天然气脱酸气
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《天然气集输》课程综合复习资料一、判断题1.天然气脱酸气工艺中常用的醇胺类吸收剂主要有一乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺和甲基二乙醇胺,其中二异丙醇胺和甲基二乙醇胺的凝固点低,适宜在高寒地区使用。
答案:错2.甘醇脱水工艺主要由甘醇高压吸收和常压再生两部分组成。
答案:对3.井口防冻,即防止采气过程中生成水合物。
国内较多采用注入防冻剂法,其次是加热法防止水合物生成。
答案:错4.燃烧是一种同时有热和光发生的强烈氧化反应。
燃烧必需具备两个条件:有可燃物质,以及能导致着火的火源。
答案:错5.凝液回收率指回收装置单位时间内凝液的摩尔量与原料气摩尔量之比,用来描述回收装置从天然气内脱出凝液的能力。
凝液回收率与气体组成、压力和制冷温度有关,且温度愈低、气体内含可液化组分愈多、压力愈高,则凝液回收率愈高。
答案:对6.工业上常用提馏塔或分馏塔对天然气凝液进行稳定处理,分馏稳定塔与提馏稳定塔相比能够回收较多的中间组分,且所得稳定凝析油数量和质量都优于提馏稳定塔。
答案:对7.通常集气站中的节流阀将全站操作压力分成两个等级。
凡有压力变化的系统,在低一级的压力系统应设置超压泄放安全阀。
答案:对8.凝析气田处理站布站方式中的分散处理是建设几个具有部分或全部相同功能的处理站,每个站处理若干口井的物流。
答案:对9.在天然气冷凝分离轻烃回收工艺中,节流膨胀制冷、冷剂制冷和透平膨胀机制冷均可达到所需要的制冷温度。
答案:对10.采气管道的限压保护一般通过井场装置的安全阀来实现。
另外,天然气集气站进站前管道上设置的紧急放空阀和超压报警设施,对采气管道的安全也能起保证作用。
答案:对二、填空题1.天然气的体积系数是指天然气在地层条件下所占体积与其在地面条件下的体积之比,天然气体积系数可视为仅是气藏压力的函数。
天然气体积系数的倒数称之()。
答案:天然气膨胀系数2.根据天然气中C3以上烃类液体的含量多少,把天然气划分为贫气和()。
答案:富气3.天然气的溶解度是指()。
LNG液化天然气基本知识目录1. 内容综述 (2)1.1 液化天然气的概念 (3)1.2 液化天然气在全球能源结构中的地位 (3)1.3 液化天然气的基本物理特性 (4)2. 液化天然气的产业链分析 (5)2.1 液化天然气的生产 (6)2.2 液化天然气的储运 (8)2.3 LNG贸易的主要市场和运输方式 (9)3. 液化天然气的储存和运输 (10)3.1 LNG的储存方式 (12)3.2 LNG运输工具 (13)3.3 LNG储存和运输的安全措施 (13)4. 液化天然气的使用 (15)4.1 LNG在能源领域的应用 (16)4.2 LNG在工业领域的应用 (17)4.3 LNG在交通领域的应用 (18)5. 液化天然气的经济性 (20)5.1 LNG国际市场的价格波动 (21)5.2 LNG项目的经济评估 (22)5.3 LNG供应链的管理和成本控制 (23)6. 液化天然气的环保特征 (25)6.1 LNG的环境影响 (26)6.2 LNG的环保技术和措施 (27)6.3 LNG在全球气候治理中的作用 (28)7. 液化天然气的技术进步 (29)7.1 液化天然气的生产技术 (31)7.2 LNG储运技术的现状和发展趋势 (32)7.3 LNG使用技术的创新与应用 (34)8. 液化天然气的政策与发展 (35)8.1 LNG政策法规与标准 (37)8.2 LNG发展面临的挑战与机遇 (38)8.3 LNG产业的发展趋势与未来展望 (40)9. 液化天然气的安全与监管 (41)9.1 液化天然气的安全风险 (43)9.2 LNG设施的安全监管 (44)9.3 LNG应急管理与事故处理 (46)10. 结论与建议 (47)1. 内容综述定义与性质:是天然气在特定条件下液化的产物,主要成分是甲烷。
