塑料模设计实例 塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。 设计任务： 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料质量：15克 塑料颜色：红色 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5° 图1.1 塑件图 一．注射模塑工艺设计 1．材料性能分析 （1）塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了 丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有 比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性 能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑 料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （2）塑料材料成形性能
使用ABS 注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 （3）塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS （抗冲）塑料的成形工艺参数： 密 度 1.01~1.04克/mm3 收 缩 率 0.3%~0.8% 预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s. 2．塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）： 外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ 孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 （4）塑件的结构工艺性分析
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
注塑机答案 姓名：工号：部门：职位： 一、填空题：（每题2分，共30分） 1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。 2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。 3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等 4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。 5.日式注塑机常用种类有住友、日精、日钢、法那科等。 6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。 7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。 8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。 9.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力。 10.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种； 11.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量； 12.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法； 13.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 14.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀 15.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段 二、单项选择题（每题1分,共15分） 1.下列属于结晶型的塑料是（C） A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A ) A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用 ______注射速率和______压力。（C）
注塑模具设计工艺及流程解析 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面带你一起了解注塑模具设计工艺及流 程! 传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM 技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根 据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限,很难一次性应 用三维造型软件UG/MoldWizard直接进行设计。 1主要特点 注塑模具设计一、注塑模具加工(RotationalMold) 滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。 二、滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。 2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。 3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。 4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空(无缝无焊)，在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。 三、采用该工艺生产的产品范围采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。 四、注塑 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 2背景介绍
