第二章 铆接和铆接 结构装配

钢结构铆接(riveting for steel structure)用铆钉把两个或两个以上的钢制零件或钢结构件连接成为一个整体的方法。

铆接连接主要靠铆钉杆的抗剪力来承受外力。

20世纪40年代以后，铆接连接在钢结构中的应用逐渐被焊缝连接和高强度螺栓连接所代替，但由于铆接不受金属材料性能的影响，而且铆接后构件的应力和变形都比较小，所以在承受繁重冲击荷载或振动荷载的构件连接、薄板结构的连接等仍有应用。

铆接分为强固铆接、紧密铆接和密固铆接三种。

强固铆接只要求较高的连接强度，不要求保证接缝的严密性。

紧密铆接要求保证接缝的严密性，接缝处的连接强度次于强固铆接。

密固铆接既要求较高的连接强度又要求保证接缝的严密性。

铆接形式根据结构构造可分为对接连接、搭接连接和角接连接(见图)。

铆钉制作有锻制法和冷镦法两种。

由于铆钉需承受较大的塑性变形，应采用韧性较好的碳素结构钢制作。

铆钉成品应表面光滑，不允许有裂纹、分层、气孔等缺陷，并应进行有关的力学性能试验。

铆接前正确选用铆钉长度是保证铆接质量的关键。

钉杆长度与铆钉直径、被铆件厚度、铆钉头形状及钉孔间隙等因素有关，可按经验计算或试验确定。

铆接设备主要有铆钉枪和铆接机。

铆钉枪以压缩空气作动力，推动枪体气缸内的活塞进行往复锤击。

压缩空气的压力一般为0.4～0.7MPa。

铆接机是利用液压或气压使钉杆变形并形成铆钉头，工作时无噪声且压力较大而均匀，铆接质量较好，主要用于工厂铆接。

铆接一般分冷铆和热铆。

使用不加热的铆钉进行铆接的称为冷铆。

为提高铆钉塑性，冷铆前铆钉应进行退火处理。

铆钉直径小于8mm时多采用手工冷铆；铆钉直径大于8mm时采用铆接机铆接，冷铆的铆钉最大直径不得超过25mm。

用加热后的铆钉进行铆接的称为热铆。

热铆时，铆钉的加热温度取决于铆钉的材料和施铆的方式。

用铆钉枪铆接时，铆钉需加热到1000～1100℃；用铆接机铆接时，铆钉需加热到650～670℃。

热铆的操作过程为：被铆件用螺栓夹紧固定→钉孔修整→铆钉加热→接钉与穿钉→铆接。

铆接技术原理与工艺特点关于铆接技术一、铆接技术原理与工艺特点常见的铆接技术分为冷铆接和热铆接，冷铆接是用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动或者铆钉受力膨胀，直到铆钉成形的铆接方法。

冷铆常见的有摆碾铆接法及径向铆接法。

摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。

而径向铆接原理较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状或者说是以圆为中心向外扩展的，铆头每次都通过铆钉中心点。

冷铆接最常见的铆接工具有铆接机，压铆机，铆钉枪和铆螺母枪，铆钉枪和铆螺母枪是最常见单面冷铆接所用的工具。

这是冷铆接工艺中最具代表性的冷铆接方法，因为使用方便，也只需在工件的一侧进行铆接，相对双面铆接的铆钉锤来说更方便。

就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。

而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。

然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。

相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。

此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。

热铆接是将铆钉加热到一定温度后进行的铆接。

由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。

热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。

冷铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。

因此，采用冷铆接技术所需设备小，节省费用。

能提高铆钉的承载能力，强度高于传统铆接的80%。

铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时，只要改变铆头（不同的接杆和不同的铆接配件铆螺母铆钉等）的形状，就可以铆接多种形状。

第三章 铆接和铆接结构装配普通铆接概述一、普通铆接的概念和过程普通铆接是指常用的凸头或埋头铆钉铆接，铆接过程为：制铆钉孔－制埋头窝－放铆钉 －铆接。

见课本图。

二、普通铆接的缺点增加了结构重量；降低了强度，容易引起变形；疲劳强度低；密封性能差。

导致其它连接方法迅速发展，如胶接，点焊和胶接点焊等三、铆接的优点连接强度比较稳定；容易检查和排除故障（与胶接焊接比较）；使用工具比较简单，价廉； 适用于比较复杂的结构的连接。

