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![工控机说明书ACP-4000 IPC-611 IPC-610_user_manual(CH)_ed[1].3_Final](https://img.taocdn.com/s1/m/5724134de45c3b3567ec8b56.png)
电力行业DCS系统规范篇一：自备电厂DCS技术规范兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程分散控制(DCS)系统技术规范书DOC. NO:目录1.工程概况2.范围.3.技术要求4.备品备件和专用工具5.设计联络会议（DLM）6.工程服务7.试验、验收和演示8.包装、装运和仓储9.数据和文件 10.培训11.投标人应提供的技术资料 12.附件1、工程概况本工程建设方为中国天辰工程。
本期为2×150t/h循环流化床锅炉1×20MW抽背式汽轮发电机组和1×15MW背压式汽轮发电机组。
为提高整个电厂的过程控制水平及运行管理水平，考虑采用一套分散式控制系统(简称DCS)来实现全厂锅炉的集中控制。
1.1 主设备主设备包括: 150t/h高温高压循环流化床锅炉2台（额定压力： 9.81Mpa，额定温度：540℃，生产厂家：华西能源工业股份）；高压除氧器2台；电动给水泵3台。
1.2控制方式：本期采用锅炉集中控制方式，集中控制室布置于主厂房8米层，集中控制室内布置锅炉监控系统的人机接口设备。
运行人员在控制室内通过LCD及少量的常规仪表及硬操作设备对锅炉进行监控。
设置电子设备间与集中控制室设在同一层，工程师站设单独房间，以方便运行管理。
DCS的机柜设在热控电子设备间。
1.3控制水平：本期拟采用以微处理器为基础的分散控制系统（即DCS系统）。
主控室内设装设汽包水位工业电视，控制台上设停炉及重要设备的紧急操作按钮，以保证锅炉在紧急情况下安全快速停炉。
锅炉运行人员可在少量就地操作和巡回人员和配合下，在集控室内实现锅炉的启动，正常运行工况的监视操作、紧急情况事故处理及停炉。
2 范围2.1 总则2.1.1 本技术规范对兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程配套建设的热电站所采用的分散控制系统（以下简称DCS）就技术方面和有关方面的要求，它提出了最低限度的功能要求，不能成为供货商降低配置及免责理由。
计算机控制系统席爱民编著第1章绪论1.1 概述可以这样说，没有计算机的参与，现代化的自动化系统是不可能实现的。
随着微电子学、计算机技术革命性的发展，当今所构成的自动控制系统都是建立在计算机基础之上的。
要获得比模拟控制系统更好的控制性能，使控制系统具备新的功能，只有使用计算机控制系统。
计算机具有信息储存记忆、逻辑判断推理和快速数值计算功能，是一种强大的信息处理工具，其应用己经渗透到人类活动的各个领域，强有力地推动着技术与科学的全面进步。
随着计算机技术的迅猛发展，计算机在工业控制中的应用也越来越广泛。
如今计算机控制已广泛应用于各行各业技术工程和各类工业生产制造过程的控制中。
学习本书的目的：本书将侧重系统讲述有关计算机控制系统的分析及设计的基本理论和方法，以及一些较为实用的计算机先进控制算法。
实际上目前全部的控制系统都是基于计算机控制，因此懂得计算机控制是很重要的。
如果将计算机控制系统仅仅看作模拟控制系统的近似是很不够的。
因为那是没有看到计算机控制的全部潜在能力。
很好地掌握计算机控制系统，就能够充分发挥计算机控制的全部潜能。
计算机控制系统存在着一些模拟控制系统所没有的相应现象，本书的主要目标就提供了解、分析和设计计算机控制系统扎实的基础理论知识，这对于从事控制系统方面的工程技术人员来说是很重要的。
本章概述：计算机控制系统的组成、类型、特点、任务以及计算机控制的发展概况及趋势；了解过程自动化的任务，进一步明确计算机控制系统的类型、特点。
1.1.1计算机控制系统典型计算机反馈控制系统如图1.1所示。
