胶结充填材料配比试验研究

1 实验目的本次试验通过采用尾砂和水泥等作为充填骨料，测试充填试块的固结特性、强度指标等，以检测充填体是否满足回采强度和相关工艺要求，以此确定金鑫金矿实验采空区回采残矿要求的充填材料及其控制参数等。

2 取样本次试验根据实验目的，主要采用的试验材料为尾砂、水泥以及水等。

为了符合实际，本次试验所用尾砂从金鑫金矿现场获取，托运至实验室进行试验，可确保所得数据与矿山实际相符。

具体材料包括以下几种：（1）骨料原料：主要为选矿全尾砂。

（2）胶结材料：普通32.5水泥。

（3）水：采用自来水。

4、主要试验内容根据试验目的，确定本次试验主要内容为：1）尾砂物理力学性质及化学成分测定（1）测定金鑫金矿尾砂原料的物理力学性能，主要包括比重、容重、含水率、孔隙率、自然安息角和渗透系数等；（2）测定并分析尾砂的化学成分；（3）测定尾砂的粒级组成；（4）测定尾砂的压缩系数和压缩模量。

2）充填料配比试验（1）尾砂添加水泥后的固结特性研究，选取至少2个不同浓度和3个不同灰砂比的组方进行试验（2）根据试验结果推荐尾砂充所需的充填材料配比参数。

4、技术指标和参数试验得到以下指标和参数：（1）尾砂原料的基本物理力学参数，主要包括比重、含水率、密度、孔隙率、休止角和渗透系数等；（2）尾砂的粒级组成；（3）各组方充填料的比重、含水率等；（4）不同养护龄期（7d、28d、60d）下的各组方的充填体单轴抗压强度、弹性模量等；（5）充填体不同养护龄期（7d、28d、60d）劈裂强度，计算其内摩擦角和粘结力，并绘制莫尔应力圆。

5 试验方法和方案本实验主要是在对尾砂进行物理力学性能测定和化学成分分析的基础上，选择不同充填配比进行室内充填体试块制作，测定其养护期为7d、28d、60d充填体单轴抗压强度和典型试块的7d、28d、60d劈裂强度，绘制摩尔圆，并求解内摩擦角及粘结力。

在得到以上物理化学性质分析结果和强度试验等结果后，对其进行技术经济分析，推荐尾砂材料充填所需的充填材料配比参数。

充填材料配比实验报告1. 引言充填材料是用于填充空隙或孔隙的材料，广泛应用于土木工程、建筑工程以及矿业等行业中。

合理的充填材料配比是保证工程质量的关键因素之一。

本实验旨在通过实验方法确定一种适合特定工程需求的充填材料配比。

2. 实验目的本实验的目的是确定编制一种适用于土木工程的充填材料配比，包括主要原材料的比例和混合方法等。

3. 实验方法3.1 原材料本实验使用的原材料包括水泥、沙子、石子和其他填料。

它们都是常见的建筑材料，在充填材料中起到不同的作用。

3.2 实验步骤1. 根据工程需求确定充填材料的强度等级和配比要求。

2. 测量所需的原材料，包括水泥、沙子、石子和其他填料的重量。

3. 根据配比要求进行混合，首先将水泥和沙子混合均匀，然后加入石子和其他填料。

4. 添加适量的水进行搅拌，直到混合物达到均匀的状态。

5. 将混合物倒入模具中，并使用振动器消除空隙。

6. 等待混凝土固化，取出样品进行强度测试和其他相关性能测试。

4. 实验结果4.1 配比表格原材料重量（克）水泥500沙子1000石子1500填料5004.2 配比比例- 水泥：沙子：石子：填料= 1:2:3:14.3 强度测试经过固化并取出样品进行强度测试，得到结果如下：强度等级抗压强度（MPa）-C10 8.2C15 12.5C20 16.85. 分析与讨论根据实验结果，可以看出这种配比在不同强度等级下都有较好的抗压强度表现。