一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识? ( 7分) 。 一、选择填空题——可多项选择( 每题0.5分, 共15分) 1、实验证明一次回料的添加比例在以内, 对其塑料制品的强度影响不明显( 10%以下) ; A、 10% B、 25% C、 50% D、 100% 2、的熔体粘度不但对温度敏感而且对剪切速率也很敏感; A、 PS B、 ABS C、 PC D、 PMMA 3、塑料的加工温度需达到温度以上时, 才能进行注塑成型; A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态 4、 PA极易吸湿, 加工前一定要进行干燥, 其含水量应控制在以下; A、 0.15% B、 0.20% C、 0.25% D、 0.5% 5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前, 塑料会发生以下哪些变化 A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂 6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ; A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化 7、设定注塑工艺条件的依据是 ; A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验 8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题: ; A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边( 毛边) D、重量变轻
E、内应力大 9、背压的作用是: ; A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速 10、设定注射速度参数的依据是: ; A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观 质量 E、流道粗细长短 11、增加注射速度可能会出现以下不良现象: ; A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难 12、冷却时间过短会出现以下不良现象: ; A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断 13、设定注射压力大小的依据是: ; A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、 流动阻力 14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象: ; A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边( 溢料) E、熔 料粘度增加 15、分流道截面形状有梯形、圆形、 U字形等, 其中的效率最高; A、梯形截面 B、 U字形截面 C、圆形截面 16、在注塑中若模具排气不好, 可能会使塑料制品产生以下等不良现象; A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、 气泡 17、为了防止码模螺丝受力矩过大, 需限制套筒长度: 的锁模螺丝, 适宜 用L=40～45CM A、 M16 B、 M18 C、 M20 D、 M24
工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ )
Inventor Mold塑料模具设计实战 默认分类 2010-05-28 00:36:30 阅读16 评论0 字号：大中小订阅 本文旨在与读者分享Inventor Mold的设计思路。其特点是在一款三维设计软件中完成所有的设计，并且集成模流分享软件Mold Flow 功能，满足塑料模具设计的整体解决方案。 随着塑料模具行业的快速发展、塑料模具制造精度的提高以及模具行业的激烈竞争，使得消费者对塑料模具设计的要求越来越高，必须同时考虑设计精度和设计周期的影响。目前，大部分塑料模具设计都是在三维软件中进行分模设计，在二维中进行排位的设计。这种方式，由于三维软件和二维软件分别独立，缺乏关联，存在着一些弊病，很容易出现设计的错误。另外三维与二维的“拼凑式”设计， 也严重影响了塑料模具设计的精度。 下面以一个实例，来介绍Inventor Mold的设计流程。塑料产品如图1所示。该产品的特点是需要修补孔，要做抽芯机构。 1.新建模具设计 打开Inventor Mold后，新建一塑料模具设计，进入到Inventor Mold塑料模具设计的环境下，在未导入塑料产品之前，其中很多 的指令都处于不可用状态，如图2所示。
2.导入塑胶产品 执行“塑料零件”指令，选择塑件产品，将塑件产品导入到塑料模具设计环境中，如图3所示。此时可看到菜单都已经被激活，如 图4所示。
3.调整出模方向 此步骤是用来调整塑件产品的出模方向，当塑件导入模具设计环境后，会有一个默认的方向，但是默认的方向有可能不是正确的模具出模方向，所以必须进行调整。如图5所示，这里调整出模方向非常重要，因为Inventor Mold自动补孔(自动修补破孔)方式会根据 出模的方向来定。 4.选择材料 材料库是Inventor Mold的一大特色，Inventor Mold基本上含有模具行业常用的材料，共有七千多种塑料材料，且每种材料都有其属性，包括厂商以及牌号，当然还包括收缩率。之所以Inventor Mold含有如此丰富的材料库，那是因为Inventor Mold中含有Mold Flow 的功能，在进行模流分析时，必须先定义具体的材料，才可以进行工艺的设定和模流的分析。 需要特别注意的是，如果没有选定材料，后面的模流分析将不能进行，收缩率也将没有参考值，如图6所示。
考试复习题 1、形成人们道德品质内因的是（ B ）。 （A ）职业道德教育 （B ）职业道德修养 （C ）职业道德意志 （D ）职业道德行为 2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ B ）。 （A ）爱岗敬业与人才流动相对立 （B ）爱岗敬业是做好本职工作前提 （C ）只有找到满意工作，才能做得到 （D ）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 3、社会主义职业道德的核心是（ D ）。 （A ）集体主义 （B ）共产主义 （C ）全心全意依靠工人阶级 （D ）全心全意为人民服务 4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ A ）。 （A ）俭而有度，合理消费 （B ）节约能源的支出 （C ）再生利用 （D ）要不怕劳苦 5、文明礼貌的具体要求不包括（ D ）。 （A ）仪表端庄 （B ）语言规范 （C ）举止得体 （D ）待人傲慢 6、劳动者素质是指（ C ）。 （A ）文化程度 （B ）技术熟练程度 （C ）职业道德素质与专业技能素质 （D ）思想觉悟 7、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用（ A ）绘制。 （A ）粗实线 （B ）细实线 （C ）虚线 （D ）波浪线 8、三视图的投影规律，长对正指的是（ C ）两个视图。 （A ）主、左 （B ）主、右 （C ）主、俯 （D ）俯、左 9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记，则其精度是（ B ）。 （A ）0.02mm （B ）0.05mm （C ）0.20mm （D ）0.50mm 10、6 750m H 的配合方式为（ B ）。 （A ）间隙 （B ）过渡 （C ）过盈 （D ）非配合 11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式（ C ）。 （A ）齿轮传动 （B ）链传动 （C ）带传动 （D ）蜗杆传动 12、以下各液压元件中属于执行元件是（ C ）。 （A ）电动机 （B ）液压泵 （C ）液压缸或液压马达 （D ）液压阀 13、轴端的倒角是为了（ A ）。 （A ）装配方便 （B ）便于加工 （C ）减小应力集中 （D ）便于轴上零件的定位 14、注塑操作工安全生产正确的是（ D ）。
