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精梳棉与纯棉的区别详解
近几年来，精梳棉内衣产品在市场上的销售量颇高，进而纯棉产品就渐渐的退出了棉内衣产品市场。
究竟人们纷纷选择精梳棉内衣产品的原因是什么呢？针对这一问题，这里有一篇《精梳棉与纯棉的区别详解》，以供参考！
解析一，它们二者在用途上有区别：我们首先来看一下精梳棉的用途，精梳纱可以用来生产质量要求，和做工要求较高的纺织品，比如生产高档的婧麒精梳棉孕妇文胸等等；还更适合作为内衣原材料，也适合作为老人和儿童穿着的贴身衣物材料，是专用性比较强的优质材料。
而纯棉的使用范围虽然很广泛，但是材料专用性不强。
解析二，它们二者在各自的特点上有区别：我们首先来看一下纯棉内衣产品，它具有较好的吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性，与肌肤接触无任何刺激，无副作用，久穿对人体有益无害，而且穿着纯棉织品内衣使人感觉到温暖。
虽然优点有很多，但在程度上都要不及精梳棉。
那么接下来看一下精梳棉吧。
而精梳棉(Combed Cotton）以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约1CM以下)去除，而留下的较长而且整齐的纤维。
精梳棉的透气性与
吸汗性也要更突出，穿着更加舒服。
解析三，它们二者在制作工艺上有区别：普梳与精梳是指纺纱的工艺，因此对于棉纱而言，经过普梳的棉纱则为一般纯棉面料，经过精梳的棉纱就是我们常听到的精梳棉啦。
只不过，精梳棉的纺织要求更加严格，所以生产出来的棉织品更适宜做高档棉产品。
对于“精梳棉与纯棉的区别详解”，我已经给你们解析了三个方面了。
阅读过后，你们对精梳棉、纯棉的了解就会加深了。
当然了，随着研究精梳棉的机构陆续成立，一些有关精梳棉的信息将会越来越多，因而，相关主题文章信息就不止这一篇了。
纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计任务描述：在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。
精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。
一、精梳准备工艺梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。
这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。
因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。
精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。
制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。
所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。
并卷工艺：条卷机→并卷机牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。
所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。
国内一般用于FA系列设备。
条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。
针织纯棉面料知识
毛线帽子类：棉材质：100%COTTON
棉线在燃烧时，会有一种烧纸的味道，火焰桔黄色，有蓝色烟，毛线不缩不熔，离开的火源，还能继续燃烧，有少量灰色的粉沫，粉沫细软，手轻轻一判碰就粉丝了。
一、针织面料的纱支
纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线，适用于梭织、针织、制线、制绳等。
其规格常用英制支数表示，棉纱英制支数《Ne)的定义为：公定重量为一
磅重的棉纱所具有的长度码数。
棉纱的英制支数计算：公定重量一磅重的棉纱，有几个840 码，称为几英支。
如：含32个840码，就称为32英支，以此类推。
二、纱支分类
粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
中支纱：19-29 英支的纯棉纱线。
主要用于一般要求的针织服装。
细支纱：30-60 英支的纯棉纱线。
主要用于高档针棉织品。
较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于高档针棉织品。
三、普梳与精梳
普梳纱：指用普校纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。
精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。
四、针织面料的克重
一般为平方米面料重量的克数。
克重是针织面料的一个重要的技术指标。
针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。
纯棉与精梳棉的区别
我们在购买内衣的时候经常会见到标有成分“纯棉”、“精梳棉”等关于“各种”棉的字眼，很多人都很疑惑这些词说的都是一回事吗?还是各有说道呢?今天就为大家介绍一下“纯棉”与“精梳棉”的区别和特点和吧!