系统中存在着两种截然不同的信号，即模拟连续信号及数字离散信号。
因而对于计算机控制系统的分析和设计就不能完全采用连续控制理论，需要有相应的离散控制理论与之相适应。
不同类型信号混合的分析有时是困难的，然而，在大多数的情况下，描述系统在采样点上的表现就足够了。
1.1.2计算机控制系统组成计算机控制系统是由硬件和软件两部分组成的。
FKJB 系列微机继电保护测试系统—用户手册武汉市泛科变电检修设备制造有限公司FKJB-III A(B)FKJB-IV A(B)微机继电保护测试仪用户使用说明建议：在使用FKJB 系列继保测试系统之前请阅览本机使用说明书！FKJB-III A(B)FKJB-IV A(B)目录第一章装置特点与技术参数 (1)第一节主要特点 (1)第二节技术参数 (2)第二章装置硬件结构 (6)第一节装置硬件组成 (6)第二节装置面板说明 (9)第三章快速入门 (12)第一节试验注意事项 (12)第二节开/关机步骤 (13)第三节键盘、鼠标操作使用方法 (14)第四节继电保护试验项目索引 (15)第四章软件操作方法 (18)第一节软件安装及驱动安装 (18)第二节交流试验 (21)第三节直流试验 (26)第四节频率试验 (28)第五节同期试验 (29)第六节电流电压试验 (32)第七节差动继电器 (33)第八节反时限过流继电器 (34)第九节中间继电器 (35)第十节功率方向 (36)第十一节阻抗阶梯 (38)第十二节零序保护 (41)第十三节整组试验 (43)第十四节状态系列 (47)第十五节阻抗相位特性 (49)武汉市泛科变电检修设备制造有限公司I第十六节精工电流 (50)第十七节差动试验 (51)第十八节谐波试验 (60)第十九节工频变化量 (61)第二十节故障再现 (62)第二十一节系统振荡 (63)第二十二节计量仪表 (65)第二十三节备自投试验 (66)新手指南附录A 驱动安装说明 (73)附录B USB通信常见故障排除 (75)武汉市泛科变电检修设备制造有限公司II第一章装置特点与技术参数第一节主要特点1、满足现场所有试验要求。
既可对传统的各种继电器及保护装置进行试验，也可对现代各种微机保护进行各种试验，特别是对变压器差动保护和备自投装置，试验更加方便和完美。
FKJB-III A（B）型具有标准的四相电压，三相电流同时输出，电压125V/相，电流40A/相。
航天五院控制功能说明书一、控制系统结构：整个控制系统采用“下位机+上位机”的控制系统。
下位机：是控制系统的核心，也是整个自控系统稳定性和可靠性的保证。
下位机完成：逻辑控制、模拟量采集、控制策略等。
他通过通讯检测直燃机的运行状态，并根据外围环境控制连锁控制水泵、阀门、风机的运行和停止。
同时检测系统的输入和输出温度和流量，从而估算系统的制冷量和用冷量，从而通过策略系统控制直燃机的自动启动和停止。
为了保证下位机的可靠性以及和自燃机的配套，我们采用的是欧姆龙最新CJ2M莫块型PLC系统作为主CUP子CPU采用欧姆龙CP1H及CP1L系列PLC构成该系统的下位机。
上位机：是系统人机交互系统，和数据记录系统，由工控机搭配组态软件，仿真软件构成。
上位机通过以太网高速通讯的方式采集下位机的运行数据，并存储于数据库中。
并且将下位机的数据通过组态软件，用直观和动画的方式进行显示，并可以再上位机上直接操作系统，设定参数。
系统拓扑图：从拓扑上来说有以下两种控制方案：集中PLC和分布PLC其拓扑图见后图），这两种控制方式来说各有优缺点如下：方案1、集中PLC方式：所谓集中PLC的控制模式，而言其采用的是一个PLC用于所有的动作和控制。
如图所示：的：欧姆龙最新CJ2M 莫块型PLC 系统构成。
CJ2M 系列模块型PLC 是欧姆龙公司近年推出的新型PLC ,其运算速度高，10容量大，适合于集控系统进行控制。
在主机架上配置有以太网通讯模块和上位机进行高速通讯， 同时通过以太网 和中央空调主机 PLC 的以太网模块通讯进行数据采集。
同时配置有串口通讯模 块，利用欧姆龙专有的方便快捷的协议宏功能， 和发电机等设备进行Modbus-RTU 通讯，采集发电机的运行数据，并且用以控制处理。
