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高层建筑泵管清洗方案高层建筑的泵管清洗对于建筑物的正常运行和维护至关重要。
泵管清洗的目的是清除泵管内的污垢、杂质和堆积物，保持泵管的通畅，提高水流的流速和流量，确保建筑物的供水、排水等系统的正常运行。
本文将从清洗方案的准备工作、具体操作步骤和清洗后的维护等方面来说明高层建筑泵管清洗的方案。
一、准备工作1.人员：根据泵管清洗的具体情况，配备专业的清洗人员。
清洗人员应具备相关的技术和经验，了解清洗设备的操作和安全知识。
2.清洗设备：选择适合清洗高层建筑泵管的设备，如高压水枪、管道清洗车等，并确保设备的正常运行和安全性能。
3.清洗剂：根据泵管的不同材质和清洗的需要，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具备高效清洁和无害于管道材质的特点。
二、具体操作步骤1.检查泵管：对泵管进行全面的检查，了解泵管内的污垢和堆积物的情况，为后续清洗提供参考。
2.设备调试：对清洗设备进行调试，确保设备的正常运行和安全性能，包括喷水压力、流量等参数的调整。
3.清洗前准备：根据清洗的区域和泵管的长度和曲折程度，选择合适的清洗工具和清洗剂，并将清洗剂稀释。
4.清洗操作：根据清洗区域的具体情况，采用适宜的清洗方式，如高压水枪清洗、管道内刷洗等，彻底清除泵管内的污垢和堆积物。
5.清洗检查：清洗完成后，对泵管进行检查，确保清洗的效果和质量，并及时处理可能存在的问题和隐患。
三、清洗后的维护1.清洗记录：对清洗过程进行全面的记录，包括清洗的时间、地点、清洗剂的使用量、清洗效果等，为后续的维护工作提供参考。
2.检查周期：根据泵管的使用情况，制定合理的检查和清洗周期，及时发现和解决泵管内的问题，避免污垢和堆积物的积累。
3.预防措施：在清洗后，采取相应的预防措施，如加装过滤器、防堵装置等，减少污垢和杂质进入泵管。
4.定期维护：定期对泵管进行维护保养，如润滑、紧固等，确保泵管的正常运行和使用寿命。
综上所述，高层建筑泵管清洗方案需要充分的准备工作、规范的操作步骤和维护措施。
堵管原因分析1.操作不当是造成堵管的主要原因：（1）操作人员精力不集中。
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2—3个行程，再正泵，堵管即可排除。
若已经进行了反泵、正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
（2）泵送速度选择不当。
泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味的图快，欲速则不达。
首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。
当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
（3）余料量控制不当。
泵送时，操作人员须随时观察斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。
料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。
当某一车混凝土的坍落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。
本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
（4）混凝土的坍落度过小时采取措施不当。
当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从斗料底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。
2.管道连接原因导致的堵管：管道接法错误很容易导致堵管。
接管时应遵循以下原则：管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减少输送阻力，也就减少了堵管的可能性。
泵出口锥管处，不许直接连接弯管，至少应接入一段直管后，再接弯管。
泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。
垂直向下的管道，出口处应装设防离析装置，预防堵管。
高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。
停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。
由水平转垂直时的90度弯管，弯曲半径应大于500mm。
3.混凝土或砂浆的离析导致的堵管：混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。
混凝土泵管洗管及润管砂浆混凝土处理方案山蓝山湾项目混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案审批:审核:编制:中国建筑第二工程局有限公司蓝山湾项目土建施工总承包工程2014年4月目录第一节、编制依据 .......................................... 2 第二节、工程概况 .......................................... 2 第三节、施工准备 .......................................... 3 第四节、沉淀池平面图 ...................................... 4 第五节、施工技术措施 (6)一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法 (6)二、建渣清理排料管施工方法 ................................ 13 第六节、安全保证措施 ..................................... 18 第七节、注意事项 ......................................... 19 附图:各楼栋沉淀池平面布置位置。
.. (20)1混凝土泵管洗管和润管砂浆(混凝土)以及建渣处理方案第一节、编制依据1、蓝山湾项目施工图纸;2、《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010);3、《安全防范工程技术规范》(GB50348—2004);4、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004);、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)。
5第二节、工程概况1、工程基本概况工程名称:蓝山湾土建施工总承包工程。
工程地点:四川省乐山市市中区大件路乐山职业技术学院对面。
工程规模:43万m?。
结构体系:高层为剪力墙结构，别墅为框架剪力墙结构。
2、编制目的为了落实安全文明施工、绿色施工，特编制此方案。
第一节编制依据1.1 四川西南标办建造设计院设计的“天空城 2#搂”施工图纸；1.2 现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准以及有关工程施工管理的规定：1.3 配合比设计《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 的规定：1.4 预拌泵送混凝土《混凝土外加剂》(GB8076)，《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规范的规定：1.5 混凝土泵的安全使用及操作规范《建造机械使用安全技术规程》 (JGJ33－86)和机具使用说明书：第二节编制原则2.1 坚持质量第一的原则。
落实各级质量管理职责的基础上，重点制定混凝土施工质量保证措施和有针对性混凝土工程施工质量控制措施。
以抓工序质量为重点，确保混凝土工程施工质量达到设计的要求。
2.2 根据施工环境、设备装备能力，类似混凝土浇注工程施工管理经验，编制符合本泵送混凝土工程实际的施工方案，制定为本工程提供服务的保证措施，以确保混凝土浇注工程顺利进行，保证工程优质按期完工。
