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原土夯实施工方案一、施工组织设计1.施工前准备工作：a.制定土方施工组织设计方案，明确工程范围、施工内容、施工队伍、施工机械、施工方法等；b.申请相关审批手续，并取得施工许可证；c.采购所需的原土夯施工设备和材料。
2.施工队伍组织：a.设立工程施工指挥部，明确施工责任和协作关系；b.组建施工队伍，包括工地管理人员、设备操作人员、监理人员等；c.进行相关培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.施工机械设备组织：a.检查和保养原土夯施工设备，确保设备完好并满足施工要求；b.调查施工现场地质情况，选择适用的施工设备；c.安排合理的机械设备使用计划，确保施工效率和质量。
二、施工工作流程1.施工准备：a.清理施工现场，清除垃圾和杂物；b.标记地面界限，划出施工范围。
2.地质勘察和试验：a.进行地质勘察和试验，获取土壤的物理和力学性质参数；b.根据试验结果，选择合适的原土夯施工方法和参数。
3.施工设备和材料的安装：a.安装原土夯施工设备，包括夯实机、控制系统等；b.检查设备是否正常运行，并进行功能测试；c.送到施工现场的原土材料堆放整齐并准备好供给夯实机使用。
4.施工工艺：a.根据地质勘察和试验结果，设定夯实参数，如夯击次数、夯击频率等；b.启动夯实机，按照预定的工艺参数夯实土壤；c.夯实完成后，进行灌注水泥或其他固化材料以加强土壤的稳定性；d.按设计要求进行整体控制，监测夯实质量。
5.施工记录和验收：a.记录施工过程中的关键数据和参数；b.定期进行施工质量验收，确认施工质量达标。
三、安全与环保措施1.施工现场安全：a.配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；b.设立明确的安全警示标识和限制区域，避免非施工人员进入施工区域；c.进行施工过程中的安全教育和培训。
2.施工现场环保：a.当施工现场附近有环境敏感区时，采取相应的措施，如喷洒环保药剂等；b.对施工产生的废弃物，按照相关法规和环保要求进行妥善处理。
（8）原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标，测量施工场地现状自然标高；具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边，回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工；回填前应测量现场实际标高。
整体土方回填思路为：由东向西、由中间向两边、由南向北进行。
B回填方法根据现场实际情况及施工需要，土方回填大面积采用自卸汽车运土，挖土机配合摊平、初碾，平碾压路机碾压。
回填过程中，出现积水，及时用污水泵排走。
基底处理：场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区。
当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
面层处理：为了满足后期施工要求，对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴（粒径不大于300mm）垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。
C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。
D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土，须配以挖土机铺土、摊平。
每层的铺土厚度不大于300～500mm。
填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
E填土压（夯）实的要求填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm、宽1000mm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
完整版)土地平整专项施工方案进行挖掘。
如果地段深度较大，可以采用分段挖掘的方法，每段挖掘高度不宜过大，以保证施工安全。
同时，在纵挖过程中要注意保证出土道的通畅，及时清理排水系统。
六、安全措施1、作业区要设立明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入施工现场。
2、挖掘机、铲车等施工机械要按规定检查，保证正常运转，及时维修保养，避免发生安全事故。
3、在挖掘过程中，要注意保持斜坡的稳定，避免坍塌事故的发生。
4、施工现场要做好防护措施，保证施工人员的人身安全。
七、环境保护1、土方开挖过程中要注意保护周边环境，避免污染土壤和水源。
2、弃土处理要按照规定进行，避免对周边环境造成污染。
3、施工现场要做好垃圾分类和处理，保证环境卫生。
以上是孟州市XXX等4个乡（镇）土地整理项目一标段土地整治施工组织设计的相关内容。
本工程的施工要求严格，必须遵循相关的法规和标准，同时要注意安全和环境保护。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行，保证工程质量和进度。
分层挖掘又称为分层纵挖法。
如果地段宽度和深度都比较大，可以沿纵向分层，每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法。
通道可以作为机械通行或出口路线，以加快施工进度。
如果地段很长，可在适当位置将其一侧横向挖穿，分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。
分段纵挖法适用于傍山长挖方段。
在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求将边坡开挖线放好，并根据挖掘深度随时指挥调整开挖线，力求利用机械一次做好边坡减少人工做坡量。
本工程为土地整理项目，部分施工项目需采用人工进行开挖。
开挖时多处为零星工程量，施工时需注意施工操作安全性。
在开挖中如发现土层性质有变化时，应报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。
如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，应停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。
不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外的其他构造物。
土方夯实施工指南详解及施工案例土方夯实是一种常用的地基处理方法，广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍土方夯实的施工指南，并给出一些实际施工案例，以帮助读者更好地理解和应用土方夯实技术。
一、土方夯实施工指南1. 施工前准备在进行土方夯实之前，首先要进行详细的工程勘测和设计。
