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油田集输系统的能耗分析与节能措施随着石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。
标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。
一、集输系统相应能耗现状能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。
现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。
而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。
其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。
第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。
现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。
第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。
二、强化集输节能的有效措施简述1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。
油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。
热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。
2加热炉节能技术加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。
虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，很难达到理想的效果。
CCUS 是CO 2捕集、利用与封存技术的简称。
CO 2利用可分为地质利用、化工利用和生物利用等。
其中，CO 2地质利用是将CO 2注入地下，进而实现提高油气采收率、促进资源开采的技术手段。
CCUS-EOR 是CO 2捕集、利用、封存与提高石油采收率技术的简称。
CCUS-EOR 不仅是我国实现“碳达峰、碳中和”的重要举措，也是低渗透油田大幅度提高采收率的战略性接替技术，并与绿色低碳发展战略高度契合。
因此，推广应用该技术意义重大[1]。
“十一五”以来，针对松辽盆地低渗透油藏，陆续设立7项CO 2驱重大开发试验项目，初步形成CO 2捕集、输送、驱油与埋存全流程配套技术。
但井口采出液油气比变化会对集输系统产生影响。
因此，确保CO 2驱油集输系统生产稳定性，是加大CCUS-EOR 推广应用的重要保障。
CCUS-EOR 驱油集输系统生产稳定性保障措施探索曹万岩（大庆油田设计院有限公司）摘要：CCUS-EOR 技术不仅是我国实现“碳达峰、碳中和”的重要举措，也是低渗透油田大幅度提高采收率的战略性接替技术。
确保CO 2驱油集输系统生产稳定性，是加大CCUS-EOR 推广应用力度的重要保障。
针对CO 2驱采出流体气液比高于水驱、化学驱等开发方式，且采出气中高含CO 2，导致集输系统运行出现气段塞等不稳定的问题以及对典型工程实例分析，分析国内外CO 2驱集输系统确保生产稳定性采取的典型做法，提出今后开展CO 2驱油集输系统生产稳定性保障措施的几点建议。
关键词：CO 2驱油；集输系统；气油比；水气交替；气窜DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.012Exploration of production stability guarantee measures for CCUS-EOR flooding oil gathering and transportation system CAO WanyanDaqing Oilfield Design Institute Co ．，Ltd．Abstract：The CCUS-EOR technology is not only an important measure to achieve "carbon peak and carbon neutrality"in China，but also a strategic replacement technology to significantly improve oil recovery in low-permeability oilfields．