17 薄壁墙板零件的工艺分析、专用夹具设计、数控加工开题报告

薄壁零件的机械加工工艺分析1. 引言1.1 背景介绍薄壁零件是指壁厚较薄，形状复杂的零件，通常用于汽车、航空航天、电子等领域。

随着现代工业的发展，对薄壁零件的需求越来越大，但是薄壁零件的加工过程中容易产生变形、残余应力等问题，给加工工艺提出了更高的要求。

薄壁零件的加工难度主要体现在以下几个方面：一是薄壁零件在加工过程中容易变形，特别是在切削加工过程中会出现振动、共振等问题；二是薄壁零件在加工过程中很容易产生残余应力，影响零件的精度和稳定性；三是薄壁零件通常要求加工精度高，加工表面要求光洁度要求高。

对薄壁零件的机械加工工艺进行深入研究和分析，对提高零件加工质量和效率具有重要意义。

本文将通过对薄壁零件的加工特点、机械加工方法、加工工艺优化、加工设备选择和注意事项等方面进行分析，希望能为薄壁零件的加工提供一些参考和帮助。

1.2 研究目的薄壁零件的机械加工工艺分析本文旨在探讨薄壁零件的机械加工工艺，通过对薄壁零件加工特点、机械加工方法、加工工艺优化、加工设备选择以及加工注意事项等方面进行深入分析，以期为相关行业提供一定的参考和指导。

薄壁零件因其结构特殊、加工难度大、容易变形等特点，在实际生产中存在一定的挑战。

通过对薄壁零件的机械加工工艺进行研究分析，可以帮助企业更加有效地解决加工过程中所面临的问题，提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量和市场竞争力。

研究目的的关键在于深入了解薄壁零件的加工特点和加工工艺，找出存在的问题并提出解决方案，为制造工程技术人员提供可行的指导意见和建议。

通过本文的研究，希望能够为薄壁零件的机械加工工艺提供更加系统和全面的分析，为相关领域的技术人员提供参考和借鉴，推动薄壁零件的机械加工技术不断创新和提升。

1.3 研究意义薄壁零件在机械加工领域中起着重要的作用，其加工工艺的优化对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

由于薄壁零件的特殊性，其加工过程中容易出现变形、裂纹等问题，因此需要对其加工进行深入研究和优化。

薄壁零件的机械加工工艺分析1. 引言1.1 简介薄壁零件在机械加工领域中起着重要的作用，其加工难度和技术要求较高。

对薄壁零件的机械加工工艺进行深入分析和研究具有重要意义。

本文旨在探讨薄壁零件加工的相关问题，通过对薄壁零件的定义、加工难点以及机械加工工艺的分析，来探讨如何选择合适的加工方案，并对加工工艺进行优化，提高加工效率和产品质量。

