油井井筒结蜡原因及防蜡措施
摘要：本文主要通过对油井井筒结蜡现象进行观察，对井筒结蜡产生机理和影响结蜡现象出现因素进行分析，从化学方法、物理方法和生物方法三方面进行油井井筒防蜡措施研究，防止石蜡结晶析出，防止蜡晶体粘附在油井井筒，防止石蜡沉积影响油井正常生产。
关键词：油井井筒；结蜡；防蜡
引言：由于油井出产原油成分复杂，原油组分很大程度上会影响油井结蜡沉积相关情况。蜡随原油温度降低以结晶形态析出，且随着温度压力的持续降低，蜡结晶不断析出随原油流动聚集粘附沉积在油井筒壁。工作人员可以通过对结蜡规律进行观察，对沉积物、原油样品以及油井筒壁材质进行测试，制定防蜡措施。
1油井井筒结蜡原因
1.1原油性质因素
油井结蜡内因主要是与油井出产原油性质有关。我国大部分原油含蜡量可达20%以上，九成以上的开采原油含蜡量可达10%。由于不同地区开采原油类型不一，原油性质存在差异，油井结蜡原因也会有细微差别。开采原油组分中胶质含量会影响油井结蜡程度，胶质可以通过吸附在蜡结晶上阻止结晶进一步扩大，胶质进一步聚合形成的沥青以其性质可以分散蜡结晶，但已经沉积在油井筒壁上的蜡会因为原油中的胶质和沥青形成难以随原油流动的硬蜡，导致除蜡难度增加。原油含水量高会在两方面影响井筒结蜡情况，一是油井含水量高会导致原油开采时在原油流出井筒上形成水膜，原油中的蜡结晶就无法牢固粘附在筒壁上。二是油井含水量影响盐类析出情况，进而影响蜡结晶的聚集沉积。
1.2其他外部因素
外因主要与油井开采的环境条件有关，一般表现在环境因素和设备因素。环境因素主要包括开采温度、外界压力、溶解气等。原油在开采时，环境温度低于
蜡晶体析出温度时，原油中的蜡就会结晶形式析出，且其析出量与温度成负相关关系，温度越低析蜡越多，形成的蜡晶体逐渐聚集变大进而黏着在筒壁上影响原油开采效率。例如：X193C7页岩油其析蜡点温度在48℃左右，一旦原油温度低于48℃，原油粘度急剧上升，蜡结晶大量出现[1]。蜡的析出环境因素还包括外界压力，根据蜡的结晶原理可知，一旦开采原油环境的外界压力高于饱和压力时，压力降低通过分离原油中气体，降低蜡在原油中的溶解能力，进而影响原油中蜡的初始结晶温度。原油压力降低分离出的气体组分包括先分出的轻组分气体和其后分出的重组分气体。轻组分气体溶解蜡的能力不如重组分气体可以明显升高结晶初始温度，溶解气的分离吸热过程进一步降低原油温度，加速蜡晶体析出程度。设备因素比如开采机械设备运作过程中导致原油含有微小颗粒和机械杂质，原油开采相关井筒和管道内壁材质等等。原油开采过程中的颗粒杂质会成为原油中蜡析出后的结晶核心，为析出的蜡晶体提供集聚的物质条件，加速结蜡过程。高产井原油压力高，原油流速快，温度高，蜡不易析出。且原油相关管道筒壁表面光滑亲水，蜡晶体就很难吸附在上面，结蜡现象相对于管道粗糙的油井情况较轻[2]。
2油井井筒防蜡措施
油井井筒进行防蜡可以根据结蜡的蜡晶体析出、粘附、沉积三个阶段具体情况采取不同技术进行防蜡。其具体防蜡技术措施包括化学技术防蜡、热力防蜡、微生物防蜡、管杆涂层防蜡四种。
2.1化学防蜡
化学防蜡主要是应用清蜡剂作为防蜡手段，通过化学试剂与蜡发生化学反应改变其结构，进而避免蜡晶体聚集成较大团体沉积在筒壁上造成堵塞。化学试剂可以通过降低蜡结晶凝结效率，降低蜡晶体粘附度缓解井筒堵塞情况。化学防蜡试剂一般有油溶性、乳液型、水溶性等液体试剂以及固体试剂，液体药剂一般可以直接倾倒到油井井筒中，固体药剂一般将其装在抽油油管上，化学防蜡剂与井筒中的流体混合溶解发生反应满足防蜡要求。其中活性剂型防蜡剂使蜡晶体保持微粒状态随原油流走，通过吸附在蜡晶体表面形成极性表面避免结蜡的沉积环节出现。高分子型防蜡剂倒入油井井筒后，形成蜡晶体可以析出的网状结构，从凝集粘附沉积环节避免结蜡现象发生。化学防蜡技术相对于其他防蜡措施具有针对
性，化学防蜡试剂选择需要根据具有防蜡需求的油井其开采原油性质进行选择，通过探究该油井内结蜡的深度厚度，原油中蜡的含碳量和原油组分进行化学试剂选择。原油的流变性也会影响防蜡化学试剂的选择。例如：百索福就是一种可生物降解的，可以减少碳氢化合物的防蜡剂。百索福可溶性强，可以降低界面张力来降低蜡晶体析出数量。
2.2热力防蜡
热力防蜡措施主要是通过提高油井井筒内混合流体温度达到在析蜡环节减少蜡晶体析出，进而避免结蜡现象出现。热力防蜡中常见的是电加热防蜡。电热防蜡主要是将电能转化为热能，提高油井井筒内流体温度，既可以熔化已经凝结的蜡块，也可以通过温度降低蜡晶体析出数量，在析蜡、凝结粘附、沉积三个环节都能降低蜡晶体含量，实现防蜡目的。且电加热防蜡措施依赖于电力相关技术，方便油井开采单位进行日常管理。热油循环和高压蒸汽也可通过提高蜡晶体存在环境的温度进行已凝结蜡块熔化，达到清蜡目的。
2.3微生物防蜡
微生物防蜡措施相对于其他防蜡措施，在施工成本、井下作业安全性、环保以及防蜡操作上具有明显优势。该防蜡技术主要根据油井内原油性质进行菌种选择，通过注入微生物制剂产生生物表面活性剂，增强油井筒壁湿润性在蜡晶体析出和凝结粘附过程实现防蜡。微生物制剂可以改变对应原油组分和性质，改变原油含水量、胶质、沥青等物质的含量，从而缓解油井结蜡现象。例如：产品代号为CENSAR®BUD5300的微生物防蜡剂可以改变目标蜡晶性质，可以使蜡晶晶型扭曲从而不易析出，其在含水量不足15％的油井使用效果好。AD-4微生物防蜡剂在油井温度超过100℃，油井含水量高于90%时难以完全发挥防蜡效果。
2.4管杆涂层防蜡
管杆涂层防蜡主要是在原油相关管道内壁上喷涂防蜡物质，通过防蜡物质涂层的网状结构吸附油井流体中的水分子，形成一层水膜，在粘附沉积环节阻止蜡晶体与井筒管道的直接接触，以此达到防蜡目的。管杆涂层防蜡需要井下作业，
对井下作业人员要求较高。且管杆涂层防蜡措施对于含蜡量较高的原油油井其防止结蜡效果不明显，但其相对电热防蜡措施成本较低，安全性较高。
结束语：要根据不同油井原油进行性质分析，对油井结蜡厚度、深度，油井检泵周期进行记录，以此作为防蜡措施研究的数据基础。防蜡措施要依据油井开采具体情况进行化学技术、生物技术或机械清理技术方案选择，保障油井开采原油工作安全性和规范性，解决结蜡问题带来的产量质量问题，提高开采设备工作效率。
参考文献：
[1]雷强,王巍,董金岗,田东海,杨晓东,梁昌晶.某油田区块油井井筒结蜡机理及蜡沉积规律研究[J].石油工程建设,2021,47(02):15-19.
