pvb树脂油墨应用建议配方
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P∨B成份和参数
PVB是由聚乙烯醇和丁醛在水中经盐酸催化缩合而成,是热塑性高分子化合物,简称PVB。
白色或微黄色颗粒或粉末,相对密度1.08-1.12,软化温度60-65℃,折射率(n20D)1.488。
吸水性4%,拉伸强度39.2-49.0Mpa,伸长率5%~60%。
具有良好柔软性、挠屈性、粘接性、耐水性、耐候性、耐老化性、电绝缘性。
溶解度参数δ=8.4-10.9。
溶于甲醇、丙醇、乙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃、三氯甲烷、冰醋酸等。
可燃,燃烧时冒出黑烟,熔融滴落并发出特殊气味。
无毒,LD50>10000mg/kg。
P∨B成份和参数:
1、PVB+耐火材料=不定形耐火材料
2、PVB+铸造涂料=新型醇基涂料(可用于玻璃和金属基材)
3、PVB+聚氨酯=改性聚氨酯
4、PVB+酚醛树脂=改性酚醛树脂
5、PVB+环氧树脂=改性环氧树脂
6、PVB+增塑剂=PVB胶片=安全玻璃夹层
7、PVB+陶瓷注射成型技术=粘结剂(分散剂、润滑剂、和粘接剂=热塑性材料,热塑性材料+陶瓷粉体=陶瓷注射成型技术)
8、PVB+油墨=醇溶性油墨(无毒)=凹版油墨(烟包油墨和水松纸油墨)、热转印油墨、丝网印刷油墨
9、PVB+陶瓷印花=大膜花纸
10、PVB+真空镀铝纸=食品包装纸。
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pvb树脂生产工艺
PVB树脂是一种用于制造夹层玻璃的材料,具有优异的透明度、抗冲击性和粘合性能。
下面将介绍PVB树脂的生产工艺。
PVB树脂的生产主要分为以下几个步骤。
首先是原料准备,PVB树脂的主要原料是聚乙烯醇和乙二醇。
这两种原料经过
特定比例的混合,加入催化剂和稳定剂,经过搅拌均匀后形成树脂溶液。
接下来是溶解和过滤。
树脂溶液通过加热后,逐渐转化为液态。
在这个过程中,需要对溶液进行严格的控温控压,以确保树脂能够完全溶解。
然后通过过滤,去除其中的杂质和固体颗粒,以保证树脂的纯净度。
第三个步骤是脱气和冷却。
经过过滤的树脂溶液需要经过脱气处理,以去除其中的气泡和水分。
这一步骤通常通过在真空状态下加热溶液,使其中的气体挥发掉。
然后树脂溶液通过冷却装置冷却至适宜的温度,以便后续的加工和成型。
接下来是挤出和拉丝。
树脂溶液通过挤出机器,在控制好温度和速度的情况下,将树脂溶液挤出成扁平的薄片。
这个薄片通常称为PVB膜,是制造夹层玻璃的重要材料。
然后通过拉丝
机器,将PVB膜拉长成所需的尺寸和厚度。
最后是固化和切割。
拉丝后的PVB膜需要进行固化处理,通
过高温和压力的作用,使树脂分子在固态下产生交联,增加膜的强度和耐久性。
然后通过切割机器,将PVB膜切割成所需
的尺寸。
总之,PVB树脂的生产工艺包括原料准备、溶解过滤、脱气冷却、挤出拉丝、固化切割等步骤。
这一系列工艺的严密控制和协调作用,确保了PVB树脂的质量和性能,使之成为制造夹层玻璃的理想选择。
油墨生产工艺配方
油墨生产工艺配方是指油墨生产过程中所需的原材料和工艺参数的配方方案。
下面是一个关于油墨生产工艺配方的700字简介。
油墨是一种应用广泛的印刷材料,用于印刷出色彩鲜艳和持久耐用的印刷品。
油墨的生产需要使用多种原材料,并通过一系列工艺步骤进行加工。
首先是选择合适的树脂作为油墨的基料。
通常选择耐久性好、粘性强、干燥迅速的树脂。
树脂的选择要根据油墨的应用领域和特殊要求进行。
然后是添加颜料。