Ensuring the production stability of CO 2flooding oil gathering and transportation system is an important guarantee for increasing the promotion and application of CCUS-EOR．In view of the fact that the gas-to-liquid ratio of CO 2flooding recovery fluids is higher than that of water-driven and chemical-driven development methods，and that CO 2is contained in the recovery gas，there are unstable problems and typical engineering examples that are easy to occur in the operation of the gathering system，this paper is analyzed the typical practices taken by the CO 2flooding gathering and transportation system at home and abroad to ensure the production stability，and puts forward several suggestions for developing the production stability guarantee measures of the CO 2flooding oil gathering and transportation system in the future.Keywords：CO 2flooding oil；gathering and transportation system；gas-oil ratio；water-gas alterna-tion；gas channeling作者简介：曹万岩，高级工程师，1997年毕业于大庆石油学院（采油工程专业），从事油田地面工程总体规划工作，130****3176，************************.cn，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田设计院技术专家楼，163712。
油田集输系统及注水系统优化探讨摘要：随着外输管道阻力的增大，导致输油泵与注水泵在使用中难免会存在高能耗、低效率的问题。
提高集水井技术水平，可以提高油田生产管理水平，从而提高油田开发的综合效益，确保原油安全高效供应。
文章对油田集输系统及注水系统优化进行了讨论。
关键词：油田；集输系统；注水系统一、油井软件计量技术全面实施在线油井测量是解决问题的“钥匙”。
某油田８５％的油井为抽油井，其余油井为电泵井和螺杆泵井。
因此，其主要开展抽油井的软件测量技术。
抽油井软件测量技术主要采用功率图法油。
通过功率图技术、计算机技术和通信技术的结合，实现了油井容积的自动测量。
功率图法经历了从拉丝法到有效行程法的发展过程；理论技术也从定性到定量发展。
最后，结合泵漏、泵满度、气体影响等因素，将其发展成为目前油井测量技术的综合诊断技术。
性能谱测量的技术原理是将泵系统看作复杂的振动系统。
在一定的边界条件和启动条件下，通过将外部激励（地板动力卡）转换为泵动力卡，建立钻探系统的力学数学模型，将给定系统的泵性能图分割为不同的部分。
计算井底搅拌条件，分析泵功率图，确定泵的有效扬程，计算基础的有效位移。
选取直井、斜井、出砂井、供液不足井、间歇油井、高气井等多种复杂井况，对不同储层类型进行了功率图计量先导试验。
目的是将液量计算模型与实际生产相结合，进一步修改和完善数学模型，提高计算精度。
在有效冲程、丰满度、气体影响、原油物性等因素的影响下，对数学模型进行了优化和完善，自动测量的相对误差小于±１０％，满足生产要求。
在油井产量自动测量的基础上，开发了集测量方法、测试技术、计算机技术和通信技术于一体的油井自动测量与监控系统，实现了油井生产数据的实时采集、工况监测、数据采集等功能，具有油井故障诊断和报警、自动生成报告等功能。
抽油机井上安装有载荷传感器和位移传感器，能够自动测量抽油机的载荷和位移数据。
数据传输到远程终端设备（ＲＴＵ），传输方式可以是无线传输或有线传输。
【作者简介】牛明建（1969-），男，天津人，从事电热技术应用研究。
