混凝土输送泵的泵管固定方法

、编制依据：二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求：四、泵管架设计: 五、安全技术措施：一、编制依据：1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 )2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010)3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 )5) 、本工程施工图纸及施工组织设计*项目位于北京市大兴区**。

该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼地上建筑面积36343.43 m。

由主楼、裙楼及连体地下室组成，地下2层，裙房地上5层，主楼地上13层，总高58.3米。

本工程全部采用商品混凝土，地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，为确保混凝土输送安全及顺利进行，特编制此泵管固定专项措施，施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。

其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置，详见模板施工方案。

、脚手架所用材料要求：1、钢管1）钢管规格及材质要求钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 ）中规定的3号普通钢管，①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》（GB/T-700 ）中Q235-A级钢的规定。

无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》（GB/T228 ）的有关规定。

2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。

钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲：L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲：3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲：L^6.5m时应<30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用3）新钢管必须涂有防锈漆。

5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。

2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。

3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。

4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。

水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。

5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。

泵管铺设位置图详见附图。

水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。

竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一种在垂直结构中使用混凝土泵管进行施工的方法。

它具有较高的效率和质量保证，并广泛应用于建筑工程中。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点竖向混凝土泵管固定施工工法具有以下特点：1.高效快速：通过使用混凝土泵管，可以快速、连续地输送混凝土，提高施工效率。

2.质量可控：使用泵管施工可以保证混凝土浇筑的均匀性和稳定性，提高施工质量。

3.适应性强：此工法可以适应各种高度和结构形式的建筑，灵活性高。

4.节约人工：相对于传统手工施工，使用泵管可以减少人工投入，降低劳动强度。

5.施工环境友好：通过使用泵管进行施工，可以减少废弃物产生，对环境友好。

三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于各类建筑工程，包括高层建筑、桥梁、地下结构等。

尤其适合高层建筑的施工，可以提高施工速度和质量。

四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的工艺原理是通过调整混凝土的流动性和输送的泵管来实现混凝土的均匀输送和泵送。

根据具体工程的结构形式和高度，采取相应的技术措施，如调整混凝土的配合比、使用加速剂、选择合适的泵管型号等，以保证施工的质量和效率。

五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1.准备工作：包括施工场地的清理和平整、检查和调整泵管设备、准备混凝土等。

2.泵管固定：根据结构形式和高度，将泵管固定在合适的位置。

可采用固定架、吊篮等方式。

3.混凝土配制：按照设计要求配制混凝土，根据需要调整配合比和使用添加剂。

4.泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，注意控制泵送速度和压力。

5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，进行振捣和养护，以保证混凝土的密实性和强度。

六、劳动组织竖向混凝土泵管固定施工工法需要合理组织施工人员，包括泵车操作员、固定工、混凝土搅拌工等。

混凝土的运输及泵送方案（1）混凝土的运输①砼用采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。

②混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。

（2）混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（3）混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

浅谈高层建筑混凝土施工泵管的固定方式摘要：介绍了某项目在建筑施工中应用的混凝土泵管固定技术，该装置制作简便、牢固可靠，有效保障了混凝土泵送的安全运行，并且可周转使用，经济实用，具有一定的推广价值。

关键词：泵送混凝土；高层建筑；泵管固定方式1、工程概况该项目位于成都市天府新区兴隆镇宝塘村三、四组，煎茶镇五里村五组，项目总面积约为24万平方米，分为A、B两区建设，其中A区建筑面积约6.5万平方米，B区建筑面积约18万平方米，主要建筑内容包括商务写字楼、会议中心、酒店式公寓、配套商业及企业孵化中心等。

其中，B区5#、6#属于28层高层建筑高度129.5m，建筑高度约结构形式为框架-剪力墙结构。

2、高层施工混凝土泵管固定技术现状高层建筑的混凝土施工，随着泵送高度的增加，输送压力也不断提高。

对于垂直高度大于100m的高层建筑，一般采用高强度混凝土，黏度比较大。

这种高强度混凝土的超高压泵送十分困难，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，一直是混凝土施工的一大难题。