2.3 方案以其效率高、费用低，节省劳力、水平和垂直运输一次连续完成浇注、施工现场狭窄等为考虑点：2.4 混凝土的匀质性、工程质量的提高和现场文明施工的需要。
第三节工程概况3.1 “天空城 2#楼”工程位于成都市成华区崔家店路 87#。
施工现场地平整，交通方便，有利于工程施工。
3.2.工程总建造面积： 31509 M2。
其中，地下室建造面积 1042 m2。
3.3. 建造工程设计等级为一级，使用年限为 50 年，耐火等级地下室为一级，±0.000 以上为二级。
地下室、屋面防水等级为Ⅱ级。
3.4.工程设计为地上二十八层、地下一层。
地下室底板埋深－6.55m，负一层层高 5.1m；±0.00 以上层高均为 3.0m。
3.6 设计±0.00 标高相当于国家高程值 502.6M，室内外高差 0.3M。
3.7 混凝土的浇筑应预先根据本工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土配制设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理水平，以及施工现场场地大小、运输道路情况等条件，划分混凝土浇筑区域：我工程混凝土浇注分区主体施工阶段，根据设计变形缝位置，考虑设置二段施工流水段，具体划分如下：第四节机械设备的选择4.1 泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工点，同时一次性完成混凝土拌合物的水平运输和垂直运输。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、具体处理措施 (3)四、安全保证措施 (5)五、其他注意事项 (5)一、编制依据1、主要规范、规程、法规2、施工图纸xxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工图纸；3、xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工合同、图纸、洽商；4、《xxxxxxxxxxxx施工组织设计》二、工程概况1、工程基本概况XXXXXXX位于XXX省XXX市XXX区，XXX路与XXX北路交叉口。
规划用地面积约XXXX万平方米，总建筑面积约XXXX万米，其中地上XXX 万平方米。
地下约XXX万平，项目主要为住宅，包含XX栋XX层住宅（XXm高），XX栋30层住宅（90m高）1栋26层住宅（78m高），7栋17层住宅（51m 高），XX栋售楼部（XXXm高）、XX栋幼儿园XX层（XXXm高）结构体系：高层住宅为剪力墙结构体系，综合楼及幼儿园为框架结构。
2、编制目的为了改善施工现场环境，落实现场文明施工、绿色施工，同时有效改善外立面整体形象，特编制此方案指导现场施工。
在混凝土每次开盘前，要用润泵砂浆对混凝土泵管进行湿润，在混凝土浇筑完成后也需要对混凝土泵管进行清洗。
在湿润和清洗过程中会产生较多废水和碎石，如处理不当，不仅浪费材料，给现场的安全文明施工带来了较大影响。
为了提倡安全文明施工、绿色施工，节约水资源，本方案对废弃的砂浆指定堆积，对废水进行重复利用，实现“四节一环保”。
三、具体处理措施1、润泵砂浆处理措施润泵砂浆每次使用量是根据泵管的长度来进行估算，随第一车的混凝土运输车带1～3立方。
为避免施工浪费，每次混凝土浇筑前，由主管栋号长根据泵管的布设长度来控制润泵砂浆用量，使用天泵浇筑时润泵砂浆的用量控制在1.5m³以内，主楼混凝土浇筑时根据楼层高度控制润泵砂浆用量。
润泵砂浆常使用低强度等级水泥砂浆，施工时不能将润泵砂浆直接泵送至剪力墙、框架柱、楼板上，避免造成混凝土强度不足，产生漏浆、烂根、蜂窝等质量通病，危及整体结构安全。
文件编号： DC-JS—BZ-01版本: A/0执行范围：公司各项目部大体积混凝土施工（工艺标准）四川大诚建筑工程有限公司（技术部)Sichuan Dacheng Construct Engineering ltd。