[2]顾明,尚欣然,卢溪源,朱华夏,貟懿,魏军红,王鹏程,郑浩.井筒结蜡原因分析及治理措施[J].石油化工应用,2020,39(11):82-86.
油井结蜡原因及清防蜡技术研究 摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题 而采取的一系列措施。蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温 度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。因此，针对蜡沉积问 题进行清除和预防是非常必要的。 关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡； 1油井结蜡的危害 （1）油井结蜡会导致产量下降。当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会 阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。 （2）油井结蜡还会增加生产成本。为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。这些额外的措施会增加生产成本，对 油田运营造成不利影响。 （3）油井结蜡还会引发设备故障。蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径 减小，增加了油井设备的阻力。长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易 出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。 （4）油井结蜡还会带来环境污染问题。在清理结蜡过程中，可能涉及大量 化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。同时，结蜡现象也会导致原油 泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带 来长期损害。 2油井结蜡机理及影响因素分析
油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。 2.1温度 温度是影响油井结蜡的最主要因素。原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。 2.2原油组分 不同原油中的蜡物质组分和含量不同，这对结蜡也有影响。一般来说，长链烷烃类的蜡物质更容易凝固和聚集形成蜡垢。因此，原油中蜡物质的含量和种类也会影响结蜡的严重程度。 2.3油井压力和流速 油井内的压力和流速对结蜡也起着重要作用。较低的油井压力和流速会导致原油在管道中停留时间增加，使得蜡物质更容易凝固和结晶。此外，高流速可以减少蜡物质在管道壁上的附着，并提供剪切力以阻止蜡垢的形成。 2.4水分 水分的存在对结蜡起到促进作用。原油中的水分与蜡物质形成复合物，降低了蜡物质的溶解度，加速了蜡垢的形成。此外，水分在冷却过程中也会结冰，形成冰堵，进一步加剧了结蜡问题。 2.5添加剂和处理方法 添加剂和处理方法也可以影响油井结蜡。例如，通过添加抗蜡剂或蜡分散剂来改善原油的流动性，减少蜡的生成和沉积。另外，采用热措施如加热管道或使用蒸汽进行保温，可以提高油井温度，避免蜡物质的凝固和结晶。
油井结蜡原因及清防蜡措施 摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。 关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究 油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。 一、油井结蜡的原因及其影响 原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。定时间内石蜡通过管道的数量在增多，因此石蜡的沉积也在加剧。 油井中原油的含蜡量越高，则油层的渗透率就会越低。在原油的开采过程中，由于结晶蜡会因沉积而堵塞油井中的产油层，并导致油井的产量不断下降，甚至会引起油井的停产。油管、抽油杆和抽油泵的结蜡，使井筒出油通道内径逐渐缩小，增加了油流阻力，抽油机载荷增加，泵效降低，降低了油井产能，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产，降低了油井时率。抽油杆结蜡造成油杆长期超负荷运行，影响到抽油杆的使用寿命，抽油泵结蜡还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油效率，甚至将泵卡死，损坏设备。因此，油井清蜡、防蜡技术和措施成为油井管理的主要内容之一。
浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术 摘要：在油井的开采过程中，原有中石蜡的存在会造成井筒结蜡现象，对油井生产效率造成十分不利的影响。因此，本文分析了石油结蜡问题的原因，探讨了清防蜡技术，希望促进油井生产效率的提高。 关键词：油井；结蜡；技术 油井结蜡会造成严重后果，影响开采，造成生产率大大下降，必须通过修井检泵的操作技术措施进行修复，以解决卡钻事故，恢复正常的采油。分析石油结蜡的原因，并采取相应的预防措施，有效地防止结蜡现象。优化提高油井结蜡意识的防范措施，及时有效地清除油井的结蜡状况，为提高油田生产率创造有利条件。 1油井结蜡问题分析 石蜡是石油生产中的一部分，通过分析油井结蜡的来源，查明结蜡现象，降低结蜡的风险，并采取适当措施解决结蜡对石油生产的不利影响。 1.1结蜡现象 当油井达到析蜡点的温度时，石蜡就会从原油中析出，当井内温度下降时，就会产生结蜡现象，进一步阻碍石油的生产。地面条件下，高温高压环境中的蜡溶于油、温度和压力降低，其中一部分石蜡结晶固定在通道壁上，另一部分随石油流动落到地面上。通常在油井结蜡时，靠近柱子内壁的地方是硬蜡，柱子顶部是软蜡，软蜡通过冲洗油液较容易去除，而硬蜡则由于粘附时间较长而难清除。油层温度下降，导致油层石蜡结晶析出，油层堵塞，降低油层渗透能力，导致油层产量下降。 1.2结蜡危害 由于油层温度下降，石蜡结晶析出后也会堵塞油层，使得油流的开采更加困难。井筒条件下析出的石蜡减少了油流面积，降低了石油的生产能力。油井设备的生产负荷增加导致抽油杆的断脱，发生蜡卡事故，影响机械采油的运行。 1.3结蜡原因
