加工技术-水果罐头制作工艺步骤

果蔬罐头加工工艺研究
依据以下整理
一、果蔬罐头的加工材料
1.主要材料：果蔬，食用油、食盐、酸枣粉，调味料（各种香辛料）等。

2.辅助材料：膨化剂、消泡剂，工具设备等。

二、果蔬罐头加工工艺
1.前处理：先将果蔬进行洗净、分类，然后进行加工前处理，比如去芯、去皮、洗涤、切碎等。

2.烹调：将果蔬烹调，可采取水煮、蒸熟、油煎、炸熟等方法。

3.水加热：将烹调好的果蔬，放入冷却好的温水中加热，通常加热时
间为2-4分钟。

4.调味：将果蔬放入已热的油中，加入食盐、酸枣粉、调味料，搅拌
均匀。

6.膨化：将果蔬打包好的容器，送入膨化箱中，在特定温度和压力下
进行膨化处理。

7.消泡：将膨化后的罐头放入消泡箱中，在特定温度下进行消泡处理，使罐头表面上的空气排出，罐头内部液体得到改变。

8.冷却：将消泡好的罐头放入冷却箱中，进行特定的冷却处理，使罐
头表面的温度降到安全温度。

9.包装：将冷却好的罐头放入标准的包装盒中，按照标准程序进行包装，以保证其质量。

黄桃罐头生产流程
一、流程：
原果→清洗→劈桃→翻果→淋碱→去机→预煮→装罐→上汤→封罐→杀菌
二、工艺程序
1．选果：要求选用的果子要个大、核小、肉质厚。

黄桃要求黄色或青黄色。

成熟度达到80%左右。

如果选用的黄桃过生，则需要放置1～2天后再使用。

2．在选果过程中要剔去过生、腐烂、不成形、有病虫害及损伤的果实。

根据需求按大小分成两级。

然后使用汽泡清洗机利用流动水除去表面污泥。

再使用黄桃劈半机沿缝将黄桃对半切开，切分后将桃块浸在1～2%食盐水中护色，用圆形挖核器挖出桃核。

3.淋碱去皮：黄桃罐头加工过程中要用淋碱以浸碱法去皮，淋碱采用瀑布式淋碱，温度和时间可以自动控制淋碱以后，桃子进入黄桃去皮机中，利用旋转滚筒，在滚动翻转和喷淋水冲击下，使桃皮完全剥落。