为此，必须研究一种安全可靠的泵管固定方式，以确保建筑施工的安全生产，同时保证施工作业人员生命财产安全，为施工人作业人员提供一个安全生产的环境。

但是目前高层建筑施工混凝土泵管固定都是凭经验采用钢架和脚手架作为固定泵管支架的材料，现结合某项目施工中混凝土泵管的固定方法与实践经验，形成了一种结构合理，成本低，安全稳固的高层建筑施工混凝土泵管固定结构。

3、混凝土泵送3.1混凝土输送泵管的选择与计算工程高度为129.5m，泵送混凝土高度按130m高度是所需的压力计算。

混凝土泵送所需压力包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。

（1）水平管压力损失：弯管：90°，R=1000，3个；45°，R=1000，3个。

每个90°弯管压力损失0.1MPa；每个45°弯管压力损失0.05MPa；按照最大、最长的一根水平管计算，弯管共计5个。

高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法一、前言高层建筑混凝土泵管工具式固定及减振系统施工工法是针对高层建筑施工过程中泵管的固定和减振问题而设计的一种工艺方案。

在高层建筑施工过程中，混凝土泵管需要通过有效的固定和减振系统来确保施工的安全和稳定性，同时提高施工效率。

二、工法特点1. 采用工具式固定系统：该工法使用一套专门设计的工具系统，能够灵活地固定混凝土泵管，有效降低了泵管的晃动和振动，避免了因泵管晃动引起的安全隐患。

2. 高适应性：该工法适用于各种高层建筑施工工况，如高楼、桥梁、隧道等，能够根据实际情况进行调整和应用。

3. 简化施工过程：通过采用工具式固定系统，施工人员能够迅速、准确地进行泵管的固定，大大简化了施工过程，提高了施工效率。

4. 减少振动传递：该工法采用一系列减振措施，如增加减振垫片、选择合适的减振材料等，能够有效地减少泵管的振动，降低振动传递到建筑结构的程度。

三、适应范围该工法适用于各种类型的高层建筑施工，包括但不限于以下情况：1. 高层建筑混凝土泵管固定；2. 高楼施工过程中的混凝土输送；3. 桥梁、隧道等特殊建筑结构的混凝土灌注。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：在实际工程中，高层建筑的施工过程中充分考虑泵管固定和减振问题，通过工具式固定系统和减振措施，能够有效地解决泵管晃动引起的安全问题，保证施工质量。

采取的技术措施：1. 工具式固定系统：通过设计和制造一套专门的固定工具，施工人员能够简单、快速地完成泵管的固定，保证泵管的稳定性。

2. 减振措施：通过增加减振垫片、选择合适的减振材料等方式，能够减少泵管的振动，降低振动传递到建筑结构的程度。

五、施工工艺1. 泵管固定：根据泵管的尺寸和施工现场的实际情况，使用工具式固定系统进行固定，确保泵管的稳定性。

2. 减振处理：在泵管与建筑结构接触点或泵管之间设置减振垫片，选择合适的减振材料进行填充，减少泵管的振动。

竖向混凝土泵管固定施工工法竖向混凝土泵管固定施工工法是一种用于建筑工程中的施工技术，可以有效提高施工效率、保证施工质量和安全性。

以下是对该工法的详细介绍：一、前言竖向混凝土泵管固定施工工法是一项重要的建筑施工技术，对于高层建筑和大型混凝土结构的施工具有重要意义。

该工法通过将泵管固定在垂直位置上，实现混凝土的连续输送，减少了人工操作和设备调整的次数，提高了施工效率。

二、工法特点1. 高效：竖向混凝土泵管固定施工工法采用自动输送方式，可以持续不间断地输送混凝土，减少了人工操作，提高了施工效率。

2. 精确：该工法可以精确控制混凝土的流量和流速，确保施工过程中的均匀性和一致性，提高了混凝土的质量。

3. 灵活：该工法适用于各种不同高度和施工条件的建筑工程，可以灵活调整泵管的高度和倾斜角度，适应不同的施工需求。

三、适应范围竖向混凝土泵管固定施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利电力工程等各类混凝土结构的施工。