其常温下呈液态,体积能量密度高,便于存储和运输。
无色无味无毒,燃烧产生的二氧化碳和水蒸气相对较少,是一种环保的能源。
民营科技2018年第6期科技创新天然气预处理过程中的脱酸与脱水工艺初探魏建岗(陕西延长石油天然气有限责任公司,陕西延川717200)天然气的预处理,指的是天然气在液化前脱除其中含有的CO2,H2S、游离水及其他杂质,防止对液化体统造成腐蚀以及在低温条件下冻堵输气管线。
其不同于常规的天然气净化,天然气净化只是除去天然气中含有的酸性气体和水分,标准为H2S≤6mg/m3,CO2≤3%,远不及天然气预处理的标准严格,天然气的预处理标准要求CO2<50ppm,H2S<4ppm,H2O<1ppm。
1天然气脱酸工艺技术1.1可再生溶剂脱酸工艺。
油气田生产的天然气一般含有相当一部分酸性气体,酸性气体不仅会腐蚀设备,燃烧后还会污染环境。
可再生溶剂脱酸的原理是利用溶剂与被处理的天然气充分混合,天然气中的二氧化碳、硫化氢被溶剂吸收,然后通过热再生去除,溶液冷却后再次投入使用,如此反复循环,达到脱酸目的。
谈一下三种脱酸的方法:1)化学吸收法。
化学吸收法是天然气脱酸工艺技术中较为常用的方法,主要利用氨醇类溶液对天然气进行脱酸,其优势在于比物理溶剂更能适应低压,此外由于其对烃类的溶解度小,不会造成天然气中烃类物质的损失和浪费。
2)物理吸收法。
利用物理吸收法进行天然气脱酸时,溶剂用量不会随着天然气中酸性气体含量发生变化。
其有如下优势:能够处理分压力较高的天然气,通过减压、闪蒸技术将酸性气体从原料气中分离出来,此外处理量较大,稳定性也较好。
其缺点也显而易见,一是价格昂贵;二是会吸收一部分重烃,影响天然气的热值。
3)联合吸收法。
顾名思义,就是化学吸收法与物理吸收法有机融合来进行天然气脱酸的方法。
将化学溶剂与物理溶剂按一定比例混合在一起,混合液同时具备化学溶剂与物理溶剂的优良特性,以达到两种方法取长补短、优势互补的目的。
1.2其他天然气脱酸工艺。
1)低温分离工艺。
这种工艺技术适用于二氧化碳驱所产生的伴生气脱酸,依据对产品的不同要求可以采用不同的流程。
H2S在天然气是一种有害杂质,它的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒,而且更严重地威胁人身安全,是必须消除或控制的环境污染物之一。
脱硫装置按操作特点、脱酸原理可分为:1、间歇法:其特点是脱酸气容器只能批量生产,不能连续生产。
按脱酸气原理可分为化学反应法和物理吸附法。
属化学反应法的的有:海绵铁法、氧化锌法等,由于与酸气的反应物不能再生,作为废弃物处置,故仅用于气量小、含酸气浓度低的场合。
用分子筛脱除酸气属物理吸附法。
2.化学吸收法:在塔器内以弱碱性溶液为吸收剂与酸气反应,生成某种化合物。
在另一塔器内,改变工艺条件(加热、降压、汽提等)使化学反应逆向进行,碱性溶液得到再生,恢复对酸气的吸收能力,使天然气脱酸气过程循环连续进行。
各种醇胺溶液是化学吸收法内使用最广泛的吸收剂,他们有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、甲基二乙醇胺(MDEA)、二异丙醇胺(DIPA)等。
此外,还有热钾碱法。
醇胺法是目前使用最广的天然气脱酸气工艺。
3.物理吸收法:以有机化合物为溶剂,在高压、低温下使酸气组分和水溶解于溶剂内,使天然气“甜化”和干燥。
吸收酸气的溶剂又在低压、高温下释放酸气,使溶剂恢复吸收能力,使脱酸过程循环持续进行。
物理溶剂再生时所需的加热量较少,适用于天然气内酸气负荷高,要求同时进行天然气脱水的场合,常用于海洋脱除大量CO2。
物理吸收法大都具有专利,如:Selexol法(吸收剂为聚乙二醇二甲醚)、Rectisol法(吸收剂为甲醇)、Fluor法(吸收剂为碳酸丙烯)等。