颜料是决定油墨颜色和印刷效果的重要因素。
通常选择颜料粒度小、色彩鲜艳、抗紫外线、耐久性好的颜料。
接着是添加溶剂。
溶剂的作用是将树脂和颜料混合均匀,并使油墨具有适当的粘度和流动性。
根据油墨的使用要求和环境要求选择不同种类的溶剂。
然后是添加辅助剂。
辅助剂可以改善油墨的流动性、干燥速度和附着力,提高油墨的性能。
常用的辅助剂有流变剂、稀释剂、增稠剂等。
最后是通过一系列工艺步骤对原材料进行加工。
包括树脂预处理、颜料预处理、原材料混合、分散、过滤、调整颜色和粘度等步骤。
每个步骤都需要通过调整工艺参数来达到理想的效果。
在油墨生产工艺配方中,需要根据油墨的应用领域、特殊要求和使用环境的不同来调整配方。
保证油墨具有良好的印刷效果、耐久性和环境适应性。
总之,油墨生产工艺配方是油墨生产过程中的关键环节。
合理选择原材料并调整工艺参数,可以生产出优质的油墨产品。
油墨调色配方油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色,原则上通过不同比例的调配,可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配,根据色料减色法原理,有着以下的规律:①当二种原色油墨混合时,若混合比例相当,则可以得到标准间色;若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色,其色相偏向于比例大的一方。
②当二种原色油墨等量混合的颜色中,加入白墨,色相变得明亮鲜艳;加入黑墨则变得深暗。
③当三种原色油墨混合时,若混合比例相等,则可以得到近似黑色;若混合比例不相等,则得到各种不同色相的间色或复色,色相偏向于比例大的一方。
④当三种原色油墨等量混合的颜色中,加入不同比例的白墨,可以得到不同阶调的浅灰色墨。
2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。
间色也称二次色,其色相比原色暗。
间色油墨的混合规律是:黄+品红=红[(W-B)+(W—G)=(2W-G-B)]品红+青=蓝[(W-G)+(W-R)=(2W—G-R)]黄+青=绿[(W—B)+(W—R)=(2W—B-R)]3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。
复色墨也称第三次色,其混合规律为:(如图1所示)红+绿=黄灰[(Y+M)+(Y+C)]=[Y+K]。
黄灰色俗称古铜色.红+蓝=红灰[(Y+M)+(M+C)]=[M+K].红灰色俗称枣红色。
蓝+绿=青灰[(M+C)+(Y+C)]=[C+K]。
青灰色俗称橄榄绿。
4、间色和复色不等量调配①间色不等量的调配品红1+黄1=红,品红1+黄3=深黄,品红3+黄1=金红黄1+青1=绿,黄3+青1=翠绿,黄1+青3=墨绿,黄4+青1=苹果绿品红1+青1=蓝,品红1+青3=深蓝,品红3+青1=青莲②复色不等量调配黄1+品红1+青1=黑,黄1+品红2+青1=棕红,黄1+品红4+青1=红棕, 黄1+品红2+青1=橄榄绿,黄1+品红1+青4=暗绿色。
红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿凹版印刷机油墨的调色油墨的调色是印刷操作中重要的技术工作,调配颜色的人必须对三原色叠加原理有了解,能充分利用色光相加混合法和色料减色法混合原理.1。
胶印油墨的成分及制备方法有哪些胶印油墨是一种常见的印刷材料,在印刷行业中应用广泛。
它的特点是色彩浓郁、线条清晰、印刷效果好,被广泛用于图书出版、广告制作等领域。
那么,胶印油墨的成分及制备方法有哪些呢?接下来,让我们一起来探讨这个问题。
