针织染整厂工艺设计

针织物平幅染整技术1．前言今天，大多数的针织物是在染缸里进行浸染加工的。

但各种各样的质量问题、约高20-25%的生产成本等正迫使生产厂家改用平幅加工方式。

贝宁格公司已经设计制造了新型的转鼓水洗机来加工张力敏感的针织物，这种水洗机在保持织物张力处于最佳的低张力状态下能够确保进行全门幅的高效水洗。

除了这种Trikoflex转鼓水洗机外，贝宁格还能提供平幅加工针织物的全套湿整理设备，浸料反应单元、前处理蒸箱都可根据加工要求任意地与Trikoflex进行组合。

2．从绳状间歇式整理到平幅连续式整理过去针织物多以圆筒形式进行加工，但近来质量方面的要求以及制衣业的要求使得针织物以平幅方式整理加工成为必须。

这可理解为，圆筒式的加工方法有以下一些缺点：--由于是非连续式加工，质量的再现性有问题；--耗水耗汽耗电量大；--喷射加工时有擦伤痕和磨损2.1为什么采用平幅方式加工针织物？将筒状针织物进行平幅加工的最重要的原因是为了始终如一地生产高质量的织物、并且有高度的品种适应性和工艺再现性，是为了降低生产成本又满足用户的高要求。

采用平幅方式加工针织物有以下优点：--没有绳状加工所遇到的起皱；--布面毛羽少、光洁（没有起毛）；--无擦伤庛痕；--前处理和后处理的各种成本低20％－25％；--与喷射染色相比，耗汽耗水量约低50％；--干布开幅，几乎没有开幅庛布；--人造纤维布的收缩能容易地加以控制，而且其再现性高。

--无缸差；--可用活性染料进行冷堆染色2.2平幅加工针织物的工艺流程有一点很重要，需要着重指出，过去针织物主要是100％纯棉产品，但是现在含氨纶的弹力产品越来越多。

在后整理中由于以圆筒方式加工氨纶弹力织物很困难，故通常需要做预定型。

而热定型大部分是在平幅拉幅机上进行的，因此，我们就可以认为随后的加工也就可以直接采用平幅加工方式。

以100％纯棉针织物的加工工艺流程为例，平幅加工针织物能让我们以最优的加工成本进行大批量地生产。

针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。

在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。

本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。

2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。

其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。

3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。

在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。

3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。

在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。

3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。

在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。

3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。

在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。

3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。

在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。

4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。

通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。

4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。

精毛纺织物染整工艺设计精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别就是西服及套装类面料例如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢非政府由双面逐渐被三枚单面斜纹所替代，传统的精纺毛织物建议身骨挺、活络、弹性不好，而现在光面织物则建议珞丹柔和、织纹准确、活络、弓糯、存有羊绒风格、光泽弱、弹性不好，同时存有一定身骨。

对于毛织物来说，原料就是基础，官窑就是确保，染整就是关键，所以高档毛织物的生产，除了必须采用优质的原料、粗的纺纱官窑加工外，更要对染整工艺予以研究，采用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，就可以满足用户高档面料的建议。

2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煎呢→洗脸呢→煎呢→研磨→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。

二、试验研究及过程1、小样生产小样生产通常使用小型设备去加工试验。

主要就是对照实验，小样若合乎则展开下一步，如果不设立我们则稳步实验，直至产品生产合乎我们的设计。

工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。

a烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。

影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。

工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反华。

操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有著相当关键的促进作用，烧毛的效果直接影响word文档可自由复制编辑至呢料成品的起毛起球现象。

应当掌控不好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。

b煮呢目的：毛织物在适度温度的水浴中，在适度的张力和压力下，经一定时间的处置产生定型效果，并使织物的呢面平面，存有较好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。

影响煮呢的工艺因素：温度、时间、ph值、张力、压力、冷却方式。

工艺内容:呢速20m/min温度80℃助剂15g/lc洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。

化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。

2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。

3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。

◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。

4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。

汗布就是纬平针织物。

一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。

（2）毛圈针织物：手感松软。

质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。

毛圈剪开可制成针织天鹅绒。

制作服装、家庭用品及其他工业材料。

（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。

适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。

（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。

分为罗纹布和罗纹弹力布两类。

罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。

罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。

（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。

2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。

3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。

◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。

4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。

（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。

针织物染整工艺设计与管理印染人·技术课针织物染整工艺设计与管理是企业的一项复杂细致的技术与经济的基础性工作, 是保证生产稳定、实现一次准确化生产、节能减排、实现最大经济效益的重要手段。