精梳棉的特点
精梳棉(Combed Cotton)以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约1CM以下)去除，而留下的较长而且整齐的纤维。
精梳棉的透气性与吸汗性也要更突出，穿着更加舒服。
精梳棉和纯棉工艺上的区别
普梳与精梳是指纺纱的工艺，因此对于棉纱而言，经过普梳的棉纱则为一般纯棉面料，经过精梳的棉纱就是我们常听到的精梳棉啦。
精梳棉比纯棉的优势在哪里
精梳棉面料质地比一般纯棉质地要细致，品质更高。
精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都高于普通纯棉的品质水准。
精梳棉的用途
精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、高档男女棉袜等，更适合作为内衣面料，尤其是给老人和儿童穿着。
短纤维纺纱工艺比较摘要棉、羊毛、绢丝、苎麻都是常见的天然短纤维，由于它们的纤维长度与性质的差异，所采用的纺纱方法与纺纱工艺也有所不同。
本文针对棉、羊毛、绢丝、苎麻这四种天然短纤维，讨论其纺纱方法与工艺，对它们的工艺流程，初加工方式，开松梳理作用，成条作用，成纱及后加工作用进行比较分析，得出了它们纺纱工艺之间的异同点。
关键词短纤维；纺纱；羊毛；绢丝；苎麻纺纱作为一门工程技术，加工对象是纤维集合体，其实质就是将纤维由杂乱无章的状态变为纵向有序排列的加工过程。
目前常用的纺纱原料主要是天然纤维和化学纤维两大类，其中天然纤维主要包括棉、毛、丝、麻等纤维，使用天然纤维纺纱已有久远的历史。
棉、毛、丝、麻虽然都是天然纤维，但是它们各具特点，某些纤维性质差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。
本文通过阅读大量书籍、文献等参考资料，选择棉、羊毛（毛）、绢丝（丝）、苎麻（麻）这四种常见的天然短纤维，对它们的纺纱工艺进行比较。
纤维的性能对纺纱的影响很大，其中，纤维长度对纺纱的设备和工艺的影响尤为突出。
目前的短纤维纺纱系统，主要有两大类：棉型纺纱系统和毛型纺纱系统。
棉型纺纱系统，适合加工的纤维长度为25~50mm，主要用来加工棉纤维；毛型纺纱系统，适合加工的纤维长度为70~110mm，可以用来加工羊毛、苎麻、绢丝等天然纤维。
这两种纺纱系统由于纤维长度差异较大，因此，尽管纺纱原理是相同的，但在加工设备、加工流程和加工工艺上有较大区别。
本文主要针对棉、羊毛、绢丝、苎麻纺纱的工艺流程、初加工、开松梳理、成条、成纱及后加工五个方面进行比较。
1棉、毛、丝、麻纺纱工艺流程比较随着纺织机械的发展和纺纱原理的日趋完善，经过长期的实践形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺专门的纺纱系统，它们的工艺流程各不相同。
1.1棉纺纺纱工艺流程棉纺纺纱工艺流程根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱工艺流程主要可分为普梳工艺流程、精梳工艺流程、废纺工艺流程，如图1所示：（a）普梳工艺流程（b）精梳工艺流程（c）废纺工艺流程图1 棉纺纺纱工艺流程1.2毛纺纺纱工艺流程毛纺纺纱工艺流程根据产品的质量要求及加工工艺不同，毛纺纺纱工艺流程主要可分为，粗梳毛纺系统，精梳毛纺系统，半精梳毛纺系统，如图2所示。
一、常见的床上面料的特点：面料指在床上用品中，用来制作成品表面的布料。
对面料的要求，除了内在质量要求外，还必须有很好的外观，面布的撕裂强度，耐磨性、吸湿性、手感都应较好，缩水率控制在1%以内，色牢度符合国家标准的布料都可以采用。
床上用品面料的发展：我国传统床上用品适用的面料比较单一，只有粗纺棉布、丝绸和缎料；八十年代中期兴起的踏花被，面料多用晴纶和涤棉；一直到九十年代初期，精梳全棉面料才小批量上市，到今天，价格昂贵的贡缎、提花和色织等纯棉面料已逐渐为人接受，成为市场主流。
床品使用布料，一般为纯棉面料或丝棉面料,因纯棉或丝棉面料为天然纤维,柔软、吸水性强,不易产生静电,与肌肤接触无任何刺激，对人体有益无害，吸湿性好、透气，服用性能好，使人的感觉舒适。
