生产车间布置规范标准——
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生产车间布置规范标准：
车间布置应按5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理制度去实行：
一、对于生产间的地面通道线、区域分线
1、线宽的定位；
2、线的颜色识别要求；警示范围线的定义；
3、工具、车间物料标识牌；
4、管道整理、整顿；
5、设备整理、整顿；
a、线宽5cm：所有辅通道和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；
b、红色虚线：对于不良品摆放区的划分线
c、绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线
d、明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45度）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）
2、定位线
a、设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的
内容部分注明“XX工作台”字样；
物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备定位
b、不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于
40cm*40cm,则直接采用封闭实线框定位。
c、消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定
d、消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域的定位：使用红白相间的斑马填空线：
e、台面物品定位：待加工零件、己加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；
生产车间需要统一订制工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。
车间内部的物料放置点、待加工、己加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。
质量文化建设主要是宣传质量文化、建立质量环境、倡导全员参与质量管理等工作。
企业只有打造了一流的质量环境，才能有效地利用自身资源实现质量目标，减少质量成本，实现可持续发展。
一．质量标语
生产部：
整洁有序有品质的保证。
每项操作求质量，产品质量有保障。
人人提案创新，成本自然减轻。
要想效益好，就要质量高。
检验记录要可靠，统计分析才有效。
产品批次能鉴别，问题产生能解决。
人人有专职，工人有程序，检查有标准，做好留证据。
杜绝一切不合格是质量管理的基本要求。
品质最重要，每个环节要做到。
质量上，成本降，占领市场有希望。
不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品。
品质管制人人做，优良品质有把握。
质保部：
创质量第一，让顾客满意。
确立标准是品质管制的第一步。
公司公共区域：
顾客满意是我们永远不变的宗旨。
坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业增强质量意识，提高全员素质。
研发部：
效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。
人人都有改善的能力，事事都有改善的余地。
用对自我的永远不满意，来换取顾客的永远满意。
人人品管做的好，顾客抱怨自然少。
质量—最好的推销员。
平日用心做得好，企业提升跟着跑。
说明：可辅以质量图片或漫画
四、仓库管理
仓库的分类：
按工作流程分类：原材料区、半成品区、成品区（样品区）。
安全标识：门禁指示牌
仓库管理标识牌
五、5S
“5S”现场管理（车间）标准
五、生产车间制度
第一条生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
3、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
4、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
5、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
6、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
7、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中应按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
