筒仓施工技术
1、基础工程
1、1土方工程
接受机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车运输，弃土应堆放在建设单位指定地点。放坡系数依据基坑深度而定，一般为1：0.3，基础工作面0.8米，基地预留30cm厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基地标记桩进行。人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。清槽后，立刻进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并刚好做好钎探记录。
回填土必需过筛，粒径不大于50mm，土的含水率以手握成团，落地开花为宜。回填土分层进行，铺土厚度不大于250mm，用蛙夯夯实2—3遍，夯实时应一夯亚半夯。室外回填两侧应同步进行。室内回填土每100m3取一组，室外回填土每50米（延长米）取一组，取样部分应在每层压实后的下半部分。
1、2钢筋工程
底板d≥16的钢筋接受闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d 且不小于500mm，且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间接受马镫支撑，马镫运用Ф20钢筋，长度1500mm，两端外伸250mm，马镫中部加BW止水条，马镫直线型排列，间距1.8米。
为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋和定位筋焊牢。底板垫块接受砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。
底板钢筋绑扎依次：验收垫层弹出钢筋位置线绑扎底层钢筋放砂浆垫块爱惜层安放钢筋马镫绑扎上层筋、环筋、插筋验收。
1、3模板工程
底板侧模运用1.5米组合钢模板，规格P3015(P1515)，每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度，且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺栓实现。在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置精确。
1、4砼工程
底板砼斜面分层浇筑（每层400mm左右），分层振捣，在砼初凝前对砼细致进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹，终凝前加抹一次，防止裂缝出现，浇筑12小时内洒水养护，15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天。
2、主体工程（库壁）
2、1施工工序
1）施工准备：准备定型脚手板和一般脚手板，加工砼套管和对拉螺栓，制作三步倒模脚手架，检查核实个零部件是否齐全。
2）绑扎第一步钢筋，安装筒壁埋件。
3）抹平筒壁内外根部找平层，宽度不小于60mm，水平平整度在一周内误差不大于2mm 。4）组合第一步模板，安装预制砼套管，安对拉螺栓。
5）安装组合三角架和内外围圈。
6）安装支拉调整杆和上下连杆。
7）安装中心找正器，以中心找正器和三角架的支拉斜杆进行模板找正。
8）铺定型脚手板，使筒壁内外侧形成环形通道。
9）浇筑砼。
10）绑扎其次步钢筋，支设其次步模板，即重复2—9条施工。
11）第三步施工。
12）第三步砼浇筑完成后，绑扎第四步筒壁钢筋，然后利用吊架人工将第一步模板及三角架拆除倒至第四步进行支设。如此循环，直至结顶。
2、2模板工程
筒壁模板运用高1.5m的组合钢模板，竖向拼接，支撑位附着式三角架，模板和三角架
均为三步循环。三角架全槽钢[10制作，节点均为螺栓连接，依据筒壁直径和模板尺寸，三角架间距在900—1200mm间进行调整，每步三角架的操作平台均用Ф48钢管组合连接，使筒壁内外形成闭合环形通道。每步施工时，在据上下各300mm处设两道L4角钢围圈，对拉螺栓和角钢围圈连接紧固，对拉螺栓横向除放置在有三角架的位置处，还应在三角架中间增设一个。
在每步模板的接缝处，粘帖海绵条防止接缝处漏浆，模板在安装前应涂刷脱模剂，模板上口的灰浆在浇筑完砼后应立刻清除。
2、3钢筋工程
d≥16的钢筋接受闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎连接，纵向钢筋沿筒壁匀整布置，环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧。筒身环向钢筋的接头应交织布置，第一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%，内外钢筋间加设连系筋确保内外筋排距，爱惜层接受塑料垫片，梅花形布置，一般间距500mm，高出模板的纵向钢筋应临时固定，其上应保持一道绑扎好的环向钢筋。
2、4砼工程
1）选用同品种、同强度的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）最大水泥用量不应超过450kg/m3，水灰比不大于0.5。
3）石子粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净间距的3/4，且最大粒径不应超过60mm。4）砼应沿筒壁四周匀整的分层浇筑，每层厚度250mm，并用振捣器振捣密实，振捣器插入深度不超过前一层砼50mm。
5）上下步砼的浇筑方向相反，防止产生累积扭曲。
6）筒壁施工时不宜留设施工缝，必需留设时，应设置筒壁环梁处施工缝处浇筑砼时，应先清除原有砼结合面处的松动石子，冲洗干净再铺20—30mm厚的减石子同配比水泥砂浆，再浇筑砼。
7）拆模后，用手提磨光机将内外壁模板接通处进行细致打磨。使内外壁光滑。8）砼应覆盖草帘进行浇水养护，保持潮湿，养护时间不小于7天。
3、砼漏斗施工
3、1施工依次
在施工筒壁环梁时先预留出漏斗的插筋，筒壁施工完后进行砼漏斗施工。工艺流程：搭设漏斗支撑平台铺设漏斗底模板绑扎斜壁纵筋纵筋和钢底托（漏斗下口预埋件）焊接定位绑扎斜壁外层横向钢筋绑扎内层钢筋分段支设顶模安装对拉螺栓浇筑砼养护拆模。
3、2模板工程
漏斗的支撑平台全部接受钢管满堂搭设，模板运用钢模板和木模板，底模和顶模固定运用Ф16对拉螺栓，间距1000mm，2Ф25钢筋围圈点焊在斜管上，间距1000mm，从协作对拉螺栓限制模板位置，和漏斗相连的部分环梁底模和侧模同时支设，钢筋和漏斗同时绑扎，连接模板的U型卡全部上齐。
3、3钢筋工程
钢筋全部接受绑扎搭接，绑扎前，先应在模板上放出纵横钢筋位置线，首先绑扎纵向钢筋，再绑扎上下层横向环筋。上下两排筋间运用梯形连接筋，以保证排距，钢筋交接处全部应绑丝绑扎。
3、4砼工程
砼漏斗由下至上分段施工。每段以1.5米为宜，故顶模也分段支设。每段的砼强度达到75%时方可拆模，进行下段施工，砼振捣时应特别留意不能接触钢筋及螺栓，振捣棒应快插慢拔振捣应匀整、密实，施工缝处，可在设计、监理、建设单位允许的条件适当增加纵横向钢筋，以防止裂缝出现。砼的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升而适当递减。