最大缺点是易起皱。
二、纯棉布料的分类以其纱线加工的不同而分为普梳织物和精梳织物以其纱线结构的不同,可分为纱织物,线织物和半线织物以商业经营业务习惯又可分为原色布,漂白布,色布,印花布,色织布,绒布等以织物组织有可分为平纹布,斜纹布,锻纹布,绉布,网眼布,提花布等1. 普梳织物和精梳织物精梳纱中含杂质较少,过短纤维少,单纤维分离的更彻底,纤维的伸直平衡程度较好.普梳纱主要是提炼完长绒棉后所纺的纱线及棉花混纺的纱线.2 . 印花布普通印花：使用涂料覆盖在面料上面，而形成的印花活性印花：使用活性染料渗透进面料，而形成的印花一般活性印染能保证环保对人无害，色彩和面料的手感也较好，不会有一块硬一块软的感觉活性印花的设计元素比较多样：植物花卉、几何图形、英文字母以及不同的色块有机的组合，通过设计的手法，表现不同的设计风格。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
2. 色织布用染色的纱线织成的织物。
相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。
由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。
3. 绒布经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物。
精梳棉和纯棉有区别吗？并不是一个种类！精梳棉和纯棉的区别精梳棉和纯棉哪个好精梳棉和纯棉哪个贵精梳棉有哪些长处目录精梳棉和纯棉这两种面料很多人都分不清，因为舒适度和柔软度都很相似，穿起来的感觉其实差不多的，都很适合贴身直接穿，那么这两种面料哪个好呢？精梳棉和纯棉的区别1、精梳棉是通过使用精梳机器将棉纤维中比较长的杂质纤维去除掉，使得纤维变得整齐，在织造完成后就更加精美，在密度分布上会更加均匀。
这导致了精梳棉的一个特点，就是相对于纯棉的材料会比较厚实，更加的耐用。
所以耐用程度，和材质的厚实感，是精梳棉与纯棉的一个区别。
2、第二个区别就是表面的光滑感，虽然从表面看上去，两者在颜色上没有其他差别，均是白色的，而且都很轻柔。
但是在触感上，精梳棉由于工艺的原因，其触感还是占优的。
我们在区别的时候可用这个方法。
纯棉材料会比较容易起球，这是纯棉材料的缺陷。
3、容易变形和缩水，这也是纯棉材料表现出来的一个缺点，由于材质内有空间，在温度和力的影响下会容易变形，精梳棉则没有这个问题。
4、价格上，精梳棉价格会高于纯棉，根据价格来判断材质也是一个不错的方法。
5、从应用的衣物上来看，精梳棉会使用在贴身的衣物上面会更多一些，例如内衣的里料，棉质的袜子，或者是一些昂贵衣服的面料也是有的。
精梳棉和纯棉哪个好精梳棉本身就是棉的一种，这里的精梳指的是一种纺织工艺，一般纺纱分精梳,粗梳二种,精梳是经过纺纱机特定的分类,清理杂质,再整理,一般单纱长度25mm以上,光泽感好,达到织物比较光滑,比较高档,且由于单纱较长，穿着后不易起毛，起球。
所以当然是选择精梳棉最好，感观好，耐穿，舒适。
精梳棉和纯棉哪个贵由于精梳棉的制作工艺成本要偏高，所以价格可能会比纯棉类的衣服高一点。
精梳棉和纯棉用肉眼看上去可能没有太大的差别，颜色都是一样的，摸上去的感觉也很相似，其实他们是有区别的。
精梳棉有哪些长处精梳和普梳是指面纱的工艺，精梳的棉纱更润滑，平坦，出来的布料表面平坦，没有棉结。
纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
一、棉纺纺纱系统棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。
在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。
（一）普梳系统一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物（二）精梳系统精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。