注塑模设计教程 ·补充教程： 注塑模具设计03 标准模架 MoldWizard有电子表格驱动的标准件库，这些库可被客户化，还可以依据用户的需要来扩展这些库以满足特殊的需求。 MW模块的标准件库中包含有模架库和标准件。如何合理的选用模架及标准件，这是每个设计者必须面对的问题，因此需要先了解模架及标准件的相关知识。 标准模架分为两大类：大型模架和中小型模架。两种模架的主要区别在于适用范围。中小型模架的尺寸为B×L≤500mm×900mm，而大型模架的尺寸B×L为630mm×630mm～1250mm×20XXmm。 UG7【模架设计】对话框如图1所示。 图1 在目录下拉菜单可以选择UG自带的标准模架供应厂商。【目录】栏下拉列表显示被 Mold Wizard 选录的生产制造标准模架和标准件，包括四家世界著名公司的名称：美国DME 公司、德国 HASCO 公司、日本 FUTABA 公司、香港 LKM 公司。选择其中一家公司牌号，【模架管理】对话框就显示
该牌号系列标准模架。【UNIVERSAL】选项 是按实际需要自己配置模架模板尺寸。 日本FUTABA 公司的模架结构形式精炼，而且种类也多，标准模架如何选用就用 FUTABA 牌号模架进行介绍。在【目录】 栏下拉列表选择“FUTABA_S”，类型中选择“SB”, 如表1所示。 图2 下面以FUTABA模架管理对话框为例： 1）【目录】FUTABA模架分FUTABA_S、FUTABA_DE、FUTABA_FG、FUTABA_H四个分类，前三个分类又分为小型高强度模架和中小型模架，小型高强度模架用后缀区分。 2）【类型】显示指定供应商提供的标准模架类型号，每一个代号表示一种模架结构。见表1所示为FUTABA的各系列。 3）示图区：显示所选模架的结构示意图、导柱放置位置和推杆与推板固定形式示意图。 4）模板尺寸显示窗：显示所选模架的系列标准模板在X-Y平面投影的有效尺寸，该窗口用来选择模板大小，系统根据模具的布局确定最适合的尺寸作为默认选择。 5）布局信息窗：显示成型零件尺寸。 6）模架组件选择窗：显示组成模架零件的尺寸表达式，
一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）
注塑成型技术员试题 一、判断题（每题2分） 【Ｘ】1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【√】2.同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】3.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【√】4.在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】5.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【√】6.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】7.填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】8.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】9.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【√】10.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【√】11.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】12.浇口的截面尺寸越大越好。 【√】13.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】14.设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】15.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【√】16.注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【√】17.一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【√】18.塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】19.塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】20.防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】21.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】22.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】23.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【√】24.一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【√】25.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】26.在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【√】27.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 【√】28.提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化。 【√】29.最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。【Ｘ】30.在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。。 【√】31.白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。 【Ｘ】32.流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。 【Ｘ】33.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
中国■上海 注塑技术员试题及答案
