集装式盒式机械密封的结构及特点

机械密封的结构特点机械密封是一种广泛应用于工业设备中的密封装置。

它是通过两个或多个旋转部件之间的接触，以及与静止部件之间的接触，形成密封的隔离层。

下面将介绍机械密封的结构特点。

1.结构简单：机械密封由静止环、旋转环、填料、弹簧等少数部件构成。

这些部件可以根据特定的需求进行组合和更换，使得结构调整简单。

2.密封性能好：机械密封的接触面进行了精细的加工和抛光，可以实现高度密封效果，防止介质泄漏。

它的密封性能可以根据工作条件和要求进行调节和控制。

3.抗冲击和振动能力强：机械密封的设计使得其能够承受较大的冲击和振动。

例如，填料可以提供额外的支撑和缓冲，使得密封面在工作过程中不会受到过大的压力和碰撞。

4.耐高温和压力：机械密封通常采用金属材料和耐高温材料制成，可以在高温和高压环境下工作，确保密封性能不受影响。

5.使用寿命长：机械密封的结构紧凑，密封面经过精细抛光处理，可以延长密封件的使用寿命。

此外，机械密封的部件可以根据需要进行更换和维修，延长设备的使用寿命。

6.简便维护：机械密封的维护相对简单，通常只需要定期润滑和清洁密封面。

在需要更换密封件时，可以部分拆解，减少对设备的影响。

7.适应性广泛：机械密封适用于各种工业设备中，包括泵、压缩机、搅拌器等。

它可以应对不同的工作条件和介质，具有广泛的适应性。

8.可靠性高：机械密封的结构经过长期优化和改进，保证了其可靠性和稳定性。

密封件的设计充分考虑了各种因素，包括温度、压力、转速等，以确保密封效果可靠。

总之，机械密封的结构特点包括简单、密封性能好、抗冲击和振动能力强、耐高温和高压、使用寿命长、维护简便、适应性广泛和可靠性高。

这些特点使得机械密封成为工业设备中常见且受欢迎的密封装置。

各种设计结构的机械密封标准集装式机械密封 - 多端面-/ 双端面809•双端面密封•集装式机械密封易于安装•双向平衡型•旋转方向任意•多弹簧结构（弹簧受保护）•静止型设计•长孔式安装轴径：30-100 mm(也可按英制)P:真空- 30 bart max: 260°C(根据辅助密封材料特性) v max:25 m/s运行要求：API 方案52 或53(串联式密封采用无压封液，背对背式双端面密封采用压力缓冲液)。

通用型集装式机械密封应用于对密封要求比较高的场合。

独立成套的机械密封，带轴套和压盖，并配有辅助系统缓冲液循环的接口。

密封可100%安装于填料函内。

集装的形式帮助密封在安装时的定位。

自动对中的静环设计确保了密封的运行安全，并延长了密封的使用寿命。

此密封还可能在设备改进时替代盘根；由于其特殊设计的紧凑尺寸，通常可以安装在空间狭小的填料函里。

可以适用大部分的材料选择，详见：机械密封材料代号一览表807•双端面密封•集装式机械密封易于安装•双向平衡型•旋转方向任意•多弹簧结构（弹簧受保护）•静止型设计•长孔式安装轴径：25-100 mm(也可按英制)P:完全真空- 35 bart max:280°C(根据辅助密封材料特性)v max:25 m/s运行要求：API 方案52 或53(串联式密封采用无压封液，背对背式双端面密封采用压力缓冲液)。

循环导向系统优化了密封的散热；独特的整体式静环/动环设计结构 - 自动对中的静环设计大大延长了密封的使用寿命。

高标准化的品质双端面集装式机械密封采用了高科技的结构设计，可以满足技术要求高的应用。

集装的形式帮助密封在安装时的定位。

以适用大部分的材料选择，详见：机械密封材料代号一览表由于807S是特殊设计密封，807AS 可应用于输油管线泵：应用于石化及炼油行业的传输成品油的机械密封。

509•双端面密封•集装式机械密封易于安装•釜用密封采用紧缩式设计结构•双向平衡型•旋转方向任意•多弹簧结构（弹簧受保护）•静止型设计•长孔式安装轴径：70-120 mmP:真空- 30 bart max:- 25°C...205°Cv max:25 m/s运行要求：API 方案52 或53(串联式密封采用无压封液，背对背式双端面密封采用压力缓冲液)。