根据土壤性质和工程要求确定夯实深度、夯实次数和夯击能量。
同时，要对工地进行清理，确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 夯实设备选择土方夯实通常使用振动夯实机进行，其夯击能量可根据工程要求进行调整。
振动夯实机应选用具有良好的质量和稳定性能，以保证施工质量。
3. 施工技术要点在进行土方夯实时，要注意以下几个技术要点：(1) 夯击点应均匀分布，不得重复夯击同一点，以免导致不均匀沉降。
(2) 夯击要垂直于地面，保持夯击机的垂直度。
(3) 夯击层数要逐层分夯，夯击顺序应从边缘向中心逐渐推进。
(4) 夯击后要进行夯击点的修整，避免夯击点过高或过低。
(5) 夯实完成后，应及时对夯击面进行弃浆处理，防止表面起塌陷。
4. 质量验收要求土方夯实施工完成后，应进行质量验收。
验收标准一般包括夯实层的均匀性、夯实深度、夯击能量等。
夯实层的均匀性可通过检测夯击面的平整度来评判，夯实深度和夯击能量可通过现场检测仪器进行测试。
二、施工案例解析下面给出两个土方夯实的施工案例，以帮助读者更好地理解和应用土方夯实技术。
案例一：某地基处理工程某地基处理工程面积为5000平方米，要求夯实深度为1.5米，夯击能量为40KJ。
根据设计要求，施工人员首先进行了现场勘测和设计，确定了夯击点的布置和夯击次数。
然后选择了一台质量稳定的振动夯实机进行施工。
夯实过程中，严格按照夯击要垂直于地面、夯击层数逐层分夯等要求进行操作。
施工完成后，对夯击面进行了弃浆处理。
最后，采用现场检测仪器对夯实层进行了质量验收，符合设计要求。
案例二：某道路基础处理工程某道路基础处理工程长度为1000米，要求夯实深度为1.2米，夯击能量为30KJ。
土方夯实施工方案1. 引言土方夯实施工方案是土方工程中的一个重要环节，通过合理的夯实工艺和施工方案，可以提高土方的稳定性和承载能力，从而保证土方工程的安全和稳定。
本文将介绍土方夯实施工的具体步骤和注意事项，以确保土方工程的质量。
2. 施工准备在进行土方夯实施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：•土方夯实方案的制定：根据工程设计要求和现场情况，制定适合的土方夯实方案。
•施工人员培训：确保施工人员熟悉夯实设备的操作方法和安全注意事项。
•夯实设备的准备：对夯实设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工步骤3.1 清理工作面在施工前，需要清理工作面，将工作面上的杂物和表层土进行清理，确保夯实面整洁。
3.2 确定夯实区域根据土方夯实方案，确定夯实区域，并在夯实区域上进行标示。
3.3 夯实设备安装将夯实设备按照规定安装到施工作业面上，确保设备安装稳固可靠。
3.4 调节夯实设备根据设计要求，调节夯实设备的振动频率和振动力度，使得夯实效果符合要求。
3.5 开始夯实作业按照夯实方案和要求，开启夯实设备，对夯实区域进行夯实作业。
3.6 夯实层控制根据夯实方案要求，控制夯实层的厚度和夯击次数，确保夯实层的稳定性。
3.7 温度和湿度控制根据工程要求，对施工现场的温度和湿度进行控制，避免影响土方夯实质量。
3.8 夯实质量检查在夯实作业过程中，随时对夯实质量进行检查和监测，确保夯实质量符合要求。
4. 注意事项4.1 施工现场安全施工过程中，要确保施工现场的安全，包括设立警示标志、保持施工通道畅通、避免设备与人员发生碰撞等。
4.2 设备维护保养定期对夯实设备进行维护保养，确保设备的性能和工作效果。
4.3 天气因素的影响天气因素对土方夯实工程有重要影响，施工过程中需要根据天气情况进行合理的调整。
4.4 夯实层厚度控制夯实层的厚度控制是保证土方工程质量的关键，施工过程中需要控制夯实层的厚度符合要求。
5. 总结土方夯实施工方案的制定和实施对土方工程的安全和稳定性至关重要。
原土夯实施工组织方案一、概述原土夯是一种传统施工技术，通过夯实原土形成坚实的基础或构筑物的方法。
本文将介绍原土夯实施工的组织方案，主要包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
二、施工前准备1.人员组织：成立专门的原土夯施工队伍，并进行技术培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
2.设备准备：准备夯土机、挖掘机、工具设备等施工所需的机械设备，并进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备夯土用原土、外加剂和混合料等施工所需的材料，并进行检测和评估，确保质量符合要求。
4.地质勘测：进行地质勘测，了解施工地基的土壤性质和地下水位等情况，以便制定合理的施工方案。
5.安全措施：制定安全操作规程，配备必要的安全设施，对施工现场进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1.地面处理：根据需要进行地面的整平和压实，移除杂物和不良土质。
2.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，如挖掘、加固等。
3.夯土施工：根据设计要求和施工图纸，进行夯土施工。
夯土的方法通常分为手夯和机械夯两种，根据具体情况选择合适的夯实方法。
4.施工质量检测：对夯土施工进行质量检测，包括夯实度、密实度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
5.施工记录：进行施工记录和档案管理，包括施工过程中的关键节点、质量检测结果等信息的记录和保存。
四、施工质量控制1.施工过程中进行质量检测，包括对夯土的夯实度、密实度、抗压强度等指标的检测。
2.施工记录和档案管理，对施工过程中的关键节点、质量检测结果等进行详细的记录和保存。
3.定期组织质量检验，对施工完成的部分进行抽样检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.加强与监理单位的沟通与协调，及时解决施工过程中的质量问题，确保施工进度和质量双管齐下。
以上是原土夯实施工组织方案的主要内容，通过合理的施工准备、严格的施工过程和科学的质量控制，可以保证原土夯施工的质量和安全。
当然，具体的组织方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
第一章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1、回填须了解用地红线图及控制点坐标，测量施工场地现状自然标高；具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边，回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工；回填前应测量现场实际标高。
2、整体土方回填思路为：由东向西、由中间向两边、由南向北进行。
二、回填方法1、根据现场实际情况及施工需要，土方回填大面积采用自卸汽车运土，挖土机配合摊平、初碾，平碾压路机碾压。
回填过程中，出现积水，及时用污水泵排走。