（三）废纺系统废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。
（四）化纤与棉混纺系统涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。
二、毛纺纺纱系统毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。
（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。
精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。
有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。
另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。
三、绢纺纺纱系统绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。
（一）绢丝纺系统1．精练工程利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。
2．制绵工程制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。
3．绢丝纺系统圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。
普梳和精梳技术发展与创新1 导言所谓“两梳”，狭义讲是指棉纺的普梳和精梳，广义讲也包括开清棉，开清棉作用实际上应该算作梳前的准备，犹如起到精梳准备工艺的地位，也相当于前纺与后纺的类似性质。
梳棉机属梳理机范畴，其重要作用往往有很多形容颂词：“纺纱工程的心脏”、“梳得好纺得好”等，看来并不过分，充其量不过是带有自我对专业的热爱语句。
精梳是后起之秀，发展迅速。
由于“两梳”本身特殊性和发展的迅速，直接推动着纺纱工艺技术的进步，早已引起纺织界的普遍重视。
“两梳”的梳理部件、梳理布局调整和工艺配置，是梳理方面重要内容，它既是硬件又是软件，确切地讲，是硬件中的软件，应该是梳理技术的核心，其他硬件高新技术的发展都只是从属的。
梳理部件的变革推动着梳理技术的进步，起着核心和灵魂作用。
高效能精梳机、高产梳棉机和清梳联的开发应用，都是围绕“两梳”技术的开拓创新而逐步得到发展的，最终获得了高速(高产) 高质的双赢。
2 “两梳”的地位和作用原理2．1 纤维沿轴取向原则一般来讲，纺纱的基本原理是逐步完善纤维取向的过程，也就是要松解原料紧密无序的联结，促使纤维沿轴方向有序的集合。
要完成这个任务，主要依靠清梳和精梳。
开清是将棉块变成棉束，梳棉是把棉束变成单纤维并具有一定的方向性。
精梳的主要任务是排除短绒，同时实现纤维伸直平行，深化完成沿轴取向的程度，这种功能无法替代，从中可以体现它的重要地位。
纺纱基本工艺中，开清和梳棉是领头羊，没有前道工艺作用就谈不上后续工艺的连接。
精梳应该算作专用工艺，因为没有精梳，照样可以纺纱，它主要是提升成品档次发挥特殊作用。
2．2 “梳理”内容性质分类所谓“梳理”，是指两个针面对纤维的作用，这是狭义的理解，其实它的内容十分广泛，就两个针面而言，有转移、互梳，凝聚和剥取(梳棉锡林对刺辊、锡林对盖板、锡林对道夫和剥棉罗拉对道夫)，互梳又称分梳，而分梳又分自由分梳、柔性握持和硬性握持分梳。
梳棉锡林和盖板间、锡林和固定盖板间、刺辊和分梳板间都属自由分梳范畴；刺辊对给棉机构间，如梳棉给棉罗拉为锯齿形或菱形沟槽的一般属柔性握持分梳性质，精梳钳板与锡林间应属硬性握持分梳，分离罗拉与顶梳间又称柔性和自由的混合分梳。
其中握持分梳和自由分梳都对纤维分离起主要作用。
2．3 梳理牵伸的特殊性纺纱基本工艺中的“牵伸”指的是罗拉牵伸。
其实牵伸含义比较丰富，具体分有：(1)气流牵伸；(2)梳理牵伸；(3)分离牵伸；(4)罗拉牵伸；(5)张力牵伸；(6)意外牵伸等。