在实际工程应用中，可以根据具体需求来选择合适的强度等级。

通过改变配比比例，还可以进一步优化充填材料的性能，如提高强度、改善耐久性等。

6. 结论本实验通过实验证明了一种适用于土木工程的充填材料配比，具有较好的抗压强度表现。

这种配比可以在不同强度等级的工程中使用，并可通过改变配比比例进一步优化材料性能。

充填材料的配比实验为工程建设提供了重要的参考依据。

7. 参考文献（无）附录。

金川矿山早强充填胶凝材料配比试验与优化
第一段：金川矿山位于我国贵州省黔西南自治州，是一个重要的国有煤炭基地。

为了满足矿山的需求，金川采用早强充填技术，并配备胶凝材料进行钢筋混凝土支护，这种技术在煤矿工程中有着极大的应用价值。

第二段：早强充填胶凝材料是支护煤矿工程的重要材料，其配比也是重要的性能决定因素，因而它的配比也是金川矿山工程的重要课题。

为了确定其最佳配比，金川矿山对其做了大量的试验研究，以确定最佳的配比。

第三段：金川矿山在配比试验中采用了多种方法，如单因素试验、综合试验、正交试验等。

单因素试验是改变单一因素，考察其对填充物性能的影响，以得到每个因素的最佳取值。

综合试验是改变多个因素，同时考察它们对填充物性能的影响，以得到多个因素的最佳取值。

正交试验是根据技术要求，按照等比数列的原则，确定各因素的有效取值，以得到配比的最佳取值。

第四段：金川矿山的试验结果表明，最佳配比为：粉煤灰占60%、粗沙占20%、水泥占10%、细沙占10%。

该配比能够有效提高填充物的抗折强度和抗压强度，以及抗水性能，从而满足工程需要。

第五段：金川矿山早强充填胶凝材料配比试验与优化是一项重要的研究课题，该项研究能够为我国煤矿工程的安全提供重要的技术支持，对于提高我国煤矿的安全生产水平具有重要的意义。

铁矿矿山充填采矿用胶结充填料研究（以下为AI自动生成内容，仅供参考）一、前言随着对矿山资源的深度开采，矿山充填采矿技术不断发展。

该技术主要包括了树脂胶结、砂浆胶结和水泥胶结等多种充填料，其中胶结充填料是相对来说，性能优良、装填方便，安全性好。

论文主要研究铁矿矿山充填采矿用胶结充填料的性能及其应用。

二、胶结充填料的性质1. 密度通常情况下，铁矿矿山充填采矿用胶结充填料的密度要求在1.7-2.8g/cm³之间，以满足保证矿石平衡的要求。

2，胶结剂胶结充填料的胶结剂应具有良好的粘附性能，能够快速固化，具有强的保持力，以满足矿山的安全性要求。

3，可持续性在矿山中使用的胶结充填料应考虑其可持续性，例如回收利用或其他形式的利用。

因此，尽量选择环保型的胶结充填料。

三、胶结充填料的应用铁矿矿山充填采矿用胶结充填料是现代矿山工程的主要材料之一，常用于矿山山体稳定、腔体支撑等领域。

在井下矿山中，胶结充填料主要用于填充矿山空洞、岩溶地下水、防止地表下沉等场合，以保证井下矿区的稳定性和安全性。

四、实验研究1，实验材料本次实验使用一种新型聚合物胶结材料作为铁矿矿山充填采矿用胶结充填料。

2，实验过程本次实验主要考察了新型聚合物胶结材料的物理性能、胶结强度及其应用等方面。

实验结果表明，该材料具有良好的物理性能及高强度胶结能力，并在实际应用中发挥了较好的效果。

五、结论与建议本文通过对铁矿矿山充填采矿用胶结充填料的性质和应用进行论述，并通过实验分析表明，新型聚合物胶结材料具有较好的物理性能和高强度胶结能力，能够满足铁矿矿山的采矿工程需求。

但是，胶结充填料的应用还需要更好地结合实际场景，尤其是针对其可持续性分析和环保型材料的研究。

最后，建议在以后的研究中深入探讨更多的胶结充填料的材料特性，以进一步完善其在铁矿矿山的应用。

废石尾砂胶结充填体强度性能及物料配比参数试验研究程国江【摘要】A mine located in the plateau,the cement bring a good price in local markets. If the utilizing minefill has been used,it lead to lower strength and higher filling cost. Cemented Rock-Tailings Backfill can reduce cement consumption,this provide a technical ideas for the minefill. Mechanical Properties and Optimization Ratio of Cemented Rock-Tailings Backfill have been studied by this paper,the results provided theoretical basis for backfill plant. Through experiments,it is known that,under the same cement consumption and waste rock is added,can provide the strength of the filling body,and the backfill can obtain a high strength and better rheological with 60% to 65% of mortar concentration and 50% of the amount of waste rock.%某矿地处高原,当地水泥成本高,若采用全尾砂进行充填,充填体强度偏低,充填成本较高.废石尾砂胶结充填可以降低水泥单耗,为矿山充填方案选择提供了技术思路.本文通过充填配比试验研究了废石尾砂胶结充填体强度性能,确定了废石尾砂胶结充填物料配比参数,为充填方案论证提供了依据.通过试验可知,相同水泥单耗情况下,废石尾砂胶结充填体强度显著高于全尾砂胶结充填体,60%~65%的尾砂浆浓度、50%的废石添加量可使废石胶结充填具有较优的强度性能及流变性能.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2016(025)0z1【总页数】3页(P394-396)【关键词】废石;尾砂;充填体强度【作者】程国江【作者单位】中国黄金集团公司,北京 100011【正文语种】中文【中图分类】TD853.343;TD861.1用废料进行复合集料充填是一种创造性的有效采矿充填法(Annor，1999)。