同时在每台空调主机上也增加以太网通讯模块，用于集控系统和空调主机之 间进行通讯，以采集空调主机的运行数据进而实现空调的联动控制。
同时为了保证系统的可靠运行，发电机以及空调的运行 反馈 故障等等关键 信号采用硬连线的方式进行连接。
【关键字】手册干粉砂浆搅拌站控制系统软件使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司一．系统简介干粉砂浆搅拌站控制软件是中联重科股份有限公司（以下简称中联重科）电气控制技术公司经过多年潜心研究及应用实践，完全独立自主研发成功的用于控制中联重科干粉砂浆搅拌站（楼）的一套应用系统。
搅拌站（楼）的控制部分包括：工控机（上位机）、PLC（下位机）、操作台、电控元器件、电气单元、仪表、触摸屏、打印机等等。
控制程序包括上位机程序和下位机程序，该说明书介绍的就是上位机程序的使用方法。
该系统生产运行图采用动画效果实时模拟运行，秉持界面美观、操作简单的原则，包含对生产系统和烘干系统的动态状态显示及控制；生产数据管理包含生产信息录入与查询，生产记录的查询与统计等，并且提供了多种查询和统计方式；包装机部分包含对打包过程的记录；报表打印功能能够满足打印多种数据报表的需求；系统管理包含对系统基础信息的录入以及基础参数的设置；调试界面能进行上下位机通讯点之间的调试工作；校称功能能让您简单快捷的完成校称工作。
希望您在使用本系统之前，对机械设备及生产工艺流程能有详尽的了解，这对您的操作会有事半功倍的效果。
这份使用说明书，将尽可能的给您以更多的帮助，如果出现说明书与实际不符的情况，请与现场调试人员联系，以他们的说明和解释为准。
感谢您使用中联重科搅拌站（楼）系列产品，您的满意是我们最大的追求！二．系统框架与需求2.1 控制系统组成砂浆站（楼）整体控制结构由以下几个部分组成：图2-1 控制系统整体结构其中上位机软件主要包括以下几个方面：图2-2 上位机软件界面组成图这一部分能使您对我们的系统有一个初步的了解，如果您与干粉砂浆控制系统是初次接触，那就请您仔细阅读以下部分，有不明白的地方，尽快联系；若您对控制系统已有一些了解，则可对照实物，检查一下是否有自己不熟悉的东西，对它们的介绍会在随机资料或本说明书中找到。
2.2 系统需求操作系统Windows 2000/XP 或以上版本。
大丰舞台机械设备控制系统大丰舞台机械设备控制系统 V5.0 V5.0 V5.0操 作 手 册浙江大丰浙江大丰（（杭州杭州））舞台设计研究院舞台设计研究院2020101010 年 02月目录目录前言前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------33 一. 系统概况系统概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------331. 系统组成----------------------------------------------------------32. 主控制台----------------------------------------------------------43. 移动控制台--------------------------------------------------------54. 其它--------------------------------------------------------------5二. 上位机操作基础上位机操作基础---------------------------------------------------------------------------------------------------------661. 工控机的开机和关机------------------------------------------------62. 上位机软件运行----------------------------------------------------73. 