泸州市市场监督管理局2019年流通领域烟花爆竹等26类产品专项监督抽查结果公告(2020)

泸州市市场监督管理局2019年流通领域烟花爆竹等26类产品专项监督抽查结果公告（2020）2019年，我局根据《中华人民共和国产品质量法》及有关规定，对全市流通领域烟花爆竹等26类产品质量组织实施了监督抽查。

现将监督抽查结果公告如下：一、抽查基本情况本次共抽查流通领域烟花爆竹等26类379批次商品，合格352批次，不合格27批次，抽查合格率为92.9%（抽查企业名单详见附件1、附件2）。

二、产品质量分析（一）纸制品本次共抽查10家经销单位10批次商品，合格10批次，抽查合格率为100%。

按照GB/T20808-2011《纸巾纸》CCGF301.1-2015《纸巾纸产品质量监督抽查实施规范》、GB/T20810-2018《卫生纸（含卫生纸原纸）》CCGF302.2-2015《卫生纸产品质量监督抽查实施规范》、QB/T4509-2013《本色生活用纸》、SCZJ-ZY-301.1-2018《四川省产品质量监督抽查实施细则生活用纸及纸制品》等标准规定的方法进行检验。

主要对亮度、可迁移性荧光增白剂、灰分、洞眼、交货水分、外观质量、净含量、尺寸偏差、偏斜度、横向吸液高度、横向抗张指数、纵向湿抗张强度、柔软度纵横平均、细菌菌落总数、大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、真菌菌落总数尘埃度等指标进行了检测。

（二）纸尿裤本次共抽查5家经销单位5批次商品，合格5批次，抽查合格率为100%。

按照GB/T28004-2011《纸尿裤（片、垫）》、CCGF301.4-2015《纸尿裤（片、垫）产品质量监督抽查实施规范》等标准规定的方法进行检验。

主要对渗透性能、PH值、细菌菌落总数、大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、真菌菌落总数等指标进行了检测。

（三）卫生巾本次共抽查11家经销单位11批次商品，合格11批次，抽查合格率为100%。

按照GB/T8939-2018《卫生巾（护垫）》、CCGF301.5-2015《卫生巾（含卫生护垫）产品质量监督抽查实施规范》等标准的方法进行检验。

主要对吸水倍率、吸收速度、PH值、细菌菌落总数、大肠菌群、绿脓杆菌、溶血性链球菌、真菌菌落总数等指标进行了检测。

（四）学生文具本次共21家经销单位23批次，合格23批次，抽查合格率为100%。

按照QB/T1437-2014《课业簿册》、GB 21027-200《学生用品的安全通用要求》、GB 6675.4-2014《玩具安全第4部分：特定元素的迁移》、CQI Z702/QJ7615-2019《泸州市市场监督管理局2019年学生文具商品质量抽样方案》等标准规定的方法进行检验。

主要对装订质量、纸张定量、破页、脏迹、白页、印划线、张数、断线、偏斜、封面/封底、内芯纸张施胶度、亮度、可迁移元素的最大限量、笔的上帽安全等指标进行了检测。

（五）电线电缆本次共抽查8家经销单位8批次商品，合格7批次，抽查合格率为87.5%。

按照GB/T5023.3-2008/IEC60227-3:1997《额定电450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆》、JB/T8734.2-2016《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线》CQI Z507/JD8030X-2019《聚氯乙烯绝缘电缆检验抽样方案》等标准规定的方法进行检验。

主要对绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、老化前抗张强度、老化前断裂伸长率、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、不延燃试验等指标进行了检测。

本次抽查1批次电缆不合格，不合格项目为：绝缘老化前抗张强度。

造成不合格的原因分析：绝缘老化前抗张强度不合格是主要是因为材料不过关，采用了不合格的原材料，还因为工艺水平低，过程把控不严，包括对挤塑温度，牵引速度的控制。

（六）配装眼镜本次共抽查11家生产、经销单位11批次产品，合格9批次，不合格2批次，抽查合格率为81.8%。

按照SCZJ—ZY—303.1—2018《四川省产品质量监督抽查实施细则眼镜》、GB 13511.1-2011《配装眼镜第1部分：单光和多焦点》进行抽样和检验，检验项目包括：球镜顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差、光学中心水平距离偏差、光学中心单侧水平偏差、光学中心垂直互差、柱镜轴位方向偏差、标志、镜片材料和表面质量、装配质量。

本次抽查2批次产品不合格，不合格项目为：标志。

造成不合格的原因分析：产品标志历来是眼镜行业容易忽视的一个重要问题。

造成该项目不合格原因主要有两个方面：一是企业对配装眼镜国家标准不熟悉，理解认识不到位，不明确产品的合格证上需要明确标注的信息内容；二是企业对产品标志的不重视，导致产品合格证上缺失相关信息。

产品标识看似和产品质量无关，但实际上却是产品质量的一个重要组成部分，也是消费者有效使用眼镜产品的重要依据。

（七）玩具本次共抽查6家经销单位12批次商品，合格11批次，抽查合格率为91.7%。

按照GB 6675.2-2014《玩具安全第2部分：机械与物理性能》、GB 6675.3-2014《玩具安全第3部分：易燃性能》、GB 6675.4-2014《玩具安全第4部分：特定元素的迁移》、GB/T 5296.5-2006《消费品使用说明第5部分：玩具》、CQI Z702/QJ7616-2019《泸州市市场监督管理局2019年儿童玩具产品质量监督抽样方案》等标准规定的方法进行检验。