前4项属工艺性牵伸，后两项是输送过程中必然存在的，一般不属工艺性范围。
开清棉具备(1)、(2)；梳棉具备(2)、(4)；精梳具备(2)、(3)、(4)。
梳理牵伸应用在梳棉有着特殊意义，牵伸有大有小(大到超过任何其他牵伸)，有正有“负”(“负”是梳棉独有的)。
举例如下。
设A186型梳棉机棉卷定量400g/m、生条定量5g/m、单产20kg/h，刺辊转速800r ／min，锡林转速350r／min，经计算得到道夫转速30r／min(不计道夫以后的牵伸和全机落棉)，刺辊对筵棉牵伸约750倍，锡林对刺辊约2.2倍，道夫对锡林约为0.047倍，即为较大程度的“负”牵伸，也即道夫凝聚作用的倒牵伸，全机理论总牵伸80倍左右。
由此可以帮助理解梳理程度的负担和各梳理部件作用性质，联系理论计算梳理度(分梳度)和各梳理构件状态实质情况综合一起分析，可以全面评价梳理质量效果的依据。
2．4 精梳准备偶数准则的理解精梳准备工艺道数应该遵循偶数配置原则，一般规律梳棉棉网导出中，后弯钩纤维比例超过50％，即进入梳棉条筒的后弯钩纤维占较大比例，但在下道喂人方向从生条筒引出时已变换方向为前弯钩了，输出进入下道工序容器是前弯钩，从容器导出时又变换为后弯钩了。
由于弯钩状态不可能在准备工艺中完全消失，即精梳小卷在精梳喂人为前弯钩纤维仍占多数时，对锡林分梳伸直有利，不容易和短纤维一起被排除为落棉，如按奇数配置准备道数，即喂人精梳的后弯钩纤维较多时，弯钩纤维的弯折部分处于钳板钳口的后方，弯曲后的纤维投影长度较短，受不到锡林分梳的机会，容易被排除为落棉，因而和喂人精梳为后弯钩纤维占多数相比，能降低落棉约1个百分点。
因此新老精梳准备工艺都按偶数配置为两道。
2. 5精梳作用的特殊性精梳机的作用是去除纤维中的短绒，提高纤维长度整齐度、提升档次改善质量，因此精梳对象局限于天然纤维，棉纺精梳主要针对棉纤维。
在去短过程中主要依靠锡林和顶梳，去短的同时兼负除杂和除棉结作用，最终达到高度洁净，单纤维化伸直平行、富丝光感的纤维条。
为了去除短绒，间歇定量喂给(每钳次的给棉长度)是精梳一大特点，不同给棉长度对应不同质量要求，即时给棉不是当时输出，一个给棉长度往往也受到锡林几次逐次分梳的机会。
锡林分梳长度，也就是钳板握持纤维接受锡林的分梳的长度(不包括死隙长度)，是几次给棉长度的总和，一般超过15 mm(随纤维主体长度而变化)，而每次被分离罗拉分离的长度仅为一个给棉长度，通过分离接合、分离牵伸最终送出一个有效输出长度：平均分离牵伸=有效输出长度/给棉长度在分离过程中，应用分离牵伸，纤维挺直纳入正在运动的顶梳针间(不能理解顶梳主动插入)，起到拦梳(滤梳)的作用，因为主梳还是依靠锡林来负担的，所谓锡林负责对给棉长度前端的分梳，顶梳负责对后端分梳，又所谓后端仅用一片顶梳达到类同前端一只锡林的理解，与实际不完全符合，但无原则性误导。
另外因为精梳机固有的特点，表面看喂人与输出都是恒速的，但机中梳理部分是变速和往复摆动的，锡林分梳时，分离构件几乎静止不动，合离构件运动时锡林不分梳，两者交替进行，因此产量受到一定限制。
精梳机中部运动配合比较复杂，除以锡林恒速运动为主体外，其他构件多属变速运动，锡林转一转，其他构件完成一个工作循环，即钳板前后、启闭一次、给棉一个长度、钳板握持须丛向后摆动接受锡林针齿一次分梳、分离罗拉按已设计的运动曲线规律倒顺停一个循环、顺转大于倒转，顺转量减倒转量为有效输出长度，在钳板向前摆动开启时，分离罗拉开始动作实现分离接合，顶梳参与拦梳作用，输出一个分离纤维丛长度。
钳板约按3／5和2／5时间比例向前和向后摆动，充分满足各自动作的需要，相互作用互不干扰。
为了精确各构件运动的要求，在锡林轴端设分度盘，多为40等分[钳板最前位置对应分度，A201为19，FA251为0(40)，立达E 型、FA266均为24，PX-2为20，没有特殊意义]，藉以校正各构件的定时定位。
锡林地位特殊，带针齿部分仅局限于圆周的一部分。
