第10章 能力需求计划(RPC)的编制

（1）编制MRP
项目 1
A
主生产计划
25
毛需求量
25
计划接收量
38
现有库存 14
27
B
净需求量
计划订单入库
计划订单下达
毛需求量
计划接收量
现有库存 5
5
E
净需求量
计划订单入库
计划订单下达
毛需求量
计划接收量
现有库存 22
22
F
净需求量
计划订单入库
计划订单下达
80
毛需求量
50
计划接收量
72
现有库存 33
3. 能力需求计划的平衡
加工任务
计划确认下达
需用能力
工艺路线
CRP
可用能力
工作中心
平衡负荷
CRP报表
当“负荷>能力”或“负荷<<能力”时，需进行平衡调 整： （1）能力调整
– 加班 – 增加人员、设备 – 提高工作效率 – 更改工艺路线 – 增加外协
（2）负荷调整
– 修改计划 – 调整批量 – 推迟交货期 – 撤销订单 – 交叉作业
110
（2）编制CRP
第一步: 计算工作中心负荷能力需求 工作中心负荷能力需求 =物料件数 x 单件加工时间 + 准备时间
例如：工作中心30，负责加工最终产品A。由表(c)知， 其单件加工时间为0.09h、生产准备时间为0.4h。 则当计划批量为25时该工作中心的负荷能力为： 25x0.09+0.4=2.65h 同理，当计划批量分别为20、30时的负荷分别为：
A
10
30
0.09
0.40
20
0.0200 0.1100

概念
广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCP， 又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP， 又被称为能力计划）。
（1）粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生 产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计 划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。
（2）细能力计划是指在闭环MRP通过MRP运算得 出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给 工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心 的最大工作能力，并做出调整。
概念
（3）粗能力计划和细能力计划的主要区别：是 参与闭环MRP计算的时间点不一致，粗能力计 划在主生产计划确定后即参与运算，而细能力 计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。 粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细 能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况， 此外细能力计划还考虑采购能力。粗能力计划 计算时间较短，而细能力计划计算时间长，不 宜频繁计算、更改。
要经过分析和调整后，将已确定的调整措施中有关的修改数据重新输入到相关的文件记录中。
（3）工作中心数据 能力需求计划平衡与输出
能力需求计划平衡与输出
（4）工艺路线数据 粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况，此外细能力计划还考虑采购能力。
能力需求计划编制过程
1．输入数据 输入数据包括:已下达的生产订单，MRP计划订单，工作中心
数据，工艺路线数据，工厂生产日历。
（1）已下达的生产订单 将所有的任务单分派到有关的工作中心上(不考虑有效的能力和限制)，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计
算出每个有关工作中心的负荷。
（2）MRP计划订单 有限能力计划(Finite Capacity Planning)是指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。

核实MRP的制造 订单 生成车间任务
下达订单
生产调度
下达派工单
二、车间作业计划的编制步骤
一般来说，常采用“优先级”来确定待 加工物料的先后顺序（数值越小，级别越 高），优先级的确定方法有： （1）紧迫系数法（Critical Ratio，简称CR） （2）最小单个工序平均时差法（Least Slack Per Operation,LSPO） （3）交货期法 （4）先到先服务法 （5）最早开工法 （6）剩余松弛时间法
周 物品A 物品B
1 10
2 10
3 5 6 3 10
4 10
5 5
MRP计划订单
周 物品A 物品B
1 5
2 5
4 10
5
工艺路线
物品 物品A 物品B
工作中心 WC01 WC01
能力 类别 工时 工时
能力 数据 10 5
能力 单位 小时 小时
工作中心
能力数据 工作中心：WC01 能力类别：工时 能力数据：100 能力单位：小时/周
任务号 MRP号 B01 B02 M10 M20 车间 物料代码 代码 31 31 MT001 MT002 需求量 100 200 计划开工 计划完工 日期 日期 2009/11/ 2009/11/ 2009/11/ 03 01 03 2009/11/ 2009/11/ 2009/11/ 08 03 08 需求日期
2.
一.概念和作用
1.1 能力需求计划的概念
粗能力计划和细能力计划的详细区别
对比项目 计划阶段 计划对象 负荷计算对象 计划的订单类型 使用的工作日历 计划的提前期 区别 粗能力需求计划 MPS制定阶段 关键工作中心 最终产品和独立需求物料 能力需求计划 MRP制定阶段 物料涉及的所有工作中心 相关需求物料

《试验4汇报- -能力需求计划CRP编制》班级: 15软件工程3班姓名: 陈永锋学号: 41404342 日期: /11/20一、试验目经过能力需求计划编制试验使得学生能够了解能力需求计划概念和原理, 掌握能力需求计划CRP编制步骤和方法, 了解怎样控制能力需求计划。

二、试验内容1、依据产品A产品结构, 工艺路线和MRP来编制能力需求计划CRP。

产品A产品结构产品A工艺路线各工作中心定额能力表产品AMRP输出三、试验任务产品A 能力清单产品A RCCP四、试验分析答:第一步: 分解产品物料需求。

利用MRP 方法计算产品A 物料分解拆零过程。

第二步: 编制工作中心能力需求。

1. 计算每个工作中心上每道工序负荷2. 计算每个工作中心可用能力3. 按时间周期计算每个工作中心负荷第三步: 编制能力负荷图。

当全部订单都编制计划后, 就能够产生全部工作中心负荷图。

为了按周期累计工作中心负荷, 将每个工作中心每个订单所需全部负荷定额工时加在一起, 同时按周期累加该工作中心负荷, 最终得到为满足计划生产所需总设备工时或劳动力工时。

负荷直方图反应了负荷和能力关系。

图7-8 是工作中心15 负荷图。

图顶部横线表示工作中心能力, 纵向条表示负荷。

用图7-8 所表示负荷图能够直观地表示工作中心WC-15 能力与负荷匹配情况。

第四步: 能力分析与控制。

生成了负荷图, 并不等于就已经计划了能力需求。

为了确保满足生产计划, 还要分析上面结果及设法处理影响能力问题, 以确保有可用能力满足这些计划需求。

采取方法是对比工作中心负荷和能力。

按工作中心比较计划负荷和现有能力, 很轻易发觉能力不平衡情况。

因为: 超/欠能力＝能力–总负荷所以, 假如能力减去负荷等于负数, 则表示能力不足或超负荷; 假如能力减去负荷等于0, 则表示能力匹配; 假如能力减去负荷等于正数, 则表示能力多出或低负荷。

五、试验心得答: 经过能力需求计划编制使我能够了解能力需求计划概念和原理, 掌握能力需求计划CRP 编制步骤和方法, 明白了怎样控制能力需求计划, 而且为了确保MPS 实施而对整个工作中心能力进行粗略估量, 掌握RCCP 制作方法。