黄原胶特性
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食品级黄原胶的用途和性能
性能
黄原胶是一种天然胶质粘合剂,被广泛用于食品级应用。
它主要
由出现在野生叶子和植物的黄色质地提取而来,使用黄原胶涂抹在食
物表面以保持其新鲜度和口感,可以有效防止潮解。
黄原胶具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性。
因此,它能够有效抑
制轻微或低水分环境中食物中减少水分和过氧化物的形成,保持食物
的新鲜度。
另外,黄原胶还可以有效抑制高温保存食品时产生的胶水
或变质等形态变化。
另外,黄原胶还具有良好的溶解性和可溶解性。
它可以在各种pH 值的环境中范围很宽地进行溶解,因此在保持食品的新鲜度时变得非
常有效。
除此之外,黄原胶还可以有效预防食品分解,保持其风味和
口感。
用途
黄原胶的主要用途是用于食品的保鲜和抗衰老。
它可以有效保护
食品免受轻微水分含量环境中损害和过氧化物的形成,保持食物的新
鲜度。
一般情况下,黄原胶可以用于蔬果、肉类及其他日常食品,以
延长食物的保质期。
此外,黄原胶还可以用于加工食品及其他食品表面涂层,以抑制
高温保存食物时产生的胶水或变质等形态变化。
还可以用于制作一些
糕点和蛋糕,用于糕点的维持和凝固,以提高口感和新鲜度。
总的来说,黄原胶是一种用于食品级应用的安全而有效的胶质粘
合剂,具有抗氧化性能和耐腐蚀性、良好的溶解性和可溶解性等优势。
它可以有效防止食物潮解,保持其新鲜度,是一种安全可靠的保鲜材料。
品名:黄原胶中文别名:汉生胶;昔嘌呤树胶;黄胶;黄单胞多糖英文名称:Xanthan gumCAS: 有分子式:C35H49O29性质:黄原胶为浅黄色至白色可流动粉末,稍带臭味。
易溶于冷、热水中,溶液中性,耐冻结和解冻,不溶于乙醇。
遇水分散、乳化变成稳定的亲水性粘稠胶体。
根据《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-1996)中规定:黄原胶可用于饮料,食用量1.0g/kg;面包、乳制品、肉制品、果酱、果冻、花色酱汁,2.0g/kg;面条、糕点、饼干、起酥油、速溶咖啡、鱼制品、雪糕、冰棍、冰淇淋,10.0g/kg。
黄原胶在食品工业中是理想的增稠剂、乳化剂和成型剂,用途极为广泛。
黄原胶作为蛋糕的品质改良剂,可以增大蛋糕的体积,改善蛋糕的结构,使蛋糕的空隙大小均匀,富有弹性,并延迟衰老,延长蛋糕的货架寿命。
奶油制品、乳制品中添加少量黄原胶,可使产品结构坚实、益切片,更易于香味释放,口感细腻清爽。
黄原胶用于饮料,可使饮料具有优良的口感,赋予饮料爽口的特性,使果汁型饮料中的不溶性成分形成良好的悬浮液,保持液体均匀不分层。
加入啤酒中可使其产泡效果极佳。
黄原胶还广泛用于罐头、火腿肠、饼干、点心、方便面、果冻和肉制品等食品中。
安泰生物科技有限公司是以销售食品添加剂为主的公司,从事多种食品添加剂产品的销售。
主要产品有:花生四烯酸,甘氨酸钙,花生蛋白粉,亚麻籽油微囊粉,大豆异黄酮,氨基葡萄糖,鱼胶原蛋白肽,辅酶Q10,海藻酸钠,海藻糖,酪蛋白,叶黄素,乳酸亚铁,山梨酸钾,D-甘露糖醇等。
公司坚持"质量为本,科技创新"的宗旨,从原料采购、工艺操作到品质检验,都严格遵守国际质量标准进行管理,竭诚服务于广大新老客户。
黄原胶在涂料中的作用黄原胶是一种高分子化合物,它在涂料中扮演着非常重要的角色。
它具有优异的增稠性能、乳化性能以及稳定性能,使得涂料在使用过程中能够更加稳定、均匀地涂布在被涂物表面上。
本文将从黄原胶的增稠性能、乳化性能和稳定性能三个方面来详细介绍黄原胶在涂料中的作用。
黄原胶具有良好的增稠性能。
在涂料中加入黄原胶可以显著提高涂料的粘度,使得涂料更加稠密,从而更容易附着在被涂物表面上。
此外,黄原胶还可以提高涂料的流变特性,使得涂料在涂布过程中更加均匀,避免了涂料流动不畅或者产生滴落的现象。
因此,黄原胶的增稠性能能够提高涂料的涂布性能,使得涂料更容易涂布在被涂物表面上,形成均匀、光滑的涂层。
黄原胶具有良好的乳化性能。
涂料中常常含有水性成分和油性成分,这两种成分之间往往不相容。
在这种情况下,黄原胶可以起到乳化剂的作用,将水性成分和油性成分有效地乳化在一起。
黄原胶的乳化性能能够使涂料中的水性成分和油性成分均匀分散,从而提高涂料的稳定性和均匀性。
此外,黄原胶还可以防止涂料中的颜料和填料沉淀,保持涂料的均匀性和稳定性。
因此,黄原胶的乳化性能能够改善涂料的质地和外观,使得涂料更加易于使用和保存。
黄原胶具有良好的稳定性能。