二〇一七年六月目录1. 编制依据............................................................................................. - 1 -2. 适用范围............................................................................................. - 1 -3. 安装工艺流程 ..................................................................................... - 2 -4. 施工方法及技术措施 ......................................................................... - 2 -5. 质量控制要点 ..................................................................................... - 8 -1.编制依据◆《建筑工程质量验收统一标准》—GB50300—2013◆《混凝土结构工程质量验收规范》-GB50204—2015◆《地下防水工程质量验收规范》—GB50208-2011◆《建筑工程冬期施工规程》—JGJ104—2011◆《高层建筑混凝土结构技术规程》—JGJ3—2010◆《块体基础大体积混凝土施工技术规程》-YBJ224—91◆《泵送混凝土施工技术规程》—JGJ/T10—2011◆《混凝土结构设计规范》—GB50010—20102.适用范围◆该施工工艺标准适用于建筑工程中大体积混凝土的施工.不适用于环境温度高于80℃或有侵蚀性介质对混凝土构成危害的大体积混凝土施工。
混凝土泵管冲刷及润管砂浆混凝土处理方
案
背景
在混凝土施工过程中，为了保证泵输送混凝土的顺畅，经常需要进行泵管冲刷和润管处理。
这项工作对于确保混凝土的质量和施工的顺利进行非常重要。
泵管冲刷
泵管冲刷是指利用水或清洗液清除混凝土残留物，以确保泵管内的通畅。
以下是一套常用的泵管冲刷方案：
1. 将泵管连通水源，以保证充足的供水。
2. 充分混合洗涤剂和水，形成一定浓度的清洗液。
3. 将清洗液注入泵管，保持一定时间，让其充分作用。
4. 使用高压水枪或喷洒器，将清洗液冲刷泵管内壁，使混凝土残留物彻底清除。
5. 检查泵管内是否干净，如有需要，可重复以上步骤。
润管砂浆混凝土处理
润管处理是指在泵送混凝土之前，先注入一层特制的砂浆混凝土，以润滑泵管内壁，减少泵送时的摩擦。
以下是一种常用的润管
砂浆混凝土处理方案：
1. 准备润管砂浆混凝土，其配合比一般为水泥、细砂、细石等
材料按一定比例混合而成。
2. 将润管砂浆混凝土注入泵管，保证其覆盖泵管内壁的全面性。
3. 等待润管砂浆混凝土硬化固化，通常需要几小时或几天的时间。
4. 在润管砂浆混凝土硬化后，将其与混凝土明显分开，以区分
润管层和混凝土层。
5. 进行混凝土的泵送工作，此时混凝土会在润管层的润滑作用
下更顺畅地通过泵管。
通过正确进行泵管冲刷和润管处理，可以尽可能地减少混凝土
泵送过程中的问题，确保混凝土施工的质量和效率。
请在实际操作
中根据具体情况调整处理方案，并确保安全操作。
泵送混凝土堵管原因及解决措施发表时间：2021-01-05T07:42:31.634Z 来源：《建筑细部》2020年第26期作者：王浩[导读] 预拌混凝土行业经过近几十年的发展，规模越来越大，应用越来越广泛，技术越来越成熟，混凝土在泵送过程中的堵管现象却没有明显改善。
徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州 221000摘要：预拌混凝土行业经过近几十年的发展，规模越来越大，应用越来越广泛，技术越来越成熟，混凝土在泵送过程中的堵管现象却没有明显改善。
因此文章重点就泵送混凝土堵管原因及解决措施展开分析。
关键词：泵送混凝土；堵管；原因；解决措施在建筑工程施工中，混凝土泵送是必不可少和重要的施工环节之一，它直接影响施工进度和施工质量。
然而，混凝土泵送过程中不可避免地会发生管道堵塞。
因此，在这种情况下，要及时发现管道堵塞的原因，合理制定有效的解决办法和预防措施，才能更有效地解决堵管问题。
1泵送混凝土堵管原因分析应用泵送混凝土的方式开展浇筑施工的过程中，导致停泵现象发生的原因主要有：（1）混凝土配合比不合理，砂石材料中的细料和粗料的比例误差较大。