上位机软件操作界面基础--------------------------------------------74. 上位机软件中使用的计量单位----------------------------------------85. 上位机软件中常用名词说明------------------------------------------86. 上位机软件中的图形符号--------------------------------------------8三. 上位机界面使用详细说明上位机界面使用详细说明---------------------------------------------------------------------------------991. 系统登录----------------------------------------------------------92. 系统登录选项-----------------------------------------------------103. 主控制窗口-------------------------------------------------------114. 系统管理---------------------------------------------------------355. 剧目管理---------------------------------------------------------426.编组管理---------------------------------------------------------52 7. 设备管理---------------------------------------------------------55 8. 其它-------------------------------------------------------------58四. 附录附录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------636363 五. 常见故障和维护常见故障和维护------------------------------------------------------------------------------------------------------6666661. 系统的常见故障及解决方法--------------------------------------------------662. 操作系统的备份和恢复---------------------------------------------663. 系统使用的注意事项--------------------------------------------------------67前言前言《大丰舞台机械设备控制系统 5.0》是浙江大丰自行开发专用于舞台机械监控领域的上位机监制系统，是目前的最新版，已应用于不少的舞台工程，快速稳定且简单易用，深受用户好评。
IPC 工业触控一体机IPC使用说明厦门海为科技有限公司目录一、快速入门1.开机 (3)2.关机 (3)3.重启 (3)4.注销 (3)5.锁定屏幕 (3)6.触摸屏校准 (3)7.外接鼠标 (3)8.外接键盘 (3)二、系统设置1.切换系统语言 (4)●语言设置 (4)●设置地区格式 (5)2.网络设置 (6)●连接以太网 (6)●连接WIFI (8)3.添加打印机 (8)4.屏幕保护设置 (10)●屏幕亮度 (10)●屏幕锁定 (11)5.日期/时间设置 (11)●调整日期和时间 (11)●设置时钟格式 (12)6.查看硬件信息 (12)三、工程使用1.下载工程 (13)2.运行工程 (13)3.切换全屏窗口运行 (14)4.退出工程运行 (14)四、远程控制设备1.绑定设备 (15)2.远程控制 (15)五、设备管理器1.本地管理 (16)●下载工程 (16)●上载工程 (16)●离线更新 (17)●获取PN码 (17)●检测版本 (17)●历史记录上传 (18)2.云管理 (19)●下载工程 (20)●上载工程 (20)●离线更新 (21)●检测版本 (21)●历史记录上传 (21)一、快速入门1.开机长按工控机背部的开关键即可打开设备。