涂料在使用过程中常常会受到温度变化、光照、震动等外界因素的影响,容易发生分层、结块等现象。
而黄原胶可以增强涂料的稳定性,使得涂料在不同的环境条件下保持稳定的性能。
黄原胶能够形成一层稳定的胶体颗粒,避免涂料中的成分分离和沉淀。
此外,黄原胶还具有抗冻性能,可以防止涂料在低温条件下发生结冰或者凝固。
因此,黄原胶的稳定性能能够延长涂料的使用寿命,保证涂料在不同环境下都能够正常使用。
黄原胶在涂料中具有重要的作用。
它的增稠性能能够提高涂料的涂布性能,使得涂料更容易涂布在被涂物表面上;它的乳化性能能够改善涂料的质地和外观,使得涂料更加易于使用和保存;它的稳定性能能够保持涂料在不同环境下的稳定性和性能。
因此,黄原胶是一种非常重要的涂料添加剂,它能够改善涂料的性能和质量,提高涂料的使用效果。
黄原胶的熔点 黄原胶是一种常用于食品、化妆品等领域的胶体物质,其熔点是众所周知的重要物理性质。以下是关于黄原胶熔点的详细介绍。
1. 什么是黄原胶? 黄原胶又称黄原酸,是一种天然高分子化合物,常见于多种植物中,如苹果、柠檬、桂皮等。它是一种无色至微黄色的粉末状物质,易与水混合形成胶体。由于其独特的胶状特性,黄原胶被广泛用于食品、药品及化妆品等领域中,作为一种稳定剂、增稠剂和乳化剂。
2. 黄原胶的熔点是多少? 黄原胶的熔点是指在外加热的作用下,黄原胶从固态转变为液态的温度值。根据相关研究,黄原胶的熔点在水溶液中通常为 85°C 左右,而在糖溶液中熔点则降至约 65°C。
3. 黄原胶熔点的影响因素是什么? 黄原胶熔点受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面: (1)浓度:黄原胶的熔点随着浓度的增加而升高,在高浓度的情况下,黄原胶的熔点可达到100°C以上。 (2)pH 值:黄原胶的熔点受溶液 pH 值的影响较大。一般来说,在 pH 值为 3~4 的酸性环境中,黄原胶的熔点比在 pH 值为 7 的中性环境中低。
(3)离子强度:离子强度对黄原胶的熔点也有一定影响。在高离子强度的情况下,黄原胶的熔点通常会降低。
4. 黄原胶熔点的应用领域有哪些? 黄原胶的熔点是其在食品、药品及化妆品等领域中应用的重要参数之一。常见的应用场合如下:
(1)食品行业:黄原胶广泛用于各种乳制品、沙拉酱、冰淇淋等食品中,作为增稠剂、安定剂等。
(2)药品行业:黄原胶被广泛用于制备口腔溶液、口服混悬液、眼药水等,可以起到控制溶解速度、增加黏稠度等作用。
(3)化妆品行业:黄原胶作为稳定剂、增稠剂等广泛应用于爽肤水、润肤露、护发素等化妆品中。
总之,黄原胶是一种多功能材料,其熔点作为其重要物理性质之一,对于黄原胶的应用有着重要的指导意义。
黄原胶性能及使用说明梅花生物科技集团股份有限公司黄原胶卓越的稳定性屈变值黄原胶对于多相体系的卓越稳定性是其最为有用的性能之一。
无论是固体(悬浮),液体(乳化),气体(泡沫稳定),或者是以上三种情况的结合黄原胶都能发挥十分有效的稳定作用。
溶液的屈变值是这种稳定作用的重要特征,所谓屈变值就是在溶液不发生流动的情况下,所能接受的最大剪切力。
由于低浓度的的黄原胶溶液就具有一定的屈变值,所以在静态或者较低的剪切力作用下,分散体系(悬浮液,乳化液或泡沫液)都保持良好的稳定性。
剪切作用/假塑作用在牛顿溶液中,剪切力是与剪切速度成正比的,高速剪切下溶液的流动性并不改善。
与之相反黄原胶溶液具有很强的抵抗作用,但是随着剪切作用的增加粘度会迅速下降。
溶液的假塑性程度是随着浓度的增加而增加的。
但是黄原胶即使在很低的浓度下也会表现出假塑性。
一旦剪切力作用解除,溶液的粘度会立即恢复。
高剪切作用下,比如泵送时,黄原胶使溶液的外表粘度很小。
此外,黄原胶对于长时间的剪切作用具有异常的抵抗作用。
这样使料液在均质和高速混合后粘度很少损失。
黄原胶的热稳定性和别的增稠剂相比较,黄原胶对于温度变化时表现出的稳定性十分卓越,黄原胶溶液在加热时表现出极好的稳定性。
即使在盐或者酸存在下也是如此。
对异常温度所显示的稳定性是黄原胶典型的,也是独一无二的性能,在多次高温处理时,如巴氏杀菌,或者彻底灭菌(甚至130℃时经历几分钟)当体系冷却下来,实际上粘度并不发生变化。
很多其它常用的增稠剂,在温度升高时,粘度会下降,而且在巴氏杀菌或彻底杀菌以后,粘度会受到很大影响,这一点,当有酸存在时,特别明显。
使用黄原胶作为稳定剂可以确保产品粘度恒久如一,而且在各种储存条件下,都能延长产品的货架寿命。
图1 黄原胶溶液在热处理条件下具有良好的稳定性黄原胶的酸碱稳定性溶液的酸碱度变化对于黄原胶的粘度是完全没有影响的。
只是PH11以上或PH2以下的强酸、强碱情况下黄原胶的粘度有轻微的影响。