一、胶印油墨的基本成分胶印油墨的基本成分包括颜料、树脂、溶剂和添加剂四个部分。
1.颜料颜料是胶印油墨的主要成分,它是实现印刷图案和文字颜色的重要因素。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料使用量较多,包括氧化铁颜料、羧基颜料、酞菁颜料等。
无机颜料使用较少,它包括氧化铬、钛红、氧化锌等。
2.树脂树脂是胶印油墨中的胶体溶液,是连接颜料并附着在印刷基材上的媒介。
它的主要作用是增强油墨的性能,提高印刷品质。
常用的树脂包括乙酸乙烯酯聚合物、环氧树脂、聚酰胺等。
3.溶剂溶剂是胶印油墨的溶解介质,是调节油墨粘度和流动性的重要因素。
常用的溶剂包括酯类溶剂、醇类溶剂、芳香烃溶剂、酮类溶剂等。
4.添加剂添加剂是指在生产加工、使用和储存过程中添加的一些辅助性物质,主要目的是改善油墨的流动性、稳定性和粘度等性能。
常见的添加剂包括稀释剂、流平剂、固化剂、稳定剂等。
二、胶印油墨的制备方法胶印油墨的制备主要有湿式法、干式法和油墨加料法三种。
1.湿式法湿式法是胶印油墨的传统制备方法,它的主要特点是制备过程中使用了大量的水。
首先将树脂和颜料混合,加入水和乳化剂制成乳液,再加入溶剂和添加剂混合均匀即可。
2.干式法干式法是一种低成本、高效率的制备方法。
它的主要特点是在制备过程中不使用水和乳化剂,而是使用高速搅拌器将颜料、树脂和溶剂混合均匀,加入添加剂后搅拌制油墨。
3.油墨加料法油墨加料法是目前较为先进的一种制备方法。
它的主要特点是在制备过程中人工控制添加剂的用量,可以在不同阶段添加不同种类的添加剂,来控制油墨的流动性和稳定性。
该方法生产的胶印油墨性能稳定、印刷效果好,成为胶印油墨制备的一种新趋势。
三、胶印油墨的发展趋势胶印油墨的制备技术不断发展,未来的趋势是开发更环保、高效高性能的油墨。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟紫外线固化柔性版印刷油墨的配制及应用(一)本文先简要的介绍了紫外线固化柔性版印刷油墨(简称UV柔印油墨)的市场情况和它与其它印刷技术相比的优点,然后讲述了UV柔版油墨配方设计的一些基本原理以及油墨的一些特性要求。
重点讲述了树脂的化学特性和单体对油墨黏度,流变性和印刷质量的影响。
并且论证了选择良好的颜料、树脂、助剂组合的重要性。
最后给出了一些配方设计的指导方法,并对相应配方的流变行为和总体特性进行了检测。
在过去的几年中,UV柔印油墨的产量一直持续稳定的增长,并由窄幅面印刷向宽幅面发展。
90%的柔版油墨应用在标签印刷领域,主要是用在一些塑料底材上,如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
其原因主要是印刷成本和印刷数量的关系。
UV柔印油墨具有快速固化, 油墨在印刷机上稳定(可以方便关机,没有在机器上结皮的危险)的特点,这样一来就可以实现连续快速的生产(同时可以完成对最终产品的剪切,传统的柔印油墨因为需要很长时间来干燥,所以无法同时实现两个步骤)。
在印刷机械方面,海德堡(Heidelberg)公司发展了可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式的印刷机,这样就可以在一条生产线上同时使用多种不同的印刷方式,来获得满意的效果,如:丝印可以获得厚的墨层和好的遮盖力,柔版印刷和凸版印刷可以用来印刷图片和画片。
烫金印刷也很常用。
UV柔印油墨的印刷效果比常规水基柔版油墨的好,这得益于油墨本身很多先进之处,能取得与胶印相同的印刷效果。