3、筒仓顶盖施工
筒仓顶盖接受吊模施工工艺，分两步进行，第一步：利用组合桁架支设主次梁模板，砼
浇筑到现浇板下皮；其次步：利用组合桁架和第一步浇筑的砼梁做支撑，支设现浇顶盖的底模，浇筑砼。
施工依次：仓顶预埋吊钩组装仓内操作平台起升操作平台到适当位置
组装仓顶上部组合桁架挂模板吊杆支主次梁底模绑扎钢筋支主次梁侧模浇筑梁砼到板下皮拆除梁侧模板筒仓壁固定角钢围墙支现浇板模板绑扎板钢筋浇筑板砼养护拆模拆桁架和操作平台。
4、1操作平台
操作平台由10个钢管搭设的桁架（1.5米高）组合而成，在仓顶预埋8个Ф20的吊环，由手拉葫芦和钢丝绳固定并调整操作平台，操作平台上应满蒲脚手板。
4、2吊模板网架
网架可由槽钢和角钢焊接的桁架组合而成，也可由钢管搭设的桁架组合而成，因Ф48×3.5钢管比较经济简便，下面以钢管网架为例说明。
仓盖主数值处两侧放置两片桁架，次梁处放置单片桁架，其余各桁架匀整放置组合而成网架.
筒仓滑模施工方案 筒仓滑模施工方案 一、项目背景 随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。 二、施工原理 滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。 三、施工流程 1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。 2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。 3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。 4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。 5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。 6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。 7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。 四、安全措施 1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。 2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。 3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。 4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。 5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。 五、施工效果分析 筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。 六、总结 通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。同时，滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够提高工程的建设效率。因此，滑模施工技术是筒仓建设的一种较为理想的施工方法。
筒仓施工方案 施工准备阶段需要准备定型脚手板、普通脚手板、砼套管和对拉螺栓，以及三步倒模脚手架等材料。在开始施工前，必须检查核实所有零部件是否齐全。 在施工过程中，需要先进行第一步钢筋的绑扎，并安装筒壁埋件。 2、2模板工程 库壁模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。 2、3砼工程 库壁砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
3、顶板工程 3、1模板工程 顶板模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。 3、2钢筋工程 顶板钢筋采用闪光对焊连接。在绑扎钢筋时，需要确保d<16的钢筋绑扎搭接接头位置错开，距离35d且不小于 500mm。同一断面内钢筋接头数量不得超过总数的5%。上下层钢筋之间需要采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度为1500mm，两端外伸250mm，中部加BW止水条，排列间距为1.8米。 3、3砼工程 顶板砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝
出现。浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。 4、结构安装 4、1筒仓安装 筒仓安装时，必须先进行基础的验收，并根据设计方案进行施工。在安装过程中，需要注意安装顺序，确保结构的牢固和稳定。同时，还需要进行密封处理，以确保筒仓内部的物料不会外泄。 4、2附属设备安装 附属设备的安装需要根据设计方案进行施工，并在安装前进行验收。在安装过程中，需要注意设备的位置和方向，以确保其正常运转。同时，还需要进行密封处理，以避免漏气和漏液的情况发生。 以上是关于筒仓施工技术的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
粮库筒仓工程施工方案 第一节模板工程 第一小节筒壁模板工程 1、筒壁模板施工流程及要求：施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环。 2、模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm×2440mm、厚12mm 清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、Φ22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另加Φ8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm，由Φ22螺纹钢进行内圈圆固定。在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。 3、对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。