充填胶结新材料的试验与应用充填胶结新材料是一种具有优良性能的新型材料，具有很好的应用前景。

本文将介绍充填胶结新材料的试验与应用。

试验部分：（一）、材料制备充填胶结新材料是一种由水泥、石灰石粉、石膏、纤维材料等组成的复合材料。

试验时，将这些原材料按一定比例进行混合，并加入适量的水，在搅拌过程中不断掺加，将材料混合均匀，形成一定粘度的充填材料。

（二）、试验方法1、光学显微镜观察将充填材料取出，进行切片，并在光学显微镜下观察其结构。

通过观察材料的微观结构，能够判断材料的密度、结晶度、晶体尺寸等结构性质。

2、力学性能测试将充填材料进行强度测试，包括压缩强度、抗拉强度、弯曲强度等。

测试结果可以反映充填材料的强度和韧性等机械性能。

3、耐久性测试将充填材料进行耐久性测试，包括耐火性测试、耐候性测试等。

通过测试，能够评估充填材料在特定环境条件下的稳定性和抗腐蚀能力。

应用部分：（一）、在地铁隧道内的应用在地铁线路的隧道机房内，充填胶结新材料可用于电缆隧道、通风管道、接地地网、水泵井等，避免老旧材料造成的漏水、漏电等问题。

（二）、在建筑领域的应用在建筑领域，充填胶结新材料可以用于房屋保温、墙体砌筑等。

该材料具有良好的保温性能，可以通过增加纤维量来提高其防火性能，还可通过加入其他材料如石墨、珍珠岩等来增强材料的隔音性能。

在煤矿领域，充填胶结新材料可以用于支护煤柱、填充煤巷、加强煤壁等。

该材料的高强度和良好的耐久性能能够有效提高煤矿的安全性和生产效率，减少矿难和事故。

总之，充填胶结新材料具有很好的应用前景，在不同的领域都有着广泛的应用。

未来，随着科技的不断发展，充填胶结新材料的性能和应用范围都将得到更进一步的提高和拓展。

某铅锌矿全尾砂膏体胶结充填料配比实验研究王华;唐自安;董恒超;饶大顺【摘要】云南某铅锌矿一直采用嗣后干式充填的房柱法回采,由于接顶不理想,形成大面积的采空区,对深部矿体的回采和矿柱的回收产生了较大的影响,另外地表尾砂堆置对环境影响较大,为满足采空区对充填体不同的强度要求和实现绿色开采,需开展全尾砂膏体胶结充填料配比实验研究.从全尾砂充填料的物理化学性能入手,测量充填料浆的坍落度并分析其流变性能以确定实验重量浓度范围,制备充填体试块,测量其3、7、14、28 d强度,分析膏体充填料的初凝强度、长期强度和固结性能.通过对充填料流变性能和强度性能的分析,得到了不同用途的灰砂比和充填料配比.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】4页(P11-14)【关键词】全尾砂膏体充填;流变性能;强度性能;工程配比参数【作者】王华;唐自安;董恒超;饶大顺【作者单位】云南曲靖富盛铅锌矿有限公司【正文语种】中文云南某铅锌矿矿区产于二叠纪阳新灰岩上部的层面裂隙和层面滑动带上，矿体主要呈似层状。

该矿矿石属硫化矿，为深灰色，淡黄色致密块矿。

矿石矿物主要有闪锌矿，锌的次生氧化物有菱锌矿、异极矿和水锌矿等，铅的氧化物有白铅矿、铅铁矾等。

此外，还有少量黄铜矿、孔雀石和黄铁矿。

该铅锌矿矿区地形条件复杂，无合适的场地建立尾矿库，目前尾矿堆积对环境已产生一定的影响，且该矿一直采用嗣后干式充填的房柱法回采，由于接顶不理想形成大面积的采空区，限制了深部矿体的回采和矿柱的回收，对矿山的经济效益产生了较大的影响。

全尾砂膏体充填料以全尾砂为充填集料，以水泥为胶凝剂，该充填料能够很好地解决采空区接顶，尾砂堆置等问题。

为充分了解充填料流变、强度等性能，以确定最佳的工程配比参数，需要开展全尾砂膏体胶结充填料配比实验研究，根据实验结果，结合该铅锌矿实际情况制定出合理的工程配比参数。