机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

它由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)作用下及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械的密封；也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等的密封。

机械密封一般由5个部分组成：(1)由补偿环和非补偿环构成的密封端面，(2)由弹性元件为主构成的加载、补偿和缓冲机构；(3)辅助密封；(4)与旋转轴连接，并同轴一起旋转的传动机构；(5)防转机构。

机械密封的结构不同，其零件也不尽相同，但这5个要素基本上都应具备。

(1)补偿环与非补偿环：补偿环是具有轴向补偿能力的密封环，它可以是旋转环(亦称动环)，也可以是非旋转环。

非补偿环是不具有轴向补偿能力的密封环，同样可以是旋转环，也可以是非旋转环(亦称静环)。

两者的端面贴合在一起构成密封端面。

它是机械密封的主要构件，起主密封作用。

近年来，在有些情况下，补偿环用软质材料制造，端面较窄；非补偿环用硬质材料制造，端面较宽。

(2)弹性元件与弹簧座：二者构成了加载、补偿和缓冲机构，以保证机械密封在安装后端面贴合；在磨损时及时补偿；在受振动、窜动时起缓冲作用。

(3)辅助密封圈：起辅助密封作用，分补偿环辅助密封圈和非补偿环辅助密封圈两种。

(4)传动机构：起传递转矩的作用。

在旋转式机械密封中，多弹簧结构常用凸圆凹坑、柱销、拨叉等方式传动，传动机构多布置在弹簧座和补偿环上；文章由宁波泽德水泵整理单弹簧结构常以弹簧自身的并圈或带钩结构兼起传动作用。

在静止式机械密封中，旋转环常以键、柱销来传动。

(5)防转机构：起克服转矩作用，其结构型式与传动结构相反。

机械密封的结构原理及特点
机械密封是一种常用的动态密封形式，其结构原理和特点如下：
结构原理：
1. 机械密封由密封环、轴套、静环、动环等组成。

2. 密封环通过压力将密封面与轴套或静套等部分紧密接触，形成密闭的密封空间。

3. 密封面之间的相对运动产生摩擦，摩擦力可以抵消介质的泄漏。

4. 通过添加润滑剂或冲洗液来降低密封面的摩擦和磨损。

特点：
1. 机械密封能够在高速、高温、高压和有腐蚀性介质等恶劣工况下工作，具有较好的密封性能。

2. 机械密封结构紧凑，安装方便，适用于各种轴承和轴向密封。

3. 由于密封面之间的摩擦，机械密封需要一定的润滑或冲洗，以减少磨损和摩擦力，因此需要提供相应的润滑系统。

4. 机械密封使用寿命较长，能够在恶劣环境下保持其密封性能。

5. 由于机械密封的结构复杂，其制造和维护成本相对较高。

6. 机械密封适用于各种静态密封和旋转密封的场合，广泛应用于泵、压缩机、汽轮机等设备中。

contents •盒式机械密封简介•盒式机械密封的结构组成•盒式机械密封的工作原理•盒式机械密封的主要技术参数•盒式机械密封的选型与安装•盒式机械密封的维护与保养•盒式机械密封的发展趋势与展望•参考文献目录定义特点定义与特点化工行业石油化工制药行业其他行业盒式机械密封的应用场合盒式机械密封的发展历程盒式机械密封开始出现，主要用于石油化工行业。