注 一、判断题 [X]同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 [O]同一塑件的壁片应尽量一致。 [X]对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 [O]在注射成型中，料温高，流动性也大。 [X]任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 [O] 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向。 [X]填充剂是塑料中必不可少的成分。 [X]所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 [X]水敬性强的塑料成型前不需要干燥。 【0】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般悄况下，使塑件留在动模上。 [O]注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 [X]浇口的截面尺寸越大越好。 [O]当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 [X]设讣加强筋时没有任何特殊要求。 [X ]注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 [O]注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 [O] [O] 态。 [X] [X] [X] 注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 [X ]流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 [X]塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设讣、模具结构设 讣无关。 [O] ?般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 [O]多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 [X]在其它条件相同的悄况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 [O]排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1. 卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【D 】 A 、500 肿 B 、50 曲?般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状 塑料成型前是否需要干燥山它的含水量决定，一般大于％要干 燥。 防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 C 、50kN D 、500kN
注塑工艺员考试题及答案 考试用时：70分钟总分：100分 一、填空题：（1分/每空，共40分） 1、在注射成型中应控制合理的温度，即控制（料筒）、喷嘴和（模具）温度。 2、在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（动模上）。 3、塑料一般是由（树脂）和（添加剂）组成。 4、塑料注射模主要用来成型（热塑性）塑料件。压缩成型主要用来成型（热固性）塑 料件。 5、注射模的浇注系统有主流道、（分流道）、浇口、（冷料穴）等组成。 6、树脂分为(天然)树脂和(合成)树脂。 7、注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是（压力）、时间和（温度）。 8、导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、( 滚动 ) 导轨和( 静压) 导轨 9、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用（压力）控制、（行程）控制和 （时间）控制等方法。 10、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。 11、通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成（反）比。 12、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法，我们车间转子上的轴承 装配用的是：（压入）法。
13、液压系统混入空气后会产生（爬行）和很大的（噪声）等。 14、工作机械的电气控制线路由动力电路、( 控制 ) 电路、( 信号) 电路和保护电路 等组成。 15、零件的加工精度包括（尺寸精度）、几何形状精度及（相对位置）精度等三项内容。 16、磁钢表面磁通量的测量仪器一般为（特斯拉计）。 16、1KV=（1000）V 1V=（1000 ）mV ； 17、1A=（1000）mA =（106）μA 。 18、1F=（106）μF 1μF=（106）pF； 19、1t=（1000）kg 。 1h=60min=(3600)s ； 20、焊锡丝的组成：Sn+Pb,（锡、铅成分）其中：最合理的比例：Sn60%+Pb40%,下限： Sn50%+Pb50%，一般为空心管状，管内有助焊剂：（松香）。 二、单选题（1分/每题，共20分） 1、注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 2、下列不属于塑料模失效形式的是（D） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 3、凹模是成型塑件（ B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 4、下列不属于注射模导向机构的是（ D ）
塑料模具设计说明书实 例 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
塑 料 模 具 设 计 说 明 书 姓名吴高安 班级模具1301
塑料模具设计说明书 目录
1. 塑件的工艺分析 塑件的成型工艺性分析 塑件如图1所示。 图1 塑件图 产品名称：套管 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图1所示 塑件重量：25克 塑件颜色：红色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度° 塑件材料ABS的使用性能 可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。 适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 塑件材料ABS的加工特性 可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上。 塑件的成型工艺参数确定 可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数： 适用注射机类型螺杆式 密度～ g/cm3； 收缩率～ % ； 预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ； 料筒温度后段150C°～170C°，中段180C°～200C°，前段160C°～180C°； 喷嘴温度 170C°～ 180C°； 模具温度 50C°～ 80C°； 注射压力 60 ～ 100 MPa ； 成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～ 120s 。 2 模具的基本结构及模架选择 模具的基本结构 确定成型方法 塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用直浇口成型，因此模具应为单分型面注射模。
