分层法_质量工具[优质ppt]

有用的质量统计管理工具当然不止七种 。除了新旧七种工具以外，常用的工具还 有实验设计、分布图、推移图等。
的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状
态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们
必须从两方面来保证：
1）确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量
数据的测量系统进行评估；
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5.1.1统计过程控制（SPC）
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❖实施SPC的目的
1）对过程做出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的 检测和验证工作
❖特点
1）目标明确：满足顾客要求，不断改进。 2）按规定的方法和组织形式进行策划。 3）应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 4）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
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5.1.5生产件批准程序（PPAP）
❖概念 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的
这些要求的潜能。
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5.2质量管理七大手法
品管七大手法有新旧七种工具之说。新 旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之 后，1979年又提出新七种工具。之所以称 之为“七种工具”，是因为日本古代武士 在出阵作战时，经常携带有七种武器，所 谓七种工具就是沿用了七种武器。

题。
三、分层原则： 同一层次内的数据波动幅度尽可能小，层与层之间的差别尽可
能大。 1、机器设备方面：设备类别、精密程度、役龄长短 2、操作方面：不同的操作条件、工艺要求、生产速度快慢和工 作地环境 3、操作者方面：不同操作者年龄、性别、技术水平、工作班次 4、操作方法方面：不同流水线方式、机器种类 5、材料方面：产地、制造厂矿、成份规格、批料时间、投料批 量 6、工作时间方面：不同日期、班次 7、检测方面：测量者、检测仪器、取样方法和取样条件 8、其他方面：地区、气候、使用条件、
分层法
目的：了解和熟练运用分层法；
学习时间：30分钟
讲解人： 讲解日期：
主要内容
31 分层法的概念 23 分层法的目的 3 分层法的分层原则 43 例题
一、概念： 分层法又叫分类法。它是一种把收集来
的原始质量数据按照不同目的加以分类整理， 以便分析影响产品质量的具体因素的方法。
二、目的： 找到问题症结所在，对症下药，解决问
3、如果在实际分析中，累计百分率在80%以内 的项目超过2-3项，则说明分类标准不恰当， 需重新选择分类标准进行分类分析。
作业:
某班组建立QC小组，针对本班组废品调 查统计如下：机座报废50件，轴报废6件，压 圈报废13件，挡风圈报废2件，端盖报废25件， 其它4件。要求应用分类法分析QC小组应抓 的主要问题是什么？
四、例题:
某服装厂生产一批男衬衫，经检验发现有 下列几种不合格品：上领左右不对称２5件、 下摆窄宽５件、钉袋过钉４件、领面织疵２ ０件、卜领接线双轨1件、商标钉歪３件、 其它2件。试用分类法找到主要问题。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
质量缺陷名称
件数 %
上领左右不对称

因素，是次要因素；90%～100%为C类
因素，即一般因素。由于A类因素占存在
问题的80%，此类因素解决了，质量问
题大部分就得到了精解选PP决T 。
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某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进 行统计，做出排列图，
缺陷项目
频数
频率％
累计频率％
划痕
86
71.7
71.7
气泡
14
11.7
83.3
缺口
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﹝4﹞外部故障成本。交货后因产品未能满足质 量要求所发生的费用包括：a．保修费用。 b．退货损失。c．索赔费用。d．诉讼费。 e．产品降价损失。
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二、质量成本分析
质量成本分析的基本工作是对质量成本数 据进行整理与分析，寻找达到最佳质量 成本并提高质量管理水平的途径。质量 成本分析的方法主要是对质量成本的构 成比例进行分析、及探索最适宜的质量 成本．
③质量总成本存在着一个最佳点，即曲线 的最低点，这个点表示这四项成本的平 衡点．与平衡点对应的合格品率，就是 企业应选择的经济制造质量水平，这个 质量水平下的质量成本就称为最适宜的 质量成本。
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质量成本的四个构成部分之间是存在着 一定的比例关系的．尽管不同的行业、 不同的工厂之间，这些比例有较大的差 别，但是就一个行业或一个企业而言， 它的比例是相对稳定的。企业应寻求合 适的比例关系。以使质量成本总额较低。
②画出横坐标和纵坐标轴。在进行因果分析时， 一般横轴表示自变量，纵轴表示因变量。须注 意的是坐标轴的标度，原则上应使横轴数据最 小值到最大值的距离大致等于纵轴数据最小值 到最大值的尺度距离，如果标度取得不当会影 响观察效果。
③按数据画出坐标点。根据每一组数据的数值逐 个画出各组数据的坐标点。当两组或多组数据 完全相同时，可用符号◎图等来表示重合点。