黄原胶性能及使用说明梅花生物科技集团股份有限公司黄原胶卓越的稳定性屈变值黄原胶对于多相体系的卓越稳定性是其最为有用的性能之一。
无论是固体(悬浮),液体(乳化),气体(泡沫稳定),或者是以上三种情况的结合黄原胶都能发挥十分有效的稳定作用。
溶液的屈变值是这种稳定作用的重要特征,所谓屈变值就是在溶液不发生流动的情况下,所能接受的最大剪切力。
由于低浓度的的黄原胶溶液就具有一定的屈变值,所以在静态或者较低的剪切力作用下,分散体系(悬浮液,乳化液或泡沫液)都保持良好的稳定性。
剪切作用/假塑作用在牛顿溶液中,剪切力是与剪切速度成正比的,高速剪切下溶液的流动性并不改善。
与之相反黄原胶溶液具有很强的抵抗作用,但是随着剪切作用的增加粘度会迅速下降。
溶液的假塑性程度是随着浓度的增加而增加的。
但是黄原胶即使在很低的浓度下也会表现出假塑性。
一旦剪切力作用解除,溶液的粘度会立即恢复。
高剪切作用下,比如泵送时,黄原胶使溶液的外表粘度很小。
此外,黄原胶对于长时间的剪切作用具有异常的抵抗作用。
这样使料液在均质和高速混合后粘度很少损失。
黄原胶的热稳定性和别的增稠剂相比较,黄原胶对于温度变化时表现出的稳定性十分卓越,黄原胶溶液在加热时表现出极好的稳定性。
即使在盐或者酸存在下也是如此。
对异常温度所显示的稳定性是黄原胶典型的,也是独一无二的性能,在多次高温处理时,如巴氏杀菌,或者彻底灭菌(甚至130℃时经历几分钟)当体系冷却下来,实际上粘度并不发生变化。
很多其它常用的增稠剂,在温度升高时,粘度会下降,而且在巴氏杀菌或彻底杀菌以后,粘度会受到很大影响,这一点,当有酸存在时,特别明显。
使用黄原胶作为稳定剂可以确保产品粘度恒久如一,而且在各种储存条件下,都能延长产品的货架寿命。
图1 黄原胶溶液在热处理条件下具有良好的稳定性黄原胶的酸碱稳定性溶液的酸碱度变化对于黄原胶的粘度是完全没有影响的。
只是PH11以上或PH2以下的强酸、强碱情况下黄原胶的粘度有轻微的影响。
0.2%黄原胶的粘度解释说明以及概述1. 引言1.1 概述黄原胶是一种由微生物发酵产生的天然高分子多糖,被广泛应用于食品、制药、化妆品等领域中。
其独特的粘度性质使得黄原胶成为许多产品中不可或缺的添加剂之一。
粘度是指流体的内摩擦阻力,对于黄原胶而言,其粘度与浓度有密切关系。
本文将深入探讨0.2%黄原胶溶液的粘度特性,旨在介绍和解释0.2%黄原胶的粘度,并分析影响其粘度的因素。
1.2 文章结构本文首先介绍了黄原胶的概念和定义,以及对该材料粘度进行测量的常见方法。
接下来,详细探讨了影响0.2%黄原胶溶液粘度的因素,包括温度、pH值、离子浓度等。
随后展示了实验结果和数据分析部分,通过对不同条件下0.2%黄原胶溶液粘度数据的比较和分析,揭示出其中存在的相关规律和趋势。
最后,对研究结果进行总结和讨论,并探讨了进一步研究的局限性和未来展望。
1.3 目的本文的目的是全面描述和解释0.2%黄原胶溶液的粘度特性,以增进对这种材料流变学行为的理解。
通过探究黄原胶粘度与浓度之间的关系,并分析影响粘度的各种因素,可以为工程设计、产品制造以及科学研究提供重要参考。
此外,本文还旨在鼓励更多科学家对黄原胶粘度进行深入研究,并发现新的应用领域与方法。
通过这些努力,有望进一步拓宽黄原胶在工业和商业中的应用前景。
2. 黄原胶的粘度:2.1 定义与解释:黄原胶是一种由黄原酸(xanthan gum)发酵得到的高分子物质,具有多功能特性。
粘度是指流体的黏稠程度,即流体阻抗剪切力的能力。
在黄原胶中,粘度用来描述其黏结和凝聚特性。
2.2 影响因素:黄原胶的粘度受多个因素影响。
其中包括:- pH值:不同pH值下,黄原胶分子会有不同的电荷状态,从而影响其相互作用和凝聚情况。
- 温度:温度升高通常会导致黄原胶分子间距增大,从而降低了粘度。
- 胶液浓度:增加黄原胶在溶液中的浓度会增加分子间相互作用,导致较高的粘度。
- 配伍物质:添加其他物质如盐类或化学品会改变黄原胶溶液内部结构,进而影响其粘度表现。
黄原胶又称黄胶、汉生胶,黄单胞多糖,是一种由假黄单胞菌属发酵产生的单孢多糖,由甘蓝黑腐病野油菜黄单胞菌以碳水化合物为主要原料,经好氧发酵生物工程技术,切断1,6-糖苷键,打开支链后,在按1,4-键合成直链组成的一种酸性胞外杂多糖。
1952年由美国农业部伊利诺斯州皮奥里尔北部研究所分离得到的甘蓝黑腐病黄单胞菌,并使甘蓝提取物转化为水溶性的酸性胞外杂多糖而得到。
特点性能黄原胶是目前国际上集增稠、悬浮、乳化、稳定于于一体.性能最优越的生物胶。
黄原胶的分子侧链末端含有丙酮酸基团的多少,对其性能有很大影响。
黄原胶具有长链高分子的一般性能,但它比一般高分子含有较多的官能团,在特定条件下会显示独特性能。
