(最全面的)模板施工工艺

模板支架施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。

4.2 操作要点4.2.1 地基处理应符合第 3.2.8条的规定。

4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。

立柱低面以上200mm 设置纵横向扫地杆。

4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm ，各接头中心至主节点的距离≤1/3 步距。

4.2.4架体内部在距离地面3m 高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm 高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。

同时每三块脚手板两端用直径 3.2mm 的镀锌钢丝和φ 14 钢筋和横杆捆绑结实。

4.2.5 当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为300×300×600mm ，高度的基本模数为600mm 。

再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架4.2.6 当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。

1 增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。

可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。

若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1 所示。

图 4.2.6-12 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2 所示），以免地基局部过载。

可调横托撑图 4.2.6-23 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。

（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。

第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼顶板施工，建筑面积为10000平方米，顶板结构形式为现浇钢筋混凝土板，板厚120mm，梁板高跨比1:4。

顶板模板工程是顶板施工中的重要环节，直接影响到顶板混凝土的成型质量和施工进度。

为确保顶板施工质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员认真学习图纸、规范、施工方案，确保施工人员熟悉工程内容和施工要求。

（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。

2. 材料准备（1）模板材料：选用优质钢模板，尺寸符合设计要求，表面平整，无锈蚀、变形等现象。

（2）支撑材料：选用强度高、刚度好的木方或钢支撑，满足施工荷载要求。

（3）紧固件：选用高强度螺栓、扣件等紧固件，确保模板连接牢固。

（4）其他材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。

3. 施工机具准备（1）模板加工设备：切割机、钻孔机、打磨机等。

（2）模板安装设备：卷扬机、手摇葫芦、撬棍等。

（3）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、泵车、平板振捣器等。

（4）其他设备：水准仪、经纬仪、线锤等。

三、施工工艺流程1. 施工准备（1）检查模板、支撑、紧固件等材料的质量，确保符合要求。

（2）清理施工现场，确保施工环境整洁。

（3）制定施工进度计划，明确各阶段施工任务。

2. 模板加工（1）根据图纸要求，加工模板，确保尺寸准确、表面平整。

（2）检查模板质量，合格后方可使用。

3. 模板安装（1）在基层上弹出轴线、控制线，确保模板安装位置准确。

（2）按顺序安装模板，先安装梁模板，再安装板模板。

（3）模板安装过程中，注意调整模板的垂直度和水平度，确保模板安装牢固。

4. 支撑系统搭建（1）根据荷载要求，选择合适的支撑材料。

（2）搭建支撑系统，确保支撑牢固、稳定。

（3）检查支撑系统，确保无变形、松动等现象。

5. 钢筋施工（1）根据图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。

（2）检查钢筋质量，合格后方可浇筑混凝土。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX道路顶管工程2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：管道总长XX米，管径XX米，共计XX节管道4. 施工周期：预计XX个月二、施工准备1. 材料准备（1）顶管管材：选用质量合格、符合设计要求的钢筋混凝土管道；（2）顶管模板：采用符合设计要求的钢制模板，确保施工过程中模板的稳定性和刚度；（3）液压设备：配备液压千斤顶、液压油泵等设备，确保顶管施工的顺利进行；（4）施工工具：铁锹、铲子、切割机、水准仪、经纬仪等。

2. 人员准备（1）成立顶管施工项目部，负责工程的全面管理；（2）组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

三、施工工艺1. 顶管施工方法：采用泥水平衡顶管法，确保施工过程中的土体稳定性和管道质量；2. 顶管施工步骤：（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线情况等；（2）按照设计要求，开挖工作井，并对工作井进行支护；（3）安装顶管设备，包括液压千斤顶、液压油泵、导向系统等；（4）将顶管管材、模板等设备吊装至工作井内；（5）进行顶管施工，确保管道的直线度和垂直度；（6）顶管施工过程中，实时监测管道的变形、土体稳定性和施工安全；（7）顶管施工完成后，对管道进行质量检查，确保管道符合设计要求。

四、施工质量控制1. 管道质量：严格控制管材质量，确保管道的强度和耐久性；2. 模板质量：确保模板的稳定性和刚度，防止施工过程中出现变形；3. 施工过程：严格控制施工工艺，确保顶管施工的直线度和垂直度；4. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工人员的人身安全。