20世纪初20世纪中期20世纪末21世纪初盒式机械密封得到广泛应用，不断改进和完善。

随着技术的不断发展，盒式机械密封的性能和使用寿命得到显著提高。

随着工业的发展，盒式机械密封的应用范围更加广泛，成为工业领域中不可或缺的密封形式之一。

静环静环是机械密封中一个重要的组成部件，通常安装在密封容器的静止部件上。

它与动环相对静止，一般与压力容器壁接触，起密封作用。

静环通常采用石墨、陶瓷等材料制造，以便在密封面之间形成良好的密封。

动环密封圈它起密封作用，防止介质泄漏，通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制造。

密封圈有O型、U型、V型等多种形式，根据不同的使用场合和介质特性选择合适的密封圈形式。

密封圈是机械密封中一个重要的组成部件，通常安装在动环和静环之间。

弹簧弹簧是机械密封中的一个重要组成部件，通常安装在动环和静环之间。

它为动环和静环提供预紧力，保证密封面之间的贴合，防止介质泄漏。

弹簧通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，如不锈钢、磷青铜等。

辅助密封件是机械密封中一些辅助性的组成部件，如轴套、压盖等。

它们在机械密封中起到固定和保护的作用，保证机械密封的正常运行。

辅助密封件通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，如不锈钢、高强度塑料等。

辅助密封件端面密封原理端面密封端面密封由两个端面组成，一个是固定端面，另一个是可动端面。

可动端面通常由碳化钨或碳化硅制成，具有较低的摩擦系数。

摩擦副流体压力弹簧加载原理030201流体动力学原理压力等级低压中压高压超高压温度范围低温适用于温度低于100°F（华氏度）的情况。

机械结构论文(5篇)机械结构论文(5篇)机械结构论文范文第1篇我公司2000年新建的装置，由于含有易燃、易爆的轻C4介质，所以对机泵的密封性要求较高。

现在它采纳的大都是机械密封，其中以集装式盒式密封为主。

所谓集装式盒式密封就是一种把全部零件组装成为一个部件，然后把此部件装于轴上，拧紧螺钉即可工作的一种密封形式。

密封结构如图2所示。

该结构示出其中间开口为封液的入口，双端面和单端面比较，双端面密封具有两对摩擦副，有更好的牢靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封的介质的外漏，但结构较为简单致造价也较高。

（1）它们的动环均采纳SIC（或硬质合金），具有高的强度及较高的硬度，不易变形；静环采纳的材质是石墨，具有好的耐磨性。

（2）较小的端面直径，降低了磨擦副的滑动速度和温升。

适合的端面宽度（3-6mm），既保证了端面的温度，又保证了端面强度。

（3）采纳了蝶形弹簧，具有刚度高，弹力匀称，轴向位移小的特点，这样就使得轴向尺寸减小，从而减小了泵的体积。

（4）全部的密封元件通过轴套与轴结为一体，节约了材料，也减弱了轴的强度，更便于统一零件的尺寸。

（5）运行中密封状态稳定，泄漏量小，密封性能好，使用寿命长。

（6）密封包括端盖是统一整体，如有泄漏无须对泵进行全部解体检修，只需对密封进行拆卸，整体更换即可。

更换下来的密封可以拿回检修班更换损坏的元件，这样就节约了检修时间，同时也为生产赢得了时间。

（7）集装式盒式密封不需要对安装长度进行测量，且安装简便、快捷，同时也确保了密封安装的清洁度。

集装式盒式密封的帮助系统为改善机械密封的工作环境，保证密封的正常运行，更好地掌握泄漏，防止污染，集装式盒式密封均采纳了密封帮助系统，实际工作状况示于图3。

密封液的循环系统中包括封液入口、封液出口、液位开关、压力开关等。

新建精联装置大多数机泵都采纳性能好的白油作为密封液，这一密封的帮助循环系统具有如下的作用：①封液对密封端面具有良好的作用，从而改善条件；②通过液体的循环流淌，带走密封因相互摩擦所产生的热量，以达到降低密封的工作温度的作用；③由于密封液压力一般比工作介质压力高0.05-0.15MPa，可以起到堵封工作介质防止其泄漏，尤其对有毒有害、易燃、易爆放射性的介质作用显得尤为重要；④对于带有固体颗粒的介质，密封液还可以防止其进入，掌握了介质对密封元件的磨损；⑤对于腐蚀性介质，密封液可起到爱护密封元件不受腐蚀的作用；⑥封油系统依据不同的工艺状况，设有液位报警、压力报警等爱护设施，对密封状态起到监控作用，是生产平安性的重要保障。

