化产一车间冷凝岗位操作规程

化产一车间冷凝岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本岗位所有设备的生产操作和维护。

1.2按技术规定调整初冷器喷洒及制冷水量、循环水量，确保初冷后煤气温度≤25℃。

1.3负责焦油氨水的分离，连续供给焦炉集气管冷却喷洒的循环热氨水。

1.4负责剩余氨水的除油并向蒸氨输送剩余氨水。

1.5冬季保证采暖水回水温度≥65℃。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1工艺说明焦炉煤气自上升管溢出经循环氨水喷洒，煤气温度迅速由～700℃降至84℃，同时煤气中约60％的焦油冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一起经气液分离器实现气液分离后分别进入本岗位。

在气液分离器里焦油、氨水、焦油渣与煤气实现分离，从器体下部自流至机械化氨水澄清槽，澄清后因为比重不同分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

上层氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，多余氨水由循环氨水泵送到气浮除油机进行除油，除油后的剩余氨水由剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨，分离的焦油至焦油分离器且进一步除渣，定期用焦油泵送至焦油槽储存，等待出售。

分离的焦油渣定期送至煤场掺混煤焦或送锅炉煤场做燃料。

分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。

非采暖季节在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从～84℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。

然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到约21℃，制冷水由16℃升至23℃。

在采暖季节煤气在初冷器上段与循环软水换热温度从84℃降到75℃，在中段与循环水换热温度75℃降到45℃，在下段与制冷水换热由45℃降到约25℃，冷却后的煤气并联进入电捕焦油器。

经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，煤气进入鼓风机，被鼓风机加压后送往后续工段。

2.2技术规定2.2.1循环氨水压力0.4～0.45MPa;2.2.2循环氨水温度75～80℃；2.2.3各泵轴承温度≤65℃；2.2.4各泵电机温升≤45℃；2.2.5高压氨水压力 2.5～3.3 Mpa；2.2.6初冷器阻力≤2500pa2.3 操作指标（标准）2.3.1初冷器后煤气温度：20-25℃2.3.2初冷器上段出口煤气温度40～45℃2.3.3循环氨水槽液位1/2～3/42.3.4剩余氨水槽液位≤3/42.3.5上段冷凝液循环泵出口压力：0.3～0.5MPa2.3.6下段冷凝液循环泵出口压力：0.13～0.3MPa2.3.7凝结水泵（冷凝液泵）出口压力0.1～0.35MPa2.3.8排气洗净泵出口压力0.15～0.5MPa2.3.9高压氨水泵出口压力2.5～3.6MPa2.3.10剩余氨水槽A液位小于5.5m；2.3.11剩余氨水含焦油≤20mg/l2.3.12气浮除油机除油仓液位控制在距堰边约5mm。

3、岗位工作时序每班工作时序如下：（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。

（2）接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。

（3）当班8小时内生产操作：1).每小时检查初冷器及煤气管道上排液管是否畅通。

2).检查上下段冷凝液循环槽液位，不得溢流或抽空。

3).检查初冷器的滴漏情况，适时维修。

4).检查初冷器前后煤气温度，两台初冷器后煤气温差应＜5℃，并符合技术要求。

5).初冷器阻力大时进行清扫。

6).每小时检查各设备及泵的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况及时报告段长处理。

7).每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。

8).注意循环氨水槽液位，超过5m时开启循环氨水泵出口横管上至气浮除油机的阀门，向除油机输送氨水。

低于4m则关闭此阀门。

9).保证剩余氨水连续稳定送至硫铵工段，剩余氨水槽A液位小于5.5m。

10).按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。

11).详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。

12).区域内备用塔器、设备阀门，每15天检查开关、检查一次。

（4）交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。

4、操作方法4.1交接班4.1.1交班4.1.1.1做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。

4.1.1.2做到岗位现场交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。

4.1.1.3交班职工带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查，接班职工认为一切情况符合时可正式接班，自此班上发生的一切情况均由接班者负责。