2.关机①单击工控机桌面右上角的程序图标，进入程序菜单，点击【关机】，选择【关机】，关闭工控机。
②长按工控机背部的开关键，即可关闭工控机（长按开关键关机容易损坏文件，不建议使用此方法关闭工控机）。
3.重启单击工控机桌面右上角的程序图标，进入程序菜单，点击【关机】，选择【重启】，重新启动设备。
4.注销单击工控机桌面右上角的程序图标，进入程序菜单，点击【注销】，选择【登出】，注销登录。
5.锁定屏幕单击工控机桌面右上角的程序图标，进入程序菜单，点击【注销】，选择【锁定屏幕】，即可锁定屏幕，若要再次使用设备，登录设备账号即可。
6.触摸屏校准步骤1：双击工控机桌面左上角菜单栏的eGTouch工具图标，进入eGtouch界面；步骤2：选择【工具】标签，在【功能】菜单栏选择【4点校准】；步骤3：进入四点校准界面，长按图标，完成一个校准点的校准即可进入下一个校准点，依次完成“左下、右下、右上、左上”四个校准点的校准工作；步骤4：完成四个校准点的校准之后，系统将弹出四点校准确认提示框，点击【OK】即可。
金凤选煤厂控制系统操作说明手册一、控制系统基本组成原理1．控制原理说明及附图如上图所示，现场操作箱有启动按钮SF，停止按钮SS，运行指示灯，电源指示灯。
在配电柜合闸后，电源指示灯亮表明设备已带电。
现场按下启动或集控按下启动按钮，PLC执行预定程序，E3综合保护器中out触点导通，接触器KM吸合，设备运行，现场运行指示灯亮。
二、监控软件操作说明1．软件操作概述本控制系统采用AB 公司工业控制组态软件RSVIEW32。
其授权系软件密钥保护，安装在工控机上；禁止不经允许的任意卸载行为。
2. 监控软件各界面操作方法：点击“点击进入”进入主厂房监控界面。
点击任务栏主厂房前选项，进入主厂房前界面：点击任务栏浓缩压滤选项，进入浓缩压滤界面：点击任务栏产品仓选项，进入产品仓界面：点击任务栏E3设定选项，进入E3设定界面：点击任务栏电流监测选项，进入电流监测界面：点击任务栏网络监测选项，进入网络监测界面：点击任务栏故障报警选项，进入报警汇总界面：点击任务栏历史趋势选项，进入历史趋势分析界面：点击菜单操作中的系统操作按钮，弹出如下框图，此时可以看到系统处于集中或就地状态，就地状态下，集控室电脑不能操作设备启动，但是遇到问题可以停止设备，此时起作用的是就地箱上的按钮，集中状态下，集控室电脑可以任意起停设备，点击进入系统操作画面：主要有系统集中就地选择，系统启动、系统停止、系统急停、系统复位、系统预告等按钮。
在主厂房、主厂房前、浓缩压滤及产品仓界面点击任意设备号，系统会弹出操作框提示指引操作者操作设备同时避免误操作。
如下图1，点击设备编号3136，系统弹出设备3136操作框。
其它设备操作同此。
如设备处于集中状态，集中按钮呈绿色。
点击启动按钮就可以启动现场生产设备，如图2。
如果点击联锁按钮，则该设备会与顺煤流下方设备产生互锁关系，下方设备故障停机会闭锁该设备一起停机，从而防止堆料及其它意外状况产生。
点击解锁，设备处于独立状态，不受上游或者下游设备运行状态影响，可以在不生产的情况下进行设备检修等工作。
前言用户须知▪操作设备之前，保证已阅读并准确理解本说明书中的所有内容，包括主机安装、外设连接、安全性能、功能使用和维护保养方法等。
▪特别注意说明书中标明“警告”、“注意”、“提示”的内容。
▪特别提醒：如因用户不按照《使用说明书》的规定操作，或不遵守制造商或代理商的说明，而造成任何设备或人员的毁坏或伤害，责任自负。
▪特别提醒：《使用说明书》不常使用时，请妥善保管，以备日后查阅。
注意：本设备属于高压液压试验设备，操作前请仔细阅读本设备使用说明书，特别注意理会强调的安全注意事项。