1 全尾砂基本物理化学性能全尾砂基本物理性能见表1，全尾砂粒级组成分析见图1，用荧光分析仪测试矿样的化学元素组分见表2。

辽宁某金矿全尾砂胶结充填材料配比试验研究摘要：文章对该金矿进行了全尾砂胶结充填材料的配比试验研究，针对影响充填材料强度的因素，通过大量试验，用回归方法分析试验数据。

试验结果表明，灰料比和浓度对充填体试块抗压强度的影响显著。

根据试验结果得出的结论：相同浓度下，充填材料试块强度随不同灰料比的变化规律，不同灰料比下，强度随浓度的变化规律以及水泥耗量随浓度的变化规律，对应关系之间的拟合公式均能与实测值较好吻合，对实际工程有一定的参考价值。

关键词：胶结充填材料；灰料比；强度；回归分析1 充填方案选择与实验任务辽宁省该金矿设计生产规模为10.0万t/a，选厂目前实际处理矿石能力为500 t/d，属小型矿井，矿床为急倾斜矿床，所属矿山为地下开采金矿矿山，选矿方法为浮选法，该金矿矿石品位较低。

目前所用采矿方法主要为浅孔留矿采矿法，空区水平面积较小。

由于矿体厚度中等，倾角较陡，采用留间柱的浅孔留矿采矿法采矿，采场间有间柱相隔，上下采场间有底柱相隔，形成彼此相对独立的小采空区，且矿岩稳固性较好，采空区顶板基本维持稳定。

充填采矿法现已广泛应用于我国金属矿山的开采中。

实行采空区充填是解决矿山尾矿处置问题的有效途径，越来越受到矿业界的重视。

使用选厂全尾砂的充填方法，有利于提高矿石回收率、减少贫化率，防止采空区塌陷以及控制地表变形，减少尾砂地面排放，保护矿区及周边生态环境、防止环境污染以及各种地质灾害问题。

鉴于该金矿矿石品位较低，为节约充填成本，将尽可能减少充填胶凝材料的用量，而且矿山的充填规模较小，不适合单独建专用的胶固材料厂，只能使用市场水泥胶结，但水泥料浆容易离析，所以设计选择高浓度充填。

充填骨料采用选厂全尾砂，细粒成分较多会影响水泥的胶结强度。

此外，地面充填站距离充填钻孔约200 m，并有20 m的高差。

采空区设计为嗣后尾砂充填，近期主要是处理空区充填，因此暂不考虑矿柱回收问题，嗣后充填的强度要求为0.5 MPa，即只要固化稳定即可。

充填配比试验的结果和讨论介绍在工程施工中，充填配比试验是一项重要的工作，通过该试验可以确定材料的混合比例，从而确保充填材料的工程性能符合设计要求。

本文将对充填配比试验的结果及相关讨论进行全面、详细、完整且深入地探讨。

充填配比试验的目的充填配比试验的目的是确定充填材料的最佳混合比例，以满足工程的要求。

试验将充填材料按一定比例混合，然后对混合材料进行性能测试，包括抗压强度、体积稳定性等指标。

通过试验结果，可以确定最佳的充填材料配比，以确保施工过程中的安全性和稳定性。

试验步骤1.材料准备：将充填材料的各种原材料准备好，包括粉煤灰、水泥、砂等。

2.材料混合：按设计要求将各种原材料按一定比例混合，可以通过机械搅拌或手工搅拌的方式进行。

3.试块制作：将混合材料倒入模具中，进行震实，并保证试块表面平整。

4.试块养护：将试块放置在恒温恒湿的环境中进行养护，一般养护时间为28天。

5.试验测试：将养护完毕的试块进行抗压强度测试，记录测试结果。

试验结果及讨论根据充填配比试验的结果，可以得到各种混合比例下的充填材料性能指标。

以下是我们对试验结果的讨论：混合比例1•抗压强度：20MPa•体积稳定性：98%通过对混合比例1的试验结果分析可知，抗压强度达到了设计要求，体积稳定性也较为理想。

因此，混合比例1可以作为一种可行的充填材料配比。

混合比例2•抗压强度：15MPa•体积稳定性：95%混合比例2的试验结果显示，抗压强度稍低于设计要求，但仍在可接受范围内。

体积稳定性也较高，符合工程要求。

综合考虑，混合比例2也可以作为一种备选的充填材料配比。

混合比例3•抗压强度：18MPa•体积稳定性：97%混合比例3的试验结果表明，抗压强度略低于设计要求，但仍能满足工程要求。

体积稳定性较好，符合预期。

因此，混合比例3可以被考虑作为充填材料的配比方案之一。

结论通过本次的充填配比试验，我们得出了三种不同混合比例下的充填材料性能指标。

综合考虑试验结果及相关讨论，可以得出以下结论：1.混合比例1在抗压强度和体积稳定性方面表现较好，是一种较为理想的充填材料配比方案。