4.1.1.4搞好本岗位的环境卫生。

4.1.2接班4.1.2.1检查各种记录应齐全无误，各种物品摆放是否整齐。

4.1.2.2了解上一班生产情况，尤其是工艺参数变更情况及车间新规定的情况。

4.1.2.3与交班职工共同检查生产工艺控制和设备运行情况，确保正常后方可同意交接班。

4.1.2.4检查本岗位环境卫生。

4.2一般操作4.2.1.初冷器的开车4.2.1.1.打开初冷器冷凝液排出管。

4.2.1.2.打开顶部煤气放散管，通蒸汽赶空气，待放散管见大量蒸汽后停汽。

开正压煤气吹扫，在放散处做防爆试验，合格后关闭放散及正压煤气吹扫阀门。

4.2.1.3.开煤气进口阀门，再开煤气出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。

4.2.1.4.启动上下段冷凝液喷洒，注意调节上下段冷凝液循环槽液位。

4.2.1.5.当煤气出口温度超过30℃时，开循环水和制冷水进出口阀门，调节水量，使煤气出口温度符合要求。

4.2.2.初冷器的停车4.2.2.1.关闭煤气出口阀门，再关进口阀门，开煤气放散管。

4.2.2.2.关闭循环水进出口阀门，并放散掉系统内存水。

4.2.2.3.通蒸汽清扫，待放散管见大量蒸汽后关闭顶部放散后再关闭蒸汽阀门。

4.2.2.4.冬季或长期停用，需将水封槽及管道内油水放空。

4.2.3.初冷器的蒸汽清扫4.2.3.1.先关闭煤气出口阀门，再关闭煤气进口阀门。

在关闭煤气阀门时要密切注意煤气吸力的波动。

4.2.3.2.先关冷却水进口阀门，再关出口阀门，在冬季应马上打开冷却水回水放空管阀门，放尽设备内存水，此时排冷凝液管道应畅通。

4.2.3.3.关闭该初冷器上下段冷凝液喷洒阀门。

4.2.3.4.打开蒸汽阀门通入蒸汽，然后打开顶部煤气放散，最后见放散管冒出浓厚蒸汽为止。

4.2.4.机械化氨水澄清槽的开工4.2.4.1.与电工联系，检查电气设备。

4.2.4.2.清扫器内杂物，检查润滑系统是否良好。

4.2.4.3.打开澄清槽出、入口阀门，待液体充满后，给电启动刮板机。

4.2.4.4.检查刮板机运行情况是否良好。

4.2.5.机械化澄清槽停工：4.2.5.1.关闭氨水入口及出口阀门。

4.2.5.2.将槽内焦油压空，停止刮板机。

4.2.5.3.将槽内液体放净后，通知电工切断电源，并将放空管关闭。

4.2.6.循环氨水泵的开泵4.2.6.1.通知电工检查电器设备的绝缘情况。

4.2.6.2.通知焦炉、车间及调度，让上升管工做好接受循环氨水的准备。

4.2.6.3.检查泵的润滑情况，如需要则加润滑油。

4.2.6.4.检查泵的进出口阀门是否开关灵活好用。

4.2.6.5.盘车检查转动情况，使其轻便灵活，并打开循环氨水槽的出口阀门和循环氨水泵的进口阀门。

4.2.6.6.准备工作完成后合闸启动，待运转正常后，缓慢开泵出口阀门，调节压力使之符合要求。

4.2.6.7.泵启动后应经常检查其运行情况，注意其电流变化，发现异常及时处理停泵倒备用泵。

4.2.6.8.记录开车时间及情况。

4.2.7.循环氨水泵的停泵4.2.7.1.通知焦炉、车间及调度，让上升管工做好停循环氨水的准备。

4.2.7.2.先将泵出口阀门关闭，并按下停止按钮切断电源，停止泵体运转。

4.2.7.3.通知电工切断电源。

4.2.7.4.关闭泵入口阀门，放净泵内存液。

4.2.7.5.记录停车时间及原因。

4.2.8.循环氨水泵的换车4.2.8.1.通知焦炉、调度室及车间和电工。

4.2.8.2.按氨水泵开车安全操作规程检查与启动备用泵。

4.2.8.3.备用泵运行正常后，逐渐开大出口阀门，逐渐关小要停止氨水泵的出口阀门。

4.2.8.4.切断准备停止泵的电源然后按停泵安全操作规程操作。

4.2.8.5.循环氨水泵运行不正常或定期更换时，必须先开好备用泵才能停止，不能间断循环氨水泵的输送。

4.2.8.6.记录换泵的时间及原因。

4.2.9.高压氨水泵（室内和室外）的开车4.2.9.1.通知电工检查电器设备的绝缘情况。

4.2.9.2.通知焦炉让上升管工做好接受高压氨水的准备。

4.2.9.3.检查泵的润滑情况，如需要则加润滑油。

4.2.9.4.检查泵的进出口阀门是否开关灵活好用。

4.2.9.5.盘车检查转动情况，使其轻便灵活，并打开高压氨水泵的进口阀门，微开高压氨水泵出口阀门。

4.2.9.6.准备工作完成后合闸启动，待压力上升后后，开泵出口阀门。

4.2.9.7.泵启动后应经常检查其运行情况，注意其电流变化，发现异常及时处理停泵倒备用泵。

4.2.9.8.记录开车时间及情况。

4.2.10.高压氨水泵（室内和室外）的停车4.2.10.1.先将泵出口阀门关小，并按下停止按钮切断电源，停止泵体运转。

迅速关闭泵的出口阀门。

4.2.10.2.通知电工切断电源。

4.2.10.3.关闭泵入口阀门，放净泵内存液。

4.2.10.4.记录停车时间及原因。

4.2.11.其他离心泵的启动：4.2.11.1.通知电工检查电机及附属设备。

4.2.11.2.检查泵及相关设备。

阀门是否处于正常状态，搬动对轮、盘车，注意有无卡擦现象。

4.2.11.3.开离心泵进口阀门。

4.2.11.4.送电启动泵，慢慢开启出口阀门，注意压力、电机电流和泵振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门。

4.2.12.其他离心泵泵的停泵操作：4.2.12.1.先将泵出口阀门关闭，并按下停止按钮切断电源，停止泵体运转。

4.2.12.2.通知电工切断电源。

4.2.12.3.关闭泵入口阀门，放净泵内存液。

4.2.13.气浮除油机的开车操作4.2.13.1.开车前检查设备螺栓螺母有无松动，管线有无跑冒滴漏。

确认电气系统及设备润滑良好。

4.2.13.2.提前将剩余氨水槽交通阀打开。

4.2.13.3.开启进除油机进液阀门，待液体流入设备后启动曝气机。

4.2.13.4.首先起动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四台曝气机，使其旋转方向一致。

4.2.13.5.启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，如间隙过大或过小，则需停机调整。