第二小节筒内漏斗模板施工 当筒体砼施工到设计漏斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装漏斗模板，漏斗施工顺序：①搭设支撑平台架至漏斗下口20cm处；②安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木及外壁模板；④绑扎漏斗钢筋；⑤安装内壁模板、内模支撑；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑砼，安装上层模板。 漏斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m×2.8m的两个斗，上口尺寸为18×18m。漏斗壁板模板采用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。定位钢筋采用3cm长Φ10钢筋焊接在对拉螺栓上。 模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。木模板拼缝间采用12mm宽双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。 预埋件安装：为了确保预埋件安装的质量，埋件四角与模板之间采用图钉固定，埋件周边采用双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模板之间的缝隙内。
筒仓施工方案 筒仓施工方案 一、项目概述 筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。 二、施工准备 1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。 2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。 3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。 4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。 5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。 三、施工步骤 1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。 2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。 3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。 4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。先安装框架
的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。 5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。 6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。 7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。 四、安全措施 1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。 2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。 3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。 4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。 5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。 五、质量保证 1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。 2. 施工过程中，进行全过程的质量检查，对发现的问题及时进行整改。 3. 施工完成后，进行验收，确保筒仓的质量和性能符合设计要求。
煤仓筒仓改造施工方案 1. 引言 煤仓是为储存大量煤炭而设计的一种设施。然而，随着工业发展和煤炭需求的增加，很多煤仓设施已经老化或无法满足现有的需求。筒仓是一种常见的煤仓类型，其改造施工是提升煤仓效率和安全性的关键因素之一。本文将介绍煤仓筒仓改造的施工方案。 2. 改造目标 煤仓筒仓改造的目标是提高煤仓的储存容量、煤炭运输效率和安全性。具体目标包括： •扩大煤仓的储存容量，以满足日益增长的煤炭需求。 •优化煤仓的结构和布局，提升煤炭的运输效率。 •强化煤仓的安全设施，包括防火、防爆和防尘等措施。 •减少煤仓改造期间的生产停工时间，尽量避免对生产过程的影响。
3. 改造方案 3.1 煤仓结构扩建 煤仓的储存容量可以通过扩建煤仓的结构来实现。具体施工步骤如下： 1.定位和准备工作区域，清理现场。 2.根据设计方案，确定扩建的位置和规模。 3.进行基础施工，包括挖掘和浇筑混凝土基础。 4.安装钢结构框架，包括柱子和梁。 5.安装墙板和屋顶材料，确保新的煤仓能够保护煤炭免受外界环境的影响。 6.进行内部设施的安装，包括输送带、卸煤机和控制系统等。 3.2 煤仓布局优化 煤仓的布局优化可以提升煤炭的运输效率和储存密度。具体施工步骤如下：1.研究煤仓的现有布局和运输设备。
2.根据煤炭的运输流程，重新设计煤仓的布局。 3.根据新的布局，重新安装输送带和卸煤机等设备，确保煤炭的高效运输。 4.对现有的煤仓结构进行调整和加固，以符合新的布局需求。 3.3 安全设施加强 煤仓的安全设施加强是改造的重要部分，可以保障煤仓在运营过程中的安全。具体施工步骤如下： 1.安装防火、防爆和防尘设备，如烟气探测器、防爆门和防尘罩等。 2.对煤仓的电气系统进行检查和改进，确保其符合安全要求。 3.增加照明设备和紧急逃生出口，提高煤仓的应急响应能力。 4.培训煤仓工作人员，提高其安全意识和应急处理能力。
目录 第一章工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.1 工程简介,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ???——~* I—L-* | I」y I 1.2 设计概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.3 施工条件概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1.4 工程地质、气象条件,,,,,,,,,,,,,,, 第二章项目组织与管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2.1 项目管理目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2.2 项目组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2.3 项目人员职责,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第三章总体施工部署和施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3.1 施工部署总原则和施工工艺总流程 3.2 施工段的划分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3.3 施工进度计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3.4 现场生产部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3.5 施工准备工作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第四章资源供应计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4.1 人力资源计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4.2 材料供应计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4.3 机械设备配备计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第五章主要分项工程施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.1 施工测量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.2 降水、土方工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.3 钢筋工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.4 模板工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ?? I 丿、I/ZV——1~- I—L-- 5.5 混凝土工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.6 脚手架工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.7 防水工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.8 砌体工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.9 门窗工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.10 楼地面工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.11 墙面工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.12 给、排水工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5.13 电气安装工程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第六章质量目标、质量保证体系及措施,,,,,,, 6.1 质量目标质量保证体系,,,,,,,,,, 6.2 保证质量主要措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第七章安全目标、安全保证体系及措施,,,,,,, 7.1 安全目标,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7.2 安全保证体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7.5 安全目标实现的措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第八章
筒仓工程施工方案 第一小节编制依据 《粮食立筒仓设计规范》LS8001-2007 第二小节立筒仓 【1】施工顺序 桩基础→承台砼基础→滑模操作平台组装→液压系统组装→筒体滑模→仓顶砼层→筒仓女儿墙→降平台→内柱、环梁、锥斗、罩棚施工→屋面→内外钢梯、混凝土 【2】模板系统 1、模板系统由模板、围圈、提升架组成。 2、内外模板均使用150～200*1200的普通定型新出厂钢模板，螺栓拼接每条拼缝不少于4个以确保模板接头保持平整。 3、模板组装前将表面刷以防水油料或脱模剂。 4、模板背有围圈（圆梁），将模板直接固定于L75围圈上，模板每侧设围圈两个，以免模板发生下垂。提升架为钢结构，提升架立柱为2支纵向［12槽钢，上下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。直接连接于液压系统，围圈固定在提升架上，当提升架提升时，带动围圈一起上滑。
【3】施工工艺 1、滑模 （1）组装前准备工作。组织滑模的构配件进场，按不同规格，型号堆放，清点标识，同时与装配有关的机械设备同时进场。 （2）模板组装： 先绑扎提升架以下的钢筋，采用1200×150的新模板，为了减少滑升模板与砼的摩擦阻力，使砼顺利出模，内外模板在组装时、应形成上口小、下口大的形状，外模垂直，内模板倾斜度为0.4‰，模板层高1/2处的净距应与筒壁截面等宽。 然后上内外钢围圈，内、外围圈用螺栓固定沿筒壁圆周均匀分布的48个开字提升架上，并将模板校正、固定。 （3）平台组装 在开字架、钢围圈按标准安装好之后，铺上桁架，利用6x9木方做龙骨满铺2.5m板材、形成内操作平台，利用开架搭设1000~1200宽的外操作平台。操作平台高过滑动模板5cm，工作台上应设铰链开口，以便梯子可随时和悬吊脚手衔接。同时布设水、电、通讯、观测装置。分别在立筒仓操作平台上各设置3台电焊机，及两台水泵、备用水箱，以便冲洗模板使用。现场设发电机一台，供停电、抽送砼等用。升模时搭设临时施工盘道，以及装一部电动升降机，方便施工及检查验收。