4.预煮与冷却：去皮后的黄桃要经过预煮和冷却以后方可装罐，预煮设备有螺旋预煮机和网带式预煮机。

5．上汤、装罐经过预煮和冷却后的黄桃在经过再次的挑选，将不合格的黄桃全部剔出。

经再次挑选后的黄桃被装入罐中，立即注入热糖水。

6.排气、封罐上汤后的黄桃罐头在经过罐头排气设备后再进行封
罐。

7.杀菌，封罐后的黄桃罐头要再次经过杀菌设备方可进行储存。

果品罐头生产工艺流程
《果品罐头生产工艺流程》
果品罐头是一种受欢迎的食品，因为它具有长久保存时间和便捷食用的优点。

下面是果品罐头的生产工艺流程：
1. 选择果品：首先，需要选择新鲜成熟的果品作为原料。

这些果品应该没有受到任何破坏，如划痕或变色。

2. 清洁和消毒：果品在进入生产线之前需要经过清洁和消毒。

这一步可以确保果品表面不含有任何细菌或杂质。

3. 切割和去除核：果品需要被切割成合适的大小，并且去除果核。

这样做可以方便罐头的填充和食用。

4. 炖煮：果品被放入炖锅中，并且在高温炖煮。

这个过程有助于软化果品并且杀死任何残留的细菌。

5. 填充罐头：被炖煮的果品被放入罐头中，并且罐头盖被封住。

6. 加工和杀菌：罐头需要进行加工和杀菌过程，以确保罐头中没有任何细菌或微生物。

7. 冷却和包装：罐头需要进行冷却，然后进行包装。

包装过程中需要确保罐头的密封性和外观。

8. 检验和贮存：最后，已经生产完成的罐头需要进行质量检验，
然后被储存起来等待分销。

以上就是果品罐头的生产工艺流程。

通过严格的操作和质量控制，可以保证罐头的品质和食用安全。

水果罐头生产工艺流程
《水果罐头生产工艺流程》
水果罐头是一种便于保存和食用的水果制品，经过加工制作而成。

下面是水果罐头生产的工艺流程：
1. 采摘和挑选：首先，需要从果园中采摘新鲜的水果。

挑选出完全成熟、外观完整、没有病虫害的水果，以保证制作出的罐头口感和质量。

2. 清洗和消毒：将水果经过专业清洗设备清洗，去掉表面的污物和农药残留。

接着进行消毒处理，确保水果的卫生和食品安全。

3. 削皮和去核：根据水果的种类和制作要求，进行削皮和去核的处理，以保证罐头口感和色泽。

4. 切片或切块：将水果切成所需的形状和大小，以便后续装罐和加工过程。

5. 熟化和糖浆处理：将水果放入锅中进行熟化处理，然后加入糖浆，让水果充分吸收糖浆并提高口感。

6. 装罐和密封：将熟化处理过的水果装入罐中，然后进行密封处理，确保水果不受到外界污染和氧化。

7. 杀菌和质检：对罐头进行杀菌处理，以延长保存期限。

随后
进行质检，确保罐头质量符合食品安全标准。

8. 包装和入库：最后，将罐头进行包装，标识好生产日期和保质期，然后送入库存，等待出货。

经过以上的工艺流程，新鲜水果经过加工制作成了便于保存和食用的水果罐头，可以随时食用，也可以作为休闲食品和礼品赠送。

罐头加工工艺流程罐头加工工艺流程罐头加工是将食品加工、熟化、灭菌后，装填在密封容器中的一种常见食品加工方式。

下面我们将介绍一种常见的罐头加工工艺流程。

第一步：食材准备选择新鲜的食材是制作高品质罐头的关键。

将食材进行清洗、去皮、去核等处理，确保食材的卫生质量。

第二步：食材切割和处理根据不同的食材特性和加工要求，对食材进行切割和处理。

比如，对于果蔬类罐头，通常需要将其切割成适合入罐的大小和形状。

第三步：食材熟化将切割好的食材放入高压锅或蒸锅中进行熟化处理。

通过高温和压力，可以使食材更加熟透，更易于消化吸收，并且能够更好地保留食材的营养成分。

第四步：罐头灌装将熟化好的食材用灌装机器进行装罐。

首先，将食材装入罐中，并且要保证装填的食材不超过罐的容积。

然后，对罐口进行清洁，确保罐口卫生无菌。

第五步：加盖和密封将罐头的盖子盖上，并且通过密封机器对罐头进行密封。

目的是防止罐内空气进入，避免细菌滋生和食物变质。

第六步：热处理将封好的罐头放入蒸汽锅或水浴锅中进行加热处理。

加热的温度和时间根据不同的食材和加工要求来确定。

通过高温处理，能够达到杀菌的目的，保证罐头存放期限的同时保留食物的新鲜口感。

第七步：冷却和检测将加热处理好的罐头放置在冷却室中进行自然冷却。

冷却的过程中，会对罐头进行外观和内部密封的检测，确保罐头的质量符合标准要求。

第八步：包装和质检冷却好的罐头将进行包装和质检。

包装通常是将罐头放入纸盒或纸箱中，以保护罐头的外观和品质。

质检主要是对罐头进行外观、质量和标签等方面的检查，确保产品的合格出厂。