1引言原油中含有大量的蜡、水合物，在输送管道中凝结，严重时形成蜡堵，阻碍原油流动，此时，需要进行加热清蜡，通常采用建立换热站使用蒸汽对管道加热的做法，这种做法在油田内集中井区可操作，而远离井区的独立作业区域就无法轻易实现。
如处于寒冷地带的油、气田井间管道更是如此，需要采取其他措施来解决管道加热除蜡，防止管道产生凝结、蜡堵等问题。
结合油田设备地处野外的客观条件，冬季要耐零下40℃，夏季要耐零上40℃，无论采用何种手段，管道保温、隔热都是首要考虑的因素，在必要时需要对原油加热，确保管道中原油温度达到75℃左右，并长期维持，只有这样才能清除管道壁上的凝结蜡和水合物，使稠油在较低温度下输送而不易凝结保持流动顺畅。
通过热平衡计算所设定的参数，是后期选择何种加热方式、设定加热设备功率、实现对加热设备自动化控制的基础，是建立加热设备与石油设备系统关联关系的基础。
建立相关的数据计算模型，即可选择电子、电器、远程通信监控加热设备的基础参数，从而实现能耗智能管控。
井场内输油管道主要是指油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，管道经过防腐保温处理后采用地上、地埋直线铺设管线，以地上为主，地埋深度一般为0.5~0.8m 。
原油不是标准意义上的成品油，相对密度一般取920kg/m 3。
不同区域成因不同，其所含杂质比例不同，因此，主要考虑水和蜡质对其影响，20℃水的比热容为4.18kJ/（kg ·K ），石蜡的比热容为2.9kJ/（kg ·K ），其他有机物的比热容为1.8~2.2kJ/（kg ·K ），因此，原油的比热容为C p =C 水×x 水%+C 蜡×x 蜡%+…+C n ×x n %，C n 、x n %分别代表不同物质的比热容及原油中含量。
为简便计算，这里以石蜡为基准加1.1系数，约4.0kJ/（kg ·K ）（需要根据现场实测校正）。
关于油田集输系统节能技术的若干思考关键词：油田集输系统节能技术现状应用在油田集输系统中占有重要比重的几个环节是输送、稳定、脱水这三方面。
当油田进入特高含水期开采阶段后，采出液含水率较高，如果根据实际常使用的生产模式来生产，那么，就会导致吨油生产能耗不断提高，需花费庞大的生产成本。
如何确保油田集输系统在顺利有效运行下可节约一定的能源消耗，这已经成为了油田发展过程中所要完成的首要目标。
一、油田集输系统节能技术现状1.污水处理工艺我国所使用的含油污水处理工艺通常以除油和过滤两级处理为首选，回注处理后的污水。
应深入细致的分析注水地层的地质特征，制定相匹配的处理深度标准，明确具体的净化工艺及相应的设施。
有的地层具有较好的渗透性能，只需要对污水进行一番除油与过滤就可以进入回注阶段；有的地层没有较高的渗透性能，应通过二级或者三级进行过滤。
目前，我国已颁布实施了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，主要针对高、中、低渗透层注入水水质编制了十一项指标。
在污水处理方面做到了标准统一性。
所采用的污水处理工艺有缓冲、压力过滤、混凝除油等。
2.三元复合驱等三次采油虽然目前已经有效处理了三次采油的聚合物配注及采出液处理工艺技术问题，具有先进高效性，但其实际使用的工艺流程过于复杂、工程量庞大，需要花费大量的造价以及三元复合驱等先进工艺产生的技术问题，节约投资节约成本越来越迫切，越来越困难。
怎样避免以上问题的发生，优化规划设计，简化工艺流程，不断节约投资和生产运行费用，这是我们现阶段需要重视的。
二、油田集输系统中的几种节能技术1.三次采油配套技术对三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术进行深入分析研究，加强技术储备工作，特别还要加强以下几方面的研究：首先是做好相关的机理研究工作，促进破乳剂攻关，防止实际发生采出油乳化程度高的问题发生；其次是根据采出液的特征，加强对采出液的处理工艺及设备的研究工作，特别是研究游离水脱除技术、电脱水供电技术和大罐沉降脱水技术，以此探寻到匹配于三元复合驱采出液处理的工艺和设备。
油气集输系统加热炉节能增效技术研究摘要：加热炉在油田油气集输系统中广泛应用，其能耗较高，在油气集输系统总能耗中占很大比例，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低油田生产成本、提高油田的整体效益具有十分重要的意义。
本文从影响油田加热炉节能运行的影响因素分析，提出加热炉常用节能措施。
关键词：油田，集输，加热炉，节能，增效前言油田加热炉通常用于井口加热、进厂脱水、站内换热、出口加热、原油稳定等，是油气集输系统的主要耗能设备。
在油田油气集输系统中，各种形式的加热炉被广泛使用。
它直接影响油田系统的热能消耗和利用程度。
它是油气集输系统中的主要耗能设备。