在工艺优化的过程中，需要考虑到薄壁零件的特点和加工需求，不断完善工艺流程，优化加工参数，提高加工质量和生产效率。

本文还将讨论工艺优化的重要性以及未来研究方向，以期为薄壁零件的机械加工工艺提供一定的参考和借鉴。

1.2 研究背景薄壁零件在现代工业生产中得到了广泛应用，其轻量化、高强度和高性能的特点使其在航空航天、汽车制造、电子设备等领域发挥着重要作用。

由于薄壁零件的特殊性，其加工难度较大，容易出现变形、裂纹等质量问题，给生产制造带来了挑战。

通过深入分析薄壁零件的机械加工工艺，探讨加工中存在的难点和问题，并提出相应的加工方案和工艺优化措施，对于提高薄壁零件加工质量和效率具有重要意义。

薄壁零件加工的难点主要包括材料轻薄、刚度低、易变形等特点，导致加工过程中容易出现振动、共振、切削变形等问题。

针对这些问题，现有研究主要集中在加工参数优化、刀具选择、切削力控制等方面进行探讨，但仍存在一定的局限性。

有必要对薄壁零件的机械加工工艺进行进一步深入的研究和分析，以期提出更有效的解决方案，实现薄壁零件加工质量的提升和成本的降低。

2. 正文2.1 薄壁零件的定义薄壁零件是指在加工过程中其壁厚相对较薄的零件。

薄壁零件通常用于各种工业领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。

由于其壁厚较薄，薄壁零件在机械加工过程中常常面临一些特殊的挑战和难点。

薄壁零件的定义可以从几个方面来说明。

薄壁零件的壁厚通常小于其最小尺寸的10%，这就要求在加工过程中需要特别注意避免壁厚过薄导致变形或破裂的问题。

薄壁零件的结构通常比较复杂，需要高精度的加工，以保证零件的质量和性能。

薄壁零件夹具设计开题报告本科生毕业论文，设计，开题报告题目: 关于薄壁零件的夹具设计的研究姓名: 潘玉霞学院: 工学院专业: 材料成型及控制工程班级: 92班学号: 30209125指导教师: 肖茂华职称:2013年 3月 4日南京农业大学教务处制本课题的意义、国内外研究概况、应用前景等(列出主要参考文献) 一、选题的目的、意义及相关研究动态和自己的见解:选题目的:近几年来，随着经济社会的发展，各行各业的生产加工技术都发生了翻天覆地的变化，为了满足人们不断增长的需求，机械行业正在寻找合适的生产加工材料。

而薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，构紧凑等优点。

上述优点在很大程度上促进了工业部门的发展。

例如在航天航空领域引入的薄壁零件，其重要性不言而喻。

随着科技的发展,我们期待着有更好的改进方法,能取其精髓,去其糟粕,使解决问题的效果达到最优。

目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

另一面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。

因此需要有能装夹一组具有相似特征工件的夹具。

但薄壁零件的加工是车削和铣削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。

对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。

选题意义:1、我国无论农业还是工业都是世界制造大国，但却不是生产大国，在国际上缺乏竞争力，简单点说就仅仅是给别的先进大国打工。

随着中国加入世界贸易组织，工业产品市场的进一步开放，使我国零件加工产业面临更加严峻的挑战。

数控加工薄板类零件调研报告
一、数控加工薄板零件加工变形原因分析
依据加工变形相关理论研究造成薄板零件加工变形的主要原因有工件装夹时的夹紧变形；加工过程中切削力、切削热导致的加工变形；切削残余应力释放带来的变形等。

通过对该薄板零件铣削加工过程每个阶段的变形检测与分析研究得出造成薄板零件变形的原因主要。

二、数控加工薄板零件加工变形控制方法
针对上述变形原因，主要从两个方面进行改进与实践以控制薄板零件铣削加工变形。

分别为薄板零件夹具设计和薄板零件加工工艺改进。

三、数控加工薄板类零件结果
通过分析薄板零件铣削加工变形的原因采取了设计减小薄板零件加工变形夹具、改进工艺方法、优化加工路线等措施减小了薄板零件夹紧变形及铣削加工切削力、切削热引起的变形，使得薄板零件加工变形量从原来的0.036mm减小为0.021mm保证了零件的精度。

经实践验证有效地控制了薄板零件的变形。

数控加工中薄壁零件加工工艺分析摘要：薄壁零件具有形状复杂、尺寸控制要求高等特点，机械加工精度受零件刚度、走刀量等诸多因素影响。

因此，探究数控加工中薄壁零件加工工艺及精度控制策略具有非常重要的意义。

薄壁零件数控加工过程中，会受到各类外界因素或者外力因素的影响，从而影响到整体的加工精度，因此本文对薄壁零件的数控加工工艺进行了全面分析，探讨了数控加工中薄壁零件加工工艺的影响因素，并提出了数控加工中薄壁零件加工工艺的优化策略，希望能为相关研究，提供一些全新的参考意见。

关键词：数控加工；薄壁零件；加工工艺引言：在实际的加工中，薄壁零件的刚性差、强度低等问题，导致薄壁零件的加工难度增加，还可能会引起薄壁零件的加工工艺质量问题，严重影响薄壁零件的功能性。

数控加工工艺对改善薄壁零件质量和精度具有较好的作用。

而实际上薄壁零件数控加工工艺质量，仍旧受到装夹、刀具和整体工艺流程等因素的干扰，影响薄壁零件数控加工工艺的质量。

1．数控加工中薄壁零件加工工艺的影响因素薄壁零件的数控加工是转变传统薄壁零件加工工艺的重要方式，选择数控加工工艺，有效的改变了薄壁零件加工的效率和质量，并达到降低薄壁零件加工成本的效果。