四、铆接的发展1.无头铆钉干涉配合铆接技术可以提高接头的疲劳寿命，满足现代飞机的疲劳性能和密封 性要求。

2.各种形式的自动钻孔设备和铆接设备为不断提高铆接的机械化和自动化程度，提高铆接 质量提供了条件。

第一节 普通铆接工艺过程一、钻孔和锪窝1.对铆钉孔的要求1.1 铆钉孔的质量要求孔径公差 1.2 孔的椭圆度 1.3孔的垂直度 1.4孔边毛刺 1.5 孔的粗糙度1.2 不同直径的铆钉孔的加工方法d<5mm 钻孔、扩孔; d>6mm 或夹层厚度>15mm 钻孔、扩孔、铰孔。

2.影响钻孔质量的主要因素教案1.1 工件材料 1.2 钻头转速、 1.3 进刀量 1.4刀具的锋利程度2.确定铆钉孔的位置2.1 铆钉孔位置包含内容边距、排距（行距）、 孔距2.2 铆钉孔钻孔的方法1）按划线钻孔（ 钻孔的方向）2）按导孔钻孔——导孔通常是制在孔的边距较小、材料较硬或较厚的零件上，在零件制造 阶段就制出，装配定位后，钉孔按导孔钻出 。

例如蒙皮和长桁的铆钉孔，是按长桁的导孔 钻出。

3）按钻模钻孔3.锪窝3.1 埋头窝的深度要求埋头窝的深度为负差，铆后铆钉头只允许铆钉头高出蒙皮表面。

3.2 埋头窝的制作方法一般使用锪窝方法，锪窝有专用的锪窝钻。

为保证埋头窝深度公差，应采用能限制窝深的锪 窝钻套。

当蒙皮厚度<0.8mm 时采用冲窝方法。

二、制孔工具设备1.风钻以压缩空气为动力，将高压空气经导管进入机身汽缸，推动活塞做高速往复运动，打击并 回转钻杆。

铆工安全技术规程一、概述铆工作业是一项常见的装配作业，但由于其过程需要使用压力，存在一定的安全风险。

为了保障铆工作业的安全，减少意外事故的发生，制定本技术规程，对铆工作业的安全操作提出要求。

二、作业前准备1. 确保作业场所整洁有序，无杂物堆放和明火，保持良好的通风状况。

2. 检查所需铆接设备的安全状况，确保设备无损坏、漏电、松动等现象。

3. 检查所需铆钉和铆模的质量，确保无损坏和使用寿命。

4. 工作人员必须穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、手套等，并严禁佩戴长发、长袖衣物和珠宝等物品。

