V型混合机验证方案
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类别: 编号:
部门:固体口服制剂车间 页数:
V 混机总混均匀性工艺验证方案
起 草: 年 月 日
审核会签:
质 量 部
生产技术部
工程技术部
批 准: 年 月 日
实施计划:从 年 月 日到 年 月 日
编订人: 编订日期:
目 录
一.目的 ............................................................................................................................
二.范围 ............................................................................................................................
三.责任 ............................................................................................................................
四.编制依据
五.方案 ............................................................................................................................
1. 验证程序
2.生产工艺流程及说明
3.验证必备条件
4.验证方法:
5.操作步骤
6.成品检测
7.方案偏差分析
8. 批生产记录
9. 再验证
V型混合机混合均匀性的验证方案
1.目的
我公司固体口服制剂车间所用的V型混合机设备容量为每锅为360kg,因V
混合机的容量过小,给生产和检验带来很大工作量,现制定方案在颗粒混合对
将三批进行总混后,对其含量、水分、均匀度进行检测,以确认混合的均匀性
是否达到要求,确保设定工艺在现有设备条件下能够生产出质量稳定、符合质
量标准的产品。
2.范围
此次验证包括9个批次多维元素片的总混,每批360kg,采用主要设备请详
见设备/系统描述,按照《规范》要求提供验证用的MO、MD 连续生产9个批
次,并按取样计划进行取样、监测,按经验证的质量标准、分析方法进行测定。
验证完毕,根据实际情况对MD 相关参数进行确认和必要的调整。
3.缩写和定义
MO :生产卡
MD :生产操作规程(批记录)
RSD :相对标准偏差
ChP :中华人民共和国药典
rpm :每分钟转速
4.验证小组职责分工(表4-1)
表4-1 职责分工
部门 职务 签名 日期
验证小组 验证小组组长
生产技术部 生产技术部部长
质量部 质量部部长
QA
QC
QC
工程技术部 工程技术部部长
固体口服制剂车间 生产操作者
固体口服制剂车间 生产操作者
固体口服制剂车间 生产操作者
批准人: 批准日期: 年 月 日
5.产品处方
按处方列出每片、每千片所用主药(活性成分)、辅料、包衣材料的用量或百
分比(%)。素片或包衣片应标明每片的理论重量。
6.工艺简介
主料及辅料按MD 要求进行粉碎或过筛后进行备料,使用混合制粒机湿法
制粒,湿制粒在流化干燥机中干燥,干颗粒整粒后加入干掺崩解剂和润滑剂在专
用混合桶中总混合,用高速旋转式压片机压片,在薄膜包衣锅中包衣,在
包装线上进行包装。
7.工艺流程图请参考片剂生产工艺流程图
7-1.生产工艺流程示意图及区域划分
注: 为300000洁净区。
原、辅料
原 料
辅料过筛
配 料
制 湿 粒
干 燥
整 粒
总 混
压 片
内 包 装
粘 合 剂
润滑剂
包 装
入 库
内包装
材料
外包装
材料
成品检验
原辅料检验
半成品检验
半成品检验
半成品检验
8.工艺:考察计划和验证合格标准
(1)对原辅料进行备料前监控质量管理部门需对原辅料逐一进行检(化)验,合
格
后方可放行,验证小组相关人员须复核化验报告单(表7),包括供应商、包
装情况、
有效期
表7 化验报告单
(2)备料 主要对粉碎机粉碎效果的观察。
①试验条件的设计:速度、筛目大小及型号、刀的方向,每次至少取 个
样品。
②评估项目:粒度及粒度分布、松密度。
③按MD规定条件粉碎,质量应符合要求。
(3)制粒
①试验条件的设计:搅拌条件及时间、干燥温度及时间、结合剂浓度及用量
每次至少取 个样品。
②评估项目:水分、筛目分析、松密度。
③按MD规定参数制粒,质量应符合要求,如需调整,需做好记录。
(4)总混合
①试验条件的设计:多维元素片产品规定混合时间为10min,每三批为一组,
此次验证共5组成5批。1、2、3批按规定时间和工艺参数进行总混,混合后每
次根据设备情况设置5个点,取样检测。三批总混后分三次各取1/3在V混机按
规定工艺参数进行总混,共混3次,混合后每次根据设备情况设置5个点,再取
样检测。先算5个点均值,再算组间的偏差,偏差±3%为验证合格。检验以
②评估项目:含量、均匀度、水分。
③检查粒度分析、松密度,不同颜色组分的产品须检查色泽均匀度。
批次 含量 均匀度 水分 含量均值 偏差
H0101
H0102
H0103
H0104
H0105
组间偏差
(5)压片
①按岗位SOP规定确定适当的转速、压力后,按规定取样。
②评估项目:外观、片重差异、硬度、溶出度、含量、检查厚度、脆碎度
按MD参数压片适应包衣要求并符合中控质量标准。
(6)包衣
①试验条件的设计:锅速、进风/排风温度、喷射速率、喷雾粒度、直径、
包衣液浓度、用量,每次按规定取样。
②评估项目:外观、片重、片重差异、溶出度(崩解度)。按MD参数包衣,
应符合质量标准要求。
(8)包装
①实验条件的设计:运行速度、热封温度参数、热材压力(或热合轴间隙)
设定每15min取样一次,直至300min。
②评估项目:外观、渗漏试验。
③按包装操作规程(Packaging Direction ,PKD)操作,质量应符合相关SOP
要求。具体接收标准应根据产品质量标准、中控标准判断。样品中允许的相对标
准偏差(即变异系数)根据品种和项目而定,如含量的相对标准偏差(即RSD
值)一般为2%,但含量大小不同亦可酌情变动。目的是保证产品质量的安全可
靠。
9.取样计划和记录
(1)取样计划 ①取样时间;②取样点;③取样量;④取样容器;⑤取样
编号。
(2)设计取样记录表格举例如表,供参考。