油田分层注水反洗井技术研究与应用

可洗井分层注水工艺研究可洗井分层注水是一种利用水来辅助采油的技术，在油田开发中具有重要的应用价值。

该工艺研究的目的是通过注入水来提高油藏的压力，从而促进原油的驱替和提高采油效率。

本文将从可洗井分层注水工艺的原理、应用案例、发展趋势等方面进行研究。

可洗井分层注水工艺的原理是利用注入的水对油层产生的压力作用，将注入水沿着油层垂直穿过不同层段，以达到有效驱替原油的目的。

该技术是基于油水比重差异的原理，通过注水来提高油藏的饱和度和压力，促进原油的流动和采集。

可洗井分层注水工艺在油田开发中具有广泛的应用。

以一种新开发的油田为例，当初考虑到油藏的特性和开发模式，选择了可洗井分层注水工艺。

研究结果表明，通过合理的注水方式和施工方案，成功地将注入的水注入到目标油仓中，提高了油藏的压力，促进了原油的产出。

这个案例证明了可洗井分层注水工艺在油田开发中的可行性和有效性。

随着油田勘探开发技术的不断进步和需求的增加，可洗井分层注水工艺也在不断发展。

目前，该工艺已经从单一的注水方式演变为多种注水方式的组合。

以前使用的常压注水方式可以逐渐向高压注水方式转变，以提高注入水的压力和驱替效果。

同时，注水井的布置也变得越来越合理，以适应不同油藏的特点和开发需求。

除了技术的改进，可洗井分层注水工艺的研究还需要加强对油藏的调查和分析。

通过对油藏的性质、结构和分布的研究，可以确定注水层位和注水方式，提高分层注水的效果。

此外，对注水过程中的地下水动力学和化学反应的研究也非常重要，以避免对油藏和环境造成不良的影响。

总的来说，可洗井分层注水工艺在油田开发中具有重要的应用价值。

通过注水来提高油藏的压力，可以促进原油的驱替和提高采油效率。

未来，该工艺还需要进一步研究和改进，以适应不同油藏和开发需求的要求。

试论油田分层注水的应用摘要：油田分层注水能够解决层间矛盾，保证注水均匀，提高产量，实现油田稳定、可持续地发展。

基于其重要性，本文首先概述了分层注水工艺技术的基本原理实现过程；其次介绍了分注各阶段的重点技术，并简述了其工作流程及取得的进展；最后根据发展情况，提出了分注工艺的规模化应用。

可为油藏开发实践提供宝贵经验。

关键词：分层注水工艺技术分注管柱注水井应用一、分层注水工艺技术概述近些年来，随着油田开发力度的加大，混合注水工艺变得难以满足油藏精细注水的要求，这是因为混合注水在同一压力系统下进行时，出现各层段进水分布不均匀现象，即一些层段大量进水，而另一些层段进水很少，甚而不进水。

结果导致不进水的油层段的原油难以得到躯替，这些现象都严重影响了油田的开发效果，无法适应油田调整的需要。

因此，分层注水工艺的研究开发变得至关重要，它能够保证各油层注水量合理与均匀，从而增加各油层的水油驱替速率，提高采收率。

分层注水遵循各层相互邻接的原则，将各层按不同的标准和一定的开发方案进行划分，合理地对各层段进行均匀注水，保证注水层段与采油井开采层段相对应，然后运用合适的井下工艺方法，实施分层注水，从而实现高产目标。

分层注水工艺在油田开发进入高含水中后期阶段应用较多，它可以解决层间矛盾，保证各层注水均匀，保持地层压力，对油田长期稳定高产有重要作用。

二、分层注水工艺技术的类别和发展近些年来，随着油藏开发进入非均质高含水中后期，很多分注工艺已经无法满足开发的需要，出现了许多问题，主要包括：分注卡距大（d≥8米）；适用井斜较小（a<30）；投捞受井斜影响大。

针对以上问题，我国对分层注水工艺的研究力度在不断加大，以提高产量。

通常我们按照注水工艺各阶段工作不同，将其分为分层注水管柱工艺、测试工艺和配水工艺。

而各项技术又是由其他多项技术协同完成的，以下对这三种工作技术的工作原理进行介绍。

1.分层注水管柱工艺技术通过分层注水管柱来实现分层注水，包括：1.同心式注水管柱技术，它是在同一井筒内下入两根油管，一根外管，一根内管，用封隔器将需要隔开的上下层封隔。

