生产车间管理工作及主要工作计划
通过对当前生产车间状况和车间人员配备情况的分析评判，制定出了本工作计划，明确车间管理的主要工作目标和实施思路，计划主要包括三方面：车间内部管理人员工作职责划分、车间工作计划，工作计划安排。
一、车间内部管理人员工作职责划分
1、车间主任：负责车间产品产量、产品质量、生产成本控制、车间管理制度及台账管理工作。
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作。
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产品质量：
1、完善并落实好生产工艺指标检查台账，确定影响产品质量的主要指标，逐步减少多频次、大偏差性的指标异常现象的发生。
2、通过与质检部门的沟通，确定精馏外排轻组分加入量与生产过程中物料成分的关系，减少因外排组分的加入导致产品质量下降的问题发生。
3、按月对影响产品质量的因素和频次进行归类，通过异常状态的持续发生的相关性，查找原因，提出改进措施。
生产成本控制：
1、建立每月消耗幅度变化趋势图：根据月度产品产量情况及原材料消耗数据，对单位产品原材料消耗数据进行分析，确定实际产品单耗及累月变化情况，分析原因，建立每月消耗幅度变化趋势图。
2、减少残液增加导致生产成本增加：对由塔釜和贮槽中放出的积液或残液进行月度盘存，分析导致积液或残液变化的原因，减少残液增加导致生产成本增加。
3、减少非生产性原料消耗的增加：通过对设备检修台账中数据的分析，确定检修频次对生产成本的影响因素，减少非生产性原料消耗的增加。
车间管理制度及台账管理工作
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提高指标控制稳定性，
安全、环保管理
1、制定检查计划，会同安全员徐德茂进行现场排查安全隐患，发现问题后做好记录，并制定方案进行整改。
2、制定培训计划，定期对车间班长、操作人员进行培训，现场教育与专业知识授课相结合。
3、参与安全员组织的安全活动，如安全知识竞赛、消防演习、逃生演习等。
4、制定安全生产工作计划，安全检查计划，本车间及相关方培训教育计划，安全活动计划与方案，参与车间事故分析根据四不放过提出整改措施，参与车间“三废”排放、及无组织排放管理及处置，及时提出整改措施和方案，提出环境事故应急处理的意见。
环保管理
1、加强员工环保意识培养，通过现场讲解，交接班会，授课培训等形式进行理念灌输。
2、制定培训计划，定期对车间班长、操作人员进行培训，现场教育与专业知识授课相结合。
设备管理和检维修管理
1、了解并掌握车间现有设备运行状况。
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纪律等。
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行定置摆放。
3、制定检查计划，实行打分制，每半个月对车间区域进行一次综合检查，由车间管理人员和班长共同参与，将评分结果落实到班组现场管理奖金中。
安全1组织或参与拟定车间安全规章、操作规程及修订评审。
三、工作计划安排