如果砂石材料中的粗粒径成分过多可能导致混凝土在运输过程中发生离析、泌水、分层等问题，最终导致混凝土堵塞泵送导管，造成停泵。
另外，在实际泵送浇筑施工的过程中，混凝土的坍落度没有得到合理的控制，一般坍落度应控制在8-15cm，其中9-13cm为坍落度最佳值。
（2）在开展泵送混凝土施工的过程中，必须保证混凝土具有良好的流动性，防止泵送过程出现离析现象，影响泵送质量。
（3）施工现场的气候、温度条件也会对混凝土的泵送质量产生严重的影响，比如天气过热，混凝土中的水分会蒸发，浓度过大的混凝土浆液就会堵塞输送管，最终导致停泵现象。
2泵送混凝土堵管的解决措施2.1混凝土泵送前质量控制（1）为避免泵送过程中的振动导致泵车和混凝土泵发生滑移，需要检查泵车以及混凝土泵是否稳定可靠，如果其设置位置处于支护结构上，必须进行适当的验算和调整。
泵送混凝土施工堵管成因及防治措施1.中建八局西北公司，陕西西安 7100002.浙江江南工程管理股份有限公司，浙江杭州 310000随着泵送混凝土泵技术的的广泛应用，极大地提高了混凝土施工的效率，节约了建筑成本。
但随着近年来建筑物建筑高度越来越高，逐渐提上了混凝土泵送的高度和泵送难度，导致混凝土堵管与爆管的事件时有发生，严重影响施工的进度与施工的质量，已成为业内一个公认的问题。
本文将依据工程实际，并结合作者的观察与思考，对泵送混凝土过程堵管的常见原因进行深入分析，并有针对性的给出具体的防治措施以及施工管理建议。
1.施工人员操作原因导致堵管1.泵送速选择不当对于混凝泵送建设项目，泵送速度的选择是成功泵送的关键。
应根据混土实际情实时调节泵送速度，并选择在刚开始是低速泵送，然后逐渐加速，最后正常泵送。
速度过大或过小都可能造成管道堵塞。
泵送速度的设定需要在可控范围内。
管道清洗和管道润滑混凝后上泵第一次泵送时，应以适当的1.1.管路未清洗，润滑不彻底抽水施工操作人员的专业技能还不够。
泵送前未按要求对管道进行清洗润滑，或管道清洗润滑不彻底，造成管道堵塞。
1.1.停机时间过长停机时间过长（一般不超过5-10分钟），在一定条件下，如混凝土不能及时供给。
在间歇过程中，管道残余剩料将会在管道内初步凝结。
初凝会增加泵送阻力并导致管道堵塞。
在建设项目集中的地区和施工旺季，这是造成管道堵塞的主要原因。
1.1.管道内壁清洗不干净每次混凝土输送完毕后，都必须用足量的水将管壁内残留的碎石、砂浆冲洗干净，并在输送管道出入口封堵防尘。
必要时全线洗净，将布设的弯头拆下人工清洗。
否则，管壁内积压的残渣会越来越厚，极易造成泵机泵送阻力增大而出现爆管及堵管。
接管前应检查管壁厚度，较薄的及时更换新管，并确保卡扣接头紧密。
2管道连接原因导致堵管管道连接或弯头部分，在泵送过程中经常发生管道堵塞，为了减少泵送阻力，抑制管道堵塞风险的发生应遵循以下原则：距离最短，混泥土泵与施工地点，尽量按两点间最短路线布置管线；尽量减少弯头的使用，并且在使用弯头时，尽量使用大角度弯头，且避免连续转弯的的设计。
关于泵管堵塞造成混凝土报废的说明堵管现象在混凝土泵送施工过程中时有发生，其对混凝土浇筑、施工及质量具有重要的影响。
在施工现场发现，泵送混凝土堵管大多数由于坍落度损失过大，造成入泵前混凝土流动性差导致。
其次，混凝土出机口坍落度大而扩散度小，混凝土离析，和易性差导致堵管。
所以减少混凝土坍落度损失和保证混凝土拌合物施工和易性（可泵性）是至关重要的。
泵送混凝土必须满足输送泵对拌合物的和易性要求，才能使混凝土拌合物在输送管道中输送畅通，不堵管。
当然也有设备的管道布置、操作不当，还有工地与混凝土公司沟通不当，压车或者断车等多种原因。
堵管问题处理不当会造成工程质量和人、财、物的损失，从材料设备等角度全面分析才能做到降低或者避免堵管现象。
关于泵管堵塞造成混凝土报废的说明 1（1）混凝土拌合物浆体不足，尤其时砂中小于0.315mm 颗粒含量不足15%时，混凝土拌合物粘聚性差，不利于泵送。
（2）石子级配差，粒径偏大，石子粒径大于泵管的三分之一，长距离泵送时，石子粒径大于泵管的四分之一，尽量减少超径含量，一般不宜大于5%，防止泵送过程中骨料相互积压，造成管道堵塞。