然而，实际上，切实存在一些不利因素对薄壁零件数控加工工艺质量造成干扰。

故此，需要详细的对薄壁零件数控加工工艺质量的影响因素进行分析。

1.1装夹变形因素其一，装夹点位置不当。

在进行装夹时为了不影响零件加工，需要采用夹具夹紧薄壁零件加工面以外的部分，但介于薄壁零件的一体性，如果装夹点与加工面距离较远，就会导致部分非加工面进入加工范围内，此时非加工面会与加工面一同受力，在加工过程当中容易出现加工面增大、非加工面扭曲等变形现象，在进行装夹时，需要先确认装夹点的位置。

其二，夹具与工件接触面积较小。

在力学专业领域当中，夹具与工件接触面积的大小决定了夹具稳固力的大小，但在许多施工当中，因为一些不规范的操作会采用面积较小的夹具来进行装夹，此时夹具与工件接触面积较小，稳固力可能无法在加工力的条件下确保薄壁零件稳固，所以薄壁零件在加工过程当中可能出现晃动、位移等问题，此类现象在数控切削当中十分常见，因为切削会产生较大的振动力，导致零件切口偏移，说明零件加工精度不满足现代需求。

数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案摘要：在数控车加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工。

本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择，结合在教学实践中的实例设计出加工方案。

关键词：薄壁零件工艺分析加工方案1薄壁工件的加工特点车薄壁工件时，由于工件的刚性差，在车削过程中，可能产生以下现象。

1.1因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。

从而影响工件的尺寸精度和形状精度。

当采用如图1所示三爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变成三角形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。

当松开卡爪，取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则如图2所示变成弧形三角形。

若用内径千分尺测量时，各个方向直径D相等，但已变形不是内圆柱面了，这种现象称之为等直径变形。

1.2因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。

对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。

1.3在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状、位置精度和表面粗糙度。

2减少和防止薄壁件加工变形的方法2.1工件分粗，精车阶段粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。

2.2合理选用刀具的几何参数精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm），刃口要锋利。

2.3增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。

使接触面增大，让夹紧力均布在工件上，从而使工件夹紧时不易产生变形。

2.4应采用轴向夹紧夹具车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用如图4所示轴向夹紧方法。

工件靠轴向夹紧套（螺纹套）的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。

薄壁零件的加工工艺分析及夹具设计作者：王逸云来源：《科学与财富》2016年第01期摘要：通过对零件进行分析，按照其技术要求，确定合理的加工工艺，根据工件大批量生产的技术要求，结合零件加工中的某一道工序设计专用夹具，以提高生产效率和加工精度，为同类零件的加工提供了参考。

关键词：薄壁零件；加工工艺；夹具设计0 前言在零件的加工过程中，夹具是机械加工中不可或缺的一部分。

常见的零件包括轴类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件等。

除了这些零件类型外，还包括一些不规则的零件以及薄壁的难加工零件。

针对这些不规则零件以及难加工件的技术要求，为了能够提高生产效率和加工的精度，我们需要设计专用夹具来对零件进行加工。

1 薄壁零件图及零件分析如图1所示，该图为收割机前端盖的零件图，工件的材料为铸铝，由于该零件的壁较薄，容易受到外界因素（如力、热、振动）而产生变形，在加工零件时有一定的难度，因此，需要设计专用夹具来保证零件的加工质量以及效率。

由零件图可知其技术要求：孔的中心线为基准D，圆度为0.008，粗糙度为Ra1.6；该孔的加工精度达到IT12，一般的加工就能够达到要求；该孔精度为IT7，对D的同轴度为，圆度为0.04，粗糙度为Ra3.2；E面的要求为与面的平行度为0.15与T面的平行度为0.1，平面度为0.05；K面要求与基准D的垂直度为0.1/100，与E的平行度为0.08/100；螺钉孔4-M5 6H两孔之间的夹角为；3-？覫5.10.05通孔的粗糙度要求为Ra1.6。