锡林的作用是分梳抓取短绒和结杂，因此必须有齿深容纤空间，针齿部分由下方恒速毛刷以高出约5倍的线速顺齿清刷被气流带走形成落棉，锡林以清洁的齿面参加下一个循环作用，顶梳拦梳的纤维随上钳板闭合作用脱离齿隙，回归在钳板须丛中，接受下一个循环锡林分梳。
精梳机每分钟“钳次数”是产量水平和高效的重要标志，其实“锡林速度”也一样可以反映高效能水平，关键是锡林是排除落物的，而钳板是输出产品的，所以普遍采用“钳次数”来表达产量水平。
2．6 “两梳”成网成条独立性成条作用为后续工序创造加工条件。
“两梳”都具备成条特性，但成条必先成网，梳棉依靠道夫凝聚成网，精梳依靠分离接合成网，前者是连续成网，后者是间断性接合成网，各具特点。
一般讲，成网宽度越宽，产质量越有保证，但宽度受到机幅的限制，梳棉工作宽度(锡林宽度)曾经有37、40、41in和45in多种类型，经过长期使用考验，目前统一为1m 工作宽度(锡林实际稍大干，m)，已被国际公认。
精梳成网宽度服从于小卷宽度，目前国内并存3种小卷宽度，即A201型低产采用2301nnl，FA251型采用270mm，高产型采用300 mm，国际新机统用为300mm。
“两梳”的各自宽度已被确认为经济合理的宽度标准。
近期瑞土立达推出C60型小锡林梳棉机、1500mm机幅是特殊配套转杯纺的。
2．7 “两梳”作用评估的两重性凡是有梳理作用的存在就有分离纤维的作用，但纤维受到反复分梳，不可避免会损伤纤维增加短绒和棉结，握持分梳要比自由分梳损伤多，自由分梳的反复分梳要比握持分梳产生的棉结要多。
损伤纤维会产生短绒，曾经有的厂有内控参考指标，梳棉短绒(16mm以下)产生量不超过4个百分点，精梳不超过2个百分点。
但排除短绒是“两梳”的共同任务。
另外“两梳”对纤维的处理，都有不同数的落棉，与制成率直接关联，既有质量指标，也有经济指标的双重要求，因此“两梳”的大落大回或片面节约都是技术的误区。
3 “两梳”发展回顾大事记建国以来，“两梳”技术发展做了大量工作，以自我参与或间接收集，汇总如下，仅作历史查证参考。
(1)定点制造梳棉机1950年，定点青岛纺机厂，借鉴移植日本丰田[类同英国泼拉脱(Platt)]，制造1181型梳棉机，开创批量制造梳棉机的先河。
(2)创建技训班1951年华东纺织管理局筹建技术训练班(简称技训班，其中包括清棉梳棉技训小组)，由国内和日籍专家参加指导，贯彻技术工人知识化，知识分子劳动化，理论联系实际，为机械操作规范化培养人才，共办4届，并在1956年出版《开清棉、梳棉专门工艺学》等，内容详实丰富，对技术有很大推动作用。
1988-1994年纺织工业部委托上海举办梳细布高级技工培训班，共七期，全国梳棉受训人员近200名。
(3)“五三”保全工作法1953年4月纺织工业部和全国纺织工会在上海联合召开全国棉纺织保全会议，重点梳、细、布机械维修工作法(简称“五三”保全工作法，与1951年在青岛召开的郝建秀细纱挡车工作法和1951年在天津召开的五一织布挡车工作法合称三大工作法)，并出版丛书，为整顿机械状态，提高安装精度打下基础。
会后纺织工业部组建上海棉纺织清、梳、并、粗、细、准备、布机保全工作队共23人赴东北金州纺织厂推广工作法3个月。
(4)清钢浆会议1954年10月在青岛召开全国棉纺织技术专业会议(简称清钢浆会议)，会后编写出版丛书，创导了对梳棉工艺技术的研究和对梳棉辅机重要性的认识。
掌握刺辊漏底五点隔距、落棉调整起到导向作用。
刺辊加速由450r／rain提高到600r／min，锡林速度由160r／min 提高到180r／min，道夫8r／min突破达到12 r／min。
清棉主要研究了分类排队配棉、控制落棉和增进棉卷均匀方法等为节约用棉提高质量提供经验。
翌年华东纺管局组织磨盖板机平修工作法技术培训班。
(5)金属针布启步研究1955年纺织工业部纺织研究院开始进行金属针布的试验研究，并于1956年编写出版《梳棉机金属锯条的应用》一书，对推动采用金属针布起到带头作用，当时基本与国际发展同步。
(6)梳棉高产探索和老机的筛选1958年纺织工业部在青岛组建高产梳棉机试验研究工作组，有纺织部纺研院、山东纺研所、青岛纺机厂和青岛四、五、六棉纺厂参加，开创高产梳棉机试验研究的新纪元。