它在水溶液中的构象是多样的,不向条件下表现不同的特性。
1. 悬浮性和乳化性黄原胶对不溶性固体和油滴具有良好的悬浮作用。
黄原胶溶胶分子能形成超结合带状的螺旋共聚体,构成脆弱的类似胶的网状结构,所以能够支持固体颗粒、液滴和气泡的形态,显示出很强的乳化稳定作用和高悬浮能力。
2. 良好的水溶性黄原胶在水中能快速溶解,有很好的水溶性。
特别在冷水中也能溶解,可省去繁杂的加工过程,使用方便。
但由于它有极强的亲水性,如果直接加入水小而搅拌不充分,外层吸水膨胀成胶团,会阻止水分进入里层,从而影响作用的发挥,因此必须注意正确使用。
黄原胶干粉或与盐、糖等干粉辅料拌匀后缓促加入正在搅拌的水喂,制成溶液使用。
3. 增稠性黄原胶溶液具有低浓度高粘度的特性(1%水溶液的粘度相当于明胶的100倍),是一种高效的增稠剂。
4. 假塑性黄原胶水溶液在静态或低的剪切作用下具有高粘度,在高剪切作用下表现为粘度急剧下降,但分子结构不变。
而当剪切力消除时,则立即恢复原有的粘度。
剪切力和粘度的关系是完全可塑的。
黄原胶假塑性非常突出,这种假塑性对稳定悬浮液、乳浊液极为有效。
5. 对热的稳定性黄原胶溶液的粘度不会随温度的变化而发生很大的变化,一般的多糖因加热会发生粘度变化,但黄原胶的水溶液在10—80℃之间粘度几乎没有变化,即使低浓度的水溶液在广阔的温度范围内仍然显示出稳定的高粘度。
黄原胶胶溶液的ph全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:黄原胶是一种具有优良黏度和流动性的高分子聚合物,广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。
黄原胶在溶液中的pH值对其性能和稳定性有着重要影响。
本文将探讨黄原胶溶液的pH值及其在不同领域中的应用。
一、黄原胶的pH值黄原胶在水溶液中呈现出酸性到中性的性质,通常pH值在6.0至8.0之间。
在这个范围内,黄原胶的凝胶化能力最佳,粘度也最高。
当pH值过高或过低时,黄原胶的性能会受到影响。
过高的pH值会导致黄原胶与其他成分发生化学反应,降低其稳定性;过低的pH值则会影响黄原胶的凝胶化能力和流动性。
在实际应用中,需要根据具体需要来调整黄原胶溶液的pH值。
测定黄原胶溶液的pH值主要通过电位法和指示剂法。
电位法是通过pH计来测定溶液的pH值,准确度高。
指示剂法则是通过向溶液中加入染料或指示剂,在特定颜色的变化时来判断其pH值。
不同方法有不同的精确度和灵敏度,根据具体情况选择合适的方法来测定黄原胶溶液的pH值。
三、黄原胶溶液的应用2. 医药工业:黄原胶具有良好的生物相容性和黏附性,在医药工业中被广泛用于制备药物胶囊、缓释片等剂型。
黄原胶溶液的pH值在制备过程中需要严格控制,以确保药物的稳定性和释放性能。
3. 化妆品工业:黄原胶在化妆品中常被用作乳液、霜、洗发水等产品的增稠剂和稳定剂。
黄原胶溶液的pH值影响着化妆品的使用感和保湿效果,因此在配方中常需调整黄原胶溶液的pH值。
黄原胶溶液的pH值对其在不同领域的应用起着重要作用。
通过合理调整pH值,可以提高黄原胶的性能和稳定性,为各行业带来更好的产品体验。
希望本文对读者对黄原胶溶液的pH值及其应用有所启发。
【结束】第二篇示例:黄原胶胶溶液是一种常见的胶体溶液,具有许多重要的应用领域。
在生活中,我们经常可以见到黄原胶胶溶液被用于食品工业、制药工业、化妆品工业和其他行业中。
黄原胶胶溶液的pH值对它的性质和应用具有非常重要的影响。
羟丙基二淀粉磷酸酯黄原胶以羟丙基二淀粉磷酸酯(Hydroxypropyl distarch phosphate)和黄原胶(Xanthan gum)为主题,本文将介绍它们的特性、应用领域和主要用途。
一、羟丙基二淀粉磷酸酯羟丙基二淀粉磷酸酯是一种淀粉衍生物,通过将淀粉与磷酸酯化合物反应得到。
它具有良好的水溶性和热稳定性,是一种常用的食品添加剂。
羟丙基二淀粉磷酸酯具有以下特性:1. 胶凝性能:羟丙基二淀粉磷酸酯能在水中形成胶体溶液,具有较好的胶凝性能,可用于增稠、胶化和乳化等作用。
2. 稳定性:羟丙基二淀粉磷酸酯在酸、碱和高温条件下具有良好的稳定性,不易发生水解和降解。
3. 增稠性:羟丙基二淀粉磷酸酯可增加食品的黏度和流体的粘度,使其更加稠密和口感丰富。
4. 热胀冷缩性:羟丙基二淀粉磷酸酯在加热时膨胀,冷却后收缩,可用于制造膨化食品或改善食品的质感。
羟丙基二淀粉磷酸酯在食品工业中有广泛的应用。
它可以用作增稠剂、胶凝剂、乳化剂、稳定剂和悬浮剂等。
常见的应用包括:1. 调味品和酱料:羟丙基二淀粉磷酸酯可用于增稠和稳定调味品和酱料,使其具有更好的口感和质感。