筒仓施工技术 1、基础工程 1、1土方工程 接受机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车运输，弃土应堆放在建设单位指定地点。放坡系数依据基坑深度而定，一般为1：0.3，基础工作面0.8米，基地预留30cm厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基地标记桩进行。人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。清槽后，立刻进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并刚好做好钎探记录。 回填土必需过筛，粒径不大于50mm，土的含水率以手握成团，落地开花为宜。回填土分层进行，铺土厚度不大于250mm，用蛙夯夯实2—3遍，夯实时应一夯亚半夯。室外回填两侧应同步进行。室内回填土每100m3取一组，室外回填土每50米（延长米）取一组，取样部分应在每层压实后的下半部分。 1、2钢筋工程 底板d≥16的钢筋接受闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d 且不小于500mm，且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间接受马镫支撑，马镫运用Ф20钢筋，长度1500mm，两端外伸250mm，马镫中部加BW止水条，马镫直线型排列，间距1.8米。 为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋和定位筋焊牢。底板垫块接受砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。 底板钢筋绑扎依次：验收垫层弹出钢筋位置线绑扎底层钢筋放砂浆垫块爱惜层安放钢筋马镫绑扎上层筋、环筋、插筋验收。 1、3模板工程 底板侧模运用1.5米组合钢模板，规格P3015(P1515)，每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度，且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺栓实现。在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置精确。 1、4砼工程 底板砼斜面分层浇筑（每层400mm左右），分层振捣，在砼初凝前对砼细致进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹，终凝前加抹一次，防止裂缝出现，浇筑12小时内洒水养护，15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天。 2、主体工程（库壁） 2、1施工工序 1）施工准备：准备定型脚手板和一般脚手板，加工砼套管和对拉螺栓，制作三步倒模脚手架，检查核实个零部件是否齐全。 2）绑扎第一步钢筋，安装筒壁埋件。 3）抹平筒壁内外根部找平层，宽度不小于60mm，水平平整度在一周内误差不大于2mm 。4）组合第一步模板，安装预制砼套管，安对拉螺栓。 5）安装组合三角架和内外围圈。 6）安装支拉调整杆和上下连杆。 7）安装中心找正器，以中心找正器和三角架的支拉斜杆进行模板找正。 8）铺定型脚手板，使筒壁内外侧形成环形通道。 9）浇筑砼。 10）绑扎其次步钢筋，支设其次步模板，即重复2—9条施工。 11）第三步施工。 12）第三步砼浇筑完成后，绑扎第四步筒壁钢筋，然后利用吊架人工将第一步模板及三角架拆除倒至第四步进行支设。如此循环，直至结顶。 2、2模板工程 筒壁模板运用高1.5m的组合钢模板，竖向拼接，支撑位附着式三角架，模板和三角架
筒仓施工方案 1. 引言 筒仓施工是指在农业、工业等领域建造用来储存物品的大型仓库的过程。合理的筒仓施工方案可以确保筒仓的稳固、安全和高效性。本文将介绍一个基本的筒仓施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。 2. 材料选择 在筒仓施工中，常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。选择合适的材料对筒仓的质量和耐久性有重要影响。 2.1 钢材 钢材是筒仓建造中最常用的材料之一，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点。在选择钢材时，应考虑以下因素： •钢材的强度和耐久性是否符合要求。 •钢材的成本和供应情况。
2.2 混凝土 混凝土也是筒仓建造中常用的材料之一，具有耐久性好、施工方便等优点。在选择混凝土时，应考虑以下因素： •混凝土的强度、抗压性和耐久性是否符合要求。 •混凝土的成本和供应情况。 •混凝土的施工难度和工艺要求。 2.3 木材 木材常用于筒仓结构的一部分，具有重量轻、易加工等优点。在选择木材时，应考虑以下因素： •木材的强度和耐久性是否符合要求。 •木材的成本和供应情况。
3. 施工步骤 筒仓施工的步骤可以分为准备工作、基础施工、主体结构施工和外部装饰等阶段。 3.1 准备工作 在施工之前，需要进行以下准备工作： •确定筒仓的设计方案，并获得相应的审批文件。 •清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。 •准备需要使用的材料和工具。 3.2 基础施工 基础施工是筒仓建造的第一步，它的质量直接影响到筒仓的稳定性。基础施工的步骤包括：
2.铺设防水层，以防止地下水进入筒仓。 3.浇筑混凝土基础，并进行充分的固化。 3.3 主体结构施工 主体结构施工是筒仓建设的关键步骤，它包括立柱、屋面、墙体等主要结构的搭建。具体施工步骤如下： 1.根据设计方案，安装筒仓的立柱和横梁。 2.安装屋面和墙体结构，并进行固定。 3.检查主体结构的质量和稳定性，进行必要的修整和加固。 3.4 外部装饰 外部装饰是筒仓施工的最后一步，它用于提升筒仓的美观度和耐久性。外部装饰的步骤包括：
筒仓施工方案 一、引言 筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。 二、结构设计 筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。 三、施工流程 筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。 四、安全措施
筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工 人的人身安全和设备的完好。施工现场应设置较大的安全警示标志， 划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员 的安全。此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并 建立完善的施工检查和报告机制。 五、质量控制 筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。这包括施工材料的 选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。在 施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的 质量和性能符合要求。施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括 基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。施工完成后，对于筒 仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。 六、结论 筒仓施工方案的设计和实施是一个复杂而精细的过程。结构设计的 合理性、施工流程的规范性、安全措施的完备性和质量控制的严谨性 都是保证筒仓施工质量和使用寿命的关键因素。因此，在筒仓施工方 案中，需要综合考虑各个方面，确保合理、安全和高效。筒仓的施工 方案是一个充满挑战和机遇的任务，只有综合运用各类技术和实践经验，才能成功实施。