工艺首先对注水层上部油套管实施两级封隔，保护注水层上部以上的套管不受高压损坏，对注水层位以上的套管存在漏点进行封隔，避免了注入量的损失。

该工艺还采用了GDP配水器，该配水器是改进型空心轨道式配水器，换向可靠性提高，可直接带水嘴下井，不需投捞死芯子，简化了施工工序。

1.2 配套测调技术同心可调分注技术是通过活动阀芯与配水主体在A面上配合位置的不同，改变注水量的大小。

配水主体的A面(如图1)上开孔B，B孔与配水主体和单流阀的环形空间连通，活动阀芯的A面有阀片(如图2)，阀片与活动阀芯连为一体，通过旋转活动阀芯，阀片与配水主体的A面位置的变化，调节注水孔的大小，实现不同的注水量。

1—下接头；2—配水主体；3—活动阀芯；4—单流阀；5—上接头；6—防旋管；7—活动阀芯压簧；8—单流阀压簧；9—固定顶丝；10—O型胶圈。

图1 KTP-94同心测调配水器结构简图图2 KTP-94同心测调配水器同心可调分层注水可进行边测边调，下入一体化测调仪，通过地面仪器监视流量压力曲线，根据实时监测到的流量值，通过地面控制仪调整注水阀水嘴大小直到达到预设流量，可由0 引言延长油田主要为层状油藏，纵向上发育多套含油层系，当对这种油藏进行多层注水开发时，由于油层渗透率在纵向上和平面上的非均一性，注入水就沿高渗透层或高渗透区窜流，而中低渗透层或渗透区却吸水很少，从而引起一系列矛盾，即：层间、平面和层内矛盾。

分层注水工艺通过向注水井中下入封隔器，把差异较大的油层分隔开，在用配水器进行分层配水，使高渗层注水量得到控制，中低渗透率油层注水量得到加强，通过分层调整、测试手段对各类油层实行定量注入；通过对注水压力高或者上部套管漏的笼统注水井，实现顶封保护工艺。

由于部分井区注采层位不连通，通过分层注水部分层位可以实施早期注水，既可以提高差油层注入能力，同时对高渗透油层实行定量控制，也可以保护上部套管不受高压破坏、消除了环套空间水泥环窜漏影响，对漏点上部套管实施了保护，增加了有效注水，从而减小油田开发中的层间矛盾，减缓油井含水上升速度，实现长期稳产。

油井分层注水的原理和应用作者：张守财来源：《中国科技博览》2019年第05期[摘要]油田分层注水技术首先要解决油田分层之间的矛盾，有效的保证注水技术的应用实施，才能切实的保证油田产量的稳定性，发展高效持久的产油技术。

在油田的开采过程中，要注重分层注水技术的开发和创新，才能实现技术上的革新。

本文主要是介绍了分层注水技术的原理和石油中的各项应用，并对技术中各阶段中的重点技术作出了重点阐述，根据其目前的发展现状，提出分层注水技术的规模化应用，有效的为相关的工作者提供了相应的工作经验。

[关键词]石油分层注水原理应用中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0207-01前言：目前，我国的多数油田都以分层注水技术作为石油的主要开发技术，随着油田开发难度的不断上升，单一的混合注水技术已经不能满足各种油田的开发力度。

所以，很多油田企业都对注水工艺技术上的研究，但是在研究的过程中遭遇到的困难，为了解决这些难题，分层注水技术的研究和碳探索就显得尤为重要。

1.石油分层注水技术的原理概述近几年来，随着石油开采难度的不断上升，混合注水技术已经不能完全满足油藏精细注水的要求，因为混合注水技术在开采的过程中由于在同一压力系统的作用下，各油层的进水量分布得不是很均匀，导致油些油层的进水量比较大，有些油层的进水量比较少，甚至无进水量。

这样一来，就使得不进水的油层的开采率得不到保证，从根本上抑制了石油的开采。

对此，对石油分层注水技术的原理和应用研究就显得至关重要，它能有效的提升各油层之间的进水量，从而增加各油层的水油驱替速率，提高石油的开采效率。

在分层注水技术的使用过程中，分层注水技术需要遵循各层之间相互领接的使用原理，根据各油层之间的实际地质情况对各层进行分层开发处理，合理地对各层层段进行均匀化的注水，保证油层的实际进水量与开采要求相一致，最后采用有效的井下工艺的方式方法，完成分层注水的实施条件，保证石油较高的开采效率。

59在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，以提高油藏的开采速度和采收率。

井下管柱直接和流体接触，因此它也是油田生产过程中最容易产生垢的地方。

结垢给注水带来严重危害，降低注水系统效率，堵塞油层，使注水压力不断上升。

同时，还给分层测试带来严重困扰，影响测试调配的开展，有时造成仪器落井，有时需起出管柱进行重新分注。

为解决井筒结垢对测调工作的影响，降低注水井作业成本，本文就水井结垢的危害、原因分析以及如何不动管柱清垢进行研究应用，通过物理清垢、化学清垢相互结合，完成井筒治理，有效延长水井作业周期。