工艺设计与管理是企业管理的中心环节, 它的内容包括要积极采用新工艺、新技术、新设备、新染化料, 科学合理的设计工艺流程、工艺参数, 各项技术管理工作到位,严格过程控制,生产出的产品满足客户的质量标准, 同时必须做到节能减排清洁生产。

1针织物染整工艺设计针织物染整工艺设计的内容有: 制定企业染整质量标准、客户染整加工订单的审查、制定染整工艺设计书、染料化助剂的选择、设备的选择、工艺试样、质量测试等项工作。

1、制定企业染整质量标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定, 称为产品标准。

产品标准按其适用范围, 分由国家、部门和企业制定, 它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则, 是产品生产、质量检验验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。

技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。

技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准及安全、卫生、环保标准。

为使企业在激烈的市场竞争中处于领先地位,为对客户负责, 维护企业的信誉, 染整企业应根据国家染整产品有关标准和国际上先进国家的染整标准以及综合客户的质量要求, 制定本企业的染整质量标准, 用以对染整产品质量进行严格的企业内部控制。

企业的产品质量标准是染整工艺设计的依据。

为染整工艺设计的准确性, 企业还应建立相关配套的一系列标准, 如漂染用水质量标准、染化料助剂检验标准、前处理后半制品标准、染化料库存环境及管理标准、染整工操作标准、试化验室工作标准等相关标准。

2、客户染整加工定单的审查为使染整工艺设计准确, 染整工艺设计者首先要对客户的来样和染整加工订单进行逐项、全面审查。

只有把客户订单的全部要求和被染物的理化性质分析准确, 才能进行染料工艺设计。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
前言
竹纤维是以天然竹子为原料，经特殊化学处理，提取竹子中的纤维素，
使之成为糊胶状竹浆粕；再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。

这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。

竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料，可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等，还可制成床上用品，使面料的功能更趋健康、时尚，而且绿色环保。

竹纤维内部中空结构和表面微孔的特殊形态，赋予其良好的吸湿性和透
气性，比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。

竹纤维本身具有很好的天然抑菌性，能有效控制有害细菌的滋生繁殖。

竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用，保护人体不受紫外线伤害。

但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷，与棉纤维混纺存在上色不同步，呈暗横条现象。

因此，在设计染整工艺路线时，必须充分考虑竹纤维的优缺点，扬长避短。

1 生产实践
1．1 原料
l9．7 tex+3．3 tex(32s +30D)竹／棉(70／30)全衬弹力布(70％竹纤
维与3O％棉纤维混纺成32s 纱，加7％30D氨纶丝)
1．2 设备
希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机；瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机；德国BTM巴布科克开幅定形机
1．3 染化料
专注下一代成长，为了孩子。

人棉织物产品工艺设计09染一一、人棉织物产品介绍人棉属于粘胶，又叫长丝叫RAYON（人造丝）：较真丝重，柔软，色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适，具有真丝的外观而且价格便宜，针织的织物手感十分柔软；缺点是缩水。

从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经制成的。

粘胶纤维的基本化学组成与棉相同，吸湿性、染色性、透气性、纺织加工性等均与棉相似，但湿态强度远较棉低。

人棉织物特点：光泽好、质地柔软轻盈、穿着舒适、缩水率大、耐磨性差、易起毛及耐日光性不好。

二、工艺流程坯布准备—烧毛—退浆—精炼—染色—烘干--成品检验包装内容1、原布准备纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。

它包括原布检验，配缸和缝头。

原布检验（1）目的：加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。

内容：主要包括物理指标和外观疵点的检验。

物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。

外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。

缝头：目的：缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。

缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。

常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种。

2、前处理1．前准备人造丝织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。

缝头时，人造棉织物的针脚可比棉布稀一点；人造丝织物也可采用挂练桶精练2．烧毛人造棉织物可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因粘胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些。

人造丝织物不需烧毛3．退浆是人造棉、人造丝织物前处理的重点。

人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，而且酸碱对人造棉织物强力有影响，故多数选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。

针织物染整第一章绪论一、针织物染整目的和内容1. 染整目的：改善针织物外观和针织物性能，提高产品质量，增加花色品种等2.主要工序：练漂、染色、印花、整理等。

二、加工特点和方法1.采用物理或机械方法，调整针织物的结构或改善其物理性能，称为“物理机械加工”.2.采用化学方法，用化学药剂改变针织物的外观或性能，即“化学染整加工”。