UV柔印只是在近3-4年才引入国内, 虽然无论对国内的油墨制造商还是印刷商, 这还是一个新技术, 但在国内已经有了几十条UV柔印线。
专注下一代成长,为了孩子。
UV油墨及其配方设计Samuel CaoUV光固化油墨的分类•胶印UV油墨 UV油墨的承印物•柔印UV油墨纸张及纸板:•凹印UV油墨金属:铁、金、银、铜、铝•柔印UV油墨塑料: PP、PE、PET、•丝印UV油墨 PVC、PC、ABS等•移印UV油墨玻璃:无机玻璃、有机玻璃•喷绘UV油墨布料:PP无纺布、PET涤纶布、 NYLON尼龙布等UV固化油墨的优点•无污染、无溶剂释放•节省成本•生产效率高•瞬时干燥、无需喷粉•质量高、网点扩大小、光泽丰满清晰•可用于热敏承印物UV光固化油墨所用颜料•无机颜料:金属颜料、金属盐颜料、金属氧化物颜料、金属硫化物颜料有机颜料:偶氮颜料、酞菁颜料、色淀颜料、新型盐颜料颜料的作用•提供遮盖力、赋予油墨和涂料以色彩•增加强度•增加附着力•改善流变性能•改善耐候性•功能作用•降低光泽•降低成本有机颜料与无机颜料性能比较•有机颜料:色彩丰富、鲜艳、色泽好,优于无机颜料无机颜料:耐光、耐热、耐溶剂、价格低廉颜料体系与无颜料体系光吸收的比较在UV丝印油墨中能量的吸收 UVA(320-390) UVB(280-320)油墨表层的最上面 6560 1995基材的最上面 138 157油墨吸收的能量 98% 92%可用于基材固化的能量 2% 2%黑色丝印UV油墨,所用UV光源为:FUSION UV1 600(240W/CM) D灯在UV丝印光油中的能量吸收• UVA(320-390)UVB(280-320)UVC(250-260)•光油表层的最上面 2162 2161 254•基材的最上面 1400 880 15•油墨吸收的能量 35% 59% 94%•可用于固化基材的能量 65% 41% 6%•丝印UV光油,所用UV光源为:FUSION UV1 600• (240W/CM) H灯光引发体系•UV光固化油墨的光固化速度主要取决于光敏引发体系,因此选择好的光引发剂对光固化油墨十分重要。
油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环,能影响印刷品的色彩效果和品质。
不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方,因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。
下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。
1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色:1.1 青色:靛蓝、透明青、白色1.2 黄色:深黄、透明黄、白色1.3 红色:深红、透明红、白色1.4 黑色:深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时,需要严格按照配方比例进行混合,并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。
不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响,因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。