1 分注井结垢对测调工作造成的影响2018年分层测试中因仪器遇阻遇卡导致不能测试的井有82口，其中因结垢遇阻的42口中，占全油田分注井数的6.6% ，这部分水井的无法进行正常调配，有时还造成仪器、工具的遇阻遇卡，严重影响施工效率。

1）投捞水嘴或测流量时，仪器、工具下不到层位。

在进行流量测试或投捞水嘴过程中，由于井筒结垢较为严重，造成流量计、投捞器在油管内或配水器位置遇阻，无法完成下放仪器和工具。

2）能进行流量测试，但无法进行分层调配。

水井测调一体化施工过程中，仪器能够到达各个层位，也能进行分层流量测试，但可调水嘴顶部结垢，投捞器的打捞爪在过偏配时，找不到可调水嘴顶部，无法完成和可调水嘴的对接，造成调配失败。

3）能进行流量测试，也能进行投捞，但水嘴捞不上来。

在进行投捞水嘴施工过程中，因长期结垢生锈等原因影响，堵塞器在偏孔中受阻，投捞器在捞住堵塞器后，提升负荷过大，拉断钢丝绳，造成落井事故。

4）可调水嘴结垢，无法进行分层调配。

水井测调一体化施工过程中，仪器能够到达各个层位，仪器和可调水嘴也能正常对接，但可调水嘴结垢，造成水嘴开关转不动，无法正常调配。

2 对水井结垢原因分析在检管作业施工时，发现部分水井井下结垢严重，通过采样分析，注水井结垢的成分主要是碳酸钙、硫化亚铁钙、松软油泥、砂及其它杂质。

胜利油田分层注水工艺技术及发展建议李常友【摘要】According to the reservoir characteristics and water flooding situation in Shengli Oil-field,the status of process technology of separate layer water injection were summarized.And,the new progress of separate layer water injection technology in recent years was introduced in detail, including the field application of 4 techniques such as high temperature deep layer water injection technology,layered sand and layered water injection integration technology,anti-flowback layered water injection technology and measuring and adjusting integration layer water injection technolo-gy.The further development of separate layer water injection technology was prospected accord-ing to the demand of Shengli oilfield.%注水工艺技术在胜利油田的开发中起到关键作用。

结合胜利油田的油藏特征，介绍了近几年来开发的分层注水技术，主要包括高温深井分层注水技术、分层防砂分层注水一体化工艺技术、防返吐分层注水技术、测调一体化分层注水技术等4项工艺技术在现场的应用情况。

5”套管井分层注水技术研制与应用关键词：小井眼封隔器注水目前辽河油田5″小套管注水井约有173口，受套管尺寸限制，尚无合适分注工具，同时现有测试手段也无法满足5″小套管分层测试要求，该类井主要采用笼统注水和油套分注方式。

若辽河油田170余口小套管井全部实现分注，按照股份公司油水井平均注采比例1∶3.5，将有600余口油井因分注见效，将为辽河油田千万吨稳产提供保障，因此，研究5″小井眼分层注水及配套测调工艺技术迫在眉睫。

1 5″套管井分层注水技术研究5″套管井，由于5″与51/2″套管内径相差不大，为了能应用现有成熟的注水测试技术，项目组对5″套管井分注准备采用桥式偏心分层注水技术，由于现有测调仪外径为42mm，要求管柱内径至少为46mm，因此我们研制了一种反洗解封的新型K344封隔器和小直径偏心配水器。

1.1 管柱结构管柱主要由桥式偏心配水器、小直径注水封隔器、小直径桥式偏心配水器、注水球座组成。

1.2 技术原理将小直径注水封隔器、小直径桥式偏心配水器下井，连接管线至油管，K344封隔器，不需打压注水时管柱自动坐封，装井口，连接注水流程，正常注水，当需要洗井时套管打压即可。

该技术管柱采用桥式偏心测调联动技术进行测试。

2 小直径注水封隔器研制2.1 结构组成该封隔器主要由坐封机构、密封机构、锁紧机构和解封机构四部分组成。

2.2 结构原理坐封：注水时，液体通过中心管下部进液孔进入液腔推动坐封活塞向左运动，同时压缩弹簧打开进液通道，液体进入胶筒内腔，胶筒膨胀密封油套环空，泄压后在弹簧作用下活塞恢复原位，胶筒内腔压力保持一定值，使胶筒始终处于密封状态。

洗井及解封：停注，泄掉油管内压力，由油套环空打压，上部洗井阀在压力的作用下压缩弹簧向右运动，反洗活塞密封圈失去密封作用，通道打开，胶筒内腔液体泄到油管内部，胶筒回收，继续打压液体会由油套环空进入底部的球阀从油管返出至地面。