2. 糕点和面包:羟丙基二淀粉磷酸酯可用作面团的增稠剂,增加面包和糕点的体积和口感。
3. 冷冻食品:羟丙基二淀粉磷酸酯可用作冷冻食品的稳定剂,防止其在冷冻和解冻过程中出现质地和口感的变化。
4. 调味汁和饮料:羟丙基二淀粉磷酸酯可增稠调味汁和饮料,增加其黏度和质感。
二、黄原胶黄原胶是由黄原酸(Xanthan acid)发酵得到的天然高分子聚合物,是一种常用的食品添加剂。
黄原胶具有以下特性:1. 胶凝性能:黄原胶能在水中形成胶体溶液,具有很强的胶凝性能,可以用于增稠、胶化和乳化等作用。
2. 稳定性:黄原胶在酸、碱和高温条件下具有良好的稳定性,不易发生水解和降解。
3. 乳化性:黄原胶可以稳定乳液和乳化液,使其分散均匀,不易分离。
4. 高黏度:黄原胶具有较高的黏度,可以增加食品的黏稠度和流体的粘度。
实习报告实习内容:黄原胶的生产和应用实习时间:XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日实习单位:XXXX生物技术有限公司一、实习背景黄原胶,又名汉生胶,是一种由野油菜黄单胞杆菌(Xanthomnas campestris)以碳水化合物为主要原料(如玉米淀粉)经发酵工程生产的一种作用广泛的微生物胞外多糖。
黄原胶具有独特的流变性、良好的水溶性、对热及酸碱的稳定性、与多种盐类有很好的相容性等特性,因此被广泛应用于食品、石油、医药等20多个行业,是目前世界上生产规模最大且用途极为广泛的微生物多糖。
本次实习,我来到了一家专门从事生物技术研究的公司,主要研究方向为黄原胶的生产和应用。
在这里,我有机会亲自参与黄原胶的生产过程,并深入了解其在不同行业中的应用。
二、实习过程1. 黄原胶的生产黄原胶的生产主要通过野油菜黄单胞杆菌的发酵过程实现。
首先,将玉米淀粉等碳水化合物作为原料,通过水解得到葡萄糖。
然后,将葡萄糖溶液接种入含有野油菜黄单胞杆菌的发酵罐中,控制发酵条件(如温度、pH、溶氧等),使细菌生长并产生黄原胶。
最后,通过离心、洗涤、干燥等步骤,得到黄原胶产品。
在生产过程中,我主要负责监控发酵罐中的溶氧、pH等参数,确保发酵过程的正常进行。
此外,我还参与了黄原胶的提取、洗涤和干燥等步骤,对黄原胶的生产过程有了更深入的了解。
2. 黄原胶的应用黄原胶具有广泛的应用于食品、石油、医药等行业。
在食品行业中,黄原胶可用作增稠剂、悬浮剂、乳化剂等,广泛应用于冰淇淋、饮料、调味品等产品。
在石油行业中,黄原胶可用于钻井泥浆的增稠,提高钻井效率。
在医药行业中,黄原胶可用于制备缓释胶囊等药物制剂。
在实习过程中,我参与了黄原胶在食品和石油行业中的应用实验。
在食品行业中,我了解了黄原胶在冰淇淋、饮料等产品中的作用,并学会了如何调整黄原胶的用量来优化产品性能。
在石油行业中,我参与了黄原胶在钻井泥浆中的应用实验,了解了黄原胶在提高钻井效率方面的作用。
介绍在当今社会,食品添加剂已经成为我们日常饮食中不可或缺的一部分。
而2760食品添加剂使用标准黄原胶就是其中一种常见的食品添加剂。
本文将从各个方面对2760食品添加剂使用标准黄原胶进行全面评估,并撰写一篇有价值的文章,让读者能够深入了解这一主题。
1. 了解食品添加剂食品添加剂是指为改变食品的色、香、味、形态以及延长保质期等特性而向其中添加的物质。
食品添加剂的使用对于食品工业具有重要意义,能够帮助食品生产商提高产品的质量和口感,同时也有助于延长食品的保质期。
然而,过量或不当使用食品添加剂可能会对人体健康造成危害,因此严格的使用标准和监管是非常重要的。
2. 2760食品添加剂使用标准2760食品添加剂使用标准是对食品添加剂进行管理和监督的重要文件,其中对食品添加剂的使用范围、标准限量、质量要求等都有详细规定。
而黄原胶作为一种常见的食品添加剂,在2760标准中也有相关的规定。
黄原胶主要用作增稠剂、乳化剂、安定剂等,广泛应用于酱料、沙拉酱、果冻等食品中。
在使用过程中,必须严格按照标准规定的用量添加,以确保食品的安全性和可食性。
3. 黄原胶的特性与作用黄原胶是一种天然的高分子化合物,在水中具有良好的溶解性,能够形成稳定的凝胶。
由于其优良的增稠性、乳化性和安定性,黄原胶被广泛应用于食品工业中。
由于其天然源和生物可降解性,黄原胶也是一种安全可靠的食品添加剂。
4. 个人观点与理解在我看来,食品添加剂的使用标准对于保障食品安全和消费者健康至关重要。
2760食品添加剂使用标准为食品行业的发展和规范提供了重要的指导和依据,而黄原胶作为一种常用的食品添加剂,其在标准中的规定和使用也显得尤为重要。