盒式机械密封的结构与特征1.固定端盖：一端固定在设备上，提供了密封的基准面。

2.活动端盖：另一端与设备相连接，可相对于固定端盖进行运动。

3.密封垫：位于固定端盖和活动端盖之间，通过垫片的变形来实现密封效果。

4.密封弹簧：位于密封垫的内侧，提供了压力以保持密封垫的良好接触状态。

5.密封环：位于密封垫的外侧，用于抵抗介质的渗漏。

1.高密封性能：盒式机械密封采用了盒状结构，整体密封效果好，能有效防止介质泄漏。

采用双密封环结构的盒式机械密封更具有优异的密封性能。

2.良好的适应性：盒式机械密封适用于各种介质和工况，如高温、低温、高压、低压、高速、低速等。

3.安装维护方便：盒式机械密封因结构简单，安装方便，可实现简单、快速的拆装。

维护时只需更换密封垫和密封环即可。

4.长寿命：盒式机械密封采用了高质量的密封材料和结构设计，在良好的维护条件下可达到长时间的使用寿命。

5.抗干扰性强：盒式机械密封由于采用了盒状结构，对于设备的振动和变形有较好的抵抗能力，能够稳定地保持密封效果。

6.适应性广：盒式机械密封可适应不同直径、不同轴向间隙的设备，具有较好的通用性。

7.良好的耐腐蚀性：盒式机械密封采用耐腐蚀材料制作，可在腐蚀性介质中长期稳定运行。

需要注意的是，盒式机械密封也存在一些局限性。

例如，在高速、高温、高压等极端条件下，盒式机械密封的寿命和密封性能可能会减弱。

此外，盒式机械密封在使用过程中需要定期检查和维护，以确保其正常运行和长寿命。

总之，盒式机械密封以其特有的结构和特点，在工业领域中得到广泛应用。

它通过良好的密封性能和适应性，有效确保了设备的安全运行和介质的不泄漏，具有重要的经济和社会意义。

论集装式机械密封在油品远输泵的应用摘要：集装式机械密封是近年来发展出现的一种先进的机械密封结构,由于它具有安装方便,密封性能可靠等优点,所以得到了愈来愈广泛的应用。

关键词：集装式机械密封；动静环；失效机械密封也称端面密封，是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。

泵用机械密封是指安装在泵类设备中起动态密封作用的装置，是泵类机械的关键部件。

按型号主要分轻型机械密封、中型机械密封、重型机械密封、集装式机械密封等。

集装式机械密封是近年来发展出现的一种先进的机械密封结构,由于它具有安装方便,密封性能可靠等优点,所以得到了愈来愈广泛的应用。

我公司仓储二分公司油品管输作业的4台离心泵全部采用集装式机械密封，本文将结合公司离心泵对集装式机械密封做简要分析。

1 集装式机械密封的结构1. 轴承箱;2. 螺钉;3. 集装式机械密封;4. 后泵盖;5. 叶轮图1 集装式机械密封安装示意图集装式机械密封最大的优点是可以整体安装,整体拆卸。

如图1 所示,图中件3 即为集装式机封,通过连接螺钉实现与泵体的连接。

集装式机械密封由以下几部分组成:1. 1 动环组件动环组件由动环、动环卡圈、驱动套、驱动环及各静密封点的0 形圈等组成,并通过驱动环上均布于圆周的传动螺钉实现与轴同步传动。

1. 2 静环组件静环组件包含静环、静环座、弹簧座、定位挡板、弹簧、弹簧挡圈等零件。

静环压装在静环座上,静环座与弹簧座之间采用固定销连接,这三个主要零件与各0 形密封圈、弹簧等组成了静环组件。

安装前,动、静环组件通过均布于圆周的定位挡板组装成一体;安装时,将组装完毕的机封从轴套前端压入(轴套与驱动套是间隙配合) ,在紧固固定环的螺钉，将集装式机械密封整体固定在轴上后,拆去定位挡板即完成安装。