第九步：清洗和包装对罐头包装线进行清洗和消毒，以保持生产环境的卫生和安全。

然后，对罐头进行最终包装，并进行产品编码和贴标签。

通过以上的工艺流程，食材经过熟化、装罐、加热处理和冷却等环节，能够制作出质量过硬的罐头产品。

罐头加工工艺流程的每个环节都需要严格遵守卫生标准和加工规范，以确保罐头的质量和安全性。

果蔬罐头加工的工艺流程朋友们！今天一起来了解一下苹果罐头是怎么加工出来的。

苹果罐头既美味又方便保存，很多人都喜欢吃。

下面就给大家详细讲讲它的加工流程哈。

一、原料选择。

这可是制作苹果罐头的第一步，原料选得好，做出来的罐头才好吃。

得挑选那些成熟度适宜、新鲜、无病虫害、无机械损伤的苹果。

比如说，要选那种果皮光滑、色泽鲜艳的苹果，像红富士，它的口感脆甜，就很适合做罐头。

为啥要选这样的苹果？因为成熟度合适的苹果口感好，营养成分也足；没有病虫害和损伤的苹果，能保证罐头的质量和安全性。

二、清洗。

选好苹果后，接下来就得把它们洗干净。

就像平时吃苹果前要洗一洗一样，做罐头的苹果更得洗得干干净净的。

可以把苹果放在清水里浸泡一会儿，然后用流动的水冲洗，把苹果表面的灰尘、杂质啥的都冲掉。

比如说，有些苹果表面可能会有一些泥土，浸泡和冲洗就能让它变得干干净净的。

三、去皮去核。

洗干净的苹果，还得把皮和核去掉。

去皮的方法有很多种，有的是用专门的去皮机，就像给苹果穿了一件“脱衣神器”，一下子就把皮去掉；也可以用手工去皮，不过这就比较费时间和力气。

去核也不难，有去核器，把苹果放在去核器上，一转，核就出来。

就像给苹果做了个“小手术”，把中间的核去掉，留下能吃的部分。

四、切块。

去完皮和核的苹果，要切成合适大小的块。

一般来说，切成小块比较好，这样吃起来方便，也容易装罐。

比如说，可以把苹果切成边长大概2 3厘米的小方块。

切的时候要注意大小尽量均匀，不然有的块大有的块小，装罐的时候就不好看，而且在加热杀菌的时候，也可能会受热不均匀。

五、预煮。

切好块的苹果要进行预煮。

这就好比是给苹果洗个“热水澡”。

把苹果块放在沸水里煮几分钟，这样做有几个好处。

一是可以去除苹果块表面的一些杂质和异味；二是能让苹果块稍微变软一点，这样吃起来口感会更好；三是还能起到杀菌的作用。

比如说，煮个3 5分钟，苹果块就会变得更加干净、美味。

六、装罐。

预煮好的苹果块要趁热装进罐头瓶子里。

水果罐头的生产工艺流程及操作要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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果品罐头生产工艺流程果品罐头生产工艺流程主要分为原料准备、加工制作、封罐煮熟、罐封质检等几个步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体操作。

原料准备是果品罐头生产的第一步。

首先，需要选择新鲜无病虫害的水果作为原料，如苹果、梨、桃子等。

然后，将原料进行清洗，并进行去皮、去核等处理。

接下来，将原料切成统一大小的块。

加工制作是果品罐头生产的第二步。

将切好的水果块放入糖水中浸泡一段时间，以增加甜度并保持水果的原汁原味。

然后，将浸泡过的水果块放入热锅中加热，使糖水煮沸。

在糖水中加入适量的酸度调节剂，让水果保持一定的酸度。

待水果熟软后，将糖水沥干，保留一些浓缩糖水作为罐头内的汁液。

封罐煮熟是果品罐头生产的第三步。

首先，需要准备好清洁的罐子，并进行高温消毒处理，以保证罐子内的卫生。

然后，在每个罐子内放入一定量的水果和糖水汁液。

接下来，将罐子封盖，并放入蒸锅中进行蒸煮。

蒸煮的时间和温度根据不同的水果而定，通常需要在高温下蒸煮一段时间，以确保罐头彻底熟透。

罐封质检是果品罐头生产的最后一步。

在蒸煮完毕后，将罐头取出并进行冷却。

然后，对罐头进行质量检查。

检查项目包括是否有破损、是否有漏封等。

如果罐头通过质检，就可以进行包装和销售。

如果罐头未通过质检，需要进行修复或者重新制作。

以上是果品罐头生产的基本工艺流程。

在实际操作中，需要严格控制每个步骤的时间、温度和质量，以确保罐头的口感和品质。

此外，在生产过程中还需要注意卫生和安全，防止细菌污染和相关的工伤事故。

同时，为了保证产品的质量稳定，建议的做法是建立完善的生产记录和追溯体系，对每一批次的原料和产品进行全程监控和追踪，以便在出现问题时能及时追溯原因并进行调整和改进。