造成油井结蜡的原因有很多，原油的组成成分就含有石蜡，如果在原油的含量当中，胶 质的成分比较多，那么油流量粘度较大，从而增加开采的难度。油流的温度下降过快，就容 易导致结蜡的出现，从而引起油井结蜡。在石油生产的过程中，其内部含有的石蜡量越高， 结蜡概率就越大，就更加难以进行管理和生产，严重情况会造成油井的停产，必须经过严格 的处理才能解决这些带来的问题。油井本身开展条件的变化，井筒的温度和压力如果下降过快，也会造成出现结蜡。油井生产管柱的表面面积过于粗糙，也会过多的产生结蜡，而且在 石油当中，杂质的数量越多就越容易出现结蜡。当石油的流速过慢时，就会给结蜡很大的时间，这是引发结蜡的重要原因。无论是石油本身的流体速度慢，还是油井开采的温度和压力 过低，都会造成结蜡现象。结蜡的产生对石油的正常生产造成了很多困难，必须通过科学高 效的技术手段控制油井的结蜡现象，找到其产生的规律，运用恰当的手段解除结蜡给油田生 产带来的不利影响。 2油井结蜡的危害 油层内部如果结蜡面积过大会降低地层的渗透率，使油井的产量有所降低，地层射孔， 炮眼和泵入口，如果发生结蜡现象，会加大油油阻力降低油泵泵效，抽油杆处结蜡会增加抽 油机的负荷导致抽油泵发生卡顿现象，管壁结蜡会增加对地层的回压，降低油井的产量。 3油井的清防蜡技术的研究 在油井清防蜡工作开展过程中，主要采用化学法、物理法以及机械法3种方法进行综合处理，其中最早使用的方法是机械刮蜡方法，之后，随着科技的发展，逐渐演变为蒸汽热洗以及热 油设备的热量清蜡法，并加大了对清蜡车、泵车等设备的应用。到了现在，我国科学水平快 速发展，化学清蜡技术发展迅速，受到大力的应用推广，随后又出现了细菌清蜡技术，可见，油井的清蜡防蜡技术发展迅速，下面进行详细的阐述。 3.1机械清蜡法 机械清蜡法，就是利用机械设备将油管壁的蜡清除干净，并将蜡带回地面的方法。一般情况下，常见的清蜡工具有清蜡钻头以及刮蜡片等，在结蜡不严重的情况下，提倡选择刮蜡片进 行清蜡，可以达到理想的清蜡效果，是一种有效的机械清蜡法。 3.2热力清蜡法 热力清蜡法是通过提高油管与油流的温度，将油管壁上沉积的蜡熔化的方法，是一种较为常 用的较为有效的清除方法。热力清蜡法主要有四种。 （1）蒸汽清蜡。蒸汽清蜡法是将油井内部的油管取出，取出后堆放整齐，借助蒸汽车的高 压与热量将油管内部与外部的结蜡熔化干净，达到清蜡的目的。 （2）电热清蜡。电热清蜡的核心就是利用电热抽油杆井电能转化为热能，提升井筒设备的 温度，将已经结晶的石蜡熔化掉，有效清除结蜡。
油井结蜡与防蜡 前言 油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，由于溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度逐渐降低，蜡就从原油中按分子量的大小顺序结晶析出，并继而沉积在油管内壁上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。 清防蜡技术就是根据原油物性及油井开采状况的复杂性，并根据不同区块。不同油井、区块开采的不同时期以及油井结蜡状况的不同，为清蜡、阻止蜡沉积而采取的一种有效的工艺。 第一章油井结蜡的过程及结蜡因素 为了制定油田防蜡和清蜡等措施，必须充分了解影响结蜡的各种因素和掌握结蜡规律。通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，初步认为影响结蜡的因素主要包括四个方面： 原油组分（包括蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件（如温度、压力、气油比和产量等）、原油中的杂质（泥、沙和水等）以及沉积表面的粗糙度和表面性质。 1.1油井结蜡的过程 （1）当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出。 （2）温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大，形成蜡晶体。 （3）蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。 从形成新相（石蜡晶体）所需要的能量角度来看，石蜡首先要在油流中的杂质及固体表面粗糙处形成，因为这样所需的能量小。 大量研究表明：
原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出时的温度陈为蜡的初级结晶温度或析蜡点。 1.2影响结蜡的因素 1.原油的性质及含蜡量 油井结蜡的内在因素是因为原油中溶解有石蜡，在其他条件相同的前提下，原油中含蜡量越高，油井就越容易结蜡。 另外，油井的结蜡于原油组分也有一定的关系。原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易析出。实验证明，在同一含蜡量的原油中，含轻质成分少的原油，其中的蜡更容易析出。 2.原油中的胶质、沥青质 实验表明，随着胶质含量的增加，拉的初始结晶温度降低。这是因为胶质为表面活性物质，它可以吸附于石蜡结晶的表面，组织结晶体的长大。沥青质时胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的颗粒分散于油中，可成为石蜡结晶的中心，对石蜡结晶起到良好的分散作用。由此可见，由于胶质、沥青质的存在蜡晶虽然析出，但不容易聚合、沉积。但当原油中胶质。沥青质含量过不多存在时，原油溶蜡能力变差，石蜡结晶容易析出，在管壁上沉积的蜡的强度也将明显增加，而不易被油流冲走，又促进了结蜡。因此原油中的胶质、沥青质对结蜡的影响是矛盾的两个方面，既能减缓结蜡，又促进结蜡。 3.原油中的水和机械杂质 原油中的水和机械杂质对蜡结晶温度影响不大。但是原油中的细小沙粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，从而促使石蜡结晶的析出，并加剧了结蜡过程。油井含水量增加，结蜡程度有所减轻，其原因主要有： 一是水的比热容大于油，古含水量增加后可减少液流温度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成连续水膜，不利于蜡沉积于管壁。