4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳:可能是颜料混合不均匀,可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅:可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色:可能是原料质量不过关,建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单,但实际上需要丰富的经验和专业知识。
油墨配方设计及生产工艺油墨是一种常见的印刷材料,广泛应用于出版、包装、纸张、纺织品等行业。
为了实现印刷效果的良好,油墨的配方设计和生产工艺是至关重要的。
下面将详细介绍油墨配方设计及生产工艺。
一、油墨配方设计油墨的配方设计需要考虑以下几个方面:1.基料选择:油墨的基料有多种选择,包括树脂、溶剂、颜料等。
树脂是油墨中的粘合剂,通过固化形成印刷图案。
溶剂使油墨具有流动性,可以调整油墨的粘度和干燥速度。
颜料决定油墨的颜色和遮盖力。
2.颜色配比:根据印刷需求确定油墨颜色的配比。
通常情况下,利用标准色卡进行颜色匹配,并进行适当的调整以满足印刷效果要求。
3.添加剂选择:添加剂可以改善油墨的性能,如增加流动性、改善干燥速度、提高光泽度等。
常见的添加剂有流平剂、干燥剂、抗沉剂等。
4.测试与调整:设计好初步配方后,进行实验室测试,包括粘度、干燥速度、耐磨性等指标的测试。
如果不符合要求,需要对配方进行调整,直到达到预期效果为止。
二、油墨生产工艺油墨的生产工艺一般包括以下几个步骤:1.原材料准备:根据配方设计,准备好所需的树脂、溶剂、颜料等原材料,并检查其质量,确保符合生产要求。
2.混合:按照配方中各原材料的比例将其混合在一起。
通常使用高速搅拌机进行混合,以确保均匀性和充分分散。
3.研磨:混合后的材料需要进一步研磨,以提高油墨的光泽度和颗粒度。
常用的研磨设备有三辊研磨机和珠磨机。
4.过滤:研磨后的油墨需要经过过滤,以去除杂质和颜色不均匀的颗粒。
常用的过滤设备有滤网和离心机。
5.包装:过滤后的油墨通过输送管道或装罐机进行包装。
包装时需要注意防止氧化和污染。
6.质检:生产完成后,对油墨进行质检,包括颜色、粘度、干燥速度、耐磨性等指标的检测。
如有问题,需要进行调整或修正。
7.储存与出货:质检合格的油墨可进行储存或出货,储存时需要注意避免高温、阳光直射和潮湿环境,以防止油墨变质。
总的来说,油墨配方设计和生产工艺需要综合考虑颜色、质量要求和工艺特点,确保油墨能够满足印刷需求,并且具有较好的流动性、干燥速度和耐久性。
水性油墨配方水性油墨是一种环保、经济高效的印刷材料,它被广泛应用于纸张、包装、纺织品、玻璃、陶瓷等各类材料的印刷和涂覆过程中。
本文将介绍水性油墨的配方制作过程,以及一些关键成分的作用和应用。
水性油墨的基本成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。
不同的用途和应用领域需要使用不同性能和特性的水性油墨,因此配方的组成也有所不同。
在配方设计过程中,需要考虑到油墨的流动性、附着力、干燥速度、耐光性、耐水性、耐磨性等多种因素。
首先,树脂是水性油墨中的关键成分之一,它起到黏合和固化油墨的作用。
一般常用的树脂有聚合物乳液、醇酸树脂、丙烯酸树脂等。
聚合物乳液是最常见的树脂类型,具有良好的附着力、硬度和耐磨性。
醇酸树脂常用于要求油墨干燥速度快的情况下,它具有快速干燥和良好的耐水性。
其次,颜料是水性油墨中的色彩成分,为油墨提供了不同的颜色和效果。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有鲜艳的颜色和良好的稳定性,但相对来说成本较高。
无机颜料则具有良好的耐光性和耐温性能,在户外应用中表现出色。