4.混合溶剂吸收法:由物理溶剂和化学溶剂配制的混合溶剂,兼有物理吸收和化学吸收剂性质。
如:Sulfinol法(吸收剂为属物理溶剂的环丁砜和属化学溶剂的DIPA或MDEA的混合溶剂,称砜胺法)。
5.直接氧化法:对H2S直接氧化使其转换成元素硫,如:Claus (克劳斯)法、LOCAT法、Stretford(蒽醌)法,Sulfa-check等。
成都深冷液化设备有限公司山西霍州10万方/天液化天然气项目操作说明书成都五环新锐化工有限公司二〇一二年五月WHXR1213-40-01目录第一章前言 (3)第二章工艺说明 (4)第三章生产过程控制 (9)第四章装臵试车 (15)第五章装臵的开车和停车 (23)第六章装臵的正常操作与维护 (27)第七章分析项目频率 (31)第八章安全技术 (32)第一章前言概述:10×104Nm3/d LNG净化系统是LNG工程项目的一部份,主要是脱除原料气中的CO2等酸性气体,避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。
该工段的操作说明书用于指导该装臵操作人员对装臵进行原始开车和维持装臵正常运行。
其主要内容包括:工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障诊断和相关的安全知识。
本手册是按设计条件编写的操作方法及操作参数,在偏离设计条件不大的情况下,操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。
但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。
在启动和操作运转本装臵之前,操作人员需透彻地阅读本手册,因为不适当的操作会影响装臵的正常运行,还影响产品质量,严重时会导致设备或吸附剂的损坏,甚至发生事故,危及人身及装臵安全。
除专门标注外,本操作说明书中所涉及的压力为表压,组份浓度为体积百分数,流量为标准状态(760mmHg,273K)下的体积流量。
第二章工艺说明2.1原料条件工作介质: 煤层气压力 5.07MPa.G温度常温(40℃)流量 4600.00Nm3/h(指0℃、101.325kPa(A)的标态)。
2.2净化后的要求:2.3工艺工序组成02100# 二氧化碳吸收工序02200# 二氧化碳吸收塔顶过滤工序02300# 贫液泵工序02400# 消泡工序02500# 二氧化碳解析工序02600# 再生塔顶回流工序02700# 溶液配臵工序2.4工艺流程框图2.5工艺流程根据天然气成份和净化气产品质量要求,本净化工艺采用湿法脱除天然气中的CO2,选用MDEA(N-甲基二乙醇胺)为化学脱除剂,一段吸收,一段再生,MDEA溶液循环使用。
用MDEA脱出天然气中的硫化氢天然气开发和使用最重要的环节就是天然气使用前的净化,在天然气的开采以及加工工业领域中,基于安全以及经济等多方面考虑,从客观上要求整个工程每一个环节的展开都需要在严密的控制之下完成。
天然气酸性组分的脱除,其目的是按不同用途把天然气中的酸性气体脱除到要求的范围内。
就其过程的物态特征而言,可分为干法和湿法两大类;在习惯上将采用溶液或溶剂作脱硫剂的方法统称为湿法,将采用固体作脱硫剂的脱硫方法统称为干法。
就其作用机理而言,可分为化学溶剂吸收法、物理溶剂吸收法、物理-化学吸收法、直接氧化法、固体吸收/吸附法及膜分离法等。
1 天然气酸性气体脱除在天然气中含有的硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)和有机硫化合物,统称为酸性气体。
在天然气中的有机硫化合物主要有二硫化碳(CS2)、羰基硫(COS)、硫醇(RSH)、硫醚(RSR)及二硫醚(RSSR)等。