图2 动环组件图3 静环组件2 集装式机械密封的结构特点(1) 安装方便,并且无人为安装误差,安装质量可靠,集装式机械密封安装前,可将动、静环组件分别组装好,并通过定位挡板和卡槽将动环和静环组装成一体，由于定位挡板和卡槽的位置误差是由机械加工控制的，其余零件均有准确的安装位置,不需要人工调节,所以安装过程不会产生人为安装误差。

第一章!机械密封的基本结构、作用原理和特点第一节!机械密封的基本结构、作用原理和要求机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置（图"#"），故又称端面密封。

构成机械密封的基本元件有：端面密封副（静环"和动环$）、弹性元件（如弹簧%）、辅助密封（如&形圈’和(）、传动件（如传动销)和传动螺钉*）、防转件（如防转销"+）和紧固件（如弹簧座,、推环"$、压盖""、紧定螺钉-与轴套")）。

机械密封基本元件的作用和要求如下："）端面密封副（静、动环）!端面密封副的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。

它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。

为此密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。

$）弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜）!它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

)）辅助密封（&形圈、.形圈、/形圈、楔形圈和异形圈）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。

要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。

材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。

%）传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。

材料要求耐磨和耐腐蚀。

,）紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）!它起到静、动环的定位、紧固的作用。

要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好的贴合。

机械密封的结构导言机械密封是工业设备中常用的一种密封方式，它通过机械装置的配合，形成一个密闭的空间，阻止流体或气体的泄漏。

机械密封常被应用于泵、压缩机、搅拌设备等各种旋转设备中。

本文将对机械密封的结构进行详细探讨。

1. 机械密封的基本结构机械密封的基本结构由两个主要部分组成：静环和动环。

静环为固定不动的零件，通常安装在固定的设备上，如泵体；动环则与旋转部件连接，如泵轴。

静环和动环通过密封面形成一个密闭的间隙，有效阻止介质的泄漏。

机械密封的结构通常还包括以下几个关键组成部分：1.1 密封面密封面是机械密封中最重要的部分，它直接决定了机械密封的密封效果。

常见的密封面材料包括硬质合金、陶瓷、石墨等。

密封面的形状通常为平面、凸面、凹面等，不同的形状可根据实际工况要求进行选择。

1.2 弹簧弹簧是机械密封中提供压紧力的部分，它的作用是使密封面保持压力，确保密封效果。

弹簧通常由不锈钢制成，其选择要考虑到介质的性质和工作条件。

1.3 密封环密封环是机械密封中的一个重要组件，它可以提供各种不同形状和材料，以适应不同的工况。

常见的密封环包括O型圈、V型圈等。

密封环的选择要根据介质的温度、压力和化学性质等因素进行合理选择。

根据不同的结构特点和应用领域，机械密封可分为多种类型。

以下将介绍其中的几种常见类型。

2.1 单端面机械密封单端面机械密封是最简单最常见的机械密封类型，它只有一个密封面，通常用于轴封和盘封的密封。

单端面机械密封结构简单，易于安装和维修。

2.2 双端面机械密封双端面机械密封是采用两个密封面的密封结构，常用于旋转设备的密封，例如泵。

双端面机械密封相较于单端面机械密封，在密封效果和稳定性方面更为优秀。

波纹管机械密封是通过波纹管的弹性变形实现密封的一种特殊机械密封。

它具有密封效果好、摩擦小、寿命长等优点，广泛应用于高温、高压和腐蚀介质的密封。

3. 机械密封的应用机械密封广泛应用于工业领域的各个行业，特别是涉及到流体控制的设备。

新型集装式机械密封简介集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖静密封垫圈等7个主要零件组合成一起的一个集合体，也可称集装式机封(Cartridge Sea1)．有时也称卡式密封。