筒仓施工方案 筒仓是一种用于储存大量物料的设备，广泛应用于粮食、化工、塑料、医药等行业。筒仓施工方案包括基础施工、筒仓组装和防腐处理等方面。 一、基础施工 1. 地基处理：首先需要对筒仓的基础进行处理，确保地基的坚实稳定。根据地质情况选择适当的地基处理方法，可以采用挖土、压土、灌浆等方式。 2. 地基平整：基础施工之后，需要对地基进行平整处理，确保基础平整度达到要求。可以使用水平仪进行测量，采取推土机、压路机等设备进行处理。 3. 基础混凝土浇筑：进行地基平整之后，需要进行基础混凝土的浇筑。混凝土的配比要合理，使用强度高、抗渗性能好的材料。浇筑之前，要将混凝土模板按照设计要求放置，然后进行浇筑施工。 二、筒仓组装 1. 筒仓安装：筒仓的安装分为上半部分和下半部分分别安装。首先安装下半部分，将筒仓的底部固定在地基上，注意底部与地基之间的密封性。然后安装上半部分，将筒仓的壁板、支撑杆等组装好，确保组装牢固。
2. 连接部位处理：在筒仓的连接部位需要进行处理，确保连接部位的严密性。可以使用密封胶进行涂抹，提高连接部位的密封性能。 3. 筒仓顶部处理：筒仓的顶部需要进行密封处理，以防止物料受潮和虫害。可以使用防水胶进行处理，确保筒仓的密封性能。 三、防腐处理 1. 表面处理：筒仓的外表面需要进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。可以使用防腐涂料进行涂覆处理，形成一层保护膜。 2. 内部处理：筒仓的内部需要进行防腐处理，以防止物料腐蚀内部金属材料。可以使用防腐油进行内部涂覆处理，形成一层保护膜。 3. 定期维护：筒仓在使用过程中需要进行定期维护，定期检查防腐层的状况，如有损坏及时进行修复。同时，要注意防腐层的更新，确保其防腐性能。 筒仓施工方案的执行需要专业施工团队，遵循相关建设规范和技术要求。在施工过程中，要确保施工质量，做好各项安全措施，以保障筒仓的运行安全和使用寿命。同时，在筒仓的使用过程中，也要加强维护管理，定期检查和维修，以确保筒仓的正常运行。
粮筒仓仓顶安装施工方案 1. 引言 粮食是人民的大事，保障粮食安全是国家的首要任务。而粮食仓储是保障粮食 安全的关键环节之一。粮筒仓作为一种常见的仓储设施，具有容量大、保存粮食品质好等优点，得到了广泛的应用。粮筒仓的仓顶安装施工是仓储系统中的重要环节，本文将介绍粮筒仓仓顶安装的施工方案。 2. 施工准备工作 2.1 熟悉仓顶结构和安装要求在进行仓顶安装施工之前，施工人员应详细了解 粮筒仓仓顶的结构和安装要求，包括仓顶板、螺栓、密封垫片等。 2.2 确定施工方案和计划根据粮筒仓的具体情况，制定仓顶安装的施工方案和 计划，明确各项施工任务的顺序和时间节点，确保施工进度和质量。 2.3 采购所需材料和工具根据施工方案和计划，采购所需的仓顶安装材料和工具，包括仓顶板、螺栓、密封垫片、手动工具等。
2.4 搭建安全防护设施在施工现场搭建安全防护设施，包括设置安全警示标志、划定施工区域、搭建安全网等，确保施工过程中人员的安全。 3. 施工步骤 3.1 清理施工现场在进行仓顶安装施工之前，清理施工现场，确保施工环境整洁。清理过程中，应注意避免损坏仓筒和其他设施设备。 3.2 安装仓顶板根据施工方案，将仓顶板按照要求逐个安装到粮筒仓的顶部。 在安装过程中，应注意调整仓顶板的位置和水平度，确保安装质量。 3.3 固定仓顶板使用螺栓等固定件将仓顶板与粮筒仓顶部的立柱连接起来，确 保仓顶板的稳定性和安全性。在固定过程中，应注意螺栓的松紧程度，避免过紧或过松。 3.4 安装密封垫片在仓顶板之间和与粮筒仓立柱之间安装密封垫片，以确保仓 顶的密封性。在安装过程中，应注意保持垫片的完整性和紧密贴合度。 3.5 检查施工质量在仓顶安装施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合 要求。主要检查仓顶板的平整度、固定件的松紧和垫片的完整性等。
筒仓土建施工方案 1. 引言 筒仓是一种用于储存粮食、种子、饲料等物品的建筑结构。土建施工是筒仓建设的重要环节，合理的施工方案能够确保筒仓的结构安全和使用寿命。本文将介绍筒仓土建施工方案的具体步骤和注意事项。 2. 施工准备 在开始筒仓土建施工前，需要进行充分的准备工作。以下是施工准备的步骤和注意事项： 2.1 确定施工场地 选择合适的施工场地，确保场地的平整度和承载能力符合筒仓的要求。 2.2 制定施工计划 根据筒仓的设计方案，制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作内容。
2.3 采购材料和设备 根据施工计划，及时采购所需的土建施工材料和设备，确保施工进度不受材料和设备供应的影响。 2.4 施工人员培训 对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。 3. 筒仓土建施工步骤 筒仓土建施工主要包括基础施工、墙体施工和屋面施工三个步骤。 3.1 基础施工 基础施工是筒仓建设的第一步，主要包括以下几个步骤： 1.测量地基； 2.挖掘基坑； 3.浇筑混凝土基础。
在进行基础施工时，需要注意以下事项： •地基测量要准确，确保基坑的大小和深度符合设计要求； •基坑挖掘要平整，确保基础的承载能力； •浇筑混凝土时，要根据设计要求采用适当的配合比和施工方式，确保基础的强度和稳定性。 3.2 墙体施工 墙体施工是筒仓土建施工的核心部分，主要包括以下几个步骤： 1.安装模板； 2.浇筑混凝土墙体； 3.拆除模板。 在进行墙体施工时，需要注意以下事项： •模板要按照设计要求进行安装，确保墙体的形状和尺寸符合要求；
•浇筑混凝土时要控制好施工速度和浇筑厚度，确保墙体的质量；•拆除模板时要小心操作，确保墙体不受损坏。 3.3 屋面施工 屋面施工是筒仓土建施工的最后一步，主要包括以下几个步骤： 1.安装屋面支撑结构； 2.铺设屋面材料； 3.完成屋面的防水处理。 在进行屋面施工时，需要注意以下事项： •屋面支撑结构要牢固稳定，能够承受外部负荷和自身重量； •屋面材料的选择要符合设计要求，确保屋面的防水性能和耐久性。
第六篇 筒仓、平房仓施工方案 第一章 大直径筒仓施工方案 第一节 工程概况
本工程为温州市本级新建储备粮库一期工程（房建工程）大直径筒仓 A 组子项;建设 地点位于浙江省温州市瓯海区潘桥街道焦下村；大直径筒仓 A、B 组地上 3 层，地下/层， 建筑高度 40.90m；仓壁为钢筋混凝土结构，提升塔为钢筋混凝土框架结构，正常设计使用 年限为 50 年，抗震设防烈度为 6 度，建筑耐火等级二级。 第二节 工艺流程
本工程拟投入 18 套滑模系统，12 套库顶支撑支模架体系组织施工。以 4 只大直径筒 仓为一组，每组按 2 座大直径筒仓作为一个施工段，共计 6 组。
工程结构滑模主要分支撑筒体滑模、库顶板翻模、上部仓体滑模以及仓顶板翻模等四 个主要施工工序。根据总体施工方案，本工程基础采用翻模施工，基础以上采用滑模施工， 滑升到库底板下口后滑空，采用翻模施工库底板，库底板施工完成后，安装库顶结构支撑 钢结构，然后滑模施工上部筒体结构，滑升到顶后，将库顶支撑钢结构安装在筒仓内壁， 采用翻模施工库顶钢筋砼结构。