任何未经培训的人员请勿维修及操作该设备。
该设备必须要有经过培训合格，了解设备性能、安全操作规程及安全注意事项的人员来操作，或者会有危险！以下为出厂建议的操作规程，用户必须制定符合使用车间实际工况的操作规程。
一般操作规程及安全注意事项：1)在没有掌握本试验台工作原理之前,不能擅自操作;开动液压设备,检测试验台上各个接头是否接好,密封;2)检测被试件是否装接好,其他附件接线是否正确,有无短路;3)在启动试验台之后,先检测试验台上各个仪表是否能够正常工作,单体支柱是或固定牢固，检测是否有泄漏油的情况,再检测数据采集是否正常;4)在试验过程中,台上的各个按钮和旋钮操作时都不要用力过大,过快.并且在操作时,注意观察压力表变化情况;5)做高压试验时必须做好防护措施，人员远离高压测试源，需通过仪表观察阀件外部情况，防止高压飞溅伤人。
6)在记录试验数据时,如果允许应将试验台调到低压工作状态;7)确定管路内没有压力时才允许拆解管路接头。
8)试验完毕应关闭试验台泵,电源开关,将试验台溢流阀调到卸荷状态,电源,将试验台及周围环境清理干净.警告:●设备严禁在无水（水箱）、液压油（油箱）的情况下通电。
●拆卸管路前必须确定管内无压。
●高压试验时必须做好防护，远离高压源。
●为避免火灾风险，系统必须单独供电。
注意：●为确保安全，设备外壳必须用≥1.0mm2的双色黄绿线可靠接地，请不要用电源转接板和两芯插座。
沈阳荣林科技发展有限公司Q/SRL·01-2009Shenyang Ronglin Science and Technology Development Co., LtdRL-G燃气自动加臭装置控制系统使用说明书沈阳荣林科技发展有限公司SHENYANG RL Science and Technology Development Co.,地址：沈阳市大东区联合路252号邮编：110044一、概述燃气加臭控制系统是RL系列燃气加臭装置配套使用的控制装置。
该控制系统主要由研祥工控机、专业转换控制器、A4幅面喷墨打印机和各种监控仪表等附件组成，具有功能齐全、可靠性高、操作灵活、维护方便等特点。
采用工控机完成人机界面显示及存贮记忆，参数设定等功能。
转换器完成自动控制检测、运算功能，具有自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择。
主要功能如下：1.可选择加臭装置的自动或手动控制方式，实现燃气加臭过程；2.可以根据多管道燃气流量的大小，连续自动控制电磁泵向燃气管道加入臭味剂，对燃气流量进行线性化测量采集燃气流量，对臭味剂流量及累积量进行精确计量；3.加臭工艺流程图动态显示，其中包括工艺流程，加臭剂量(每小时加臭次数)显示，计量罐内液面高度、泵工作状态显示、报警状态及报警内容提示，燃气流量等；4.加臭电磁泵单次注入量调整及显示；5.手动操作功能，直接输入每分钟的加臭频率（次数）；6.采集燃气管道流量信号，自动调节加臭频率（次数）；7.打印当班报表包括日期、时间、加臭剂量、燃气流量等参数；8.具有历史数据存储及查询功能，可以随时调阅一年内的历史数据；9.上位机－工控机与转换器通过RS485进行数据交换或下装系统设置参数，转换器工作可脱离工控机，独立运行。
当工控机出现故障时转换控制器按原设定的参数自行工作，保证了加臭设备的连续运行，确保生产安全。
10.手动工作方式下，可以把每天设置24个时段，每个时段设置不同加臭输出频率。
使加臭量能够随燃气流量的高低峰的不同而变化，保证加臭量的准确，减少浪费。
二、控制程序部分本加臭控制程序是我公司结合多年的加臭行业经验，针对我公司生产的专业转换控制器开发的。
是以Windows XP作为操作平台，采用C#语言开发，ACCESS作为数据库并辅以Frameword2.0控件，确保了软件的兼容性以及可移植性。
功能如下：1、系统登录界面开机进入windows 操作系统后，点击“荣林加臭控制系统图标”，进入程序登陆界面。
系统登录，有二个权限，一个是user（使用者）权限，密码是123456。