尤其在高层建筑施工中，该工法可以大幅度提高施工效率，减少人工劳动强度。

四、工艺原理竖向混凝土泵管固定施工工法的核心原理是通过泵管固定系统将泵送混凝土输送到目标位置。

在施工过程中，需要保证泵管的稳定性和流动性。

为了实现这一目标，需要采取以下技术措施：1. 合理选择泵管的高度和倾斜角，以适应不同高度的施工需求。

2. 使用泵管固定系统将泵管固定在垂直位置上，保证混凝土顺畅流动，避免堵塞和泵管移位。

3. 调整混凝土的流量和流速，确保混凝土的均匀性和一致性。

五、施工工艺竖向混凝土泵管固定施工工法包括以下施工阶段：1. 泵管固定系统的安装和调试：按照设计要求，安装泵管固定系统，并进行调试和测试，确保系统正常运行。

2.混凝土的配比和搅拌：根据设计要求，进行混凝土的配比和搅拌，确保混凝土的质量。

3. 泵送混凝土：将混凝土通过泵管输送到目标位置，在输送过程中需要保持流量和流速的稳定。

4. 泥浆清洗和维护：在施工结束后，对泵管进行清洗和维护，以确保设备的正常使用。

超高层混凝土泵送施工工艺（泵管安装）1.工程概况本工程塔楼地上48层，主塔楼组合墙柱地下四层~18层的混凝强度等级为C60，19-28层的混凝强度等级为C50，29-38层的混凝强度等级为C40，39层以上的混凝土强度等级为C30，高强度混凝土稠度大，泵送难度大。

2.混凝土坍落度要求1) 混凝土坍落度：入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

2) 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值：泵送高度（m）60以下60-100 100以上坍落度（mm）180-200 200-220 220-2403) 搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。

4) 当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

5) 浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。

6) 对混凝土和易性的要求7) 保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

3.地泵平面布置及安装要求3.1地泵的平面布置根据施工现场实际情况，塔楼施工时，共布置两台HBT90CH型输送泵，布置在地下室顶板上。

根据高层泵送技术的要求，水平管与竖向管道长度之比应在1:3～1:4之间，为尽可能满足高层泵送技术要求，两台混凝土输送泵设计布置在紧贴塔楼设置，一台布置在塔楼北侧，另一台布置在塔楼南侧。

在泵车出口处和垂直处设切换管道，水平管道沿首层布置，竖向管道则由每层板预留洞口、向上沿柱布置。

高层混凝土输送泵管减震固定施工工法一、前言在高层建筑的施工过程中，混凝土浇筑是必不可少的一环。

然而，高层建筑的高度和重量使得混凝土输送和浇筑成为一项十分困难的工作。

而高层混凝土输送泵管减震固定施工工法则是通过采取一系列技术措施，为高层混凝土输送和浇筑提供了科学、高效的施工方案。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点高层混凝土输送泵管减震固定施工工法的特点如下：（1）减少了混凝土浇筑时的振动和抖动；（2）减少了可能造成人员伤亡和机械设备损坏的事故发生率；（3）提高了混凝土输送和浇筑的施工效率；（4）降低了施工成本和施工周期。

三、适应范围该工法适用于高层建筑的混凝土输送和浇筑，特别是对于输送距离较长、高度较高的建筑工程，更加适用。

该工法的适用范围包括高层住宅、商业和办公等各类建筑工程。

四、工艺原理（1）减震原理：通过设置减震器或减震支架等减震设备，可以有效减少混凝土输送过程中因气压变化或其他因素引起的管道震动和振动，以保证输送过程的稳定性和可靠性；（2）固定原理：通过采用合适的管道固定和支撑装置，可以使得输送管道在输送过程中保持水平和稳定状态，降低机械设备的伤害率和管道损坏率，同时提高混凝土输送和浇筑的精度和速度。