硫化氢是一种具有臭鸡蛋的刺激性恶臭味的无色气体,有毒,它可以麻痹人的中枢神经系统,经常与硫化氢接触能引起慢性中毒;硫化氢具有强烈的还原性,易受热分解,在有氧存在时易腐蚀金属;易被吸附于催化剂的活性中心使催化剂“中毒”;在有水存在时能形成氢硫酸对金属有较强的腐蚀;H2S还会产生氢脆腐蚀。
二氧化碳在有水存在时,会对金属形成较强的腐蚀;同时CO2含量过高,会降低天然气的热值。
从天然气中脱除酸性组分的工艺过程称为脱硫、脱碳,习惯上统称为天然气脱硫。
脱碳脱硫方法的分类化学溶剂法。
以碱性溶液为吸收溶剂(化学溶剂),与天然气中的酸性组分(主要是H2S和CO2)反应生成某种化合物。
化学吸收法可分为:①醇胺法,主要包括:一乙醇胺(MEA)法、二乙醇法(DEA)法、二甘醇胺(DGA)法、二异丙醇胺法(DIPA)法、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。
液法,主此法适用于从天然气中大量脱硫和二氧化碳;②碱性盐溶要包括:改良热减法、氨基酸盐法;它们虽然能脱除硫化氢,但主要用于脱除二氧化碳,在天然气工业中应用不多。
浅谈LNG液化工厂工艺操作要点一、LNG的特性天然气的主要成分是甲烷,其临界温度为190.58K,在常温下不能靠加压将其液化,需经过预处理,脱出二氧化碳、硫化物、水、重烃等杂质后,在常压下深冷到-162℃,实现液化。
液化天然气的特点是:1、温度低在大气压力下,LNG沸点都在-162℃左右。
在此低温下LNG蒸气密度大于环境空气。
通常LNG是一种沸腾液体储存在绝热储罐中,任何传入储罐的热量都将导致一定量的液体蒸发为气体。
蒸发温度低于-113℃时,其组分几乎为纯甲烷,温度升到-85℃时或甲烷中约含氮气20%。
这两种情况下,蒸发气密度均大于空气。
而标准状况下蒸发气密度仅为空气的60%。
2、液/气密度比大1体积液化天然气的密度大约是1体积气态天然气的600倍,也即1体积液化天然气大致能转化为600体积的气体。
3、具有可燃性一般环境条件下,天然气和空气混合的云团中,天然气含量在5%-15%(体积)范围内可引起着火,其最低可燃下限(LEL)为4%。
游离云团中的天然气处于低速燃烧状态,云团内形成的压力低于5Kpa,一般不会造成很大的爆炸危害。
但若周围空气有限,云团内部有可能形成较高的压力波。
二、天然气的净化原料气调压计量单元的主要任务是将管网来的天然气经原料过滤分离器分离夹带的液体、机械杂质,调压并计量后进入原料压缩机入口。
为稳定原料气压缩机入口压力,原料压缩机出口回入口的防喘振线,保证原料气压缩机入口压力稳定。
原料气压缩单元的主要任务是将管路来的2.8MPa天然气增压到6.03MPa,以满足天然气液化时的压力要求。
脱酸系统的主要任务是脱除天然气中的CO2、H2S等酸性气体。
天然气中含的酸性气体会在冷箱内变成固态,堵塞管道影响液化装置的正常生产。
脱硫脱汞、脱水脱重烃系统的主要任务是脱除天然气中的硫化物、汞、水及重烃等杂质。
汞和硫化物的存在会导致铝制换热器及管道产生严重腐蚀和堵塞。
水分会导致冷箱结冰阻塞管路影响液化正常进行。
天然气处理厂工艺及自控天然气处理厂工艺及自控天然气是一种重要的能源资源,其处理过程十分复杂。
天然气处理厂的工艺和自控系统是确保天然气生产过程高效、安全和可靠的关键要素。
下面将详细介绍天然气处理厂的工艺以及自控系统。
一、天然气处理厂的工艺流程1.气井采集:天然气的产生是从天然气井中采集得到的。
在采集过程中,天然气还伴有一些杂质,例如硫化氢、二氧化碳等。
2.预处理:采集到的天然气首先需要进行预处理,以去除其中的杂质。
预处理的过程主要包括除水、除酸、除腐蚀剂、除砂等。
常用的除水方法有脱硫化气、吸附干燥等。
3.分离:在预处理之后,天然气需要进行分离,将其中的各种成分分开。
这一过程称为分离。
常见的分离方法是通过冷凝法,通过不同组分的沸点差异将天然气中的各种组分分离出来。
4.脱硫:天然气中的硫化氢对环境和设备设施具有腐蚀性,在后续的使用过程中需要脱除其中的硫化氢。