频 数
累计频率％
A
坐标和一个横坐标， 若干个直方形和一条折线构成。
左侧纵坐标表示不合格品出现的频 数（出现次数或金额等），右侧纵坐标 表示不合格品出现的频数（出现次数或 金额等），横坐标表示影响质量的各种 因素，按影响大小顺序排列，直方形高 度表示相应的因素的影响程度（即出现 频率为多少），折线表示累计频率（也 称帕洛特曲线）。通常累计百分比将影 响因素分为三类：占0%～80%为A类因 素，也就是主要因素；80%～90%为B类 因素，是次要因素；90%～100%为C类 因素，即一般因素。由于A类因素占存在 问题的80%，此类因素解决了，质量问 题大部分就得到了解决。
漏气 不漏气 漏气率
合 计
漏气 不漏气 漏气率 合计
从以上分析可得出以下结论： a．使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人 B的操作方法。 b、使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人 A的操作方法。 这样做才能使漏气率大大降低。
二、统计分析表法 统计分析法也叫调查表，是用于收集数据 的规范表格。通过系统地收集数据，以 获取对事物的明确认识。﹝统计分析与 判斯质量状况创造良好条件﹞ 其格式可 以根据产品和工序的具体要求来灵活确 定。常用的统计表主要有： 缺陷位置调查表； 不良品原因统计表； 按不良品项目分类调查表；
2、质量特性数据常用的分层方法。质量管 理中的数据可按下列方法分层。 ①按不同时间分，如按班次分； ②接操作人员分，如按工人的级别； ③按使用设备分，如按机床的不同型号； ④按操作方法分，如按切削用量、温度、 压力； ⑤按原材料分，如按供料单位、进料时 间、批次等； ⑥其他分层，如按检验手段、使用条 件、气候条件等。
项 目
数量 日 期
交 验 数
合 格 数
不良品 废品 数 次品 数 返修品 数 废品类 型

第一章 统计技术基础知识
三、数据收集、整理应注意的事项:
（1）首先要明确收集数据的目的。 （2）发生问题而要采取改善对策前，必须有数据作为依据。 （3）数据要真实、准确、可靠，严禁弄虚作假。 （4）收集的数据要按目的进行分层，把属于同一种生产条件的数
据归纳在一起。 （5）当数据收集完成后，应立即使用。 （6）数据的整理与运用，改善前、改善后所具备的条件应一致。 （7）对收集的数据要进行科学整理，并尽量做到图表法，便于统
500 500 500 500 500 …… 500 125000
月
不合格 品数（支）
3 8 4 3 5
…… 6 990
日
批不合
外观不合格项目
格率 切 贴口 空松 短 过紧 钢 油点 软 表
（%） 口
烟
印
腰面
0.6
1
1
1
1.6
1
1
22
2
0.8
1
2
1
0.6
2
1
1.0
1
1
1
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……
… …
……
……
… …
……
计方法的应用。 （8）尽可能到生产现场收集数据，要注意观察各种对数据可能产
生影响的因素。
第一章 统计技术基础知识
第二节、统计技术的定义、分类、作用
一、统计技术的定义:
统计技术是研究随机现象中确定的统计规律的科学。 具体地讲，统计技术是指有关收集、整理、分析和解 释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。
法。
第二章 老七种工具（QC七大手法）
（8）收集的数据应能获得层次的情况。 （9）数据收集后，若发现并非当初所设想的，应重新检

Ma不同的工艺方法、不同的作业环境条 件等； 按检测手段分层：如按不同的测量仪器和测量者等； 按产生废品的缺陷项目分层：如按铸件的裂纹、气孔、缩孔、 砂眼等缺陷分层； 其它分类，如按不同工人、使用单位、使用条件等。
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质量改进方法技巧之 分层法
分层法即分类法
用途：加工整理、归纳数据，分析影响质量的原因。
1. 原理： 把收集起来的性质不同的数据，按照不同的目的 加以分类，把性质相同的在同一生产条件下收集的数据
归并在一起加以整理，使数据反映的事实更明显、更突
出。进一步找出规律，寻找原因。
Rosenberger
Marketing
| 2014-9-21
2. 分层的原则
按不同的时间分层：如按不同的日期，不同的班次等； 按操作人员：如按年龄、性别、工龄、技术水平等；
按使用设备分层：如按不同型号的设备，不同的工装夹具、新 旧程序等； 按操作材料分层：如按不同的进料时间，不同的供应单位、不 同的材料成分等；
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王师傅 李师傅 张师傅
共计
Rosenberger
6 3 10
19
13 9 9
31
32 25 53
38
Marketing | 2014-9-21
按气缸垫生产厂家分层
漏油原因的厂家分层 供应厂 一 厂 二 厂 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 漏油率(%) 39 37 38
共计
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4. 举例
某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油， 经调查50套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘 结剂时，操作方法不同。二是所使用的气缸垫是由两

对策和计划； • 针对改善对策可以进行有效评价，从实效、
实现性、等级考虑；
第四章 系统图
思考题 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫 清洁。
第四章 系统图
专业知识不足 实施课内专业教育培训
素养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
组数的确定要适当。组数太少，会引起较大计算误差；组数太多，会影响数 据分组规律的明显性，且计算工作量加大。K=1+3.32*Log(N)---数学家：吉特 吉斯
➢ 作次数分配表；
第一章 质量管理七大手法简介
直方图示例
SL=130 20
15 10
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
第四章 系统图
二、适用范围： • 新产品研制过程中设计质量的展开； •制订质量保证计划,对质量活动进行展开； •可与因果图结合使用； •目标、方针、实施事项的展开； •明确部门职能、管理职能； • 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创
意进行展开。
第四章 系统图
三、系统图的特点 很容易地对事项进行展开； 易于统一成员的意见； 容易整理，手段又一目了然；
第一章 质量管理七大手法简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄 漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是 管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接 头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件） 。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二）， 试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止 渗漏？