三、铆接作业操作1. 在作业前，必须详细阅读铆接设备的使用说明书和安全规程，了解设备的操作方法和注意事项。

2. 操作人员必须熟悉铆接工艺流程，根据需要选择合适的铆接方法和工具。

3. 操作人员必须正确安装铆模，并确保其与工件平面贴合良好，避免产生不良影响。

4. 在进行铆接作业时，操作人员必须保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心做其他事情。

5. 操作人员必须面向铆钉作业，避免与设备后方的人员发生碰撞。

6. 在操作时，禁止用手触摸铆模或铆钉，严禁用身体接触活动部件。

7. 在铆接作业结束后，操作人员必须及时检查铆接质量，确保铆接后的工件完整牢固。

四、安全事故预防1. 不得随意调整或修改铆接设备的工作参数和机械结构，必须由设备管理人员或专业技术人员进行调试和维修。

2. 在作业过程中，严禁开启设备的保护罩和安全开关。

3. 在使用液压铆接设备时，操作人员必须熟悉液压系统的工作原理，并定期对液压系统进行检查和维护。

4. 定期检查并清理铆接设备上的润滑油污渍，防止其对工作正常产生干扰。

5. 在发现设备存在异常噪音、异味或其他异常情况时，立即停止作业并及时通知设备管理人员进行检修。

五、紧急情况处理1. 当发生意外事故时，操作人员必须迅速停止作业并报告上级主管人员，及时进行急救处理。

2. 在使用火焰燃烧机器进行铆接作业时，必须配备足够数量的灭火器材，并熟悉灭火器的使用方法。

结构铆接的基本操作方法
结构铆接的基本操作方法包括以下步骤：
1. 准备材料：准备待铆接的两个结构件，选择适合的铆钉和铆固工具。

2. 定位结构件：将待铆接的两个结构件放置在预定位置，确保位置、角度和相对位置正确。

3. 预备孔位：使用钻头或其他工具在结构件上钻孔，确保孔位数量、直径和深度与铆钉匹配。

4. 定位铆钉：将铆钉插入预先钻好的孔位中，确保铆钉的长度和直径适合孔的尺寸。

5. 定位铆钉帽：将铆钉帽放置在铆钉的一端，确保帽能完全覆盖钉头。

6. 使用铆固工具：选择合适的铆固工具，例如手动铆枪或气动铆钉枪。

7. 夹紧结构件：使用铆固工具，夹紧铆钉的一侧结构件，确保其稳固地固定在位。

8. 完成铆钉：使用铆固工具，将铆钉的另一端从另一侧的结构件穿过，并将工
具握好。

9. 铆接：用足够的力量向下按压铆钉枪或钳子的手柄，使其头部被压碎，与铆钉形成扣合。

10. 铆接检查：检查铆接后的结构件，确保铆钉完全扣紧和稳固，没有松动或歪斜。

11. 清理余料：清除铆钉头部的冲碎材料，以保持结构的整洁和平整。

12. 重复操作：根据需要，重复以上步骤进行连续的铆接操作。

飞机铆接装配方法
飞机铆接装配方法分为以下几个步骤：
1.准备工作：包括确定铆接位置和孔位的布置，清洁和处理要连接的部件表面，检查铆接工具和材料的质量。

2.打孔：根据设计要求，在要连接的部件上打好孔。

要保证孔的尺寸和位置准确无误。

3.安装铆钉：将铆钉插入打好的孔中。

可以使用铆钉带自动供料装置，提高效率。

注意选择合适长度的铆钉，以确保连接牢固。

4.固定铆钉：使用铆钳、铆锤或其他合适的工具，施加力量，使铆钉的尾部变形，形成铆头。

这样就能够将要连接的部件夹紧在一起。

5.检查和清理：检查铆接部位的质量，确保连接牢固。

清除多余的铆钉材料和其他污物。

6.验收和测试：对完成的铆接装配进行验收和测试，确保其符合设计和质量要求。

铆工、装配规程铆工（装配）制作规程本工艺（检验）规程使用于公司各类梁柱类、小车架类钢结构铆接工序，包括：起重机主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台等起重机钢结构部件及大、小车装配。

