代表 B 。 A、车螺纹 B、暂停 C、快速移动外 D、外圆循环 11.曲面加工一般需采用 A 刀具 A、球头铣刀 B、平底铣刀 C、盘形铣刀 D、HSS铣刀 12.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80%时,主轴实际转速为 A 。 A、S800 B、S8000 C、S80 D、S1000 13.数控机床的旋转轴之一的B轴是绕 B 直线轴旋转的轴。 A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、W轴 14.主轴转速在XY平面上,某圆弧圆心为(0,0),半径为80,如果需要刀具从(80,0)沿该圆弧到达(0,80)点程序指令为 B 。 A、G02 X0.Y80.I80.0 F300 B、G03 X0.Y80.I-80.0 F300 C、G02 X80.Y0.J80.0 F300 D、G03 X80.Y0.J-80.0 F300 15.刀尖半径左补偿方向的规定是 D 。 A、沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧 B、沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧 C、沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧 D、沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧

答 题 卡 一、判断题

二、选择题 第3页,共8页 第4页,共8页

三、填空题(每空1分 共15分)

1.数控车床中外径/内径粗车循环指令是 G71 。 2.数控加工程序的编制方法主要有两种: 手工编程 和 自动编程 。 3.在返回动作中,用G98指定刀具返回 初始平面 ;用G99指定刀具返回 R平面 。 4.G73、G81、G83三个钻孔循环指令最安全的是 G83 。 5.在加工中心中执行刀具交换动作是通过换刀指令 M06 来实现。 6.顺序号字的地址符是N,准备功能字的地址符是 G ,进给功能字的地址符是 F ,主轴转速功能字的地址符是 S ,辅助功能字的地址符是 M 。 7.M98 P31002该指令表示连续调用子程序 3 次。 8.数控铣床加工边长为80mm的方(外轮廓),如果采用直径为12mm的铣刀进行加工,当刀具半径补偿值取6的时候,加工完成后测量边长为80.02mm,那么,要想加工得到边长为80.00mm的方,半径补偿值取 5.99 再进行一次加工才可以。 9.工序划分原则包括工序集中与工序分散两种。其中适合于技术密集型复杂零件加工的为 工序集中 原则;适合于劳动密集型大批量生产的为 工序分散 原则。

四、工艺分析题(每空0.5分 共25分)

综合运用单次循环与复合加工循环编制如图零件的粗、精加工程序;毛坯为Φ50×100;复合循环每次切削深度为1.5mm,退刀为1mm,粗加工的进给量为200mm/min,主轴转速为800r/min;精加工采用恒线速度切削进给量100mm/min, X方向精加工余量为0.5mm,Z方向精加工余量为0.5mm,切槽刀刃宽为5mm. 请将一下程序补充完整。(其中螺纹的小径=D公—1.3×螺距)。 (采用华中数控系统,采用绝对编程格式)

加工工艺路线制订 1、装夹与定位 此为短轴类零件,轴心线为工艺基础。用三爪自定心卡盘夹持Φ50外圆, 次装夹完成粗精加工。 2、工步顺序 此工件完整加工路线如下: (1) 装夹,找正。采用单次循环加工毛坯右端面 次,恒定线速度100mm/min,建立Z0基准。 (2) 采用单一循环粗加工外径4次,每次切深单边为3mm,再采用复合车削循环粗加工工件外轮廓。 (3) (4) (5) 车普通螺纹M16×1.5 (6) 切断

3、刀具

刀号 刀具名称 用途 T0101 端面刀 T0202 外圆车刀 T0303 度三角螺纹刀 车M16×1.5的螺纹

T0404 刃宽为5mm的切槽刀 、切断

%3333 N1 T0101 N2 G94G S M03 N3 G00X100Z100 N4 G00X52Z2 N5 G X0Z0 加工右端面 N7 G00X100Z100 到换刀点位置 N8 M05 N9 T0202 换二号外圆刀,确定其坐标系 N10 G94G N11 S800M03 N12 G00X52Z2 N13 G X Z F200 采用单一循环指令 N14 X N15 X 第5页,共8页 第6页,共8页

N16 X N17 G01X28Z2 N18 G71U R P Q 0.5 F N19 G00X100Z100 N20 M05 N21 程序中途暂停 N22 G S N23 G01 X Z N24 G01 X N25 Z0 N25 X16Z-1.5 N26 Z N27 X N28 X Z N29 Z N30 G Z 10 N31 G X Z N32 Z-60 N33 X28 N34 G00X100Z100 N35 M05 N36 T0404 N37 G94G N38 T0404 N39 M03S300 N40 G00X18Z2 N41 G00Z N42 G01X F50 N43 G00 100 N44 100 N45 M05 N46 T0303 N47 M03S200 N48 G00X18Z2 N49 G82X15.2Z-17F N50 X14.6 N51 X14.2 N52 X14.1 N53 X N54 G00X100Z100 N55 换切断刀 N56 M03S300 N57 G00X28Z2 N59 G00Z N60 G01X-1F100 N61 G00X100 N62 Z100 N63 M05 N64 M

五、编程题(每空2分,共20分)

1.如图所示,在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形,每边的槽深为-2mm,工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具半径补偿)。主程序如下,请编写子程序。(采用华中数控系统进行程序编辑)

%0001 G54 G90 G01 Z40 F200 M03 S800 G00 Z3 G90 G01 X 0 Y8.66 F150 子程序: M98 P20 G91 G01 Z -5 F100 G90 G01 X30 Y8.66 M98 P20 G90 G01 X60 Y8.66 M98 P20 第7页,共8页 第8页,共8页

G90 G01 X 0 Y -21.34 M98 P20 G90 G01 X30 Y -21.34 M98 P20 G90 G01 X60 Y -21.34 M98 P20 G01 Z40 F200 M05 M30

3.如图所示,加工6个孔,前三个深度为20mm,采用高速深孔钻循环加工;后边的三个深度为40mm,采用深孔钻削循环加工;工件上表面为Z0平面,起始平面为Z100平面,R平面为Z5平面,孔加工前,均需用中心钻钻2mm深的引导孔,加工结束返回R平面。 (采用FANUC系统)

O0001; G91G28Z0;回换刀点 T01M06;换1号刀具(中心钻) G90G54G17G00X0Y0Z300; S1000M03; G43G00Z100H01;添加长度补偿 G00X40Y40; G99G90G81X40Y40Z-1R5F100; G99G G81X Y Z-7R5F100K ; 用中心钻给6个孔定位。 G90G80G00Z100; M05; G91G28Z0; 回换刀点 T02M06; 换2号刀具 G90G54G17G00X0Y0Z300;

S600M03; G43G00Z100H02; G99G73X40Y40Z-20R5Q2F100; 采用高速深孔钻循环加工前三个孔。 X52Y49; X64Y57; ; 用深孔钻削循环加工后三孔。 G90G80G00Z100; M05; M30;