冬季焊接施工措施
一、目的
本工程A标段安装工程2014年度施工中，将有4个月（2014年12月至2015年3月）左右时间属冬季施工。为了确保冬季焊接质量防止因低温产生焊接缺陷，特制定本施工措施，指导现场各类型的焊接作业。
二、适用范围
本措施适用于国投新集电力板集电厂一期2×1000 MW机组A标段工程中锅炉受热面、汽机中低压管道、外围设施管道、钢筋焊接、六道焊接和钢结构的现场焊接。
三、冬季焊接施工的环境条件
1．各类钢材允许焊接的最低环境温度为：
A-Ⅰ类为-10O C；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0O C；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5O C；C 类不作规定。当环境温度低于所规定的温度时，必须停止该焊接项目的焊接施工。
2．气体保护焊，环境风速应不大于2m/s。其他焊接方法，环境风速应不大于
8m/s。
四、临时设施
由于露天作业较多，受天气影响较大，再加上冬季施工又有气温低、北风大的特点，更增加了天气对焊接施工的影响。为保证焊接工作保质保量的顺利完成，在施工现场应设置以下设施：
1．施工用棚
室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨、雪、霜的要求。在现场直接组对的焊口焊接时，应有用三防雨布将四周和下部封闭的防风小室，以满足焊接时防风雨雪的要求，在高空作业时风速大，炉外进行集箱焊接时，使用三防雨布搭建简易的防风墙，如果出现漏风时应停止焊接。
2．当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，当现场条件限制无法搭建防风小室时，可在迎风面设置人工“小挡风”。防止管道内有穿堂风。当焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3．下雨后组合场的管类焊接应注意管内是否存在水，少量的水分应使用鼓风机进行管内风干或火焊烘烤干，否则应停止焊接，防止出现焊接缺陷。
五、冬季施工技术措施
1.焊条保温措施
1.1 焊工到现场焊接，携带的焊条必须放在保温筒中，焊条必须经过烘焙。保温筒使用时接上电源，焊条取出后立即盖上盖子，做到随用随取。
2．焊前预热措施
焊前按照规定进行预热对保证焊接质量尤为关键，有关焊前预热有关规
定如下:
2.1当环境温度低于0℃时，不需要预热的所有焊缝应在始焊处100mm范
围内预热至15℃左右。
2.2不需要预热的所有焊口，当环境温度低于0℃时，应进行适当的预热，预
热温度应达到15℃以上。
2.3预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
2.4需要预热的焊口，先预热再点焊，焊接时不要停留，连续完成。
2.5特殊情况下的焊前要求：
2.5.1焊前应根据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012要求对焊件进行预热，预热温度如下表：
（环境温度低于规定时，应在原预热温度上提高30-50度。对于待焊部件厚度小于规定板材、管材需预热的厚度时，应按规定的温度进行预热。）
2.5.2．预热的方法为火焰预热和电加热预热两种方式。火焰加热采用的氧气-乙炔气体，电加热采用远红外加热器。
2.5.3．焊件应充分预热达到上表规定的温度后才可以进行焊接。预热时应在
焊件上布置保温棉来防止热量散失。
2.5.4．当采用火焰加热时，宜使用测温笔或远红外测温仪来测量预热温度。采用电加热时应使用热电偶和温度记录仪来测量预热温度。
2.5.5．当焊件厚度较大（≥20mm）或焊件为合金钢时，焊后应覆盖保温棉进行缓冷。
2.5.6．当某个焊件焊接中断后重新焊接之前，对表面进行检查确认无裂纹，并重新进行预热。
2.5.7．预热作业时应有防火措施，预热结束时做好“落手清”工作。
3 焊接过程
3.1冬季气温较低，焊接时管子的冷却速度较快，应注意焊接时的层间温度。不应认为冷却速度较快就连续焊接或间断较长时间再焊。
3.2 对焊接冷却速度敏感的焊接材料应注意其最大冷却速度，超过时应采取缓冷措施，防止焊缝性能降低。
3.3对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，否则应立即进行后热。
六、焊后的检查
1、焊工在完成焊接后应对焊缝进行100%外观检查，特别应检查是否有表面缺陷。
2、焊接质检员应按DLT5210.7-2010质量验收及评价规程（焊接），对焊缝进行专检检查。
3、对于易产生裂纹的高合金焊缝，宜在热处理后24小时再进行一次外观复查，检查是否有再热裂纹。
七、人员职责
1、焊工在焊前应接受技术交底和安全交底，严格遵守工艺纪律。
2、技术员应对焊工进行技术交底和安全交底，深入现场检查工艺执行情况。
3、焊接质检员应严格监督焊工执行工艺情况，及时纠正各类违章情况，做好焊接专检检查。