一、铆接前的准备工作1.认真阅读图纸，认真分析产品图纸明示和隐含的技术要求，不清楚之处须问清楚；2.依据产品图纸最大轮廓尺寸，确定场地大小，并清理场地内所有与生产无关的物料，使现场地面干净、摆放有序；3.在分析产品图纸和技术要求的前提下，确定需要的平台、工装、辅具、吊具等，并准备到位；注意：吊具要安全可靠，辅具要做到既轻便，又坚固不易变形，平台使用水平仪调整至水平、等高状态；4.按照接到的任务单，收集所需的零件，并检查是否符合要求（外观、平面度、切割面状况、直线度、关键尺寸、折弯角度等），不符合要求的零件及时告知质检员处理；二、部件的拼接工艺1.拼接筋板前，把所需零件集中在平台周围合适的范围内，摆放整齐有序，做到方便取用，又不碍事；2.拼接方框类筋板时应事先在平台上放样，宽度方向按理论尺寸±1，高度方向按理论尺寸－5㎜，在平台上照线点焊定位块，第一件组完后测量对角线之差应小于㎜，确保所有筋板的一致性，避免最后铆下盖板时腹板出现波浪；4.筋板焊接使用J422焊条或混合气体保护焊，焊后要求矫平面度；也可以在焊接时采取措施控制变形量；5.其它类型部件的拼接也须按以上方式执行和保证；三、埋弧焊焊接过程制造工艺及检验程序1．接板前先检查板材直线度，单张板材≤2mm时方可对接；1 3.筋板点固焊只允许点焊所有接缝的两端，焊点长度10㎜左右； 2.拼接错变量超过1㎜，必须返修后方能焊接；3.板材厚度10mm—14mm开V型单面坡口,16mm以上开双面坡口；4.引弧板、熄弧板应与被焊板材的材质、厚度一致；5.要求清理焊接区周边20㎜范围见金属光泽，使用角磨机清理坡口两侧和两端各20㎜范围；6.焊接前对以上5项先自检后找检验员确认，再进行下一项；7.焊接过程中，应保证焊剂纯净，干燥；8.埋弧焊焊缝尺寸：焊高1＋δ、宽度2δ±2，δ为板厚； 9.不得出现裂纹、夹渣、气孔、未溶合、未焊透、焊偏等焊接缺陷； 10.焊接完成，清除所有缺陷后自检，自检合格找检验员校检确认；四、主梁、端梁、支腿、横梁、台车架、小车架、走台总成的制造工艺及检验程序1.组立时应先确认盖板和腹板的尺寸，盖板要求拉线检测板边的直线度应小于3㎜、U型梁不超过2mm且禁止出现S弯，腹板要求检测拱度误差小于2㎜，自检合格后，找检验员确认方可点焊筋板；2.找好筋板位置的放线基准，按图示尺寸进行放线，每个间距标明尺寸，便于核查；3.照线安放筋板，仔细调整左右对称度和垂直度，然后点固筋板两侧；4.点固焊要事先设定好位置，不能随意点焊，筋板两端要留出30㎜不能点焊，以免影响腹板的定位；特别是焊接为段焊的部件，大致等距点焊，焊点的焊脚尺寸为3㎜，长度应在10mm~25mm左右，间隔150~300㎜左右（视筋板的宽度而定）；注意：不允许点焊成短粗焊点，避免影响焊缝成型；5.筋板点焊完成，应全面自检，自检合格后，找检验员校检确认；6.首检合格后方可焊接筋板焊缝，焊接尺寸按照工艺要求或图纸要求。

机械制中的铆接与铆接标记在机械制造领域中，铆接是一种常用的连接方式，其不仅具有良好的连接强度，还能适应各种复杂的工况要求。

本文将探讨机械制中的铆接技术以及相应的铆接标记。

一、铆接技术1. 铆接原理铆接是通过压制或拉力的方式，将铆钉或铆帽等零件固定在工作件上，使得它们形成一体。

通常，铆接过程中会使用铆钳或压力机，通过施加压力将铆钉压入材料中，形成连接。

2. 铆接的种类在机械制造中，常见的铆接方式包括实心铆接、空心铆接和自攻铆接三种。

（1）实心铆接：实心铆接是将实心铆钉通过加热或非加热的方式压入工件中，形成连接。

此种铆接方式适用于连接较薄的工件。

（2）空心铆接：空心铆接是将中空铆钉插入工件孔中，通过通过加热或非加热的方式向内膨胀，从而产生压力将工件固定。

空心铆接适用于连接较厚的工件。

（3）自攻铆接：自攻铆接是通过自攻螺纹铆钉，将工件连接在一起。

此种铆接方式适用于连接薄工件或塑料材料。

二、铆接标记铆接标记是为了标识铆接工艺和连接点的位置，以便提供参考和便于维修。

通常，铆接标记遵循一些通用的规范和标准。

1. 标记方式铆接标记通常以符号和数字的形式进行。

其中，数字表示连接顺序，符号则表示铆接点的具体位置。

常见的符号包括圆圈、三角形和菱形等，不同的标记形式可以根据具体需要进行选择。

2. 标记位置标记位置需要根据具体情况进行选择。

一般来说，在铆接结构中，连接点位于结构的重要部位或受力集中的位置，以确保连接的牢固性和稳定性。

此外，在设计时应尽量避免将铆接点安排在需要经常更换或拆卸的部位。

3. 标记要求铆接标记应该清晰、可读，并且不会因为材料变形或其他原因导致标记消失或不可辨认。

为了确保标记的持久性，可以使用永久性的标记方式，如打孔或刻字等。

4. 标记记录为了方便维修和检查，铆接标记的信息应该记录在相关的图纸或文档中。

记录的内容包括标记的位置、标记的形式以及标记对应的铆接参数等。

结论机械制造中的铆接技术是一种可靠的连接方式，通过掌握铆接原理和选择适合的铆接方式，可以有效提高产品的质量和可靠性。