2.3 主要技术参数最大外径：ф102mm最小内径：50mm工作压力：30MPa工具座封压力：2MPa连接形式：27/8TBG2.4 工具优点(1)采用独特坐封、解封和洗井机构，坐封阀和反洗阀采用橡胶硫化设计，多次坐封、洗井不漏失。

油田高含水期油水井分层注采技术研究作者：石观涛来源：《中国科技博览》2019年第08期[摘要]油藏进入高含水期后，开展分层采油是建立在精细地质研究及油藏描述的基础上，依据各层位的吸水能力、动用程度等参数而采取的分压力系统的注采方式。

通过分层采油技术，能够有效提升油藏的采出程度，提高生产效率，从而达到控制含水率、治理无效循环的目的。

本文即从控制层间矛盾、层内细分采油等角度对高含水期油藏治理的思路做出分析，并进一步阐述了分层采油的配套技术工艺。

[关键词]高含水期；分层采油；治理思路；应用中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）08-0074-01目前，我国大部分油田已进入高含水开发阶段，实施多层合采所实现的采油效果往往会明显低于各油层分层开采之和。

为能够更好地实现对油藏的有效开发，则须在开展精细油藏描述后，对不同层位实施分层开采。

1、高含水期油藏治理思路1.1分层采油控制层间矛盾通过对大港油田王官屯等地区的油藏分析不难发现，高含水时期油藏层间矛盾往往比较突出，不同层位含水率差异较大。

因此，在实施分层采油的过程中，可在井筒内建立起多个压力系统，对于含水率较高的层位保持较为稳定的注采压差，同时对于含水率较低的层位适当扩大注采压差，提高发育有剩余油油层的动用能力，同时对不同层位分配与产能相适应的配产器，从而确保各层位顺利开采。

1.2层内细分采油当含油层系内发育有比较稳定的隔夹层时，可根据隔夹层的分布情况重新进行注采单元的划分，将厚油层内部划分为多套开发层系，并在开采过程中对应不同的压力系统，通过利用适用于较薄夹层的细分注采管柱进行厚油层内部的分层采油。

同样地，对于强水淹层需控制压差，而对于弱水淹层、中水淹层则需增大注采压差。

在采油工艺方面，为尽可能缩小卡距，建议选用偏心集成配水器。

由于夹层附近通常有剩余油发育，因而可采用定位平衡压裂、补孔等措施进行剩余油趋替，从而实现产量的提升。

套变井分层注水技术与应用X王建华1,张永霞2,刘进伢2(1.中原油田分公司采油工程技术研究院;2.中原油田分公司采油四厂,河南濮阳　457001) 摘　要:针对油田注水井井况恶化日趋严重和套变、套损井日益增多的特点,通过近几年的努力和攻关,开发研制出套变井分层注水技术,满足了油田大部分套变井分注的要求,该技术施工成功率高、有效期长,分注效果显著,具有很高的经济推广价值和应用前景。

关键词:套变井;配套工具;分注管柱;应用 中图分类号:T E357.6+2 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)08—0126—01 中原油田属于典型的油层埋藏深、渗透性差、非均质性严重的复杂断块油气田。

自78年投入开发和81年注水以来,油田已走过30多年的开发历程。

随着油田注水开发时间的不断延长,目前大部分生产井已进入高含水期,井下套管腐蚀损坏严重,套变、套损、套管破裂井日益增多。

特别对注水井而言,由于其注水温度、压力较高和套管腐蚀等原因,井况恶化的趋势更为严重。

到2003年12月底,不同程度的套变注水井近600口,占油田全部注水井的31.2%。

注水井套管损坏后不但影响注水井的利用率,而且还严重破坏了注采系统,造成区块注采不完善,层间矛盾加剧,大量的较低渗层得不到动用。

注水井套变、套损问题已成为困扰油田后期持续性发展和有效注水开发的严重问题,恢复和完善套变井注水效果,已成为油田后期开发急需解决的一个关键问题。

1　中深套变井分层注水技术中原油田通过近几年的努力攻关,开发研制出K 341-105、100扩张式封隔器研制、Y 341-105-100两种类型的套变井封隔器,并完成了套变井分注管柱的配套,形成了两种主要密封工具、四种配套注水工具、洗井和不洗井两种套变井分注管注的套变井分层注水技术,满足了油田大部分套变井分注的要求。

2　两种主要密封工具2.1　Y341-110、105可洗井套变井注水封隔器设计特点封隔器采用了连续座封原理设计,在注水过程中活塞一直对胶筒产生向上的座封力,保证其接触应力,确保高压差密封。