集装式机械密封因已组装成一个集合体．因此在机体上安装更加方便，快捷，密封可靠，深受国内外用户的欢迎，是国内今后机械密封发展的方向。

集装式机械密封一般都是平衡型机封，图l所示为JE318型集装式机封，其结构特点是全部零件组合为一体，弹簧不与物料接触，平衡型、内流、定位块可以调节弹簧压缩量。

考虑到当动／静环磨损时可以更容易补偿，设计有动环密封圈。

1、3、12-O型密封圈 2一轴套 4一动环座 5 弹簧 6一密封垫 7一压盖8、17一定位螺钉 9一定位块 1O一动环 11一静环 13一防转销14一同定环l5一传动销 16、17一紧定螺钉轴套和压盖是集装式机封不可缺少的零件，通过它可以把所有机封零件组合在一起。

压盖又可与机体相连。

当物料温度过高过低，需要冲洗时，压盖可以加工成有冲洗孔，以满足工艺需要。

紧定螺钉也是很重要的，是克服动静环摩擦力的主要零件，JE3l8的紧定螺钉头部刻有螺旋槽，可以防止螺钉与轴打滑、松动。

318i为腰形静环压盖．压盖螺栓为2个，可以直接取代。

原用密封盘根密封．且无需改动原设备。

机封需要冲洗时可选用318A带有冲洗孔的压盖，4个压盖螺栓，并符合API的标准要求。

集装式机封由于在密封生产厂清洁的环境下组装、熟练和正确的组合可保证组装质量。

合理的弹簧压缩量和橡胶O形圈的变形量，可以保证密封的可靠性。

加上出厂前进行整体的气密性试验，更加保证了密封的可靠性。

图2为318B带有滚动轴承的集装式机封．轴承的安置可有效地控制轴的径向跳动和窜动．也为机械密封提供了良好的工作环境，使机封平稳可靠运行。

集装式机械密封结构及作用
集装式机械密封是一种新型的密封元件，它原本是被用于各种船舶、车辆和机械装备的。

这种密封元件可以非常有效地对流体中的油脂、燃油和气体进行封闭，并保障运转过程中的安全性。

集装式机械密封主要由活动密封、垫片和支撑元件组成，由此可以看出，它的实现依靠的是活动密封元件。

活动密封是一种重要的機械元件，它被安装在旋轉部件上，防止流体流出。

活动密封以橡胶副和内套作为其主要组成部分，如果作为外法兰的管路上有压力，那么橡胶副就会受到压缩，继而将旋轉部件和内套紧密地固定在一起；反之，当压力消失时，橡胶副就会恢复原形，随着旋轉部件的不断旋轉，也紧密地固定住它们。

因此，活动密封不仅能够外流，还能够防止内部的漏油和抽空。

除了活动密封之外，集装式机械密封还包含有垫片和支撑元件。

垫片的主要作用是传递和分配压力，防止橡胶副的磨损，而支撑元件的作用可以起到固定部件的作用，同时使橡胶副处于正确的位置，同时也具有电磁屏蔽作用。

总而言之，集装式机械密封有三个主要部件，分别是活动密封、垫片和支撑元件。

活动密封的作用是防止流体的外流和内漏，而垫片和支撑元件的作用则是将压力分配到整个密封元件上，保证它们处于正确的位置。

此外，集装式机械密封还具有优越的耐温性，在高温环境下有着优良的密封性能。

抗磨蚀泵用集装式机械密封结构特点通过对固体颗粒和使用工况对机械密封危害的分析，介绍用于输送固体颗粒含量高的抗磨蚀泵用集装式机械密封结构型式及特点。

一、前言随着现代工业的发展和环境保护要求的提高，许多苛刻的工况条件越来越需要能满足其使用要求的机械密封来防止泵的“跑、冒、滴、漏”现象。

目前按常规设计的机械密封，能解决密封材料的耐腐蚀和含固体颗粒10%以下的介质泄漏问题，而对于含固体颗粒10%以上，并带有一定腐蚀性的介质，普通结构机械密封则因其失效快、寿命短而不被采用。