据统计，加热炉的热能消耗占油气集输系统的80%以上。
由于现场使用条件的要求，加热炉经常在各种工况下运行。
如果操作人员不能根据加热炉工况的变化及时调整，会降低加热炉的运行效率，造成燃料浪费。
因此，提高加热炉的效率，长期保持加热炉的优化运行对降低油耗和能耗具有重要意义。
1.油田加热炉节能运行的影响因素油田加热炉能效低的原因很多，主要是因为油田加热炉的现场使用条件发生了很大变化，如油气产量和环境温度的频繁变化。
如果加热炉的参数不能自动调整，将导致加热条件与材料参数不匹配，从而降低加热炉的运行效率；或者炉型落后，设计效率不高，也会导致燃料利用率和损耗低。
在加热炉热损失中，排烟热损失所占比例最大，影响排烟热损失的主要因素是过量空气系数和排烟温度。
加热炉的热损失主要取决于加热炉的散热面积、炉外表面温度和运行负荷率。
加热炉总热损失中最小的部分是燃气不完全燃烧的热损失，这主要是由于过量空气系数太小造成的。
过量空气过小会导致燃油燃烧不足。
1.1排烟温度排烟温度是影响排烟热损失的另一个因素，而排烟温度的高低又和过剩空气系数密切相关的，只有同时降低加热炉的排烟温度和过剩空气系数，才能使加热炉的效率有较大的提高。
1.2燃烧器燃烧效率低。
目前水套炉上使用的燃烧器均为自制的负压引射蜗壳式燃气燃烧器，炉膛火焰温度不高，辐射强度低，负压燃烧时，外界空气就会漏入炉内，影响了燃烧，同时又增加了过剩空气系数和排烟损失。
技术应用/TechnologyApplication电加热集油工艺是近些年研究并推广的适合外围采油厂的站外集油工艺，在大庆油田敖南、新店、他拉哈和齐家北油田等得到了大面积的推广应用。
比较成熟的集油流程为井口电加热器升温，沿线电加热管维温。
它的主要特点是一般可不设集油阀组间，集油管网成树干、树枝状分布，油井产液经井口电加热器升温至凝固点后，进入维温的树状电加热管，主要能耗为耗电量，因此适用于产气量、产液量较少的外围油田[1]。
与掺水流程相比，其优点是减小了集油管径、减少集油阀组间，降低了站场容器、设备处理能力的需求，简化了地面建设模式，从而降低了地面建设投资[2]。
但随着电加热集油工艺的推广和长期运行，电加热系统能耗出现居高不下的情况，如何节能是目前电加热流程最主要的研究方向。
外围油田采油厂，特别对于油井分布零散、系电加热集油工艺节能潜力的分析及认识陈艳（大庆油田设计院有限公司）摘要：针对大庆外围油田部分采用树状电加热集油工艺的区块存在能耗高的问题，通过对凝固点与凝滞点、时控电伴热与温控电伴热的具体分析，以产生问题的原因为入口，同时结合已建区块现状，从优化设计参数和提高管理技术两方面分析如何提高电加热集油工艺的节能潜力，包括调整维温功率、时控启停电加热管、适当采用“线升温、线维温”集油方式、调节电加热管道设定温度、动态管理井口电加热器、关停低效运行管道等，并总结针对不同工况下电加热集油工艺的可采取的具体节能措施。
关键词：电加热集油工艺；能耗；节能；温控；时控DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.11.001Analysis and recognition of energy conservation potential of electric heating oil gather⁃ing process CHEN YanDaqing Oilfield Design Institute Co ．，Ltd．Abstract：In response to the high energy consumption problem in some blocks of Daqing peripheral oilfields where the tree shaped electric heating oil gathering process is used，the solidification point and condensation point，time controlled electric tracing and temperature controlled electric tracing has been specifically analyzed，using the causes of problem as an entry point.At the same time，based on the current situation of existing blocks，summarize how to improve the energy conservation potential of the electric heating oil gathering process in terms of