2、基底处理a、场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区。
b、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
c、当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
3、面层处理为了满足后期施工要求，对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴（粒径不大于300mm）垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。
（具体做法见后附图）三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。
填方边坡的高度限值表3四、机械填土方法自卸汽车为成堆卸土，须配以挖土机铺土、摊平。
每层的铺土厚度不大于300～500mm。
填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
五、填土压（夯）实的要求1、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
2、填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
3、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm、宽1000mm。
（8）原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标，测量施工场地现状自然标高；具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边，回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工；回填前应测量现场实际标高。
整体土方回填思路为：由东向西、由中间向两边、由南向北进行。
B回填方法根据现场实际情况及施工需要，土方回填大面积采用自卸汽车运土，挖土机配合摊平、初碾，平碾压路机碾压。
回填过程中，出现积水，及时用污水泵排走。
基底处理：场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区。
当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
面层处理：为了满足后期施工要求，对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴（粒径不大于300mm）垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。
C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。
填方边坡的高度限值：D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土，须配以挖土机铺土、摊平。
每层的铺土厚度不大于300～500mm。
填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
E填土压（夯）实的要求填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm、宽1000mm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
地基夯实施工方案背景地基夯是一种常用的地基处理方法，用于夯实土壤以增强地基的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供一个地基夯实施工方案，确保施工的安全性和有效性。
实施细节1. 前期准备：在进行地基夯实之前，必须进行充分的前期准备工作。
包括清理并平整夯实区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 设备准备：准备好夯实机械设备，包括夯实机和必要的工具。
确保这些设备完好无损并能正常运行。
3. 施工方案制定：根据实际情况制定具体的施工方案，包括夯实的层数、夯实频率和夯实强度等。
确保施工计划充分考虑了土壤的特性和工程的要求。
4. 施工操作：按照施工方案进行夯实操作。
确保夯实机械设备与地面接触牢固，夯实操作均匀有序。
5. 检测和监控：在夯实过程中，定期进行夯实效果的检测和监控。
可以使用专业的检测仪器和设备进行检测，例如地基沉降仪和振动传感器等。
确保夯实效果符合设计要求。
6. 后期处理：在夯实完成后，进行必要的后期处理工作。
包括清理施工现场，采取保护措施防止夯实破坏，修复和恢复被夯实区域周围的设施和景观。
安全措施1. 施工人员必须熟悉并严格遵守相关的安全操作规程和标准。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，确保人员的安全。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋和手套等。
4. 夯实机械设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用和操作方法。
5. 在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和秩序，防止杂物和障碍物对施工造成危险。
总结地基夯实是一项关键的地基处理工作，对于保证工程的安全和稳定具有重要作用。
本工方案提供了地基夯实的实施细节以及必要的安全措施，为项目的顺利进行提供指导和支持。
以上为地基夯实施工方案的内容，请遵循相关规程和标准进行施工操作。
第一章、主要工程项目的施工方案与技术措施一、回填顺序1、回填须了解用地红线图及控制点坐标，测量施工场地现状自然标高；具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边，回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工；回填前应测量现场实际标高。
2、整体土方回填思路为：由东向西、由中间向两边、由南向北进行。
二、回填方法1、根据现场实际情况及施工需要，土方回填大面积采用自卸汽车运土，挖土机配合摊平、初碾，平碾压路机碾压。
回填过程中，出现积水，及时用污水泵排走。
2、基底处理a、场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区。
b、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
c、当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
3、面层处理为了满足后期施工要求，对该回填区域采用300mm厚爆破石碴或砖碴（粒径不大于300mm）垫层且面层用100mm厚6%水泥石屑稳定层进行硬化。