五、施工工艺高层混凝土输送泵管减震固定施工工艺包括以下几个阶段：（1）准备工作：包括吊装和安装输送泵管、减震器、固定架等设备，并进行调试和检测，确保设备安装正确和正常工作；（2）混凝土输送：将混凝土通过输送泵管输送至高层建筑的需要浇筑的部位；（3）混凝土浇筑：将输送到建筑顶部的混凝土进行浇筑，并进行压实和抹平等工作；（4）拆卸工作：在混凝土浇筑完成后，进行输送泵管、减震器、固定架等设备的拆卸和搬运。

六、劳动组织高层混凝土输送泵管减震固定施工工法需要配备专业技术工人和熟练的施工人员，确保所有施工作业都能够按计划进行，保障施工质量和安全。

七、机具设备高层混凝土输送泵管减震固定施工工法所需的机具设备包括输送泵管、减震器、固定架、气动管夹等。

现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法一、前言现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法是一种用于现浇混凝土板施工的工法，旨在提高施工效率和质量，减少工期和成本。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 现浇板泵管固定：采用特殊的固定装置将混凝土泵管固定在适当的位置，确保混凝土能够顺利地从泵车流向施工区域，提高了混凝土输送的效率和安全性。

2. 洞口留设成套：在混凝土板施工过程中，为了便于在将来进行管线维护和修复，留设成套洞口，包括管道、电缆、通风管道等，减少了后期维修的难度和成本。

三、适应范围现浇板泵管固定和洞口留设成套施工工法适用于各类现浇混凝土板施工，特别适用于大型工程和需要快速施工的项目。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系，主要通过以下技术措施实现：1. 确定混凝土泵布点和固定位置：根据施工需要和设计要求，确定混凝土泵布点和泵管固定位置，以保证混凝土能够顺利流向施工区域。

2. 选择适当的固定装置：根据具体情况选择适当的固定装置，确保混凝土泵管能够牢固地固定在泵布点上，避免泵管晃动或脱落。

3. 设计洞口留设方案：根据现场布置和施工要求，制定洞口留设方案，确保留设洞口的位置准确、数量合理。

4. 确定成套留设的管线：在洞口留设方案中，确定需要留设的管线，包括水、电、气、排水等管道，在施工过程中预留相应的位置和空间。

五、施工工艺1. 施工准备工作：包括清理施工现场、检查施工机具设备、组织人员等。

2. 固定泵管：根据设计要求和施工规范，确定泵布点和泵管固定位置，采用适当的固定装置将泵管固定在泵布点上。

3. 设置留设洞口：根据洞口留设方案，确定洞口位置，并在施工现场进行标注。

然后，根据标注位置进行洞口的开挖和处理。

4. 安装留设管线：根据洞口留设方案，预制或现场制作相应的管线，并将其安装到洞口中，保证管线的牢固和密封。

欧帆某项目一期地泵泵管加固方案编制人：审批人：河北建工集团有限责任公司目录一、工程概况­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­3二、材料要求­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­4三、地泵、泵管及布料杆的支设­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­4四、地泵防护棚的搭设­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­9五、地泵及布料杆的使用­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­10六、安全注意事项­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­10泵管加固方案一、工程概况工程名称：欧帆某项目一期建设单位：临泉洪浩置业有限公司设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司监理单位：安徽万博建设项目管理有限公司施工单位：河北建工集团有限责任公司勘察单位：安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司工程承包范围：图纸范围内建筑、安装工程（除发包人另行分包外）本工程为欧帆某一期项目，位于安徽省阜阳市临泉霞光大道和光明路交口由1#－3#、5#－12#楼、商业用房及地下车库组成。

一、工程概况本工程为某建筑工程，施工过程中采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。

为确保混凝土输送泵的安装和运行安全、高效，特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 材料准备：混凝土输送泵、泵管、支架、紧固件、油料、润滑油等。