砂子的细度模数要求在2.3～3.0之间，2区中砂，使用5mm～25mm连续颗粒级配的碎石，针片状颗粒含量宜<8%。
（3）砂率选用不当，砂率过小，造成部分石子无砂浆包裹，或者砂率过大，浆体量包裹骨料表面厚度不足，混凝土拌合物无浆体，混凝土发散，粘聚性差。
（4）骨料吸水率大于2%，造成混凝土拌合物坍落度损失，黏度增加，泵送难度大造成堵管。
砂、石含泥量高，造成对减水剂吸附量大，混凝土坍落度损失大，流动性差造成堵管。
（5）混凝土坍落度控制不当，坍落度过大造成浆石分离，泵送过程中浆体速度快于石子，造成骨料集中摩擦力增加而堵管，坍落度过小，混凝土拌合物流动性差造成堵管。
（6）管道布置不合理，管道接口处漏气使管内压力降低造成堵管。
（7）泵管清洗不彻底，管道内有硬化的混凝土，或者泵送混凝土前没有使用砂浆润管。
目录
目录---------------------------------------------------- 1第一节、编制依据------------------------------------------ 1第二节、工程概况------------------------------------------ 1第三节、施工准备------------------------------------------ 2第四节、沉淀池平面图-------------------------------------- 2第五节、施工技术措施-------------------------------------- 5
一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法------------------- 5 第六节、安全保证措施------------------------------------- 10 第七节、注意事项----------------------------------------- 11
混凝土泵管洗管和润管砂浆（混凝土）
处理方案
第一节、编制依据
1、合肥京商商贸城I地块I-1-1/I-1-1a弧形写字楼项目施工图纸；
2、《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010)；
3、《安全防范工程技术规范》（GB50348—2004）；
4、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）；
5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）。
第二节、工程概况
1、工程基本概况
工程名称：合肥京商商贸城FI地块。
工程地点：新站区规划中的国际商务集聚区核心区域，东临铜陵北路，南临泗水路，西临大禹路，北临翠柏路，中间有南北向的东淝河路和铜陵北路贯穿。
工程规模：121万m²。
结构体系：高层为剪力墙框架结构。
2、编制目的
为了落实安全文明施工、绿色施工，特编制此方案。
在混凝土每次开盘时，要用同标号砂浆对混凝土泵管进行湿润；在浇筑完成后也需要对混凝土泵管进行清洗。
在湿润和清洗过程中会产生较多废水和砂石，如不正确处理，不仅浪费材料，给现场的安全文明施工带来了较大影响。
为了提倡安全文明施工、绿色施工，节约水资源，本方案对废弃的砂浆指定堆积，对废弃的水进行重复利用。
真正落实四节一环保。
第三节、施工准备
1、技术准备
3.1.1、根据弧形楼单层建筑面积较大的情况，考虑在I-1-1a主楼5轴线往西3.1米左右处排风井的位置设置一处浇筑混凝土泵管、洗管、润泵砂浆（混凝土）处理系统。
3.1.2、该系统组要由两部分组成：第一部分为排料管；第二部分为底部沉淀池。
3.1.3、排料管随楼层上升，凸出作业面层。
3.1.4、沉淀池按时清理，及时将沉淀池中的废料重复利用。
水经沉淀后排入消防水池或楼层上混凝土养护用；砂浆、混凝土用作小型预制构件或用作道路硬化。
2、材料准备
3.2.1、Φ300PVC波纹管，用作排料管；PVC管管箍及膨胀螺栓，固定排料管；Φ200PVC 管，用作沉淀池底部清洗口。
3.2.2、钢管脚手架，对卸料固定及维护；
3.2.3、实心砖、砂、水泥，砌筑底部沉淀池用；
3.2.4、模板，用作排料管底部梭槽。