我认为,加强对食品添加剂的监管和管理,严格执行食品添加剂使用标准,才能有效保障食品的安全性和质量,满足消费者的需求。
总结通过对2760食品添加剂使用标准黄原胶的全面评估,我们可以更深入地了解食品添加剂的重要性和作用,以及标准对于保障食品安全的重要性。
黄原胶又称黄胶、汉生胶,份子量 200~600 万,浅黄色至白色可流动粉末,稍带臭味。
黄原胶是由黄单胞杆菌( Xanthomonas campestris )发酵产生的细胞外酸性杂多糖,是以碳水化合物为主要原料(如玉米、淀粉等),经生物发酵工程培养、乙醇提取、干燥、粉碎而得到的一种高份子微生物聚合物,它是由葡萄糖、甘露糖、葡萄糖醛酸、乙酸和丙酮酸组成﹝1﹞。
黄原胶是新型多糖类发酵产品, 1961 年首先由美国 Kelco 公司投入工业化生产,目前被广泛应用于石油、地矿、食品、医药、纺织等 20 多个行业。
1、黄原胶的性能黄原胶是目前国际上性能较为优越的生物胶,具有独特的理化性质,集增稠、悬浮以及乳化稳定等功能于一身,主要表现为:a、突出的高粘性和水溶性黄原胶易溶于冷水和热水,它是具有多侧链线性结构的多羟基化合物,其羟基能与水份子相结合,形成较稳定的网状结构,而且在很低的浓度下仍具有较高的粘度,如 l%浓度的粘度相当于明胶的 100 倍摆布,增稠效果显著。
b、独特的流变学特性黄原胶具有独特的剪切稀释性能,当施加一定的剪切力时,流体粘度迅速下降,而除去剪切力后,流体又恢复原有粘度,且这种变化是可逆的。
这种流变性能,使黄原胶具有独特的乳化稳定性能(所谓乳化性是指在一个悬乳体中,将油滴分散并悬浮到已增稠了的水溶液中),从而使黄原胶成为一种高效的乳化稳定剂。
c、优良的温度稳定性大多数高份子化合物,如羟甲基纤维素、海藻胶、淀粉等一经加热,粘度即明显下降,而温度低至零度摆布时,份子结构和性能即发生变化,而黄原胶在一个相当大的温度范围内(-18℃~80℃)基本保持原有的粘度及性能,具有稳定可靠的增稠效果和冻融稳定效果。
d、PH 稳定性黄原胶溶液的粘度基本不受酸、碱的影响,在 PH 1 ~13 范围内,能保持原有性能。
e、令人满意的兼容性黄原胶与各种盐类有着良好的兼容性,黄原胶与高浓度的糖或者盐类共存时能形成稳定的增稠系统,并保持原有的流变性,与其他化学物质(酸、碱、表面活性剂、防腐剂等)均有令人满意的兼容性。
黄原胶水凝胶的制备
一、引言
黄原胶是一种天然高分子化合物,具有优异的凝胶性能和生物相容性,广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。
本文将介绍黄原胶水凝胶的
制备方法。
二、黄原胶简介
1. 黄原胶的来源和特性
2. 黄原胶在医药、食品、化妆品等领域中的应用
三、黄原胶水凝胶的制备方法
1. 原料准备
2. 制备步骤
(1)称取所需黄原胶粉末;
(2)加入适量的水进行搅拌;
(3)加热至黄原胶完全溶解;
(4)冷却至室温;
(5)调节pH值至理想范围;
(6)过滤去除杂质。
3. 工艺参数控制
(1)黄原胶粉末与水的比例;
(2)加热温度和时间;
(3)pH值的调节;
(4)过滤条件。
四、黄原胶水凝胶的性能测试与评价
1. 凝固时间测试
2. 凝固强度测试
3. 温度稳定性测试
4. pH值稳定性测试
五、黄原胶水凝胶的应用
1. 医药领域中的应用
2. 食品领域中的应用
3. 化妆品领域中的应用
六、总结与展望
黄原胶水凝胶是一种具有广泛应用前景的新型材料,其制备方法和性能评价对于其在各个领域中的应用具有重要意义。
未来,随着人们对于高分子材料研究的深入,黄原胶水凝胶将有更广泛的应用前景。
黄原胶(Xanthan Gum)的特性、生产及应用许多微生物都分泌胞外多糖,它们或附着在细胞表面,或以不定型粘质的形式存在于胞外介质中,这些胞外多糖对于生物体间信号传递、分子识别、保护己体免受攻击、构造舒适的体外环境等方面都发挥着重要的作用。
这些分泌的多糖结构各异,其中一些有着优良的理化性质,已为人类广泛应用。
对于仍不为人类所知的绝大多数多糖,人们试图通过相关的多糖结构问的相互比较,推断出构效关系,从而人为地主动修饰、构造多糖,以满足应用的需要。
其中,黄原胶是人类研究最为透彻、商业化应用程度最高的一种。
1 黄原胶的结构黄原胶(xanthan gum)是20世纪50年代美国农业部的北方研究室(Northern Re.gional Research Laboratories,NRRL)从野油菜黄单孢菌(Xanthomonas ampestris)NRRLB一1459发现了分泌的中性水溶性多糖,又称为汉生胶。
黄原胶由五糖单位重复构成,如图1,主链与纤维素相同,即由以13—1,4糖苷键相连的葡萄糖构成,三个相连的单糖组成其侧链:甘露糖一葡萄糖一甘露糖。