主要对可预见的合理滥用、易燃性能、特定元素的迁移、标志和使用说明等指标进行了检测。

本次抽查1批次商品不合格，不合格项目为：可预见的合理滥用（小零件）。

造成不合格的原因分析：一是一些工厂在进行玩具设计的时候，更多的考虑到玩具的使用性能及拟真程度，忽略了对玩具的安全性能的评估，导致玩具或部件存在伤害儿童的风险。

二是由于玩具的生产原料价格越来越高，工厂为控制生产成本，保证利润，在生产原料中加入再生料，甚至使用再生料，导致玩具不能承受合理的滥用测试，产生不合格问题。

危害：供3岁以上儿童使用的玩具如果存在小零件，应设警告说明，警告消费者该玩具不适用于3岁以下儿童。

对于3岁以下儿童使用的玩具，不应含有小零件，并且在合理滥用试验后不应产生小零件。

本次抽查的产品在可预见的合理滥用测试后产生小零件，因为小零件容易被儿童吸入或误吞，可能导致窒息；且玩具小零件多为不可分解的材质或是有化学物质，如果进入人体，可能会导致内脏受损、中毒甚至危及生命。

（八）床上用品、婴幼儿服装本次共抽查20家经销单位40批次商品，其中：床上用品11家经销单位20批次商品，婴幼儿服装9家经销单位20批次商品，合格34批次，抽查合格率为85%。

按照GB/T 5296.4-2012《消费品使用说明第4部分：纺织品和服装》、GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全规范》、GB/T 22844-2009《配套床上用品》、FZ/T01057.1～4-2007《纺织纤维鉴别试验方法第4部分：溶解法》、FZ/T 01095-2002《纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法》、GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》、FZ/T81007-2012《单、夹服装》、GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》、CQI Z703/QJ7614-2019《泸州市市场监管局2019年床上用品商品质量抽样方案》、CQI Z703/QJ7613-2019《泸州市市场监管局2019年儿童及婴幼儿服装商品质量抽样方案》等标准规定的方法进行检验。

主要对使用说明、甲醛含量、PH值、耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、可分解致癌芳香胺染料、纤维成分含量等指标进行了检测。

本次抽查4批次商品不合格，不合格项目为：使用说明、纤维成分含量。

造成不合格的原因分析：标识是生产企业向消费者明示商品的正确信息及安全使用说明，纺织品和服装使用说明内容缺失，可直接影响产品的质量信誉，降低消费者购买热情。

纺织品和服装使用说明内容不全主要体现在：制造者的名称和地址、产品名称、产品的号型和规格、纤维的成分和含量、维护方法、执行的产品标准、安全类别等项目，存在一项或多项缺失，或者标注不规范。

标识不合格虽然不会对消费者造成直接伤害，但如果服装的标识中内容不全或者标识不正确，可能会导致消费者因错误清洗方法影响服装质量，从而造成消费者经济损失，甚至影响消费者安全识别。

标识不合格的主要原因还是生产企业质量意识淡薄，不注重产品标识质量。

纤维成分含量是标志纺织产品品质的重要项目之一，也是消费者及使用者的关注点。

不正确的标注商品的纤维含量，会误导消费者，消费者在不清楚产品真实的原料成分的情况下会直接影响产品的洗涤和保养方法。

纤维成分含量不合格的原因分析如下：一是企业质量意识淡薄，未对采购的原料进行严格把关，忽视成分检测工作，部分送检或者根本不检而随意标注，或是根据供应商提供的数据而盲目标注；二是企业对于不同批次的同款面料只检验其中某一批次，以偏概全，造成标称值与实测值不相符；三是部分企业用低价的纤维代替价格昂贵性能优越的纤维，以次充好，虚高标注高档纤维比例，同时有达到欺瞒客户或者消费者的目的。

（九）木工板本次共抽查7家经销单位7批次商品，合格2批次，抽查合格率为28.5%。

按照GB/T5849-2016《细木工板》、GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》、SCZJ-ZY-407.1-2019《四川省细木工板产品质量监督抽查实施细则》等标准规定的方法进行检验。

主要对含水率、横向静曲强度、表面胶合强度、甲醛释放量等指标进行了检测。

本次抽查5批次木工板不合格，不合格项目为：横向静曲强度、甲醛释放量。

造成不合格的原因分析：横向静曲强度。

本次抽查有5批次细木工板商品横向静曲强度项目不合格。

横向静曲强度项目是反映细木工板抵抗外力而不受破坏的最大能力，反映了细木工板抵抗受力变形的能力。

该指标的好坏影响到产品的承重性和结构稳定性，进而影响耐用性。

横向静曲强度不仅要求强度值达到15.0MPa，而且要求合格试件数与试件总数的比例不低于80%。

本次抽查中横向静曲强度项目不合格的细木工板合格试件数与试件总数的比例均未达到标准要求，甚至为0。

横向静曲强度不合格的原因主要是：1）板芯中出现树皮、厚薄不均，引起平整度偏大，导致在检测过程中样品容易脆断；2）芯条间拼缝较大，出现缝隙，导致受力不均；3）在施胶过程中，施胶不均或热压过程中参数设置不合理，也会导致力学性能偏低。

甲醛释放量：本次抽查有3批次细木工板商品甲醛释放量不合格。

甲醛是室内空气污染及装修污染的主要污染物，具有呼吸道刺激性及致癌性。

甲醛释放量不合格的原因主要是部分中小型企业在追求利润最大化过程中，购买游离甲醛含量偏高的不合格胶粘剂，此外，在生产过程中，施胶量过大和施胶工艺不当也会导致甲醛释放量偏高。