铝合金氧化发黑处理

铝材发黑剂（铝材仿古剂）
一、产品适用范围：
该药水（Q/YS.207（贻顺牌））可广泛用于纯铝，铝合金，压铸铝。

铝镁合金表面进行发黑处理，使铝合金表面形成一层黑色的致密氧化膜。

该氧化膜有极高的抗腐蚀性能，及优良的耐磨性，同时黑膜均匀一致，有良好的装饰效果，集“抗腐蚀，耐磨和装饰”三大功能于一体。

产品无气味、环保无毒，有益于清洁生产。

二、产品指标：
①.淡黄色（无色）透明液体，无气味.
②.比重：1.02~1.04.
③.PH：6~8 中性产品.
附注：预浸氧化剂：比重1.1~1.15
PH：碱性，无色无味透明液体
三、使用方法及流程：
四、注意事项：
①.发黑的温度在90℃左右，可用电炉或直接用电热管加热.
②.发黑前要经过预浸氧化处理才能进行下一步工序，同时预浸后工件表面要均匀一致.
③.发黑过程中为了保持药水功效的稳定性，中途要补加发黑剂原液5％~10％.
④.发黑液底部的沉渣及时清理.。

机器人铝焊发黑的解决方法机器人铝焊发黑的原因有很多，主要包括材料本身的问题、焊接工艺参数的不当选择以及焊接过程中的其他因素。

下面将从这三个方面进行详细解答。

首先，铝焊发黑的原因之一是材料本身存在问题。

铝合金在焊接过程中容易产生氧化层，这是由于铝合金表面易与空气中的氧气反应形成氧化物层所致。

这些氧化物层会对焊接产生不利影响，导致焊缝表面发黑。

此外，铝合金中可能含有杂质或其他元素，如硅和镁等，这些元素也会影响焊接结果，引起焊缝发黑的问题。

其次，焊接工艺参数的选择不当也是造成铝焊发黑的原因之一。

焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

如果这些参数选择过高或过低，就会导致焊缝产生缺陷，进而引起焊缝发黑。

特别是焊接电流过高或焊接速度过快，会导致焊缝热影响区过大，增加了氧化层的生成，使焊缝表面发黑。

最后，焊接过程中的其他因素也会造成焊缝发黑。

例如焊接环境中的氧气和水分含量较高，会加速铝焊发黑的速度。

此外，如果焊接设备和工具不干净，存在油污或其他污物，也会加剧焊缝的氧化反应，导致发黑。

针对以上问题，可以采取以下措施来解决铝焊发黑的问题：1. 预处理材料：在焊接前，对铝合金进行预处理是非常重要的。

可以采用机械或化学方法去除表面的氧化物层，确保焊接表面干净。

2. 选择适当的焊接工艺参数：根据焊接材料的厚度、材质和形状等因素，选择合适的焊接工艺参数。

特别是焊接电流和焊接速度要控制在适当范围内，避免过高或过低。

3. 控制焊接环境条件：在焊接过程中，要尽量避免焊接环境中的氧气和水分。

可以采用惰性气体（如氩气）进行保护气体焊接，减少氧化反应的发生。

此外，保持焊接设备和工具的清洁也很重要。

4. 采用适当的焊接方法：根据具体情况选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG 焊等。

这些方法在焊接铝合金时具有较好的控制能力，可以减少氧化反应的发生。

综上所述，要解决机器人铝焊发黑的问题，需要综合考虑材料本身的问题、焊接工艺参数的选择和焊接过程中的其他因素。

铝合金黑色氧化铝合金黑色氧化是一种表面处理技术，它可以为铝合金表面形成一层致密的黑色氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和硬度，同时增强铝合金表面的美观度和触感。