与主链相连的甘露糖通常由乙酰基修饰,侧链末端的甘露糖与丙酮酸发生缩醛反应从而被修饰,而中间的葡萄糖则被氧化为葡萄糖醛酸,分子量一般在2×10。
~2×10 D之间。
黄原胶除拥有规则的一级结构外,还拥有二级结构,经x一射线衍射和电子显微镜测定,黄原胶分子问靠氢键作用而形成规则的螺旋结构。
双螺旋结构之间依靠微弱的作用力而形成网状立体结构,这是黄原胶的三级结构,它在水溶液中以液晶形式存在。
2 黄原胶的性质黄原胶的外观为淡褐黄色粉末状固体,亲水性很强,没有任何的毒副作用,美国FDA于1969年批准可将其作为不限量的食品添加剂,1980年,欧洲经济共同体也批准将其作为食品乳化剂和稳定剂。
由其二级结构决定,黄原胶具有很强的耐酸、碱、盐、热等特性。
黄原胶最显著的特性是其控制液体流变性质的能力,它即便在低浓度时也可形成高粘度的、典型的非牛顿溶液,具有明显的假塑性(即随着剪切速率的增大,其表观粘度迅速降低)。
溶液粘度的影响因素还包括溶质浓度、温度(既包括黄原胶的溶解温度,又包括测量时的溶液温度)、盐浓度、pH值等,现分别简述之。
2.1 温度的影响黄原胶溶液的粘度既受测量时溶液温度的影响,也受溶解温度的影响。
如下图2a所示,像大多数溶液一样,(在同平剪切力下测定)黄原胶溶液的粘度随溶液的温度(T )的升高而降低,且此变化过程在10"C~80T:完全可逆。
由于黄原胶在其水溶液中存在两种构象:螺旋型和不定型。
随溶解时的温度(To)升高从螺旋型向不定型转变,改变了其聚合物的胶连方式和程度,从而使溶液粘度发生改变。
粘度随T 改变的曲线如图2-b所示。
此变化曲线折为三段,低于40℃时随To增加粘度减小,在40℃~60℃时,粘度随To升高而增大,当To大于60℃时,粘度随T 的变化趋势又变为随温度升高而减小。
2.2 盐浓度的影响盐浓度对黄原胶溶液的粘度有一定影响。
在浓度较低时,少量盐的加入可使粘度略微下降,这主要是由分子间电荷力的降低造成的;在黄原胶浓度较高时,加入大量的盐可使溶液粘度增加,这可能是由于增加了分子问的胶连程度;而当盐浓度超过0.1%(W/V)时,盐浓度对溶液粘度没有影响。
多价金属盐在不同pH值范围内可与黄原胶形成凝胶,如钙、镁盐形成凝胶的pH值为1 1~13,三价金属盐在较低pH值时即可形成凝胶或沉淀。
2.3 pH值影响相比较而言,黄原胶溶液的粘度受pH值影响很小。
pH>9时,侧链上的乙酰基脱掉,在pH<3时,丙酮酸和乙酰基开始脱掉。
据研究者者指出,脱除丙酮酸和乙酰基后的黄原胶与野生型的黄原胶对溶液的粘度影响几乎相同。
2.4 剪切力的影响黄原胶溶液有着突出的假塑性,溶液粘度随剪切力的改变而变化,且该变化在很大的程度上可逆。
许多研究者都对黄原胶溶液的粘度随剪切力的变化模型提出了方程。
用Ostwald de Wale方程解释模型,得到:=K7 。
其中是表观粘度,是剪切率,K是恒定系数(即在剪切率为1S 时的粘度数值),n是流体系数,对假塑性流体而言,n<1 。
另外,还有人提出用Casson模型来描述这一特性:T =T。
+K 。
与前一个方程相比,这一方程考虑了最初的剪切力。
另外的一个参数K 是Casson常数,是剪切力,是表观粘度。
在剪切速率在0.39~79.2 S 间时,这两个方程与实验数据都可很好的吻合,在超出此范围时则需查相关文献来重新确定方程。
2.5 黄原胶浓度的影响随着黄原胶在溶液中浓度的增大,其分子间作用及胶联程度增加,从而使粘度增加,但不完全成比例J(图3)。
2.6 同促作用黄原胶的另外一个显著的特征是其与半乳甘露聚糖的同促作用,如槐豆胶(Locust bean gum)、瓜尔胶(Guar gum)等。
即当黄原胶与半乳甘露聚糖混合时,其t昆合物粘度较之其中任何一种单独存在时,粘度都明显增加。
,如图4所示。
混合溶液的粘度与这两种溶质的构象相关,前已述及,黄原胶在溶液中的构象依溶解温度而定。
当黄原胶在较低温度(<40℃)溶解时,呈规则的螺旋构象,与不规则构象相比,与半乳甘露聚糖间的胶连作用更强。
而半乳甘露聚糖溶液的性质同样也受溶解温度的影响,该聚糖主链由甘露糖连接而成,上面连有单糖分子的半乳糖构成侧链,侧链在主链上的分布并不均匀,没有侧链区域称为光滑区(smooth regions),侧链分布均匀的区域称为毛发区(hairy regions),毛发区与黄原胶的作用很小。
但光滑区部分仅在80℃左右溶解¨,因此,欲得到较强同促作用的黄原胶与半乳糖苷聚糖的混合物,应使黄原胶在较低温度下(<40℃溶解,使半乳糖在较高温度下(80℃左右)溶解,然后将两者混和。