油井井筒结蜡原因及防蜡措施 摘要：本文主要通过对油井井筒结蜡现象进行观察，对井筒结蜡产生机理和影响结蜡现象出现因素进行分析，从化学方法、物理方法和生物方法三方面进行油井井筒防蜡措施研究，防止石蜡结晶析出，防止蜡晶体粘附在油井井筒，防止石蜡沉积影响油井正常生产。 关键词：油井井筒；结蜡；防蜡 引言：由于油井出产原油成分复杂，原油组分很大程度上会影响油井结蜡沉积相关情况。蜡随原油温度降低以结晶形态析出，且随着温度压力的持续降低，蜡结晶不断析出随原油流动聚集粘附沉积在油井筒壁。工作人员可以通过对结蜡规律进行观察，对沉积物、原油样品以及油井筒壁材质进行测试，制定防蜡措施。 1油井井筒结蜡原因 1.1原油性质因素 油井结蜡内因主要是与油井出产原油性质有关。我国大部分原油含蜡量可达20%以上，九成以上的开采原油含蜡量可达10%。由于不同地区开采原油类型不一，原油性质存在差异，油井结蜡原因也会有细微差别。开采原油组分中胶质含量会影响油井结蜡程度，胶质可以通过吸附在蜡结晶上阻止结晶进一步扩大，胶质进一步聚合形成的沥青以其性质可以分散蜡结晶，但已经沉积在油井筒壁上的蜡会因为原油中的胶质和沥青形成难以随原油流动的硬蜡，导致除蜡难度增加。原油含水量高会在两方面影响井筒结蜡情况，一是油井含水量高会导致原油开采时在原油流出井筒上形成水膜，原油中的蜡结晶就无法牢固粘附在筒壁上。二是油井含水量影响盐类析出情况，进而影响蜡结晶的聚集沉积。 1.2其他外部因素 外因主要与油井开采的环境条件有关，一般表现在环境因素和设备因素。环境因素主要包括开采温度、外界压力、溶解气等。原油在开采时，环境温度低于
蜡晶体析出温度时，原油中的蜡就会结晶形式析出，且其析出量与温度成负相关关系，温度越低析蜡越多，形成的蜡晶体逐渐聚集变大进而黏着在筒壁上影响原油开采效率。例如：X193C7页岩油其析蜡点温度在48℃左右，一旦原油温度低于48℃，原油粘度急剧上升，蜡结晶大量出现[1]。蜡的析出环境因素还包括外界压力，根据蜡的结晶原理可知，一旦开采原油环境的外界压力高于饱和压力时，压力降低通过分离原油中气体，降低蜡在原油中的溶解能力，进而影响原油中蜡的初始结晶温度。原油压力降低分离出的气体组分包括先分出的轻组分气体和其后分出的重组分气体。轻组分气体溶解蜡的能力不如重组分气体可以明显升高结晶初始温度，溶解气的分离吸热过程进一步降低原油温度，加速蜡晶体析出程度。设备因素比如开采机械设备运作过程中导致原油含有微小颗粒和机械杂质，原油开采相关井筒和管道内壁材质等等。原油开采过程中的颗粒杂质会成为原油中蜡析出后的结晶核心，为析出的蜡晶体提供集聚的物质条件，加速结蜡过程。高产井原油压力高，原油流速快，温度高，蜡不易析出。且原油相关管道筒壁表面光滑亲水，蜡晶体就很难吸附在上面，结蜡现象相对于管道粗糙的油井情况较轻[2]。 2油井井筒防蜡措施 油井井筒进行防蜡可以根据结蜡的蜡晶体析出、粘附、沉积三个阶段具体情况采取不同技术进行防蜡。其具体防蜡技术措施包括化学技术防蜡、热力防蜡、微生物防蜡、管杆涂层防蜡四种。 2.1化学防蜡 化学防蜡主要是应用清蜡剂作为防蜡手段，通过化学试剂与蜡发生化学反应改变其结构，进而避免蜡晶体聚集成较大团体沉积在筒壁上造成堵塞。化学试剂可以通过降低蜡结晶凝结效率，降低蜡晶体粘附度缓解井筒堵塞情况。化学防蜡试剂一般有油溶性、乳液型、水溶性等液体试剂以及固体试剂，液体药剂一般可以直接倾倒到油井井筒中，固体药剂一般将其装在抽油油管上，化学防蜡剂与井筒中的流体混合溶解发生反应满足防蜡要求。其中活性剂型防蜡剂使蜡晶体保持微粒状态随原油流走，通过吸附在蜡晶体表面形成极性表面避免结蜡的沉积环节出现。高分子型防蜡剂倒入油井井筒后，形成蜡晶体可以析出的网状结构，从凝集粘附沉积环节避免结蜡现象发生。化学防蜡技术相对于其他防蜡措施具有针对
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术 油井井筒结蜡是指在油井生产和运输过程中，由于原油中的蜡物质随着温度的改变而发生结晶和沉积在井筒中的现象。这种结蜡现象会严重影响油井的产量和运行，因此必须采取有效的防蜡技术来解决这一问题。 一、油井井筒结蜡的规律 1.蜡物质的成分和种类 原油中的蜡物质主要由烷烃、蜡酮和酯类物质组成，其中烷烃蜡的结晶温度较高，蜡酮和酯类物质的结晶温度较低。当原油中含有大量蜡物质时，容易在井筒降温的地方发生结晶和沉积。 2.温度和压力对蜡物质的影响 在油井生产和运输过程中，由于地下温度和地表气温的变化，油井井筒的温度也会发生变化。当温度下降到蜡物质的结晶温度以下时，就会发生结蜡现象。井筒内的压力变化也会影响蜡物质的结晶和沉积。 3.井筒结构和流体流动对蜡物质的影响 油井井筒的结构和井底流体的流动状态会对蜡物质的结晶和沉积产生影响。井筒内的弯曲部位和收缩部位容易形成“结蜡点”，使蜡物质更容易发生结晶和沉积。 1.提高原油的温度 通过加热原油的方法，可以提高原油的温度，使蜡物质保持在流动状态，避免发生结晶和沉积。常用的加热方法包括蒸汽加热、电热加热和火炮加热等。 2.添加防蜡剂 在原油中添加适量的防蜡剂，可以改善原油的流动性和抗结蜡能力，减少蜡物质的结晶和沉积。常用的防蜡剂包括蜡酮类化合物、聚合物和界面活性剂等。 3.调整注采工艺 通过调整注采工艺，可以改变井底的流体流动状态，防止蜡物质的结晶和沉积。提高采油井的采油比，减少原油在井筒中停留的时间。 4.改善井筒结构