五、安全风险与控制1. 地质风险：根据地质勘察报告，制定相应的地质处理措施，确保施工过程中的土体稳定性；2. 施工风险：加强对施工设备的检查和维护，确保设备正常运行；3. 人员风险：加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。

电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

铝合金模板施工工艺一、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。

生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。

不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。

（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。

预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。

（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。

有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。

二、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。

4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。

（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。

2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。

3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。

（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。

商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。

（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。

（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。

B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。

在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。

柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。

C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。

D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。

（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。

第1篇一、引言随着我国建筑行业的快速发展，建筑技术的不断革新，铝模板施工技术作为一种新型建筑模板技术，因其具有轻便、高效、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。

铝模板施工技术具有以下特点：1. 轻便：铝模板重量轻，便于运输和安装，可节省劳动力。

2. 高效：铝模板施工速度快，可缩短工期，提高施工效率。

3. 环保：铝模板可重复周转使用，减少木材消耗，降低环境污染。

4. 质量稳定：铝模板表面平整，可保证混凝土成型质量。

5. 施工安全：铝模板施工过程中，操作简单，安全性高。

二、铝模板施工技术概述铝模板施工技术主要包括铝模板设计、制作、安装、拆除和回收等环节。

以下将分别介绍这些环节的技术要点。

1. 铝模板设计（1）设计依据：根据工程图纸、施工规范和现场实际情况，进行铝模板设计。

（2）设计内容：包括模板结构、尺寸、材料、连接方式等。

（3）设计要求：模板结构应满足施工要求，保证混凝土成型质量；模板尺寸应符合规范要求；模板材料应选用高强度、耐腐蚀、易加工的铝合金材料；连接方式应保证模板的稳定性和拆卸方便。

2. 铝模板制作（1）制作材料：选用优质铝合金材料，确保模板质量。

（2）制作工艺：采用数控切割、折弯、焊接等工艺，保证模板精度。

（3）制作要求：模板表面平整，尺寸精确，连接牢固。

3. 铝模板安装（1）安装顺序：先安装模板，再安装支撑系统。

（2）安装要求：模板安装平整，间隙均匀，连接牢固；支撑系统安装稳固，保证模板受力均匀。

4. 铝模板拆除（1）拆除顺序：先拆除支撑系统，再拆除模板。

（2）拆除要求：拆除过程中，注意保护模板和混凝土结构，避免损坏。

5. 铝模板回收（1）回收方法：将拆除后的铝模板进行清洗、分类、整理，以便重复周转使用。

（2）回收要求：回收的铝模板应保持完好，无明显损坏。

三、铝模板施工技术要点1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任。

（2）熟悉工程图纸和施工规范，掌握铝模板施工技术。

（3）准备施工工具、设备，确保施工顺利进行。

预制外墙模板（PCF板）安装施工工艺6.1材料要求6.1.1预制外墙模板（PCF板）进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。

6.1.2PCF板连接用材料的性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。

6.1.3固定和吊装PCF板采用的材料和工具应符合下列规定：1 PCF板固定用的预埋件、连接件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；2 PCF板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 PCF板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合国家现行标准的相关规定；4 PCF板中连接内外叶墙板的拉结件，宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件；其材料性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。

6.2 主要机具6.2.1 吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。

6.2.2 测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。

6.2.3 安装工具应包括连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。

6.3 作业条件6.3.1 应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。

6.3.2PCF板位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。

6.3.3应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。

6.3.4应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具与吊索形式、规格、型号、质量符合要求，并处于安全操作状态。

6.3.5 现浇节点钢筋位置应结合PCF板预留条件进行排布设计，避免拉结件、预埋件与现浇墙体钢筋相碰。

6.4 施工工艺6.4.1 PCF板安装宜按图6.4.1规定的流程进行：测量放线→PCF板吊装→临时固定→PCF墙板校正→连接件紧固→混凝土浇筑（达到拆除条件后）临时固定措施拆除图6.4.1 PCF板安装施工工艺流程6.4.2 PCF板安装前，应进行测量放线，预制混凝土构件安装位置应准确。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。

本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。

二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。

2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。

3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。

（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。

（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。

（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。

（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。

三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。

2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。

3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。

（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。

（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。

（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。

4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。

（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。

（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。

5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。

（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。

（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。

6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。