optimizing design parameters and improving man-agement technology，which includes technical measures such as adjusting the power of temperature maintenance，starting and stopping the electric heating pipe with time control，appropriately using the "line heating，line maintenance"oil collection method，adjusting the set temperature of electric heat-ing pipeline，dynamically managing the wellhead electric heater，and shutting down inefficient operat-ing pipelines and summarize the specific energy conservation measures that can be taken for the electric heating oil gathering process under different working conditions.Keywords：electric heating oil gathering process；energy consumption；energy conservation；temper-ature control；time control作者简介：陈艳，高级工程师，2007年毕业于中国石油大学（华东）（油气储运工程专业），从事油气集输与储运规划和设计工作，引文：陈艳．电加热集油工艺节能潜力的分析及认识[J]．石油石化节能与计量，2023，13（11）：1-5.CHEN Yan．Analysis and recognition of energy conservation potential of electric heating oil gathering process[J]．Energy Con-servation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2023，13（11）：1-5.陈艳：电加热集油工艺节能潜力的分析及认识第13卷第11期（2023-11）统依托性差、伴生气产量不足的区块，仍采用电加热集油工艺占比较多。
电加热技术在集输系统的运用
作者：吕品三
【摘要】本文表述了目前国内外常用的几种电加热技术原理和优缺点，探讨了电加热技术在集输系统应用的设计思路。
【关键词】电加热；集输；管道
电加热集输近几年发展起来的一项油气集输新技术，基本原理是电能补充被伴热物体在工艺输送过程中的热损失，使流动介质温度维持在一定的工艺温度范围内以达到集输的目的。
到目前为止国内外已经发展起来阻抗伴热、电磁感应伴热、柔性材料伴热、集肤效应伴热四类型技术。
一、四种主要电加热技术
（一）阻抗伴热
阻抗伴热分直流电伴热和交流电伴热。
它要求管道等径，并且在加热的管段上没有副管和阀门。
阻抗伴热耗资小，施工操作方便,但具有以下弊端：①为保证工作人员的安全, 需要安装变压器。
②接地极的总电阻要小于管体电阻值；③伴热管道应与相邻的设备进行绝缘；④地下使用该伴热系统时，会引起电流的大量流失。
所以阻抗伴热技术常被用来对凝油管道进行电加热解凝。
（二）电磁感应伴热
电磁感应伴热是一种利用电磁感应原理及感应电流通过导体时产生的热效应，使工件快速加热的方法。
电磁感应伴热一般分为3类：工频电磁感应伴热、中频电磁感应伴热和高频电磁感应伴热。
电磁感应伴热效率可达到80%以上，并且加热速度极高。
电磁感应伴热热流密度大，可自动控温, 另外仅铁芯发热可消除设备发生火灾的危险。
由于电磁感应伴热的热惯性小，所以断电后会马上断磁、停止加热，控温性能比较准确。
但电磁感应伴热设备复杂，成本很高，一般用于对凝油管道进行电加热解凝。
（三）柔性材料伴热
柔性材料伴热是靠导体通电时产生的焦耳热来加热管道，包括电缆伴热和电热带伴热。
电缆伴热是用铜或铜合金制成芯线，芯线外面用具有良好的热稳定性和导热性的材料做成绝缘层,最外层用铜或不锈钢制成的封闭的铠装。
电缆伴热有两种敷设方式：1、管道内部敷设；2、管道外部敷设。
电热带扁平便于与管道接触，分为恒功率和变功率两大类。
恒功率电热带单位长度的发热功率基本恒定，不受温度的影响，可分为并联式电热带和串联式电热带。
变功率电热带又称自限式伴热带，是指电热带的输出功率随被伴热介质温度的升高而下降反之则增加。