3.2.5、Φ500钢管，管壁厚8mm，用作排料管；钢管管箍（壁厚5mm，宽50mm）及膨胀螺栓，固定排料管；4*4角钢，加固排料管；Φ48×3.0无缝钢管，维护排料管。
3、主要工种准备
第四节、沉淀池平面图
弧形楼拟在一层5轴线往西3.1米左右处排风井洞口边设置沉淀池采用二级沉淀。
其尺
寸为：3m×1.5m×1.5m（h）。
如下图：
沉淀池位置图（一层）
第五节、施工技术措施
一、泵管洗管及润管砂浆排料管施工方法
排料的竖向管道为Φ300PVC波纹管，从上而下竖直安放，每隔一层对其固定一次，固定方法波纹管两侧用4*4角钢做成三角架和5mm*50mm钢片固定PVC管，再使用膨胀螺栓将其打入混凝土中，加以固定。
1、施工工艺
预制混凝土板→弹线→排砖→砌筑沉淀池→沉淀池墙体抹灰（刷漆）→搭设钢管脚手架支撑→制作安装梭槽→安装竖向砂浆排泄管→搭设防护架，用模板进行封闭→模板防护刷漆。
（1）预制混凝土板
预制混凝土板100mm厚，尺寸为1.5m×1.5m，选用钢筋C10@200，双层双向；混凝土等
级采用C30。
（2）弹线
按照沉淀池平面布置图所示弹出墙体砌筑、墙体边线，墙厚200mm。
（3）排砖
砌筑前首先进行试排砖，将第一层砖均匀排好后，方可进行砌筑。
（4）砌筑沉淀池
砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度不得低于M2.5；砌体采用标准砖，按铺浆法砌筑。
砌筑时要做到横平竖直，灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
砌筑砂浆沉淀池时，砌筑至400mm高，上面铺上预制1.5m×1.5m的混凝土板，当板上砌筑砖墙时，留出清理孔，安装Φ150的PVC管，长200mm。
如图：
（5）沉淀池墙体抹灰（刷漆）
当砌筑完成后应对墙体进行双面抹灰，抹灰厚度为20mm，内外两面，待抹灰干后，墙外侧采用黄黑相间油漆涂抹，相间距离为300mm。
刷漆前应弹线定位。
如下图：
（6）搭设钢管脚手架
该钢管脚手架搭设在砂浆沉淀池旁，目的是为了在其上安放木模板做成的梭槽。
立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.5m，搭设高度为该楼层层高。
立杆底部垫300mm×300mm模板，架体表面涂黄黑相间油漆。
如图：
架体正立面图
架体侧立面图
（7）制作安装梭槽
梭槽采用模板制作，采用木方与钢管脚手架连接固定。
如图：
（8）安装竖向砂浆排料管
竖向排料管采用直径为300mm的PVC管，靠墙体铺设，每隔一层波纹管接头处设置一道管箍，管箍采用膨胀螺栓与墙体相连。
如图：
排料管立面图
（9）加工角钢排料管
采用4*4角钢作为包排料管材料，角钢长1000mm，角钢与钢垫片焊接，钢垫片与主体结构柱（墙）采用M24膨胀螺栓连接。
（10）安装钢片紧固件
第六节、安全保证措施
1、为了保证施工的安全，屋面层正在润管洗管作业时，沉淀池旁不允许站人，以免排料管内的砂浆水等溢出。
2、竖向排料管应定期派人检测管道是否有破损，管箍是否松动，模板是否有破坏等。
3、每次浇筑混凝土后，沉淀池中的砂浆必须及时清理，防止硬化。
4、顶层浇筑混凝土完成后必须将竖向泄浆管封堵。
5、该套系统安装完成后，混凝土浇筑时润管洗管的砂浆等统一由排料管排除，禁止随意排泄在建筑周边，污染外架。
6、沉淀池顶部采用钢筋网片将其覆盖，钢筋网片采用直径为16mm三级钢，间距200mm，表面涂黄黑相间油漆。
7、沉淀池池壁上应做相应的警示牌标志。
第七节、注意事项
1、沉淀池中的砂浆废水不得遗留或洒落在结构板上，以免污染结构板。
2、水池底部需垫一块模板，保护保护混凝土楼板，同时也便于清理。
3、在混凝土洒水养护时，尽量使用沉淀池中的水，达到重复利用，节约水资源，多余的水可排进消防水池或积水肯。
4、排出的砂浆应堆积到指定地点，不可随意堆积，该砂浆或混凝土余料可做小型预制构件或硬化场地处理。
5、施工时，楼层中的排料管由指定水电分包完成，沉淀池由个楼栋劳务完成。
6、每次浇筑混凝土前后，必须检查沉淀池中积水和砂浆情况，如不能满足本次润管和洗管要求的，应及时将沉淀池中的砂浆和水清除。
多余的水可以用水泵将水抽进消防水池或集水坑里。