其施工工艺流程为：滑模组装→仓底板以下滑模→仓底板施工→仓顶支撑钢结构安装 及滑升系统调整→仓底板以上滑模→仓顶支撑钢结构就位、加固、验收→平台支撑搭设→ 安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装板模板→绑扎板钢筋→浇筑砼→监测→养护→支撑系 统拆除 第三节 仓底板施工
一、支撑系统搭设 1、搭设前应测放出结构主次梁中线，并按照本方案的布置要求布置支撑立杆。 2、搭设构造除应满足本施工方案的要求，还应符合 JGJ130、JGJ162 的相关规定。 3、一般工艺流程如下： 基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置剪刀 撑、斜杆和连件→逐层搭设至设计标高。 4、一般要求: 1）双排支撑架每根钢管的固定扣件不应少于 2 个。 2）支撑架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度应与本结构施工一致。 3）搭设立杆应符合下列要求： （1）外径不同的钢管不应混合使用，钢管与竹、木不得混合使用； （2）立杆必须按施工组织设计规定的纵距和横距搭设；
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筒仓钢板层施工方案
1锥体护板制作安装方案 一、锥体护板预制安装措施 本锥体护板材料选用不锈钢,厚度5mm。均采用倒链提升倒装法施工，所有板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，配合安装。其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→组焊→交工。 1.1.壁板的预制 （1）壁板材料选用不锈钢,厚度5mm。应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸进行排版。 （2）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250mm。 （3）壁板环缝采用搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算: L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ 式中L—壁板周长(mm)； Di—厌氧罐内径(mm)； δ—厌氧罐壁厚(mm)； n—壁板数量； a—每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2； Δ—每块壁板长度误差值(mm)； b—搭接接头间隙(mm)。 （4）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等离子切割机切割，切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。 （5）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。 （6）壁板加工后的偏差应符合下表的规定：
1.2包边角钢及其他构件的预制 加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。 1.3.所需检查样板一览表（每种规格） 1.4安装 壁板的安装 （1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。在调整尺寸时严禁强力组对。 （2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。 （3）纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。 组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。 仓壁焊缝的角变形 （4）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量仓壁上、下口的周长，保持严格相等，误
第六篇筒仓、平房仓施工方案 第一章筒仓施工方案 第一节筒仓施工重难点分析 1、滑升过程中的模具平台稳定安全滑升是工程控制最大重点，必须保证施工过程平台不失稳，才能保证施工的顺利完成。 2、高峰期3座筒仓滑模同时进行施工；每座筒仓工序交叉较多，在施工过程中，必须合理配备人员，并由专人负责施工组织、工序间协调配合是施工管理中的重点。 3、浅圆仓主体结构施工过程中，滑模操作系统水平、竖直度及防扭转是滑模提升过程中控制重点。 4、浅圆仓主体结构混凝土施工时，混凝土外观质量及养护是质量管理中的重点。 5、浅圆仓顶部距地面高度较高，整个施工过程均为高处作业，高处作业及预防火灾和防止坍塌是工程安全管理中的重点。 第二节筒仓施工安排 本工程12只库的筒仓仓壁分二个流水段，QC301-QC303及QC401-403等6只库为一个区，QC304-QC306及QC404-406等6只库为一个区即分为二个区。先对西侧QC301-QC303及QC401-403等6只库先进行滑模施工，然后施工QC304-QC306及QC404-406等6只库依次延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库顶施工。混凝土采用预搅拌砼、泵送浇筑。垂直运输主要采用四台ZJ5710 塔吊。 本工程基础采用定型钢模施工，基础以上采用滑模施工，滑升到库底板下口后滑空，采用翻模施工库底板，库底板施工完成后，安装库顶结构支撑钢结构，然后滑模施工上部筒体结构，滑升到顶后，将库顶支撑钢结构安装在筒仓内壁，采用钢模施工库顶钢筋砼结构。 本工程采用的筒仓群整体滑模施工工艺具有较为明显的优越性。首先，实现了钢筋混凝土筒仓群施工技术方案的合理搭配，有效地解决了各施工技术之间杂乱的组合问题; 其次，通过多筒体同步滑模施工技术的应用，能有效解决单筒体模架施工间的互相影响，且通过多个筒体模架的相互联系增加了滑动状态下模架的整体稳定性，提高了钢筋混凝土筒体的施工质量; 同时，通过采用多筒体同步液压滑模集中控制系统，完成了多个筒体滑模液压系统的同步顶升，提高了仓筒群的施工速度。 第三节仓底板施工 仓底板支撑体系采用轮扣式定型钢管+可调顶托形式模板支撑体系。立杆间距600*600mm，步距1200mm。顶托梁采用8#工字钢。模板采用18mm木模板。砼浇捣采用汽车泵。 第四节滑模施工要点 一、滑模体系 整个滑升模板体系由模板、提升架、液压系统、滑升平台、随升井架等组成。滑模及液压系统根据筒仓总体施工方案进行设计，经设计、监理等有关专家审定后开始