系统核心部分由两根平行母线和发热元件构成，发热元件的电阻率具有正温度系数(简称PTC)。
将PTC 料均匀地挤塑在两根平行的金属线芯之间即可得到芯带。
PTC 材料一般由塑料加导电碳粒组成。
在通电的电热带内，线间的电路数量随温度的变化而变化：当电热带周围的温度下降时，电路数量增加；当母线的温度升高时，电路数量减少。
电缆伴热当采用管道外部敷设的时，其传热效率高，敷设简单，虽然存在着如不便于清管、维修困难等缺点，但是随着技术的发展这些缺点得到了一定的解决，因此内部敷设电缆伴热在工程中的应用越来越多。
恒功率电热带热量稳定并且与长度成正比，使用的伴热带越长，输出的总功率越大。
当电热带交叉安装时局部管线温度有可能超过其最高承受温度，影响油质，而且电热带若有部损坏，将影响其它部位的使用。
此外，恒功率伴热带还受节长的限制，利用率低。
但其设计选型较为方便、一次投资较少，目前使用仍较为广泛。
变功率电热带是整体发热，允许任意交叉重叠, 并且在现场安装时可任意截其长度从而减少不必要的浪费。
另外，电热带由无数并联结构组成，即使有局部损坏，也不影响其它部分的使用。
自限式电热带伴热的性能是由制造它的PTC 材料决定的，伴热温度受到限制，同时生产加工能力也制约了其长度(一般不到千米)。
几年来，国内外短距离、伴热温度不高的原油输送多采用自限式电伴热。
（四）集肤效应伴热
当交流电通过铁磁性材料时，导体横截面上的电流分布是不相同的。
在接近导体表皮部分电流比较集中，这种现象被称为集肤效应。
管道集肤效应伴热(SECT) 是利用集肤效应，使电能集中在一小口径碳钢管的内表面处转换为热能，并把热量传给管道。
因电流集中在钢管的内表面，外表面几乎没有电流，所以自身能形成很好的绝缘结构。
SECT 系统基本上由输液管、伴热管、耐热电缆、保温层及保护外壳五部分组成。
输液管和伴热管为普通钢管，伴热管间断地点焊在输液管上，耐热电缆放在伴热管中，外面是保温层和保护外壳。
集肤效应伴热技术与设备具有显著的优点：①防爆功能，自身形成的绝缘结构成功地解决了电器装置和设备的绝缘问题；②装置一体化，伴热管可实现工厂预制化，减少了工程量，缩短了工程周期；③伴热温度高,有效维持温度可达0～230℃；④热量利用率高，在输送管与加热管间的焊缝间隙内加入传热水泥后的热效率可与电缆伴热的内部敷设方式相比拟；⑤伴热距离长，一个电源点的伴热距离最长可达24km；
⑥使用寿命长，耐热电缆具有十年的使用寿命。
因此，在输送高凝原油、高含蜡原油时，国内外大公司多用该方法。
缺点：一是需要专门定制；二是指适用于长距离的电伴热管线。
二、电加热技术在集输系统的设计思路
确定采油区块，通过对所选区块进行数据采集和分析，以现场实际生产条件为基础选择合适的水力、热力学理论和知识，建立起区块内的管线的沿程损失和管道最大散热量的计算公式和方法，从而为其最终得到合适的电加热方案。
（一）管径的选择
对达西公式中的各参数进行重新整理，得到便于使用的综合参数计算式，即列宾宗公式，并利用该公式对管段的沿程损失进行计算，最终得到总管段的沿程损失，该计算方法在生产实际中可以为所选管径是否符合原油输送要求提供理论依据，从而得到所选区块各井间合适的管径。
（二）管线加热功率的选择
将管道的散热设定为成为沿半径方向的一维导热，将导热微分方程式进行简化和联解，得到温度分布，确认圆筒壁中的温度分布呈对数曲线。
结合傅里叶定律和串联热阻叠加的原理，最终得到液体在管道中流动时管道最大散热量公式，并利用该公式对管道的电加热功率进行计算。
（三）管线的热力计算
对于有内热源的管道，通过整理热量平衡方程可得到在管线上任意长度上某一点温度的计算公式，结合总传热系统，对管线的沿程温降规律进行计算，最终确认所选的管线加热功率是否起到保温作用。
（四）电加热方案的确定
通过井口电加热器功率的选择和管线温降计算，最终确定所选区块内的电加热管线的敷设方案。
三、电加热技术在辽河油田的应用前景
辽河油田的偏远区块目前较多采用单井罐拉油的生产方式，这种方式管理成本较高。
同时辽河油田采用的采油站原油集输工艺主要是在单井采用加热炉加热原油至一定温度时管输至计量站，再加温管输至下一转油站。
辽河油田普遍使用的是恒功率电热带伴热技术，该技术属于柔性材料伴热技术的一种，该技术由于现场连接方便、施工简单而得到应用和推广。
但恒功率电热带伴热技术只能应用于地面管线，且伴热距离较短、热效率较低。
电加热集输工艺，可以代替这些区块原有的掺水伴热和加热炉加热。
其优点是高效，节能，无污染，灵活，投资较两管和三管集输流程少，而且应用广泛，受地域、天气等自然条件的限制较小，并且具有防爆防火及全天候功能，使用寿命长，传输过程中无疏漏。
因此研究电热管集输对于指导输油生产、降低原油成本、保证管道的安全运行具有重要意义。