通过改善油井井筒的结构，可以减少“结蜡点”的形成，减少蜡物质的结晶和沉积。 适当增加井筒的直径和减小井筒的弯曲程度。 5.在线监测和预测 通过安装传感器和监测设备，对油井井筒的温度、压力和流体流动状态进行实时监测，提前预测结蜡的可能性，及时采取防蜡措施，避免结蜡给油井带来不利影响。 通过对油井井筒结蜡的规律和防蜡技术的研究和应用，可以有效地减少蜡物质的结晶 和沉积，保障油井的正常生产和运行。希望随着科学技术的不断发展，研究人员可以找到 更多有效的防蜡技术，为石油产业的发展做出更大的贡献。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术 一、什么是油井井筒结蜡规律 油井井筒结蜡规律是指原油从井下到地面油罐的过程中，由于温度、压力等外部环境 因素的影响，以及原油中的蜡质含量等内部因素的作用，导致原油中的蜡质晶化沉积在井 壁和油管内壁上，形成结蜡现象。结蜡不仅会降低油井的产量，而且会产生一系列的危害，如停产、加热、清洗等，给油田生产带来负面影响。 (一)温度 油井井筒内部温度变化是引起蜡结晶的主要原因。当井筒温度低于油中蜡的固化温度时，蜡便会以晶体形式析出，形成结蜡。一般来说，固态蜡的开始形成温度与溶解态蜡的 融化温度相等，因此，当油井内部温度降至一定程度时，蜡结晶将会开始形成。 (二)压力 (三)蜡质含量 油井井筒内的原油中蜡质含量也是引起结蜡的重要因素。当原油中的蜡质含量超过一 定比例时，便容易形成结蜡。一般来说，原油中含有的蜡量与结蜡的程度成正比，因此， 当原油中的蜡量较高时，结蜡较容易发生。 (一)加热技术 加热是解决油井井筒结蜡问题的一种常用方法。通过提高油井井筒内的温度，使得蜡 质物质重新溶解于原油中。常用的加热设备有采油站蒸汽加热设备、电加热板、热水罐 等。 (二)化学剂技术 使用添加剂来避免或减轻油井井筒结蜡问题是一种新型的防蜡技术。通过添加具有分 散或抑制积聚蜡能力的化学剂，调整原油中的物理化学性质，以抵御蜡质的固化作用，从 而达到防蜡或减轻蜡结晶的效果。常用的化学剂有烷基苯磺酸盐、聚乙二醇等。 (三)防蜡工艺 采用一系列防蜡措施来对油井井筒结蜡进行防护是实现功能性防蜡目的的手段。防蜡 工艺包括优选采油方法、设计合理的井筒结构、合理地调整 injection 和 production 的压力、加强早期防蜡技术、对于高蜡油采用冬季停工等。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术 针对油井井筒结蜡规律进行分析，研究结蜡的主要原因，结合这些内容，总结了如何避免井筒结蜡现象发生，内容有：防蜡晶技术措施，预防石蜡黏附，创造不利于石蜡沉积的条件，希望通过对这些内容的分析，能够有效避免油井井筒结蜡现象发生，促使油井抽油生产工作顺利开展。 参考文献：油井井筒；结蜡规律；防蜡技术；石蜡年费 当前油田生产过程中，生产时间延续，油井井筒结蜡现象也越发严重，若不通过清蜡技术，就难以确保油井正常运行。因此技术人员需要对油井井筒结蜡规律进行研究，借助最佳防蜡措施，避免油井出现结蜡现象，能够确保油井始终正常生产，从中得到最佳油井产能，进一步达到油井生产管理目标。 1 油井井筒结蜡的原因 油井井筒结蜡的主要原因分成两个方面，分为内因和外因。从内因角度进行分析，主要是因为油井结蜡和原油成分、胶质和沥青含量等存在密切联系，而原油自身当中就存在石蜡成分，若石蜡量不断增加，其中的碳分子会逐渐增多，油井其中存在的碳分子也会相继增多，油井井筒结蜡就会越来越多，带来的影响也就越来越多。和内因相比，外因带来的结蜡问题所带来的影响更大，对结蜡进行清理和维护就更加困难。例如温度问题，因为油井井筒结蜡问题和温度高低之间有一定联系，若温度到达一定条件，就会促使石蜡发生结蜡现象，相反则不会出现结蜡现象。压力问题，若外界的压力没有达到饱和状态，在原油当中的气体则会进一步膨胀或者溢出，促使原油的温度下降，对石蜡的具体溶解度带来影响，从而引发结蜡现象。 2 油井井筒结蜡基本规律 在石油当中，其本身就存在一定的石蜡，其中所含有的石蜡量越大，就会导致油井的含水量越高，这种情况下油井井口结蜡厚度也就越大[1]。这和开采之前相比，后期结蜡的厚度就会更加严重。因为结蜡薄厚情况和油井的产量之间存在直接联系，同时也影响油井稳产情况以及高温出油井口，结蜡情况一般情况下相对较轻。站在设备部位角度进行分析，如果施工设备的表面不够光滑，光洁对低，则会导致施工设备出现结蜡现象。如果井口、井底和油井、输油管低端存在一定特殊性，因此很少会出现结蜡现象。此外，出砂量越多，结蜡程度就越严重。 3 油井防蜡技术 工作人员深入研究油井防蜡技术的研究，避免油井筒出现结蜡情况，导致油井产能受到影响，从而给油井生产带来危害。
油井结蜡机理及防治技术分析 摘要：油田生产过程中，随着油流温度和压力的下降的变化，油流中的石蜡 就会结晶析出，沉积在管壁上，造成油井结蜡。油井结蜡后会导致油井产量的下降，同时增加了油流的阻力，极易引发油井蜡卡，严重影响油井的正常生产。因此，本文对油井结蜡机理及其防治技术展开分析，为石油的高产、稳产有着至关 重要的作用，为油田的井筒综合治理提升奠定基础。 关键词：油井结蜡；问题；防治技术；技术 一、油井结蜡机理 油井在生产过程中，原油含有的蜡组分在原始地层层温度压力状态下是完全 溶解的，当原油被抽油泵从油管向上流动的过程中，温度和压力地持续变化，造 成溶解在其中的轻质组分逐渐逸出，打破了溶解平衡，原油中的蜡组分便开始结 晶析出。由于油流与油管壁处存在径向浓度差，蜡晶便会以分子扩散、剪切弥散 及布朗运动的形式向管壁处运移，并在范德华力的作用下沉积于管壁上，最终在 管壁处形成结蜡层，油井结蜡会使得管通道变窄，进而影响原油流动性、油井生 产效率。为切实解决油井结蜡问题，相关原油实验表明油井结蜡机理，主要体现 在分子扩散、重力沉降、惯性效应、粒子扩散等方面。 分子扩散机理。在油井外部环境温度变化影响，原油在地层开采中会在低温 下冷却。并且在油井管壁温度低于析蜡点后，原油会在分子扩散运动作用下，使 得内部蜡分子处于饱和温度状态。而蜡分子沉淀会造成油井管壁上的溶解蜡，以 及原有流动中的蜡分子存在浓度差，继而导致溶解蜡向管壁扩散并凝落在管壁上。 重力沉降机理。由于油井析出的蜡本身密度大于原油密度，所以重力沉降同 样会使得原油内部蜡分子沉积，进而出现油井结蜡现象。 惯性效应。在布朗扩散、紊流相互作用下，原油紊流旋涡会将自身所携带的 蜡分子牵引至油井管壁区域，之后紊流旋涡会逐渐消散，而蜡分子会受惯性影响