常见的脱硫方法有物理吸附法、化学吸附法、催化氧化法等。
5.脱酸:天然气中的二氧化碳对天然气的燃烧性能有一定影响,因此需要进行脱酸处理。
常见的脱酸方法有活性炭吸附法、碱液吸收法等。
6.脱水:天然气中的水分会引起管道腐蚀和冷凝结水等问题,因此需要进行脱水处理。
常见的脱水方法有冷凝法、吸附法、分子筛法等。
7.制冷:为了满足不同工艺流程对温度的要求,需要对天然气进行制冷处理。
8.储存和输送:经过上述的处理过程,天然气可以储存在储罐中,待需要时进行输送。
二、天然气处理厂的自控系统1.传感器:天然气处理厂的自控系统中,各种传感器是至关重要的设备。
传感器能够实时监测和测量天然气的温度、压力、流量等参数,将这些参数送回控制室进行处理。
2.阀门:在天然气处理的过程中,需要对气流进行精确控制,阀门就成为了必不可少的设备。
阀门能够根据系统的要求,通过调节气流的大小和方向来控制工艺的进行。
3.控制器:控制器是自控系统的核心,通过接收传感器的信号,判断当前的工艺状态,并采取相应的控制策略,从而实现对工艺过程的自动控制。
天然气处理工艺流程优化分析摘要:在国家能源结构调整的过程中,天然气作为清洁型能源,在人们的日常生活和生产中的使用范围不断扩大,天然气在生产生活中均有不可替代的重要作用,因此是否能够安全产出天然气至关重要。
为了提高天然气处理水平,避免因为生产装置缺陷导致天然气处理质量低下,必须对天然气处理工艺流程进行优化,从而提升天然气处理水平,改善天然气质量和性能。
与此同时,对天然气处理工艺流程进行优化,还可以实现天然气产量的增长,也能在一定程度上帮助天然气生产企业节约能源,降低资金投入,实现经济收益的提升。
本文针对天然气处理工艺进行探讨和分析,希望能够进一步优化天然气处理流程,满足人们日常生活和生产的实际需求。
关键词:天然气处理;工艺流程优化引言天然气的净化处理过程针对的是其中存在的杂质,需要采取脱硫、脱水等手段脱离其中的硫、碳、水等成分,保障天然气的纯净,使其符合商品天然气的要求,达到输送天然气的标准。
选择科学合理的天然气处理工艺技术,可以在一定程度上降低天然气处理所需要投入的成本,从而帮助企业提升经济效益。
1天然气处理原因天然气是一种混合性物质,其中包含多种有机物和无机成分,也会对天然气的质量产生一定的影响,因此必须将天然气原料中的酸性气体排出,例如,二氧化碳、硫化氢等等,防止由于天然气泄漏引发严重的环境污染问题。
天然气中的游离液体也应该去除包含液态烃类和水分等,这会对天然气的正常运输产生一定的影响。
天然气中的重组分也需要净化分离将其去除,才能够有效提高天然气产品的质量,降低管道运输的成本。
从地层中将气体开采出来其中包含很多的杂质,需要通过重力沉淀的方式分离,防止针对天然气进行加压处理时,损坏压缩器的部件,影响到压缩器的实际使用寿命。
因此,必须针对天然气进行科学有效的处理,才能够将其作为商品天然气使用。
2天然气处理工艺流程优化2.1天然气脱硫处理2.1.1酸气脱除脱除天然气中酸气的方式非常多样,传统我国常用的脱酸方式是湿式溶剂吸收法,这种方式操作相对简单且经济适用性强,湿式溶剂吸收法进行天然气脱酸主要从以下三种技术展开,其一是使用不同类型的溶剂使天然气中的酸气溶解,进而达到去除酸气的目的,这属于一种物理脱酸的方法,其二是使用化学溶剂脱酸,这种方式是利用化学溶剂与酸气产生的化学反应分离反应物,从而实现脱酸,最后一种方式是前两种方式相结合进行脱酸,使用混合溶剂脱除酸气,这种脱酸方式效果相对良好且收益更高,因此是比较常用的脱酸方法。
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化摘要:近年来,我国对天然气资源的需求不断增加,天然气处理厂建设越来越多。
随着政府对能源结构的重视,天然气已经被普遍地视为一种可再造的、环保良好的可再生资源。