这样，就能够生产出优质的果品罐头，满足消费者的需求。

水果罐头生产工艺
水果罐头生产工艺是指将新鲜水果经过一系列的加工工艺制成罐装水果产品的过程。

下面是一个典型的水果罐头生产工艺流程的简要介绍：
1. 采购水果：从果园或果批市场采购新鲜水果，选择外观完整、无病虫害和腐烂的水果。

2. 清洗水果：将采购回来的水果进行清洗，去除表面的污垢。

3. 削皮去核：将水果削皮去核，保留果肉。

4. 切块：将去皮去核后的水果切成大小均匀的块状。

5. 热处理：将水果块放入热水中进行热处理，以去除水果中的杂菌。

6. 糖浆制备：将砂糖和水混合加热，制备出糖浆。

7. 果肉和糖浆混合：将热处理后的水果块和糖浆混合，使果肉充分浸泡在糖浆中。

8. 罐装：将混合好的水果块和糖浆装入预先消毒好的罐头中，同时将罐头密封。

9. 灭菌：将罐装的水果罐头进行灭菌处理，以延长保质期和确保食品安全。

10. 冷却：将灭菌后的罐头进行自然冷却，使其温度降至常温。

11. 包装和贴标：将冷却好的罐头进行外包装和贴上标签，以
便存储和销售。

12. 检验和质量控制：对罐头的包装进行质量检验，确保产品
符合卫生标准和质量要求。

13. 储存和分发：将质检合格的罐头储存于适宜的温度条件下，待分发给销售商和消费者。

以上是水果罐头生产工艺的一般流程，不同水果的加工工艺可能会有所差异。

随着科技的进步和消费者对食品安全和品质的要求越来越高，水果罐头生产工艺也在不断改进和创新，以提供更加安全、美味和方便的罐装水果产品。

水果罐头生产工艺流程
水果罐头生产工艺流程是指将新鲜水果进行加工和包装，以延长其保质期并方便储存和销售的过程。

以下是一个典型的水果罐头生产工艺流程：
1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病害的水果作为原料，常见的水果有桃子、李子、樱桃、草莓等。

2. 清洗和去皮：将水果进行清洗，去除外皮和杂质，确保水果的卫生。

3. 切片或切块：根据产品的需要，将水果切片或切成块状。

4. 预处理：对水果进行预热或预煮处理，以减少罐头加工过程中的煮沸时间。

5. 加糖浸泡：将水果放入糖水中浸泡，使其更加甜美。

6. 调味：根据产品口味的要求，加入适量的调味料，如柠檬汁、香草等。

7. 加热：将水果和糖水一起加热，以杀灭细菌和微生物，并使水果软化。

8. 罐装：将加热后的水果倒入罐头中，同时将热糖水加入罐中，确保罐内没有氧气。

9. 破真空：用机器对罐头进行抽真空处理，以防止罐头腐坏。

10. 加热处理：将罐头放入高温水中煮沸，以确保产品的长期保质期。

11. 冷却：将煮沸后的罐头放入冷却室中进行降温，以便储存和运输。

12. 包装和贴标：将冷却的罐头进行包装和贴标，以便储存和销售。

13. 成品质检：对包装好的罐头进行外观、重量、密封性等质检，确保产品质量合格。

14. 储存和销售：将质检合格的水果罐头存放在适宜的温度和湿度条件下，便于销售和消费。

以上是典型的水果罐头生产工艺流程，每个生产厂家可能会有一些自己的工艺和流程调整，但总的来说，这个流程能够确保水果罐头的质量和安全性。