一个是admin（管理员）权限，进行出厂设置。
2、系统程序主界面登录后，进入控制程序主界面。
工艺流程界面作为控制程序系统运行的主观察窗口，主要显示加臭过程的工艺流程、泵工作状态、臭剂储罐液位高度、燃气总流量、燃气瞬时流量、当前泵工作频率、总加臭量及启动功能按钮等。
（本界面的数值框如，为显示采集数值，不能更改录入）。
●启动按钮是启动软件功能采集数据。
首次进入程序或重新进入后应点后，转换控制器的所有的信息才能反映到界面上，实时显示转换控制器的采集的仪表信号状态和控制输出状态。
●显示当前泵工作状态，包括：自动，手动，停止三种状态。
●动态模拟显示臭剂储罐液位变化，以百分比显示液位高度情况。
可以根据已经设置的液位报警上限及下限进行报警，报警采用声音提示及画面闪烁提示二种（正常绿色）。
●采集四路以内燃气流量模拟量信号，汇总成总流量，为自动加臭方式提供计算依据，控制泵的输出频率随燃气流量的变化而变化。
即四路燃气流量对应二台加臭工作泵，控制泵根据燃气流量的大小以不同的工作频率输出，完成两路管线加臭过程。
●显示四路以内的当前泵输出频率和加臭量。
●加臭总量，是指从开始使用转换器时到现在一共加入的臭剂总量（在“参数设置”下可以清零）。
●泵故障报警，当泵没有完成臭剂的输出即没有将臭剂注入到燃气管道时，显示故障报警状态，并能够显示四个工作泵中故障泵的名称。
3、参数设置在此界面中，完成加臭设备运行的基本参数设置录入工作。
1)参数设置界面中，可以设置工作泵输出状态、最大频率、加入量等，以达到不同的加臭要求。
其中自动、手动频率设定最大值为60次/分钟。
2)加臭工作方式（手动，自动，停止）。
手动方式：加臭泵以设置的手动频率固定进行工作。
自动方式：系统采集管道流量计的远传信号，根据燃气流量的变化自动调整泵的频率。
3)加入量：是指每标准立方米燃气的加臭量，标准一般为20毫克。
4)单次注入量：是指加臭泵工作一次的输出的臭剂量，需在对工作泵标定后，录入。
5)累计加臭量清零：在调试完毕后，点击，重新累计加臭量。
6)自动频率：是指在自动工作方式下，对应最大燃气流量（流量计量程）时的泵工作频率。
7)手动频率：是指在手动工作方式下，设定的泵最大输出频率。
（时间段设置的工作频率小于等于此频率）。
8)手动控制参数，最大工作频率（不能超过每分种100次，一般设置每分种60），单次注入量标准是100毫克可以根据流量及实际需注增加减少。
9)液位报警设置：对液位上限及下限（液位高度百分比）进行报警设置，打开及关闭报警声音。
10)流量计参数设置：最多分别对4个流量计的上限（最大量程）进行设置（也可根据实际情况进行设置）。
加臭输出根据总流量为计算依据。
11)读取功能：点击键，读取上次设定的参数。
以上参数设定好后，点击，所有参数下载到转换控制器中，即可工作。
此时转换控制器即按设定参数工作（除非下一次更改），而且能够独立于工控机控制加臭装置进行工作。
如：工控机关机、维修或windows操作系统死机等情况下，仍能保证加臭装置连续运行，提高了生产的安全性。
4、时段设置时段设置是我公司转换控制器特色功能之一，可以分时间段对加臭频率多少进行设置。
即在手动状态下，按时间段频率设定值进行控制泵的输出。
1)时间段设置：例如，需要设定在00:00至01:00点之间泵的工作频率为20次/分。
即在时间段后的录入框内输入泵的工作频率，然后点击确认完成。
其它时间段设置同上。
2)读取功能：点击键，即可读出上次设定的参数。
3)在手动状态下，加臭装置按时间段频率设定值进行控制泵的输出（小于等于手动设置的最大频率）。
做到能够根据不同时间段燃气流量的不同，以不同的加臭频率进行工作，达到加臭量准确，节省臭剂的效果。
5、系统设置1)当班设置：主要是对每天的工作班次进行设置。
设置后当班数据的显示时间段相应变化。
当班可以设置每天1－4个班次，如24小时一个班，则设置为一次；如果12小时一个班则设置为2次，最多可以设置每天4个班次。
开始时间是指每天班次的开始时间，当班数据以此时间为开始刷新记录时间。