油田井筒深处结蜡原因及清防蜡技术分 析 摘要：在石油生产过程中，受原油性质、温度变化、压力变化、原油流动速度、油井设计等因素的影响，油田井筒深处有较大的可能结蜡。如果未能及时开 展清防蜡作业，便会导致油田井筒堵塞，造成的危害包括但不限于原油生产效率 下降、设备寿命缩短等，从而为石油企业带来经济损失。有效针对油田井筒深处 进行清防蜡的技术包括物理技术、化学技术、生物技术，技术人员需要结合实际 情况，科学选择处理技术，确保油田井筒深处的通畅性。 关键词：油田井筒；深处结蜡；原油性质；温度变化；压力变化 引言：做好油田井筒深处的清防蜡工作，有助于保持原油生产稳定性，有效 减少或阻止石蜡的堆积，从而改善油井的开采条件，提高石油的开采效率。如果 忽视此项工作，井筒内的石蜡堆积可能会对油井设备造成损害，如腐蚀、磨损等，这将增加设备的维修成本和更换频率。基于此，该项工作还可以有效延长设备的 使用寿命，降低运营成本，最终达到确保安全生产，优化油田开采策略的目的。 1.导致油田井筒深处结蜡的原因分析 油田井筒深处结蜡的原因主要归结为以下几点： （1）受原油性质影响导致结蜡：原油含有大量的石蜡和油蜡。在一定的温 度和压力下，这些物质会从原油中析出，形成蜡沉积。 （2）受温度变化影响导致结蜡：原油从地下的高温高压环境提升到地面的 低温环境，温度的变化使得原油中的蜡开始结晶，进而导致油管堵塞[1]。 （3）受压力变化影响导致结蜡：原油在地下的高压环境下，石蜡和油蜡通 常处于溶解状态。但是当原油被提升到地面时，压力的降低使得这些物质从原油 中析出。
（4）受原油流动速度异常影响导致结蜡：原油的流动速度过慢也可能导致 石蜡和油蜡从原油中析出。当原油的流动速度降低时，石蜡和油蜡有更多的时间 从原油中析出，从而形成蜡结。 （5）受油井设计缺乏合理性影响导致结蜡：例如，井筒的直径、井筒的材质、注入井和生产井的距离等都可能影响原油中的石蜡和油蜡析出。 上述5项内容都是导致油田井筒结蜡的主要原因。为了防止这种情况的发生，通常会进行定期的蜡沉积清理工作，或者在原油中添加抑蜡剂来防止石蜡和油蜡 的析出。 2.针对油田井筒深处有效清防蜡的技术分析 2.1物理清防蜡技术 针对油田井筒深处的物理清防蜡技术主要有以下六种，分别是：其一，热力 学解蜡技术：使用热能使石蜡熔化，包括热化学反应、热水冲蜡、蒸汽注入等。 这些方法的主要问题是能耗高，可能会对油层产生破坏。其二，力学解蜡技术： 使用物理力量摧毁石蜡堆积，如机械刮蜡、冲击波等。这些方法可能会对井壁造 成损害。其三，电磁场防蜡技术：通过在井筒中设立电磁场，改变石蜡分子排列，防止结蜡。如石蜡的电磁防蜡技术，可以改变油脂的物理性质，使其不易在管壁 上沉积。其四，声波解蜡技术：使用声波的振动，使石蜡分子无法凝聚在一起。 这种技术对设备的要求高，操作复杂。其五，激光解蜡技术：利用激光的高能量，将石蜡分子击碎，从而防止结蜡。这种技术目前还在研究阶段，还没有大规模商用。其六，微波解蜡技术：通过微波的热效应和非热效应，使石蜡分子发生物理 变化，从而防止结蜡。这种技术对设备的要求也较高，但效果明显。在实际操作中，常常需要根据具体的油田条件和结蜡情况，采用多种技术相结合的方式，以 达到最好的防蜡效果。 2.2化学清防蜡技术 当油田井筒深处结蜡已经持续一定时间，且达到一定厚度时，采用常规的物 理清防蜡技术已经很难取得理想效果。针对这种“蜡沉积”现象，应采用化学清
浅析油井结蜡的原因及对策 摘要：据悉，我国原油富含蜡，大多数原油含蜡比较高，大部分开采原油含蜡均在20%以上，含蜡量超过10%的原油占整个产出原油的90%。本文将从油井结蜡的原因及危害，结蜡的一般规律做以简要分析，以青海油田的清蜡技术为例来提出清防井蜡的具体方法和措施。旨在了解更多有关油井中的问题与对策，更好地为石油的开采开发服务。 关键词：油井结蜡的原因影响因素青海油田防护措施一、简析油井结蜡的原因及危害 在开采原油的过程中，溶解在原油中的石蜡会随着外界压力与温度的降低，从天然气中析出，并以晶体的形式长大聚集和沉积在油管壁等其他采油设备上的过程，称为油井结蜡。 1.简析油井结蜡的原因 由于各油田的原油性质和生产条件存有较大差异。并随着采油地质，工艺条件的变化，油井的结蜡机理也会相应地发生变化。随油井温度、压力的降低，结蜡范围扩大，溶于原油中石蜡分子会以晶体形式出现并沉积。而结蜡一旦形成，原油携蜡机理以薄膜吸附和液滴吸附为主。 总而言之，油井结蜡主要分为内因和外因，内因主要指原油的性质（蜡、胶质和沥青的含量），原油中的含蜡量越多里面含的碳分子就越多，从而结蜡现象就越严重。外因指除了原油的组成以外的因素。影响结蜡的外因主要是指油井的开采条件，如温度、压力、
气油比和产量；原油中所含的杂质，如泥、砂和水等以及管壁的光滑程度及表面性质。 1.1温度 温度是影响油井结蜡的重要原因之一。当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。 1.2压力 根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。 1.3机械杂质和水 结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。当含水量降到70%以下时，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。 1.4流速和管壁特性 有关实验表明，随流速升高，单位时间内通过的结蜡量也增加，相应的析出的蜡会增多，易造成严重的油井结蜡现象。 1.5举升方式 举升方式也会对对油井结蜡产生一定的影响。自喷井和气举井在井口或井下节流时会引起气体膨胀而带走部分热量，导致温度下降造成结蜡。