2 加工工艺的分析该零件毛坯为精密铸造铝件，加工的余量较小。

毛坯面T面为加工基准面，可以用来作加工背面铣平面及钻孔的基准面，由于该毛坯为精密铸造件，表面质量可以达到8级精度，端盖正面的分度槽可以用来作为基准。

根据零件的分析以及基准选择的原则，选择以T为粗基准、结合毛坯孔及内部分度槽来定位，以E为精基准和3-？覫5.1±0.05孔之中任意二来定位。

薄壁零件的机械加工工艺分析【摘要】本文针对薄壁零件的机械加工工艺进行了深入的分析。

介绍了薄壁零件的特点，包括轻盈柔软、易变形等问题。

然后，详细讨论了薄壁零件的机械加工方法，包括铣削、钻孔、车削等。

接着，探讨了薄壁零件在加工过程中需要重点控制的工艺参数，以确保加工质量。

接着，总结了薄壁零件加工中常见的问题，如变形、破裂等，并提出了相应的加工改进方法，如优化刀具选择、加工参数调整等。

强调了薄壁零件机械加工工艺的重要性，并展望了未来发展趋势，指出需要加强技术创新和自动化设备的应用。

通过本文的研究，可以为薄壁零件的机械加工提供有益的参考和指导。

【关键词】薄壁零件、机械加工工艺、特点、方法、工艺控制、常见问题、改进方法、重要性、未来发展趋势1. 引言1.1 薄壁零件的机械加工工艺分析薄壁零件的机械加工工艺分析是工程制造领域中一个重要的研究课题。

随着现代工业的发展，越来越多的机械零件变得更为轻薄，因此薄壁零件的加工工艺也变得越来越复杂。

薄壁零件相比普通零件具有更高的技术要求，需要更为精密的加工工艺来保证其质量和性能。

薄壁零件的机械加工方法通常包括车削、铣削、钻削等传统加工工艺，同时还涉及到电火花加工、激光加工等先进加工技术。

针对薄壁零件加工过程中的特点，加工工艺控制尤为关键，需要特别注意切削参数的选择、工件固定方式、刀具选用等方面的问题，以确保加工过程中不会出现变形、裂纹等质量问题。

在薄壁零件的加工过程中，常见的问题包括振动导致的表面质量不良、加工精度不高等，这些问题可能会影响零件的使用性能。

加工改进方法也是非常重要的，可以通过优化加工工艺、调整设备参数等方式来提高零件的加工质量。

薄壁零件的机械加工工艺分析对于确保零件质量、提高生产效率具有重要意义。

未来随着技术的不断进步，薄壁零件的加工工艺也将不断完善，为工程制造领域带来更多的发展机遇。

2. 正文2.1 薄壁零件的特点薄壁零件是指壁厚相对较薄的零件，通常在1mm以下，具有以下几个特点：1. 结构轻巧：薄壁零件由于壁厚较薄，整体重量相对较轻，适用于要求轻量化设计的产品。

摘要：本文系统设计了薄壁零件的数控车削加工工艺。

通过探讨薄壁零件在加工中存在的易变形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保证等技术问题，对加工难点进行分析，给出了加工工艺路线和加工方案，通过优化、完善夹具设计和切削参数，防止了薄壁零件加工变形、保证了较好的尺寸精度和位置精度，从而有效解决薄壁零件的车削加工难题。

由于薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，是零件的形位公差增大，不易保证零件的加工质量。

因此对薄壁零件的装夹，切削加工过程中刀具的合理选用及切削量的选择，提出了严格要求。

在普通车床上加工形状较复杂、有一定精度要求、且需要多把刀具进行加工的批量零件时，不仅需要频繁换刀和装夹，花费大量的人力和时间，而且加工出来的零件质量取决于加工人员的技术水平, 产品质量得不到充分的保证。

而运用数控车床，结合传统的加工工艺，不但能大大缩短加工时间、提高加工精度，而且成品率高、产品质量稳定。

所以，在运用数控机床加工过程中为保证被加工薄壁件的必要的精度，有同轴度要求的内外圆柱面或有垂直度要求的外圆与端面，尽可能在一次装夹中完成；需要编制其加工路线、合理的选择个阶段的加工参数并编写高质量的数控加工程序。

为完全保证零件的形位公差需要设计其装夹的夹具，为此，对零件图纸、零件加工及时效处理等方面都认真地进行了分析和研究。

图1-1由图1-1可看出，?64mm的外圆对?60mm的内孔的同轴度，?64的外圆的圆度和表面质量以及内孔尺寸精度的加工是该薄壁零件最主要的加工难点。

因为该零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，表面质量、垂直度及同轴度难以保证。

镗削内孔时应一次装夹中加工出来，以保证该零件的尺寸精度。

针对薄壁零件壁薄、刚性差、易变形的特点，可设计该薄壁零件专用夹具装夹，以保证零件的尺寸精度和形位公差达到图纸技术要求。

这些加工难点的存在，使得加工过程中刀具选择、加工工艺路线安排、工艺装夹方式确定等对于该零件是否合格非常关键。