复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D
二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
目录 一、课程报告 摘要：介绍铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD／CAE／CAM技术的发展概况并论述了模具CAD／CAE／CAM技术的最新开发成果和发展趋势。 模具CAD／CAE／CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD／CAE／CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 与任何新生事物一样，模具CAD／CAE／CAM在近二十年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD／CAE／CAM技术发展速度更快、应用范围更广，为了使广大模具工作者能进一步加深对该技术的认识，更好发挥模具CAD ／CAE／CAM的作用，本文针对模具中应用最广泛、最具有代表性的铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD／CAE／CAM的发展状况和趋势作概括性的介绍和分析。1.铸造模CAD／CAE／CAM的发展概况铸造成形过程模拟的探索性工作始于求解铸件的温度场分布。1962年丹麦的Fursund用有限差分法首次对二维形状的铸件进行了凝固过程的传热计算，1965年美
国通用汽车公司Henzel等对汽轮机铸件成功进行了温度场模拟，从此铸件在模具型腔内的传热过程数值分析技术在全世界范围内迅速开展。从上世纪70年代到80年代，美国、英国、法国、日本、丹麦等相继在铸件凝固模拟研究和应用上取得了显著成果，并陆续推出一批商品化模拟软件。进入90年代后，我国的高等院校，如清华大学和华中科技大学在该领域也取得了令人瞩目的成就。单纯的传热过程模拟并不能准确计算出铸件的温度变化和预测铸造中可能产生的缺陷，充模过程对铸件初始温度场分布的影响以及凝固过程中液态金属的流动对铸件缺陷形成的影响都是不可忽视的因素。铸件充模过程的模拟技术始于上世纪8 0年代，它以计算流体力学的理论和方法为基础，经历十余载，从二维简单形状开始，逐步深化和扩展，现已成功实现了三维复杂形状铸件的充模过程模拟，并能将流动和传热过程相耦合。目前国外已有一批商品化的三维铸造过程模拟软件，如日本的SOL IDIA、英国的SOLSTAR、法国的SIMULOR、瑞典的NOVACAST、德国的MAGMA和美国的AFSOLID、PROCAST等。国内也有清华大学的铸造之星、华中科技大学的华铸CAE等。这些铸造模CAE软件已覆盖铸钢、铸铁、铸铝和铸铜等各类铸件，大到数百吨，小至几千克，无论是在消除缩孔和缩松，还是在优化浇冒口设计，改进浮渣夹渣等方面都发挥了显著的作用。伴随着CAE技术在铸造领域的成功应用，铸造工艺及模具结构CAD的研究和应用也在不断深入，国外已陆续推出了一些应用软件，如美国铸造协会的
模具设计综合案例
第16章实际模具设计综合案例 本章主要是通过实例的操作来提高实际操作能力，培养的要求：要贯彻以基础知识学习和学员独立操作能力培养的原则，理论讲授与上机实操相结合；扩大学员视野，了解先进的模具设计与制造工艺及方法；在课程实施中，还要注意结合教学内容，培养学员的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。 16.1 一模一腔抽芯机构大水口模具设计 图16-XXX 电器下盖 步骤1 了解模具设计基本信息 本制品模具的入浇方式为大水口直接入浇；注塑机的选用日纲100T的注塑机；模具制造其他信息如下：
产品名称：CANOPY 模具编号：TL_09001M 胶料/缩水：ABS / 1.005 模具材料：738H 模具标准件：FUTABA_MM 标准模架：龙记大水口系列工字模胚 浇注系统：大水口直接入水 冷却系统：采用标准NPT喉牙,冷却直径不限 步骤2 启动产品进行可塑性分析 （1）开启NX6.0打开文件part\chapter_16\section_16.1\CANOPY.prt，进入建模。 （2）选择分析【Analysis】 塑模部件验证【Molded Part Validation】，弹出如图16-XXX 所示的MPV初始化【MPV Initialization】对话框，此时，产品模型被自动选中而呈高亮显示。
图16-XXX MPV初始化对话框 （3）点击选择脱模方向【Specify Draw Direction】图标，弹出矢量【Vector】对话框。如图16-XXX所示，选择矢量类型为ZC轴，选择确定【OK】，自动返回到MPV初始化对话框。在默认状态下，也可以点选屏幕上的蓝色坐标箭头来确认脱模方向。 图16-XXX指定拔模方向 （4）继续在MPV初始化对话框中，确信
一、单项选择 1、下列哪一个显示卡分辩率最高？（） A、EGA卡 B、TVGA卡 C、VGA卡 D、MDA卡 2、显示器按显示像素的直径，谁最清晰？（） A、0.39mm B、0.28mm C、0.25mm D、0.31mm 3、计算机能直接识别和执行的程序是（）。 A、机器语言 B、汇编语言 C、高级语言 D、语言 4、（）中的数据，根据需要可读可写。 A、CD-ROM B、RAM C、ROM D、CPU 5、从主板结构上来说，可以分为（）两种。 A、AT主板和ATX主板 B、TA主板和XTA主板 C、AT主板和ATN主板 D、TA主板和NTA主板 6、通常主板的英文名为（）。 A、SYSTEM BOARD B、POWER SUPPLY C、FD D、HD 7、通常硬盘的英文名为（）。 A、SYSTEM BOARD B、POWER SUPPLY C、FD D、HD 8、以下（）不是主板的英文名称 A、MAIN BOARD B、SYSTEM BOARE C、MOTHER BOARD D、HARD BOARD 9、目前微机显示视频的插座一般为（）。 A、8针D型 B、9针U型 C、15针D型 D、15针U型 10、微型计算机中，对CPU的说法错误的是（）。 A、CPU由存储器和控制器组成 B、CPU由运算器和控制器组成 C、CPU又叫中央处理器 D、计算机的性能主要取决于CPU 11、光盘每个扇区为（）个字节。 A、2096 B、512 C、1024 D、2048 12、以下（），不属于显卡类型。 A、ISA B、AGP C、PCI D、IDE 13、主机箱内不属于外部设备的有（）。