铝合金黑色氧化的工艺流程包括清洗、除油、酸洗、中和、水洗、钝化、水洗、电解氧化、水洗、封闭和烘干等步骤。

其中，清洗和除油是非常重要的步骤，它们可以去除铝合金表面的污垢和油脂，确保表面干净，有利于后续处理步骤的进行。

酸洗和中和是为了去除铝合金表面的氧化皮和残留的金属离子，确保表面光洁度和平整度。

钝化是为了形成一层稳定的氧化膜，增强铝合金表面的耐腐蚀性和硬度。

电解氧化是为了在铝合金表面形成一层致密的黑色氧化膜，提高表面硬度和美观度。

最后，封闭和烘干是为了保护黑色氧化膜，防止其被破坏或腐蚀。

铝合金黑色氧化的优点是多方面的。

首先，它可以提高铝合金的耐腐蚀性和硬度，使其具有更长的使用寿命。

其次，黑色氧化膜可以增强铝合金表面的美观度和触感，让它更具有装饰性。

此外，黑色氧化膜还可以增加铝合金表面的防紫外线能力，防止其被紫外线照射而退色。

最后，黑色氧化膜的制作过程简单、环保、安全，不会对环境和人体造成危害。

然而，铝合金黑色氧化也存在一些缺点。

首先，黑色氧化膜的耐磨性和耐刮擦性相对较差，容易被划伤或磨损。

其次，黑色氧化膜的厚度比较难控制，有可能出现厚薄不一的情况。

此外，黑色氧化膜的颜色和光泽度也受到制作条件、材料和工艺的影响，难以保证一致性。

铝合金黑色氧化是一种具有广泛应用前景的表面处理技术，它可以为铝合金表面提供良好的保护和美观效果。

在实际应用中，需要根据不同的需求和条件选择合适的黑色氧化工艺和材料，以获得最佳的处理效果。

铝合金化学发黑新工艺摘要：开发出一种铝合金化学发黑新工艺。

通过正交试验得到了最佳工艺条件，该工艺通过两步氧化着色法，得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜；关键词：铝合金；化学发黑；两步氧化着色中图分类号：TGl77文献标识码：B文章编号：1004-227X(2004)02-0016-031前言在铝合金产品应用中，黑色是一种重要的常见色调。

它不仅可作大方典雅的表面装饰色，还是铝合金制备吸热材料、光学材料和零部件时必不可少的颜色。

铝合金着黑色有较大的市场需求。

目前铝合金着黑色多采用传统的电解着色和硬质阳极氧化着色法，耗电量大，需专用设备及工夹具，不适用于超小型工件及结构复杂的工件。

采用一种化学氧化着黑色的新技术，通过两步氧化着色，得到了结合力好、耐蚀性强、颜色鲜艳美观的铝合金黑色氧化膜。

2实验部分2.1实验过程铝合金两步法氧化发黑工艺流程：工件→化学脱脂→碱蚀→酸蚀出光→化学氧化→发黑→封闭→干燥→成品2.1.1前处理(1)化学脱脂用60～65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min，除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。

其脱脂液配方如下：NaOH5～6 S/LNa2CO320～25 g/LNa3PO4·12H2O10～15 g/L表面活性剂1 g/L(2)碱蚀在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中碱蚀l～2min，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。

为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物，可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。

(3)酸蚀出光用H2SO4和HNO3体积浓度分别为15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蚀液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面。

氧化着色分两步，第1步采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工艺规范如下：Na2CrO418 g/LNa2CO45 g/LNaOH4g/LNa3PO48g/Lθ60～70℃t10 min经该步处理，可得到耐蚀性基本达标的氧化膜。

铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。

传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。

该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。

为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。

如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。

该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成。

型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。

该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。

不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。

从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。

然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。

氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。

另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。

该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。

抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。

通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严重，成本过高等等。

铝合金氧化斑点处理一、铝合金氧化斑点处理1、铝合金表面很容易被氧化，从而生成一层极薄的氧化铝膜，这层氧化膜不仅疏松而且多孔，并且不均匀，抗腐蚀能力也不强，容易沾染污迹，从而影响到铝合金外表的美观。

2、大多数的铝合金制品都会进行特殊的氧化处理，在进行氧化处理前，都会使用化学和物理的方法对铝合金制品制品的表面进行必要的清洗，使铝合金制品的表面呈现出纯净的金属基体，这样可以便于氧化着色的顺利进行，从而可以获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求，并且具有最佳耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。

3、当铝合金表面被氧化出现斑点的时候，我们可以用碱溶液进行清洗，这样就可以除去吸附有脏物的氧化膜。

氧化膜被除去以后，再把铝合金放在蒸馏水里进行多次清洗。

最后再放在蒸馏水中进行煮沸，将氧化膜中的孔封闭。

这样清洗后的铝合金表面一般都不会吸附有斑点了。

4、当铝合金表面被氧化出现斑点的时候，可以把铝合金放在稀酸或者是稀碱中进行浸泡，当有气体出现时，立即把铝合金取出，然后用水洗净即可。

也可以使用砂纸对有斑点处进行打磨，即可恢复。

还可以使用松香水把有斑点的铝合金擦干净。

二、铝合金门窗清洗妙招有哪些？1、清洗铝合金门窗时，不能踩到铝框上，也不要拉住框作支撑。

这样很容易磨损门窗，甚至出现意外事故。

2、铝合金门窗可以用软布沾清水擦洗，不要用洗衣粉或者强酸碱的清洁剂，这样会腐蚀型材表面。

3、对于铝合金门窗上的玻璃胶或者密封毛条，出现脱落时要及时修补，更换。

4、下雨过后，要及时擦干淋湿的玻璃和]窗框。

5、平时要检查铝合金门窗的连接部位，出现松动要及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。

6、铝合金门窗使用动作要轻，出现问题不要硬拉硬推，要先排除故障。

要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁。

7、检查铝合金门窗框墙体结合处，要是出现松动，会使框架整体变形，使得门窗无法关闭，密封。

前处理工序产生的缺陷1、脱脂不良产生工序：脱脂起因工序：脱脂定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽。