2)数据库维护：数据删除：指当数据量很多，以前的数据不需要查看时，可以进行删除，增加软件的运行空间提高程序运行速度。
选择记录时间，点击。
（请小心操作！！）数据备份：备份方法是在C盘下软件的安装目录下找到db1.mdb这个文件，把它拷贝到其它目录就可以完成备份。
3)报警声音可以通过点击，调整在报警时是否同时加载声音提示，点击后设置生效。
6、历史数据历史数据里可以查询加臭量记录、燃气流量记录、打印报表。
数据记录时间按“系统设置”里的存入数据库时间间隔逐条显示。
7、当班数据当班数据，查询上一班次的当班数据（一小时一条记录），可以进行打印，打印后可以手工填写当班运行情况及签名，方便数据查询、追溯，提高管理效率。
三、转换控制器部分该控制器RL系列燃气加臭装置的运转核心控制部分。
能够采集加臭装置的液位、泵输出监控模块的信号以及流量计的模拟量信号，独立控制、运算，指挥加臭装置完成加臭过程。
具有自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择。
自动控制时,输出频率可根据输入流量信号的变化自行调节。
手动状态下，根据设定的时段频率自行工作。
1.功能说明转换控制器在工作状态下，可以进行泵工作方式调整，显示泵输出工作状态等。
1)加臭工作泵选择，为轻触薄膜开关。
点按开关选择泵的工作状态，由红色LED灯指示该路泵的工作状态。
LED灯亮则表示在手动工作状态；则为自动。
若手动和自动指示灯都熄灭则，泵为停止工作状态。
2)泵输出状态显示及报警，在正常工作情况（手动、自动）下，泵工作一次，该LED指示灯闪烁一次；若泵没有输出即没有将臭剂加入到燃气管道中，则LED 灯保持常亮状态，提示泵输出故障报警。
3)独立工作在完成对转换控制器的初始设置或更改设置后（由上位机及加臭程序完成），本转换控制器能够完全脱离上位机独立运行，指挥控制燃气现场加臭装置完成加臭工作，不受上位机的任何影响。
2.技术参数1)输入采样信号1～5V或4～20mA2)输出控制信号0-10VDC3)电源电压AC. 220V/50Hz±10V4)工作电流≤2A5)功耗≤300W6)工作环境：温度范围0～55℃相对湿度≤80％无强电磁场干扰7)外形尺寸380×124×360mm3.转换控制器连接●上位机联接：转换控制器通过RS485与上位机（工控机）联接，进行数据交换。
●泵输出：控制器输出直流0-10VDC电压，控制变频器工作。
分别把来变频器的信号的2芯控制电缆连接在的“＋”和“－”两端子处。
●液位计：最多提供2路液位变送器（模拟量）输入连接，该液位变送器为二线制仪表，为液位计提供直流电源，形成模拟量电流回路。
●流量计：最多提供4路流量信号（模拟量）输入连接，分别连接在两端子，形成模拟量电流回路（不提供流量计直流电源）。
●泵输出监测：最多提供2路泵输出监测信号（光电开关），三线制仪表。
把来自加臭装置光电开关的“＋24V”、“信号”、“地”三芯电缆分别与处24V端子、输入一及输入二的“＋”“－”端子连接。
●泵切换：本转换控制器默认A、B泵为工作泵，C泵为备用泵，通过船型开关进行切换。
切换后，备用泵就以被切换泵的工作参数（输出频率）工作。
●其它：为5A保险丝，可更换。
4.注意事项：●请保证供电电源的良好接地！●在接线或维护维修时，请关闭控制电源！●注意各连接电缆完全隔离，不能相互搭接防止短路，确认后再连接电源，开机；打开工控机，进入控制程序。
四、变频器部分本控制系统变频器选择FR-D740-0.4-CET型号变频器，变频器在出厂时系统已经设置好，由转换器控制变频器工作，请不要更改变频器的设置参数。
系统工作时，请给变频器通上AC380V电源，把QF0-QF3断路器合上，把变频器1和变频器2的转换开关打到启动位置，在黄色故障灯没有故障时，可以由转换器和工控机自动或手动控制变频器自动工作。
在故障灯亮时，是变频器故障，点动变频器上的STOP(REST)或请专业技术人员参照变频器手册排除故障。
在转换器和工控机都有故障时，为了保证加臭系统正常工作，变频器可以以手动方式工作，具体设置参见变频器手册（请专业技术人员设置）。