井筒结蜡理论及防蜡技术 原油富含蜡，原油开采过程中结蜡问题一直伴随。然而井筒结蜡问题对我们油井生产有着严重影响，进行油井结蜡防蜡研究直接关系到油井生产效益。油井井筒结蜡主要影响会造成油管内，油流通道减小，流动阻力也会随之增加，抽油杆在上下行程中阻力也会增大，并且严重的结蜡会造成油井停产。本文主要对油井井筒结蜡相关理论及机理进行研究，并针对这些理论提出一定的防蜡措施，进而优化油井生产。 标签：原油;结蜡;阻力;防蜡措施 一、油井结蜡基本理论 本节我们对油井结蜡理论进行简要分析，油井结蜡过程相对来说比较复杂，其结蜡因素是因其原油组分的多样性，其中原油组分的不同对蜡的沉积也有一定的影响，另一方面，热传递、流体流动、蜡的溶解与重新结晶、蜡的沉积影响等都对结蜡有一定的影响。 （一）溶解度影响理论 蜡的溶解度决定了蜡是否溶解与溶解的多少。随着体系温度的不断升高，蜡在原油中的溶解度不断增大，当体系温度升至某一临界温度时，蜡完全溶于原油，体系变为单一液相;随着体系温度的不断降低，蜡的溶解度不断减小，当体系温度降至某一临界温度即析蜡点时，体系呈过饱和状态，开始有蜡晶析出，体系变为液-固两相分散态。随着体系温度的进一步降低，析出的蜡量增多，蜡晶颗粒由分散相向连续相转变，逐渐形成蜡晶网络，随后又被包裹在网络结构内，当其强度达到一定值时，分散介质被分割成分散相而包围在其中，只有在一定外力的作用下才能使原油发生流动。[1] （二）蜡的结晶理论 原油中蜡的析出通过结晶方式体现，结晶过程是由无序相向有序固体结构转变的过程。当原油体系的温度降至原油的析蜡点时，开始有蜡晶出现。在冷却结晶过程中，原油中的非极性高分子进入蜡晶结构内与蜡共晶，而极性高分子在蜡晶表面吸附，使蜡晶不断沉积聚集。 依据结晶理论，结蜡包括3个过程：①晶核形成;②晶体成长;③晶体连接形成结构。 （三）扩散理论 热量交换机温度变化是造成结晶的原因，井筒中的原油与地层周围进行热量交换，随着油流不断流动，其温度也在缓慢下降，当温度逐步降低至蜡的析出点
油井结蜡影响因素及防蜡措施 摘要：分析了油井结蜡机理和影响因素，研究油田某区块油井清防蜡技术，并提出了清防蜡技术的认识和建议。实践说明，结蜡位置主要集中在井深300m到井口处的油管内壁和油杆上，结蜡厚度为2-5mm。坚持“以防为主，以清为辅，清防并举〞的原那么，开展了清防蜡技术试验，探索出适合油田的综合清防蜡技术。关键词：结蜡清蜡技术油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量；油管和抽油杆间的结蜡会增大抽油机载荷，甚至造成抽油泵蜡卡；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；地层内部结蜡会大幅度降低其油相渗透率，使油井大幅度减产或停产等【1】。因此分析结蜡的机理、影响因素，并有针对性的采取措施对油田开发是十分必要的。一、结蜡机理油田在开发之前，原油处于高温、高压条件下，一般都以单相液态存在，蜡完全溶解在原油中。当油田进行开发时，原油从储油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口，压力、温度随之下降，当压力降低到一定程度时，破坏了石蜡溶解在原油中的平衡条件，致使石蜡结晶析出；原油的温度下降到蜡晶开始析出的温度〔析蜡点〕时，蜡晶微粒便开始在油流和管壁上析出。随着温度、压力的进一步降低，石蜡将不断地析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等管材和设备上。油流中的蜡晶一局部随油流采出，一局部聚集、凝结并粘附于油井设施的金属外表，这就是常说的油井结蜡。油井结蜡不是白色晶体，而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质组成的混合物。二、结蜡因素原油组成是影响结蜡的内因，温度和压力等是影响结蜡的外因。〔1〕原油性质和含蜡量。原油中所含轻质馏分越多，那么蜡的结晶温度越低，保持溶解状态的蜡量也就越多。同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油；同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高，见图1。原油中的含蜡量高时，蜡的结晶温度就高。1-0.7352g·cm-3的汽油；2-0.8299g·cm-3的原油；3-0.8816g·cm-3的脱气原油。〔2〕原油中的胶质和沥青质。胶质为外表活性物质，可吸附于石蜡结晶外表阻止结晶的开展；沥青质是胶质的进一步聚合物，对石蜡起良好的分散作用。因此，胶质、沥青质可以减轻结蜡，但又对蜡具有增黏作用，使之不易被油流冲走。〔3〕压力和溶解气。压力高于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；压力低于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。因此，采油过程中气体的别离能够减低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出。〔4〕原油中的水和机械杂质。原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧结蜡过程。原油含水上升可减缓液流温度的下降速度，并在管壁形成连续水膜，使结蜡程度有所降低。〔5〕结蜡规律性。油井结蜡后，使井筒出油通道内径逐渐缩小，增加了油流阻力，降低了油井产能，有的甚至将井筒通道堵死，造成油井停产。抽油泵结蜡后，还会导致抽油泵工作失灵，严重影响抽油效率，甚至将深井泵卡死，损坏设备。原油中含蜡量越高，油井结蜡越严重；油井开采后期较开采前期结蜡严重；高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或者不结蜡；低含水阶段结蜡严重，含水量升高到一定程度后结蜡减轻；外表粗糙或不干净的设备和油管易结蜡；出砂井易结蜡；油层、井底的油管下部不易结蜡；井口附近很少结蜡〔6〕结蜡对管杆及负荷的影响。油管和抽油杆结蜡后，使得悬点负荷增加，油井产量下降；严重时堵死油管，迫使油井停产。同时，抽油杆结蜡造成油杆长期超负荷运行，影响到抽油杆的使用寿命，容易造成断脱。抽油井中最容易结蜡的地方是在深井泵的阀罩和进口处，在泵筒以下尾管处。游动阀和
