下载文档原格式
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation（原文有删节本文针对阀门制造）2007年10月16日目录第一章总则 (1)第二章制造许可的基本条件与要求 (1)第三章制造许可的程序 (3)第四章监督管理....................................................................................(6)第五章附则 (6)压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
第二条（适用范围）本规则适用于境内、境外压力管道元件制造单位制造用于境内的压力管道元件的制造资格管理。
第三条（许可方式、许可项目及级别）压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、产品级别和产品范围确定许可范围,许可方式分为工厂许可和型式许可，具体划分见附件1。
附件1 压力管道元件制造许可项目表注: (1) 许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。
(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。
(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。
五、技术优势公司生产线是具有国际成熟技术的JCOE直缝埋弧焊钢管生产线。
该生产线占地面积22000平方米。
生产线设备先进、检测设施配套完善。
主要生产设备包括钢板铣边机、钢板预弯机、全自动制管成型机、钢管预焊机、内焊机、外焊机、钢管扩径机、圆管精整机、龙门移动式钢管校直机、钢管平头倒角机等。
同时，生产现场配备了钢板自动UT探伤机、32通道在线超声波检测设备、X射线实时成像检测系统、3000吨水压试验机等，试验室配有JL-40000落锤式冲击试验机、JB-500B半自动冲击试验机、WEW-1000C万能试验机、DF-100火花直读光谱仪等先进的试验检测设备，可进行落锤撕裂试验、冲击试验、拉伸试验、弯曲试验、化学成分分析等试验和检测项目，从而可以保证在制管过程中对钢管的质量进行有效控制。
采用国际成熟的的JCOE生产工艺，产品执行API SPEC 2B、API SPEC 5L、GB/T9711系列以及SY/T10002等国内外标准，主要生产Ф406～Ф1460mm，厚度10～50mm，长度6～12.5m的埋弧焊钢管，年生产能力10万吨。
产品广泛应用于油、气输送管线及海上各种钢结构用管。
公司通过了美国石油学会的API 2B、API 5L国际认证、中国船级社（CCS）的QHSE管理体系认证、国家A1级压力管道元件认证，为产品提供了可靠的质量保证。
公司有很强的研发能力，公司研发的海洋钻井隔水管新型快装接头，主要用于海洋钻井工程。
海洋钻井隔水管新型快装接头使用安全可靠，方便快捷，防止在施工及使用的各个阶段由于结构破坏而造成生命、财产损失和环境污染。
海洋钻井隔水管新型快装接头的设计，充分考虑海洋环境条件和风况、潮位、潮流、波浪、海生物附着等情况，并考虑海洋钻井隔水管的入泥深度、波流作用下的涡激振动、动力响应等问题。
首先对接头材质提高要求，其次对结构设计增加强度，设计结构上满足构件对强度、稳定性和抗疲劳性的要求，同时避免产生过大变形和振动。
北钢管业JCOE生产线装备及工艺技术李钢【摘要】描述了某公司大直径JCOE直缝埋弧焊管生产线采用的JCOE生产工艺和装备技术,该生产线包括钢板100％超声波探伤、快速预弯机、组合式刀盘铣边机、JCOE成型机、射流技术全自动焊缝探伤装置等.介绍了该生产线的产品方案、生产工艺、设备的技术参数和特点以及所具有的技术优势等.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2015(044)005【总页数】7页(P42-48)【关键词】JCOE生产线;成型机;铣边机;探伤装置;生产工艺;设备技术参数【作者】李钢【作者单位】北钢管业(营口)有限公司,辽宁营口115007【正文语种】中文【中图分类】TG335.75随着全球各国经济和油气输送管道建设的空前发展，大直径直缝埋弧焊管生产线得到了大力发展。
据统计，1990 年以来世界已建及在建的油气输送用大直径直缝埋弧焊管机组已达50 套，主要分布在亚洲地区（共36 套，其中中国13 套、俄罗斯4 套、韩国8 套、印度8 套、伊朗3 套），其次为欧洲（7 套）、美洲（4 套）。
我国的天然气引进工程和西气东输工程的输气主干道、复线及支线直缝焊管用量很大，过去一直是进口，现在已实现国产化，为提高管道输送压力，降低在复杂地区管道损坏的可能性，采用高钢级钢管是油气输送主干管的发展方向［1-5］。
