华中数控系统-PPT课件

图4-12 左刀补和右刀补 a）上手刀，刀架在操作者的外侧 b）下手刀，刀架在操作者的内侧
2020/8/15
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• 注意： • ①G41／G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应的刀尖半径补
偿值）由T代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。 • ②刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不能用G02或
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⑵刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42/G40。 数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工
件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖 点或刀尖圆弧圆心点。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要 求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧。切削加工时，刀具 切削点在刀尖圆弧上变动，在切削内孔、外圆及端面时，刀尖圆 弧不影响加工尺寸和形状，但在切削锥面和圆弧时，会造成过切 或少切现象（见图4-11）。此时，可以用刀尖半径补偿功能来消 除误差。
把刀为基准（标准）刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件 坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对 基准刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适
用，因此应对非基准刀具相对于基准刀具之间的偏置值△x、
△z进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。
• 2）绝对补偿形式。即机床回到机床零点时，工件坐标系零点 相对于刀架工作位置上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀 偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系，如图4-10所 示。
主轴停转、主程序结束并复位
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11．螺纹切削指令G32 （25Min） 指令格式为：G32 X（U）__ Z（W）__ R__ E__ P__ F__；
• 螺纹切削分为单行程螺纹切削、螺纹切削循环和螺纹切削复合 循环。
• 单行程螺纹切削指令G32程序段格式为： • G32 X（U）___ Z（W）___ R___ E___ P___ F___； • G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输

• 主要应用于车、铣、加工中心等各类数控机床 的控制。
4.1.2华中世纪星HNC-18i/19i数控系统
• 华中世纪星HNC-18i/19i 系列数控系统( HNC-18iT/19iT、HNC-18iM/19iM 采用 先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC ， 配置5 .7// (18i 系列) /彩色(19i 系列)液 晶显示
• (3)进入系统后，查看参数索引时，系统显示“无任何参数 结构数据文件”。
• (4)进入系统后，有“出错”报警，报警内容显示各种参数 丢失。
• (5)进入系统后，有“出错”报警，报警内容显示刀具表丢 失等内容。
• (6)使用G代码固定循环指令时，系统会报程序号出错。
• (7)系统运行中不能正确显示汉字或在编辑程序时会停止工 作。
• 屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接 口、手持单元接口、内嵌式PLC 接口于一体，
• 采用电子盘程序存储方式以及CF 卡、 DNC、 以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、 结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。
• 主要应用于各类车、铣数控机床的控制。
4.1.3华中世纪星全数字交流伺服驱动单元
• 3.状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工 作状态，判定故障原因的一种方法 .
• 4.操作、编程分析法 操作、编程分析法是通过某些 特殊的操作或编制专门的测试程序段，确认故障原因 的一种方法。
4.3华中系统数控机床的维修步骤
• 4.3.1 故障记录 记录内容包括下述几个方面： 1.故障发生时的情况记录. 2.故障发生的频繁程度记录. 3.故障的规律性记录. 4.故障时的外界条件记录.
四、布置作业
. 习题4-2、4-3、4-5
4.2.2 故障分析的基本方法

Parm505016：手摇方向取反标志 当手摇拨动方向与轴进给方向相反时通过设置该参数能够改变 手摇进给方向，参数取值含义如下：
0：手摇脉冲增量直接输入到X寄存器。 1：手摇脉冲增量取反输入到X寄存器。
Parm505017：手摇倍率放大系数 当该参数设定值大于0时手摇脉冲增量将与倍率放大系数相乘后 再输入到X寄存器。
设备接口参数界面进入方式： 设置=>参数=>系统参数=>设备接口参数（左侧树型菜单）
标准铣床设备配置
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#10：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴1（Y轴），设备#9 映射为轴2（Z轴），设备#10映射为轴5（S轴）。
标准铣床系统轴设备与逻辑轴车床设备配置
设备#0~#4：本地保留设备，其中设备#4保留给模拟量主轴SP 设备#5：总线网络设备—MCP_NET 设备#6：总线网络设备—IO 设备#7~#9：总线网络设备—AX 其中设备#7映射为轴0（X轴），设备#8映射为轴2（Z轴），设备#9 映射为轴5（S轴）。
Parm505015：输出点组数
该参数用于标识控制面板输出信号的组数。
取值范围：0~128 默认值：30
型号 A型 B型 C型
按键灯 Y480~Y489 Y480~Y489 Y480~Y489
保留 Y490~Y509 Y490~Y509 Y490~Y509
注意：控制面板输出点组数默认为30组，修改该参数不会改变控制 面板实际输入点组数。
X487
----
X488 X490~X491
C型

(如上例中的N02句)，也可与其他指令同段指定(如上例 中的N01句)。使用该指令前，先用MDI方式输入该坐 标系坐标原点在机床坐标系中的坐标值，使用G54指令 在开机前，必须回过一次参考点
五、数控铣床常用编程指令
4、直接机床坐标系编程G53
➢格式：G53 在含有G53指令的程序段中，用绝对值编程(G90)的移 动指令位置就是在机床坐标系中(相对于机床原点)的 坐标值。 G53指令仅在其被规定的程序段中有效。
X
_Z
_
Y
_
Z
_
I _ J _
I _ K _
J _ K _
R _
F_
Y OX
终点 ( X, Y)
X OZ
终点 ( X, Z)
Z OY
终点 (Y, Z)
起点
J
圆心 I
圆心
起点 I
圆心 K
起K点 J
图 21 I、J、K 的选择
五、数控铣床常用编程指令
园弧插补注意事项：
1、当圆弧圆心角小于180°时，R为正值， 2、当圆弧圆心角大于180°时,R为负值， 3、整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K； 4、F为编程的两个轴的合成进给速度。
五、数控铣床常用编程指令
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
➢ 格式：G00 X_Y_Z_A_ 其中，X、Y、Z、A为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
五、数控铣床常用编程指令
G20 G21 G22
G24 G25 G28 G29
G40 G41 G42
组
意义