对抗磨蚀泵而言，在通常状况下输送介质的固体颗粒含量（重量百分比）达20%--40%左右，这给普通结构机械密封在高浓度磨粒工况条件下使用提出了严重挑战。

因此，能满足固体颗粒含量高、带一定腐蚀性、便于安装使用的泵用集装式机械密封对脱硫、制铝、水泥、洗煤等行业显得尤为重要。

二、固体颗粒和使用工况对机械密封的危害介质中的固体颗粒可能是输送液体本身含有固体物，也可能是随温度、浓度等工况条件变化而产生固体物。

当固体物浓度超过10%时，对机械密封易产生如下危害：（1）、在密封腔内产生沉积和冲刷而使机械密封失效。

（2）、密封面的润滑和散热效果差，并伴有密封面因碾磨、犁削作用而产生剧烈的磨损，同时伴随泄漏的产生。

（3）、密封元件及弹簧堵塞，使机械密封过早的丧失追随性而失效。

（4）、由于使用工况条件的不同，机械密封材料因磨粒磨损和腐蚀，导致机械密封的密封性丧失和使用寿命的降低。

因此，针对抗磨蚀泵不同使用工况条件的特点，应采用不同结构型式和不同材质来解决磨蚀介质对机械密封的危害，延长其使用寿命。

三、抗磨蚀泵用集装式机械密封结构特点根据抗磨蚀泵使用要求，可将抗磨蚀泵用集装式机械密封结构分为：内冲洗集装式机械密封，外冷却集装式机械密封，无水型集装式机械密封和双端面机械密封。

1、内冲洗集装式机械密封结构特点内冲洗集装式机械密封如图一所示：其结构采用轴套夹紧固定在轴上的一种单端面平衡型集装式机械密封。

机械密封种类介绍总结 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.机械密封种类介绍总结1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式机械密封。

如下图单端面双端面集装式集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。

避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。

2. 用途机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。

如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。

3. 原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

4. 结构主要有以下四类部件。

a.主要密封件：动环和静环。

b.辅助密封件：密封圈。

c.压紧件：弹簧、推环。

d.传动件：弹箕座及键或固定螺。

由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。

其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断A．安装静试时泄漏。

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

常用密封装置的结构特点可以根据不同的密封方式和应用场景进行分类。

以下是几种常见的密封装置及其结构特点：
一、机械密封
机械密封通常由两个相对旋转的密封面组成，其中一个固定在轴上，另一个则通过弹性元件与轴保持接触。

机械密封的主要结构特点包括：
密封性能稳定可靠，泄漏量小，使用寿命长。

适用于高温、高压、高速等恶劣工况。

摩擦副材料选择范围广，可根据不同介质和工况选用合适的材料。

结构紧凑，安装方便，维护简单。

二、填料密封
填料密封是通过在轴上压紧填料来实现密封的。

填料密封的主要结构特点包括：
结构简单，制造方便，成本低廉。

适用于大轴径、低速、重载等工况。

填料磨损后需及时调整或更换，维护工作量较大。

泄漏量较大，不适用于对泄漏要求严格的场合。

三、迷宫密封
迷宫密封是通过设置一系列曲折的通道来限制泄漏的。

迷宫密封的主要结构特点包括：
结构紧凑，占用空间小，适用于轴向尺寸受限制的场合。

迷宫通道的形状和数量可根据需要进行设计，以适应不同的泄漏要求。

泄漏量较小，但迷宫通道的制造和加工精度要求较高。

适用于高速、高温、高压等工况，但不适用于含有固体颗粒的介质。

四、O型圈密封
O型圈密封是通过在静密封面上压紧O型圈来实现密封的。

O型圈密封的主要结构特点包括：
结构简单，安装方便，成本低廉。

适用于静密封和往复运动密封，也可用于旋转运动密封。

O型圈材料选择范围广，可根据不同介质和工况选用合适的材料。

O型圈磨损后需及时更换，维护工作量较小。