溶剂是水性油墨中起到调节粘度和促进颗粒分散的作用。
水是最常用的溶剂,它具有良好的流动性和稳定性,同时可实现环保和安全性。
此外,还可以添加一些其他的水溶性溶剂,如乙醇、丙醇等,以满足特定的需求。
最后,添加剂是水性油墨中的一种辅助成分,它可以影响油墨的性能和特性。
常见的添加剂有稳定剂、消泡剂、增稠剂等。
稳定剂可以提高油墨的稳定性和耐久性,消泡剂可以防止油墨产生气泡,增稠剂可以调节油墨的黏度和流动性。
在水性油墨的配方制作过程中,需要进行实验室试验和工艺优化。
首先,根据产品的要求确定油墨的基本成分和比例。
然后,进行试验验证和调整,以获得符合要求的油墨性能。
在试验中,可以通过调节树脂、颜料、溶剂和添加剂的种类和比例,以及控制生产工艺参数,来实现对油墨性能的控制和调节。
总之,水性油墨配方的制作是一个复杂的过程,需要考虑到多个因素和要求。
通过合理选择和配置树脂、颜料、溶剂和添加剂,可以获得符合要求的水性油墨,从而满足不同行业和应用领域对油墨的需求。
柔印油墨的配方可以根据不同的应用和印刷要求而有所不同。
以下是一种常见的柔印油墨配方:
1.颜料:颜料是柔印油墨中最关键的成分,它们决定了油墨的颜色和遮盖力。
一般来说,柔印油墨中使用的颜料应具有良好的分散性和稳定性,并且能够适应印刷机的高速运转。
常见的颜料包括铁蓝、碳黑、氧化铬黄、酞菁绿等。
2.树脂:树脂是柔印油墨中的粘合剂,它们将颜料和其他成分粘合在一起,并形成油墨的粘稠度和流动性。
常用的树脂包括聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂等。
3.溶剂:溶剂是柔印油墨中的稀释剂,它们可以调整油墨的粘度和流动性,并帮助将油墨均匀地涂布在印刷材料上。
常用的溶剂包括水、甲醇、异丙醇等。
4.助剂:助剂是柔印油墨中的辅助成分,它们可以改善油墨的干燥性、流动性和印刷性能。
常用的助剂包括干燥剂、消泡剂、抗氧化剂等。
以上是柔印油墨的基本配方,具体的配方比例和成分配比应根据具体的应用和印刷要求进行调整。
同时,在生产柔印油墨时,还需要注意原材料的质量、生产工艺的控制等方面,以确保油墨的质量和稳定性。
油墨调色配方大全
油墨调色是印刷行业中非常重要的一环,不同的颜色可以通过不同的配方来调制,而这些配方往往是印刷厂商的核心机密之一。
在本文中,我们将为大家分享一些常见的油墨调色配方,希望能够对大家有所帮助。
首先,我们来介绍一下调制黑色油墨的配方。
黑色油墨通常由碳黑、树脂、溶剂等原料组成。
一般来说,碳黑的用量越高,油墨的颜色就越深。
而树脂的选择和用量则会影响油墨的光泽度和附着力。
此外,不同类型的溶剂也会对油墨的干燥速度和印刷效果产生影响。
因此,在调制黑色油墨时,需要根据具体的印刷要求和设备特点来确定配方。
接下来,我们来看一下调制彩色油墨的配方。
彩色油墨的调制相对复杂,需要根据印刷品的要求来确定具体的配方。
一般来说,彩色油墨由颜料、树脂、固化剂等组成。
不同的颜料会影响油墨的色彩和稳定性,而树脂和固化剂则会影响油墨的光泽度和耐久性。
因此,在调制彩色油墨时,需要进行大量的实验和测试,以确定最佳的配方。
除了常见的黑色和彩色油墨外,还有一些特殊用途的油墨,比如UV油墨、水性油墨等。
这些油墨的配方也各有特点,需要根据具体的印刷要求来确定配方。
比如,UV油墨通常由光引发剂、单体、助剂等组成,具有干燥快、耐磨损等特点;而水性油墨则具有环保、无毒、易清洗等特点,适用于食品包装等领域。
总的来说,油墨调色是印刷行业中非常重要的一环,不同的油墨配方会影响印刷品的质量和效果。
因此,在实际应用中,需要根据具体的印刷要求和设备特点来确定最佳的配方。
希望本文对大家有所帮助,谢谢阅读!。