2. 人员准备：安装工、维修工、操作工等。

3. 工具准备：扳手、螺丝刀、水准仪、卷尺等。

4. 施工现场准备：施工场地平整，满足混凝土输送泵安装要求。

三、施工步骤1. 搬运和定位（1）将混凝土输送泵运至施工现场，放置在平整、坚实的地面上。

（2）根据设计要求，将泵机放置在距离基坑边缘至少2米的位置。

2. 泵管安装（1）按照施工图纸要求，将泵管按照垂直、水平、斜向等方向进行安装。

（2）泵管连接处应使用专用接头，确保连接牢固。

（3）泵管安装完成后，检查泵管是否顺畅，无堵塞现象。

3. 支架和紧固件安装（1）根据泵管安装情况，选择合适的支架，将其固定在泵机底部。

（2）将紧固件安装在支架上，确保支架与泵机连接牢固。

4. 润滑和油料准备（1）检查混凝土输送泵各润滑点，确保润滑良好。

（2）根据泵机要求，准备适量的润滑油。

5. 启动和调试（1）接通电源，启动混凝土输送泵。

（2）进行泵送试验，检查泵送效果，确保混凝土输送泵运行正常。

四、施工注意事项1. 施工过程中，确保混凝土输送泵安装位置平稳，防止倾覆。

2. 泵管安装时，注意连接处牢固，防止泵送过程中发生脱落。

3. 润滑油选择应符合泵机要求，确保润滑效果。

4. 操作人员应熟悉混凝土输送泵的操作规程，确保操作安全。

5. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工环境整洁。

五、施工验收1. 检查混凝土输送泵安装位置、泵管安装、支架和紧固件安装是否符合设计要求。

2. 进行泵送试验，检查泵送效果，确保混凝土输送泵运行正常。

3. 验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。

通过以上施工方案，确保混凝土输送泵安装施工顺利进行，为建筑工程施工提供有力保障。

超高泵送混凝土泵管维护技术规程一、前言超高泵送混凝土泵管是混凝土输送的重要设备之一，其性能直接影响混凝土输送的效率和质量。

为了保证泵管的正常使用，延长其寿命，需要制定一套科学的泵管维护技术规程。

本文将从泵管的选材、安装、使用、维护等方面进行详细介绍。

二、泵管选材1.材质选择超高泵送混凝土泵管是由高强度钢管制成，可以承受高压和重负荷。

建议选择钢管厚度不小于8mm，材质为16Mn或Q345B的优质钢材，可以保证泵管的强度和耐用性。

2.连接方式泵管的连接方式有两种，一种是法兰连接，另一种是卡箍连接。

建议使用法兰连接，因为法兰连接具有密封性好、安全可靠、易于拆卸等优点。

三、泵管安装1.安装前准备在安装泵管之前，应先清理泵车上的管道和泵管内部，以免混凝土残留在管道中引起堵塞。

检查泵车的液压油位和液压油质量，确保其正常运转。

2.安装方法将泵管按照长度顺序从泵车上取下，并在地面上进行组装。

在组装过程中，应先将法兰连接进行拼装，并使用扳手将其拧紧。

拼装完成后，应检查连接处是否有泄漏现象。

然后将泵管用吊车吊起，放入泵车的导管中，并将其固定好。

四、泵管使用1.操作要点在使用泵管时，应注意以下几点：（1）掌握泵送混凝土的流量，以保证泵管的正常工作；（2）控制混凝土的流速，避免过快或过慢造成管道堵塞或泵管爆裂；（3）避免混凝土与钢管内壁直接接触，以免损坏泵管表面。

2.注意事项在泵送过程中，应注意以下几点：（1）严格按照使用说明操作，避免超负荷使用；（2）定时检查泵管连接处是否有泄漏现象；（3）避免泵车在泵送过程中移动，以免泵管受到过度拉伸；（4）注意泵送混凝土的质量和流量，避免混凝土中含有太多的杂质或水分，以免损坏泵管内部。

五、泵管维护1.定期检查在使用泵管一段时间后，应定期对其进行检查。

主要包括以下几个方面：（1）检查泵管表面是否有磨损或腐蚀现象；（2）检查泵管连接处是否有泄漏现象；（3）检查泵管内壁是否有混凝土残留。