因此,天然气净化厂采取了一系列措施来改善技术设备的性能,加强对其的监督,保障其顺利运行,从而促进企业的可持续发展。
这些措施包括:采取最前沿的信息融合技术,搭建一个完善的技术设备全生命周期管理系统,以及对其他相关部门的监督。
关键词:天然气处理;净化;工艺技术;优化为了充分发挥天然气的潜力,我们必须选择最佳的净化技术,从而有助于节约能源,减少污染,同时还能够有助于保护和维护我们的自然环境。
因此,有必要让专业的科学家和管道维护者深入研究和实践,并结合现代科学的手段,来实现最佳的净化效果。
在施工过程中,为了确保项目顺利完成,必须充分了解和熟悉天然气净化技术的特性,从而为项目的运营和维护做出贡献。
此外,还应该积极推动技术的改善,从而有效地推动天然气的开采和利用,为项目的长远发展奠定坚实的基础。
1天然气处理厂的概述"天然气处理厂"的定义表明,它的目的是通过对燃气实施清洁和处理来环保。
这些设施通常包括储存和转移设备、清洁剂和其他必需设备,它们都拥有良好的清洁和净化技术,从而确保安全和环境。
天然气处理厂负责将原本由石油和煤炭开采的燃气实施精心的处理和改造,使其符合相关的质量要求。
这些改造的结果会被传递至使用者,而其他废弃物则会被运往下一个地方加以再利用。
据悉,燃气源自石油,但其中的部分烃类及硫化氢等有害物质却可能会污染环境。
因此,为了有效地净化这些污染物,必须将其经过特定的技术处理,比如将其运送到专门的天然气处理厂,将其中的有害物质及杂质转换为可以处理的液体或者气体,这样才能达到天然气净化的目的。
通过引入先进的智能技术,天然气处理厂可以极大地改善其天然气净化水平,从而更好地服务于客户。
该设备具有完善的自动控制与管理体系,即便发生突发状态也无法触发,具有较强的安全性、较低的自动化水平,从而更好地满足客户的需求。
天然气处理工艺流程优化分析摘要:随着人们节能环保意识的提升,作为清洁能源的天然气受到了世界范围的广泛认可与重视,越来越多的国家选择借助天然气工业来实现经济的发展与环境的改善。
目前,天然气作为清洁型能源在人们的日常生活和生产中有着重要作用。
截止到去年,我国天然气产量已经达到了1304亿立方米,也就是说我国对于天然气的需求非常高,因此能否保证天然气处理的安全性具有非常重要的意义。
只有经过专业的处理,才能够投入到使用,针对天然气进行处理,包括脱硫、脱酸、脱水等多个环节,为了能够进一步规范天然气处理流程。
本文针对天然气处理工艺进行探讨和分析,希望能够进一步优化天然气处理流程,满足人们日常生活和生产的实际需求。
关键词:天然气处理;工艺流程;优化引言随着油田开发逐渐进入后期,伴生气产量日益下降,国内很多天然气处理厂不再适应现有的生产状况。
原有的设计规模一般会远远偏离现有的工况,使压缩机组发生喘振现象而影响工作效率,使膨胀机转速、膨胀比等轻烃生产参数偏离设计工况,导致轻烃收率降低。
故亟需对旧天然气处理厂进行改造优化,使其在正常工况下运行,从而增加经济效益。
1天然气处理主要内容天然气能源是一种清洁型能源,现如今已经广泛应用于人们的日常生活和生产中,在这一过程中天然气处理厂通过对天然气进行净化,能够有效提高资源的利用率。
在实际应用中,天然气用户主要使用的是其中的甲烷和乙烷,但是一般气田中储存的天然气中不仅包含甲烷和乙烷,还包括硫化氢、丙烷、丁烷、戊烷等成分,如果没有对天然气原料进行科学有效的处理,直接传输给用户,就会带来非常严重的资源浪费,同时天然气燃料中还包含部分有害物质,也会对用户的人身健康产生一定的影响。
所以,针对天然气原料进行有效的处理是非常关键的。
大部分的民用天然气其处理过程为,将天然气原材料通过采气管道,进入到采气模块,汇管以后利用清管发球橇进入到采气管线,然后再流向下游集气站,集气站的主要功能就是接收采气管线的井场器,在经过分离计量以后,利用长输管线将天然气输送到处理厂,然后处理厂再对各个集气站收集到的气体,进行集中脱水、脱酸等处理,最后将质量合格的天然气利用管道运输给用户。