探索UV胶印油墨的研制与应用探索UV胶印油墨的研制与应用胶印油墨是由预聚物、稀释剂、光敏剂、颜料、助剂和填料经搅拌、研磨而成的。
紫外固化,具有高速、多色、节能清洁等优点。
现将本人的实践经验作简要叙说,望能起到抛砖引玉的作用。
一、几个基本参数1、HLB值胶印理论基础是水油不相容原理。
HLB值正好反映了亲油亲水的大致水平。
通过戴维思公式HLB=7+∑M-∑Mo(M亲水基团,Mo亲油基团)可以估算出油墨所具有的亲水能力。
通常胶印油墨的HLB 值居于(3,6)之间。
但并不是油墨与水越不相溶越好。
良好状况是轻微W/O型乳化,油墨粘度微降,从而改善流动性,有利于油墨转移。
当乳化油墨中水相体积为26%时,油墨转移性好,印刷质量最好。
当乳化严重时,油墨粘度迅速下降,墨丝变短,油墨转移性变差。
2、Tg值玻璃化温度Tg是选择树脂组成的一个重要参数。
自由体积理论认为玻璃态高聚物的自由体积比为2.5%左右。
从微观看,高聚物分子链内旋转能及其能垒低者Tg低;侧基体积大,位阻大者Tg高。
对胶印树脂而言,T g过高,油墨屈服值太大,流动转移性差:Tg 过低,油墨粘度太小,网点易扩散,印刷效果不好。
3、粘度和稠度二、配方设计1、树脂选择选择树脂主要应分析树脂的乳化特性及流变特性。
其次,应分析树脂的光固化速度。
A)乳化特性分别将环氧丙烯酸脂EV520、聚氨酯丙烯脂PU100、聚酯丙烯酸脂PT20进行剪切乳化实验,得到含水量依次为21%、17%;28%。
(乳化实验参见五、附录1)B)流变特性决定油墨稠度,但其关键参数取决于树脂的分子构成玻璃化温度Tg,UV胶印墨中树脂、官能度显得格外重要。
将几种树脂搭配使用可以充分利用各自的优点,避免其缺陷。
2、稀释剂选择UV胶印墨要求所用稀释剂具有较快的光固化速度和较低的刺激性,还应具有合适的粘度。
低粘度聚酯A与TMPTA,TPGDA,HDDA 比较,前两种较好。
3、颜料及填料的选择先要考虑颜料的色泽、色相及着色力,对已选定的树脂,颜料要有良好的展色性及贮存稳定性。
热转印涂层液配方配方1:-聚乙烯醇(PVA):30g-聚氨酯树脂:20g-经典转印油墨:50g-水:100g-乙醇:50g-去离子水:150g-二甲基甲酰胺(DMF):10g-丙酸二辛酯(DOP):10g-乙二胺四乙酸二钠:2g-硼酸:1g-黄色胺:1g配方2:-聚氨酯树脂:40g-聚乙烯醇(PVA):25g-碳酸钙:10g-水:80g-乙二醇:20g-氨水:4g-二甲基甲酰胺(DMF):10g-红色胺:1g-硼酸:2g-硫酸铵:0.5g-硫酸亚铁:0.5g-聚乙烯醇(PVA):增加涂层液的粘度,提高涂层的稠度,使其易于涂布在印刷基材上。
-聚氨酯树脂:提高涂层的耐磨性和耐化学性,增加涂层的附着力。
-经典转印油墨:提供印刷图案的颜料,使得热转印的效果更加鲜艳,并且具有耐久性。
-水、乙醇、去离子水、乙二醇:作为溶剂,使得涂层液可以均匀涂布在印刷基材上,提供流动性。
-二甲基甲酰胺(DMF):作为增塑剂,增加涂层的柔韧性。
-丙酸二辛酯(DOP):增加涂层的粘度,提高涂层的耐磨性,使得热转印效果更加持久。
-去离子水:调整涂层液的酸碱度,提高涂层的质量。
-硼酸:提高涂层液的清洁性,降低涂层液的荧光效果。
-黄色胺、红色胺:作为颜料,用于调整印刷颜色。
-硫酸铵、硫酸亚铁:作为催化剂,加速印刷涂层的反应速度,增加印刷涂层的质量。
总结一下,热转印涂层液的配方中包括了溶剂、胶体和颜料等不同的成分,每一种成分都具有特定的功用,通过调整配方可以获得不同的涂层特性。
热转印涂层液的配方制备需要对各种成分的特性和相互作用有一定的了解,并进行实验验证,以获得最佳的印刷效果。