黄原胶与各种酸碱都有很好的相溶性,且o.1 1.0,.10性质稳定,还可与甲醇、乙醇、异丙醇以及丙酮互溶,但溶剂超过50%~60%时则可引发沉淀,黄原胶不溶于多数有机溶剂,但在25度可溶于甲醛,在65℃下可溶于甘油和乙二醇。
近年来又相继报道了由野油菜黄单孢菌的突变菌株分泌由重复的四糖单位(侧链由二糖构成,图5a)和三糖单位(侧链为单糖,图5b)组成的黄原胶,见如5,与野生型黄原胶相比,由重复的四糖单位组成的聚糖(图5a)使溶液粘度增加的作用很弱,因而不宜用于增稠剂;而由重复的三糖单位(图5b)组成的聚糖在相同质量下使溶液粘度增大的能力要大于野生型黄原胶¨。
3 黄原胶的生产黄原胶的生产工艺经过半个世纪的发展精琢,现已较为成熟。
底物转化率达60%~70%,以至国外的一些杂志称其为“基准产品”,将其他发酵产品的产率与之对比定位。
分泌黄原胶的菌株——野油菜黄单孢菌是甘蓝、紫花苜蓿等一大批植物的致病菌株,直杆状,宽0.4 m~0.7 tzm,有单个鞭毛,可移动,革兰氏阴性,好氧。
图6是黄原胶生产工艺简图,黄原胶的生产受到培养基组成、培养有条件(温度,pH值,溶氧量等)、反应器类型、操作方式(连续式或间歇式)等多方面因素的影响。
常用的培养基是YM培养基以及YM-T培养基,两种培养基得到的产量相似,但应用YM.T培养基的生长曲线有明显的二次生长现象。
菌株可在25%~30%下生长,最适的发酵温度为28~C,已有研究者提出具体的温度与生长速率关系的方程。
由于分泌出的黄原胶包裹在细胞的周围,妨碍了营养物质的运输,影响了菌种的生长,因此,接种阶段时除应增加细胞的浓度外,还应尽量降低黄原胶的产量,这样就需多步接种(每步接种时间必须控制在7 h以下,以免黄原胶生成),接种体积一般为反应器中料液体积的5%~10%,接种的次数应随发酵液体积增大而增多。
发酵液中的成分配比也是影响产量的重要因素。
碳源(一般为葡萄糖或蔗糖)的最佳浓度为2%~4%,过大或过小都会降低黄原胶的产量;氮源的形式既可以是有机化合物,也可以为无机化合物。
根据经验,较为理想的成分配比为:蔗糖(40 g/L),柠檬酸(2.1 g/L),NH4NO3(1.144 g/L),KI-I2PO4(2.866 g/L),MgC12(0.507 g/L),Na SO4(89 mg/L),H3BO3(6 mg/L),ZnO (6 mg/L),FeC13·6H2O (20 mg/L),CaCO (20 mg/L),浓HC1(0.13 ml/L),通过添加氢氧化钠而将pH值调为7.0。
发酵温度不仅影响黄原胶的产率,还能改变产品的结构组成。
研究指出,较高的温度可提高黄原胶的产量,但降低了产品中丙酮酸的含量,因此,如需提高黄原胶产量,应选择温度在31℃~33%,而要增加丙酮酸含量就应选择温度范围在27℃~31℃。
pH范围在中性时最适于黄原胶的生产,随着产品的产出,酸性基团增多,pH值降至5左右。
研究表明控制反应中的pH值对菌体生长有利,但对黄原胶的生产没有显著影响¨。
反应器的类型及通氧速率、搅拌速率等都有相应的经验数据,须根据具体条件而定。
可参考如下数据:搅拌速率在200~300 r/min,空气流速为1 L/L·min。
除上述传统发酵的生产方法外,还有研究者已发现了合成、装配黄原胶所需的数种酶,并克隆出相关基因,(12个基因的联合作用) ,选择出适当的载体,虽然目前此法的成本较高,但相信经过工艺的改进,可为进一步降低成本及控制产品的结构提供可能。
4 黄原胶的提取相比较而言,从发酵液中回收产品的成本较高。
一般的,最终发酵液中的组分为:黄原胶:10~30 L,细胞:1~10 g/L,残余营养物质3~10 L,以及其他代谢物。
由于高浓度的黄原胶的存在,溶液浓度很大,从而增加了提取操作的困难,因此,宜先做稀释处理。
提取的主要步骤:细胞的沉淀,黄原胶的沉淀、脱水、干燥、研磨。
目前有多种方法可灭活发酵液中的菌体。
酶法成本较高;化学试剂容易改变pH值,而降低产品中的丙酮酸含量;因此一般采取巴氏灭菌法,此法由于温度较高还可提高黄原胶的溶解度,并在一定程度上降低了溶液的粘度,利于随后的离心或过滤。
但要注意温度不能过高,使其发生降解,一般维持在80℃~130~C,加热10~20 rain,pH值控制在6.3~6.9。
过滤前需要稀释,稀释剂一般为水、酒精或含低浓度盐的酒精,下面将可以看到由酒精作为稀释剂会对后面的工艺有所帮助。
沉淀黄原胶的方法有加盐、加入可溶于水的有机溶剂(如乙醇、异丙基乙醇<IPG>等),或将这两种方法综合运用。
加入有机溶剂不仅可降低溶液粘度和增加黄原胶的溶解度,还可洗脱杂质(如盐、细胞、有色组分等),但单独加有机试剂所需量太大,成本过高。