着色后变成色斑。

原因：（1）附着在表面处理前材料上的油脂，在脱脂处中未除去就进行浸蚀处理；（2）脱脂条件偏离控制范围。

对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范围之内。

2、过浸蚀产生工序：浸蚀起因工序：浸蚀定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面。

现象：由于浸蚀表面粗糙，变成犁皮状态。

不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度。

原因：因槽液条件（浓度、温度）、处理时间、再处理次数等不当而变成过浸蚀。

使用添加剂时也受其影响。

此外，由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同。

对策：（1）选择适当的槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；（2）选择适当的处理时间；（3）减少再处理次数。

3、碱烧伤产生工序：浸蚀起因工序：浸蚀定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均。

现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分便干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均。

原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧伤。

对策：（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠浓度、溶存铝量等）（2）正确进行浸蚀液的温度控制；（3）浸蚀后立即进行水洗。

4、光亮花样产生工序：浸蚀起因工序：浸蚀定义：在浸蚀中产生光亮的晶粒分散的犁皮状花样。

现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异，变成闪烁犁皮花样。

这种现象，伴随浸蚀进行而清晰。

原因：这种现象是由浸蚀液中溶解锌导致的，并随其浓度的增加而清晰。

已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象。

这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响。

对策：（1）除去浸蚀液中溶存的锌；（2）降低合金中锌的含量；（3）防止晶粒的粗化。

5、雪花状腐蚀产生工序：阳极氧化前的水洗起因工序：阳极氧化前的水洗定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀。

铝型材氧化处理固定件
铝型材作为一种常用建筑材料，无论是在家庭装修还是商业建筑中都非常常见。

然而，铝型材的表面容易受到氧化影响，使得表面颜色变黄或者出现黑色氧化层。

为了避免这种情况发生，我们需要使用铝型材氧化处理固定件。

铝型材氧化处理固定件是一种通过将铝型材暴露在含氧液体中，使其形成一层氧化膜的过程。

这种氧化膜能够有效地防止铝材表面的污染、腐蚀和氧化。

因此，铝型材表面的颜色能够长时间保持美观，同时具有较好的耐久性。

在进行氧化处理之前，需要确保铝型材表面的清洁度。

通常情况下，铝材使用了一段时间之后表面会堆积不少的颗粒和污垢。

因此，在进行氧化处理之前，我们需要使用清洁剂和水对其表面进行清洗。

接下来是氧化处理的具体步骤。

首先，将沸水放入一个容器中，然后将铝型材放入其中。

接着，向容器中加入氧化剂，并搅拌，等待约30分钟，这将会使铝材的表面形成一层氧化膜。

在完成氧化处理之后，需要将铝型材从水中取出，并用水清洗以去除剩余的氧化剂。

每次氧化处理固定件之后，需要进行更换氧化剂的操作。

这是因为过去的氧化剂可能会被污染并影响处理效果。

总之，铝型材氧化处理固定件是一项重要的工作，能够有效地保护铝材表面，使得其不会出现颜色变化、腐蚀等问题。

只要掌握了处
理步骤，便可以通过简单的操作来处理铝型材，并让其拥有更长久的美观和保护性。

铝合金阳极氧化因其工艺简单、操作容易、阳极化膜防腐蚀效果好,因此被广泛应用于铝合金制件的表面防护处理。

一般的铝合金制件经硫酸阳极氧化填充处理后,在外表面可生成均匀的A l 2O 3氧化膜,但对于一些大型的铝合金制件,特别是Cu 元素含量较高的合金,制件阳极氧化后会出现黑色斑点或条纹(见图1)。

本文根据不同铝合金制件出现的黑色斑点或条纹,结合生产实际,就其产生的原因及预防控制措施进行论述。

1硫酸阳极氧化机理及工艺流程在硫酸电解液中,将铝合金制件作为阳极,铅板作为阴极,在特定条件和外加电流作用下进行电解,使作为阳极的铝合金制件表面形成氧化物薄膜。

阳极氧化膜的生成是阳极铝合金制件进行氧化反应生成A l 2O 3氧化膜的电化学过程和生成的氧化膜被电解液中硫酸化学溶解两个过程同时进行的综合结果,只有当电化学生成氧化膜的速度大于氧化膜的化学溶解速度时,氧化膜才能够生成并逐渐增长到一定厚度[1]。