北钢管业（营口）有限公司（简称北钢管业）JCOE直缝埋弧焊管生产线2014 年开始设计、招标采购、施工安装，年产能为25 万t，计划2016 年初建成投产，现对该机组情况进行介绍。
1 产品规格及原料保证1.1 产品规格北钢管业JCOE 生产线设计年生产直缝埋弧焊管25 万t，产品极限规格、最大壁厚与钢级对应关系见表1，按品种分类的产品方案见表2。
1.2 原料保证随着国内输气管道的延长和压力要求的提高，X70、X80 将成为主流管线管钢级。
鞍山钢铁集团公司的宽厚板轧机轧出的钢板，产品钢级为X52～X100，预留了以后生产Xl20 钢级的发展余地。
国内ERW钢管生产情况西安石油管材研究所李记科齐玉钗高建忠1 概述世界上可获得的ERW钢管的最大口径为在日本JFE工厂所能制造的 660mm，最大壁厚可达25.4mm。
只要管线设计的口径合适，在国外公司的设计中并不避讳ERW钢管，ERW 钢管无论在陆地还是海洋的油井管、油气输送管方面得到了较为普遍的使用。
国外的ERW 钢管除使用于常规的油气输送外，ERW钢管的开发已经涉及到钢管在极地寒冷地区的使用、和酸性介质条件下的使用。
ERW钢管生产已经是一种成熟的技术，但由于国内外各生产厂家对技术的掌握程度不同、认识不同、产品定位不同，加之在ERW钢管引进初期，ERW钢管在国内陆上输送管线中出现的2起重大质量问题，加上螺旋缝埋弧焊钢管的尺寸适应能力及国内的生产能力，使ERW钢管在国内陆上长输管线的使用得到了极大限制。
ERW钢管在国内的使用大多仅限于一些输油管线和使用压力较低的城市天然气、煤气管网。
国内的ERW钢管在一个不正常的、质量水平比较低的层次上缓慢发展。
近年来，在中国海洋石油工程中铺设的海底油气输送管线大量地使用了ERW钢管，但钢管的供货商基本上为国外生产厂，例如日本的生产厂、韩国的生产厂等。
最近，国内有一些较大口径的ERW钢管生产线开始投产，如上海的中油天宝，浙江湖州的金洲钢管、华油（青县）设在扬州的钢管厂、宝钢集团的钢管厂等等。
这些新的生产线的投产，将大大提升我国在大口径ERW钢管生产方面的整体能力。
同时国内已有的ERW钢管生产线（如宝鸡住金）也经过多年的发展，积累了较丰富的经验，这为我国ERW 钢管在油气输送管线中的使用的打下了一定的基础。
我国海洋管线建设用钢管也正试图使用国产的ERW钢管。
国内ERW钢管迎来了一个新的快速发展的大好机遇。
2 高频电阻焊接钢管生产特点高频电阻焊接钢管具有以下特点（1）高频电阻焊是一种没有填充金属的压力焊接方式。
（2）高频电阻焊的焊接速度高、生产效率高。
由于电流能量高度集中于焊接区，加热速度快，因而焊接速度很高。
直缝焊管成型技术UOE00UOE方法由于受到板宽的限制(目前中、厚板的最大宽度为5200mm)而不能制造直径更大的钢管;由于需要大型压力机，且设备投资大、制造较复杂和困难，因此也限制了产品规格的进一步扩大。
但是，与其他大直径钢管的制造方法相比较，本方法生产过程稳定、效率高(一般成型能力为32~60根/小时)、操作简便，而且能保证钢管质量。
所以，作为大批量、少品种(规格)的大直径、厚壁、高强度油气输送管道用管的专用设备是很适宜的。
三大主成型工艺边部预弯。
钢板边部预弯的目的是完成两板边的预变性，使板边的弯曲半径达到或接近所生产钢管规格的半径，从来保证钢管焊缝区域的几何形状和尺寸精度，避免在O成型后钢管成"梨形"。
边部预弯通常在辊式弯边机或预弯边压力机上完成。
辊式弯边机一般用于较薄钢板边部的弯曲成型，对高强度厚板的半边预弯效果不理想，容易造成钢板边部纵向延伸。
预弯边压力机是专用的板边预弯成型的压力机，适用于厚板的板边的预弯曲成型。
根据钢板长度、弯边模具长度、压力机成型力以及生产能力的不同，预弯边机的弯边操作时分若干步完成的，钢板每前进一个模具长度，下模具压上一次，直至整个板边长度都完成预弯边操作，一般使用3~5步。
U成型。
边部预弯后的钢板进入第二个成型工序--U成型。
预弯后的钢板在U成型压力机上完成定位后，U成型压力机垂直压模向下运动，在下支撑辊或模具的作用下，将钢板弯曲变形成U形管筒。
U成型压力机根据其下部机构不同分为凯泽型(KAISER)、维尔森型(VERSON)和米尔型(MEER)、凯泽型U成型压力机为连杆自由弯曲式，其特点是成型时支点间距离较大，垂直压模压下到一定形成时，侧压辊连同连杆机构一统向内继续将钢板弯曲成U形管筒;维尔森型U成型压力机为摇臂模式，与凯泽型类似，靠垂直压模施加压力，压下到一定行程时，下支撑辊模翻转，将钢板弯曲成U形管筒;米尔型U成型压力机是带有垂直主压力缸和侧压力缸的压力机，垂直主压力缸与侧压力缸可单独驱动，成型过程中侧压缸不受主压缸的制约，其特点是采用带曲率半径的垂直冲模，冲模的曲率半径取决于钢种和成品钢管的直径，因此可获得较好的弯曲性能，是当今世界较先进并被广泛应用的机型。