尿素的生产工艺流程图尿素是一种重要的化肥和化工原料,广泛应用于农业和工业生产中。
以下是尿素的生产工艺流程图。
尿素的生产工艺主要包括合成氨和尿素合成两个环节。
合成氨是尿素生产的第一步。
主要步骤如下:1. 天然气脱酸:将天然气通过脱酸塔,去除其中的二氧化碳和硫化氢。
2. 蒸汽重整:通过蒸汽重整炉,将天然气中的甲烷转化为合成气(主要成分为氢气和一氧化碳)。
3. 合成气转化:将合成气通过合成气转化反应器,加入锌铬催化剂,进行水煤气变换反应,生成氨合成气(主要成分为氨和氮气)。
4. 深冷净化:将氨合成气通过冷凝器进行冷凝,分离出水和一部分氨气。
5. 笨式水制氨:将氨合成气通过笨式水制氨装置,以水和氨的热力学选择性溶解度差异,分离出超纯氨气。
尿素合成是尿素生产的第二步。
主要步骤如下:1. 合成器反应:将合成氨与二氧化碳通过尿素合成反应器进行反应,生成尿素。
反应器中加入催化剂,通入高压氨气,控制温度和压力。
2. 结晶分离:将尿素合成反应生成的尿素溶液进入蒸发器,加入石灰或过硫酸氢钠等分解催化剂,蒸发除去水分,使尿素浓缩并结晶。
再经过离心分离,分离出未结晶物和结晶尿素。
3. 干粉处理:将分离出的结晶尿素经过干燥器干燥处理,去除残留的水分,制成尿素颗粒。
4. 包装和储存:将干燥处理后的尿素颗粒通过包装机进行包装,贮存在合适的储存环境中,以保持尿素的稳定性。
以上是尿素的生产工艺流程图。
尿素的生产过程需要控制好温度、压力、催化剂和原料的质量等因素,以确保产品的质量和产量。
同时,需要合理利用资源和保护环境,通过节能、减排措施,提高尿素生产的效率和可持续发展。
尿素的生产工艺不断发展和改进,以满足不同行业和应用领域的需求。
第二节天然气脱酸性气体
天然气中存在酸性气体(H2S、CO2)杂质:
增加天然气对金属的腐蚀;
当利用天然气作化工原料时,还会使催化剂中
毒,影响产品和中间产品的质量; 污染环境;
降低天然气的热值。
含有H2S和硫化物的天然气称为酸性天然气
不含H2S的天然气称为“甜气”、脱硫气或净化气。
天然气脱酸性气体方法
一、化学溶剂吸收法 工作原理:
以弱碱性溶液为吸收剂,与酸性组分(H2S
和CO2)反应生成化合物。
吸收了酸气的富液在高温低压的条件下放出
酸气,使溶液再生、恢复吸收酸气的活性,
使脱酸过程连续进行。
各种醇胺溶液是使用最广泛的吸收剂。
醇胺法净化天然气
醇胺溶液在吸收塔内的低温高压下吸收H2S和
CO2气体,生成相应的胺盐并放出
热量。
在再生塔内溶液被加热到一定温度,在低压高
温下溶液中的胺盐分解,重新放出酸气,同时
使溶液得到再生。
醇胺脱硫装置的典型工艺流程
醇胺法净化天然气的工艺流程
原料气由吸收塔下部进塔自下而上流动,同由上向
下的醇胺溶液逆流接触,醇胺溶液吸收酸气后,净
化天然气由塔顶流出;
吸收酸气的富醇胺液由吸收塔底流出,经过闪蒸
罐,放出吸收的烃类气体;
富醇胺液在再生塔内放出大部分酸气;
酸气在重沸塔内进一步解吸,醇胺液得到较完全再生。
醇胺脱酸气系统在运行中常遇到的问题
胺溶剂损失和降解
胺液损失
正常损失
甜气带走的损失、从闪蒸罐排出的闪蒸气带走的
损失、再生塔回流罐排放的气体带走的损失等。
非正常损失
溶剂循环系统的跑、冒、滴、漏,吸收塔内溶液
发泡增加的溶剂损失等。
高于正常损失。
降解损失
远高于正常损失和非正常损失。
降解:醇胺溶液变质、吸收酸气能力降低的现象
热降解:
溶液温度过高产生的变质现象;
氧化降解:
溶液和氧接触产生热稳定性极好、不能再生的产
物,从而导致的变质现象;
化学降解
气流中的CO2、有机硫、和醇胺产生副化学反
应,产生难以完全再生的降解产物。
醇胺脱酸气系统在运行中常遇到的问题
溶液发泡:导致装置压降波动、处理量和脱酸效率大
幅降低,使溶剂消耗量大幅上升。
引起溶液发泡的原因:
所有外来物质和液固杂质都可能诱发溶液发泡
胺液内含有腐蚀产物和固体杂质; 在胺液或气体内含液烃;。