第一章编制说明及编制依据 一、编制说明 1、本施工方案严格按照工程规模及结构、建筑特点和要求编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署－的原则下，由土建、安装二大专业组成。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 3、我公司对此次施工方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 4、本施工方案根据现场实际施工情况的要求，对土建部分进行编制。 5、本施工组织设计凡未注明的计量单位均以“mm”计。 二、编制依据 1、根据甲方提供的图纸和现场实际情况。 2、公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 3、国家和行业现行的施工及验收规范。 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
第二章工程概况 1、建筑特点 1）本工程位于山西省柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂，由北京华宇工程有限公司设计，两个圆库连体为一组精煤筒仓，内直径¢15m，高度43.3m。共六个计三组。 2、现场条件： 该工程为钢筋砼桩基已施工完毕，基坑大致平整，临时水电线管基本铺设到位。 3、质量要求高 本工程质量为合格，针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。 第三章施工组织机构 一、施工组织结构的建立 公司针对此工程实行严格高质量要求施工，我土建队调配一个曾有多次施工过筒仓的优秀技术队长来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的各施工班组一律持证上岗施工，实行各项管理制度，将对质量、工期、安全、及文明施工全面负责。各施工管理职能部门均能在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
筒仓工程施工方案 一、滑模施工技术设计 (一)滑模装置设计 1、液压提升系统。 采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—35型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ25圆钢。门架均采用“Ⅱ”型门架，槽钢围圈，标准钢模板。(以3009为主，配少量1509及1009模板)。 2、模板系统。 提升架采用“Ⅱ”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接。模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~ 0.5%,模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 3、操作平台系统。 内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6.3及5号角钢；
由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载在提升架内侧挂φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.5米，主要材料由[8和[6.3组成，采用焊接，由螺栓及φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m L50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。 4、精度控制系统。 用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。 (二)滑模施工 <1>在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值。 <2>基础中心点对设计坐标的位移+15mm; <3>基础杯口内经误差不大于内经的1%,且不大于50mm。 1、滑模设备检查 <1>液压控制台：试运行、使其正常。 <2>千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
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第一章工程概况 本工程为山西榆次官窑安源煤业储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm.基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。自—20.6m至19.9m为筒仓。 19.9m—24。60m为砼框架、砖砌体。 第二章施工部署 一、施工原则： 按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置,标高准确。 二、施工部署: ①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。 ②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工. 现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。 ③施工用水,电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线. 三、施工方案: ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外,漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在现场加工.
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。 四、施工准备： 1、技术准备： ①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前. ②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场. ③编制施工组织设计,进行总体部署,制定切实可行的施工质量控制措施，以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底:工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项,而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范. ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场,作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备: ①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。 ②机械设备:根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备：