油井结蜡与防蜡 序言 油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，因为溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度渐渐降低，蜡就从原油中按分子量的大小次序结晶析出，并既而堆积在油管内壁上，以致井筒变窄，油井产量降低，严重时还会拥塞油管造成油井停产。 清防蜡技术就是依据原油物性及油井开采状况的复杂性，并依据不一样区块。不一样油井、区块开采的不一样时期以及油井结蜡状况的不一样，为清蜡、阻挡蜡堆积而采纳的一种有效的工艺。 第一章油井结蜡的过程及结蜡要素 为了拟订油田防蜡和清蜡等举措，一定充分认识影响结蜡的各样要素和掌握结蜡规律。经过对油井结蜡现象的察看和实验室对结蜡过程的研究，初步以为影响结蜡的要素主要包含四个方面： 原油组分（包含蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件（如温度、压力、气油比和产量等）、原油中的杂质（泥、沙和水等）以及堆积表面的粗拙度和表面性质。 1.1 油井结蜡的过程 （1）当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出。 （2）温度、压力持续降低，气体析出，结晶析出的蜡齐集长大，形成蜡晶体。 （ 3）蜡晶体堆积于管道和设施等的表面上。 从形成新相（白腊晶体）所需要的能量角度来看，白腊第一要在油流中的杂质及固体表面粗拙处形成，因为这样所需的能量小。 大批研究表示：
原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出时的温度陈为蜡的初级结晶温度或析蜡点。 1.2 影响结蜡的要素 1.原油的性质及含蜡量 油井结蜡的内在要素是因为原油中溶解有白腊，在其余条件同样的前提下，原油中含蜡量越高，油井就越简单结蜡。 此外，油井的结蜡于原油组分也有必定的关系。原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易析出。实考证明，在同一含蜡量的原油中，含轻质成分少的原油，此中的蜡更简单析出。 2.原油中的胶质、沥青质 实验表示，跟着胶质含量的增添，拉的初始结晶温度降低。这是因为胶质为表面活性物质，它能够吸附于白腊结晶的表面，组织结晶体的长大。沥青质时胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的颗粒分别于油中，可成为白腊结晶的中心，对白腊结晶起到优秀的分别作用。因而可知，因为胶质、沥青质的存在蜡晶固然析出，但不简单聚合、堆积。但当原油中胶质。沥青质含量过不多存在时，原油溶蜡能力变差，白腊结晶简单析出，在管壁上堆积的蜡的强度也将明显增添，而不易被油流冲走，又促进了却蜡。所以原油中的胶质、沥青质对结蜡的影响是矛盾的两个方面，既能减缓结蜡，又促进结蜡。 3.原油中的水和机械杂质 原油中的水和机械杂质对蜡结晶温度影响不大。可是原油中的渺小沙粒及机械杂质将成为白腊析出的结晶核心，进而促进白腊结晶的析出，并加剧了却蜡过程。油井含水量增添，结蜡程度有所减少，其原由主要有： 一是水的比热容大于油，古含水量增添后可减少液流温度的降低；二是含水量增添后易在管壁形成连续水膜，不利于蜡堆积于管壁。
抽油机井筒结蜡因素分析及治理方法分析 摘要：在现阶段的发展中，在社会经济的持续发展过程中，油田事业得到了迅 猛的发展，而油井结蜡问题还是较为显著。在油田开采的过程中虽然会通过一些 方式对其进行处理，但是还是无法有效避免。而加强对抽油机井筒结蜡因素分析，综合实际状况制定科学的治理方式与手段，可以提升其整体的生产力。 关键词：抽油机井筒；结蜡因素；分析；治理方法； 在油井开采过程中，其获得的原油主要就是通过碳氢化合物构成，含有一定 数量的石蜡，而在开采压力以及温度的影响之下，导致这些蜡在聚集以及沉积的 影响之下璀在井筒上聚集，这种问题会直接影响生产能力以及质量。对此，必须 要认识了解结蜡的主要原因，制定科学的、有效的治理方式与手段。 1.抽油机井筒结蜡现况 结蜡是油田开发中一种无法避免的问题，在输油管道上、抽油杆之上、抽油 泵等位置都会存在不同程度的结蜡状况，其蜡的厚度也是不同的。而在抽油机井 筒上出现结蜡的状况就会影响油田的正常运行，直接降低油田的工作效率与寿命，严重的甚至会导致抽油设备出现损坏等问题。而油井结蜡的原因主要就是因为在 原油中含有一定比例的石蜡成分，这些石蜡主要就是通过晶体分子的形式出现， 在原油的性质、生产条件、采油地质以及工艺等因素的影响之下，就会导致石蜡 机理出现不同程度的变化，如果其一旦出现结蜡问题，范围就会呈现持续的扩大 状况，这样就会影响正常的生产作业。 而产生油井结蜡的因素主要就是内因以及外因两种问题。其中内因就是因为 其获得的原油中石蜡、胶纸物质以及沥青的具体含量等因素导致的，而在原油中 含有蜡量在持续的增加过程中，碳分子就会持续的增加，这样就会导致结蜡问题 日益严重。外因因素主要就是原油构成的其他因素，多数都是受到具体的开采条 件以及原油中杂质等因素的影响导致的，其主要如下： 1.1温度因素 抽油机井筒结蜡与温度的高低有着直接的影响，因为蜡析出的过程中必须要 达到特定的温度，在这个临界温度之下石蜡都会出现结晶的问题。而在进行石油 的开采过程中都会通过高压物性模拟实验的方式测定蜡的温度变化进行测定，了 解其具体的温度变化与状况。 1.2压力因素 压力是影响抽油机井筒结蜡的主要因素。在抽油机井筒的外界压力呈现不饱 和的压力状态之下，原油中的气体就会出现膨胀以及逸出等问题，直接带走在原 油中的热量，降低温度，使得蜡的溶解能力在低水平的状态之中，进而导致其出 现结蜡的问题。 1.3机械杂质和水油因素 抽油机井筒结蜡的主要因素就是在运行中，原油中含有的机械杂质以及在水 中的微粒影响。在水含量小于70%的时候，在相同的流量之下井下的温度就会直 接的下降，这样就会导致析蜡点出现下移的装潢，进而导致蜡出现聚集以及沉积 的问题，进而形成抽油机井筒结蜡的问题。 1.3.1流速与管壁特征 而在流速的升高过程中，随着其整体流速的增加，在单位时间中流通的结蜡 量也在持续的增加，这样就会导致其析出的蜡数量增加，进而导致出现严重的抽