氧化生成的氧化膜一般采用重铬酸盐进行封闭处理,可以成倍提高铝合金制件的抗蚀性能。

硫酸阳极氧化工艺流程:装挂→化学除油→出光→碱腐蚀→出光→硫酸阳极氧化→清洗→封闭→吹干→烘干[2]。

其中,硫酸阳极氧化溶液和封闭溶液的化学成分及参数见表1。

2铝合金阳极氧化生成黑色斑点和条纹的原因1)铝合金制件表面不干净。

从铝合金硫酸阳铝合金硫酸阳极氧化生成黑色斑点、条纹的原因及预防措施袁祖保1,黄红武2,毛喆1收稿日期:2017-02-12;修回日期:2017-03-13作者简介:袁祖保(1980-),男,河南南阳人,中级技工、电镀技师,主要从事电镀生产研究,E-m a i l :584399359@ 。

(1.中航工业郑飞公司热表厂,河南郑州450005;2.中航工业郑飞公司工艺技术处,河南郑州450005)文章编号:1674-9146(2017)04-0114-02图1阳极氧化填充后的黑色斑点表1硫酸阳极氧化溶液和封闭溶液的化学成分及参数. All Rights Reserved.C aus es and Prevent i ve M eas ures ofB l ack Spot sand St ri pes Form ed byA l um i num Sul f uri c A ci d A nodi c O xi dat i onY U A N Z u-bao 1,H U A N G H ong-w u 2,M A O Z he 1(1.H eat T reat m ent and Surf ace T reat m ent Pl ant of Z hengzhou A i rcraf t E qui pm ent C o.,L t d,Z hengzhou 450005C hi na;2.Proces s T echnol ogy D epart m ent of Z hengzhou A i rcraf t E qui pm ent C o.,L t d,Z hengzhou 450005C hi na )A bs t ract :A ccor di ng t o t he bl ack s pot s and s t r i pes f or m ed by al um i num al l oy anodi c oxi dat i on,t he paper anal ys es t he r est r i c-t i on f act or s and gi ve s om e s ol ut i ons f r om par t s s ur f ace cl eani ng,bat h m ai nt enance,C u 2+i m pur i t i es t r eat m ent and par t s pl ace-m ent ,w hi ch can ensur e t he qual i t y of anodi c oxi dat i on of al um i num al l oy pr oduct .K ey w ords :anodi c oxi dat i on;s ul phur i c aci d anodi zi ng;bl ack s pot s;C u 2+i m pur i t i es ;al um i ni um al l oy极氧化的机理可以看出,其生成过程是电化学形成氧化膜和硫酸溶解氧化膜两个过程同时进行的结果。

表面发黑处理最简单方法表面发黑处理是指对物体表面进行涂层或处理，使其表面颜色变黑或接近黑色。

这种处理方法常见于各种金属制品、塑料制品和木材制品等材料，用于达到美观、防腐、防氧化、耐磨等效果。

在本文中，我将为大家介绍一些简单的表面发黑处理方法。

1. 阳极氧化黑化（Anodic oxidation blackening）：这是一种常见的金属表面处理方法，适用于铝、锌、铜等金属。

首先，将金属制品进行阳极处理，在硫酸、硫酸铜溶液中进行阳极氧化，形成致密的氧化层。

然后，将氧化层进行封闭，可以使用热水、钠二硅酸等物质。

这样，金属表面就会呈现出黑色或黑灰色，具有良好的防腐和装饰效果。

2. 温盐黑化（Salt bath blackening）：这是一种适用于钢铁制品的表面处理方法。

将待处理的钢铁制品浸泡在含有亚硫酸钠和硫酸铜的盐酸溶液中，通过复杂的氧化还原反应，形成黑色的硫化物层。

这种方法简单易行，黑化效果均匀，但同时也需要注意处理的温度和时间，以避免产生过度黑化或不均匀的情况。

3. 烤漆黑化（Paint baking blackening）：这种方法适用于各种金属和塑料制品。

首先，在金属或塑料表面涂上适合的黑色漆料，然后将其放入高温烤箱中进行烤烘。

经过一段时间的高温处理，漆层会被固化并形成一层坚硬的黑色表面。

这种方法不仅能够使物体具有黑色表面，还能保护物体免受外界环境的侵蚀。

4. 化学氧化黑化（Chemical oxidation blackening）：这种方法适用于铜、铝等金属制品。

在特定的化学液体中，将金属制品浸泡一段时间，通过化学反应使得金属表面生成黑色的氧化层。

这种方法操作简单，可以实现较好的发黑效果。

其中，氧化亚铜和氢氧化铜是常用的化学液体。

5. 焰火处理法（Flame treatment method）：这是一种适用于塑料制品的发黑处理方法。

将待处理的塑料制品移动到火焰上，使火焰与塑料表面接触，然后迅速将塑料制品从火焰上移开。