3.针织物染整加工具有灵活性:工艺流程、工艺条件，以及加工设备等，由针织物的形态、所用纤维以及成品要求决定。

4.环保性.染整加工过程，应注重实行清洁生产、节能、环保。

（一）棉针织物染整加工工艺流程1. 全棉漂白针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。

2. 全棉浅、中色针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花) →水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。

3.全棉深色针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→染色→水洗→（烘干）→柔软整理→脱水→开幅→烘干→预缩→轧光→检验。

（二）合成纤维针织物的染整加工工艺流程1.特白产品：坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→ 检验。

2.染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→ 检验。

3.印花产品：坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→ 检验。

(三)真丝针织物的染整加工工艺流程真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。

(四)绒类织物染整工艺流程1. 涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。

棉针织物印染工艺设计09染一第四组陈高琴 20091716一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等二、工艺流程设计：棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。

它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。

三、工艺说明1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。

下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。

1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2.染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。

染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。

印花采用手工印花或平版布动印花。

阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。

年产量2000t针织物漂染工艺设计一、综述棉织物是纤维素纤维属于天然纤维，具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。

如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。

涤棉织物是混纺织物，涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。

针织物质地松软，具有良好的悬垂性，抗皱性和透气性以及较大的延伸性和弹性。

加工方式和加工工艺流程连续式：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----预缩间歇式：冷轧堆----短蒸（坯布检验----缝头----烧毛----冷堆轧卷----转到装置----汽蒸水洗----烘干----丝光----拉幅----预缩）典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件1、全棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----丝光----染色----柔软----脱水-----烘干----剖幅----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比 1:502·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L染色时间室温 30min固色时间室温 30min浴比 1:503·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、全棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 20g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%氯化钠 20g/L碳酸钠 10g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)全棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）全棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂----增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30（四）1·涤棉染色布工艺（浸染工艺）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----定形-----染色------柔软----脱水-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----拆码----装袋工艺处方1·前处理100%双氧水 15g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 6g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·染色分散染料 10g/L活性染料 10g/L小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min2、涤棉染色布（冷轧堆法）工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----浸渍练漂液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干----浸渍染液----冷堆轧卷----转到装置----水洗----烘干---焙烘----拉幅----预缩工艺处方1·前处理100%双氧水 17g/L100%氢氧化钠 30g/L稳定剂 7g/L高效精练剂 8g/L2·染色活性染料（owf） 2%分散染料（owf） 2%小苏打 5 g/L尿素 5 g/L渗透剂 1 g/L3·后处理柔软剂 20g/L乙酸 ph=5—6烘干 80—90℃ 5min(二)涤棉印花布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂----水洗----烘干----丝光-----印花-----烘干----焙烘----预缩定形----验布----装袋工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 25g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 7g/L浴比 1:502·涂料印花涂料 % 3%尿素% 5%增稠剂% 70%自交黏合剂% 20%3·后整理烘干 100℃ 5min焙烘 150—160℃ 3min（三）涤棉漂白布工艺工艺流程：坯布检验----缝头----烧毛----退煮漂-----丝光----复漂---棉布增白----涤纶增白----拉幅----检码-----成品包装工艺处方：1·前处理100%双氧水 18g/L100%氢氧化钠 40g/L稳定剂 5g/L高效精练剂 8g/L浴比： 1:502·增白（棉）荧光增白剂VBL 0.3%硫酸钠 5%浴比 1:30·增白（涤纶）荧光增白剂DT 30g/L渗透剂 2g/L二、主要设备选型设备计算台数=加工任务／生产能力加工任务=经处理的所有织物生产能力=工艺设计车速*12h/班*60min/h*运转班数*有效时间系数（一）前处理设备1·设备名称及型号：KSM-2200型机织物平幅烧毛机设备功能用途：烧去织物上长短不一的绒毛，使织物更平整。

系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2023-4-24目录一、产品设计方案二、重要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。

涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。

涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。

涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。

同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的规定。

本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容涉及拟定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。

典型产品的工艺设计涉及产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。

设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。

本设Array计以涤纶超细纤维为主，重要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。

具体品种见下表:二、重要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检查→平辐精练→预缩→预定形→染色→后解决→成品检查7、灯芯绒细条系列原布检查→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检查→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检查→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备重要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。

一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。

总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。

2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。

首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。

3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。

染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。

二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。

2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。