（具体做法见后附图）三、填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表3采用。
填方边坡的高度限值表3四、机械填土方法自卸汽车为成堆卸土，须配以挖土机铺土、摊平。
每层的铺土厚度不大于300～500mm。
填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
五、填土压（夯）实的要求1、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
2、填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
3、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm、宽1000mm。
（ 8）原土夯实A回填顺序回填须了解用地红线图及控制点坐标，测量施工场地现状自然标高；具体的回填线用全站仪定出控制点用白灰线勾边，回填前由甲方现场工程师重新复测审核无误后方可动工；回填前应测量现场实际标高。
整体土方回填思路为：由东向西、由中间向两边、由南向北进行。
B回填方法根据现场实际情况及施工需要，土方回填大面积采用自卸汽车运土，挖土机配合摊平、初碾，平碾压路机碾压。
回填过程中，出现积水，及时用污水泵排走。
基底处理：场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区。
当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
当填土场地地面陡于1/5 时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高 0.2 ～0.3m ，阶宽大于 1m ，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
面层处理：为了满足后期施工要求，对该回填区域采用 300mm 厚爆破石碴或砖碴（粒径不大于 300mm ）垫层且面层用 100mm 厚 6% 水泥石屑稳定层进行硬化。
C填方边坡填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性可按下表采用。
填方边坡的高度限值：项次土的种类填方高度（ m ）边坡坡度1 粘土类土、黄土、类黄土 6 1：1.502 粉质粘土、泥灰岩土6～ 7 1：1.503 中砂或粗砂10 1：1.50D机械填土方法自卸汽车为成堆卸土，须配以挖土机铺土、摊平。
每层的铺土厚度不大于300 ～ 500mm 。
填土时可利用挖土机及汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。
E填土压（夯）实的要求填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2 阶梯形边坡，每台阶高可取500mm 、宽 1000mm。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1： 1.5 的斜坡，碾迹重叠0.5 ～1.0m ，上下层错缝距离不应小于1m 。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）；对砂土为 1.5% ；对粉质粘土为 3% ～3.5% 。
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc 表示。
ωop 为最优含水量。
密实度要求一般根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，可参考下表数值。
压实填土的质量控制：控制含结构类型填土部位压实系数λc水量 (%) 砌体承重在地基主要受力层范围内≥0.97ω结构和框在地基主要受力层范围以≥0.95 op ±2 架结构下地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于 0.94 。
F机械压实的要求为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用挖土机摊平，预压 4～ 5 遍，使表面平实。
碾压机械压实填方时，应控制行使速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h ；并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。
用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 25 ～30cm ；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 15 ～ 25cm ，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于 500mm ，以防发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 1～2cm 为度。
平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
G铺土厚度和压实遍数要求填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质而定，压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。
如无试验依据，可参考下表数值。
填土施工时的分层厚度及压实遍数：压实机具分层厚度 (mm) 每层压实遍数平碾250 ～300 6～8振动压实机250 ～350 3～4柴油打夯机200 ～250 3～4人工打夯不大于 200 3～4H压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
当天填土，应在当天压实。
I土石方回填技术措施基坑土方回填应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。
回填土方主要采用预留在现场附近增设的临时堆场的原基坑土石方，若数量不够的话，再采取别处取土方式。
回填土必须采用净素土，严格控制回填土的含水量，从基坑最低处开始、由西南沿基坑边分别向东北方向回填。
土方回填施工一定要分段、分层分别进行，每层铺土厚度不得高于 300 ㎜，并采用机械分层夯实，上层压实后方可进行下层土方回填。
土方回填时，应按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉J雨季施工施工机械防护：雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。
施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。
机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。
照明电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。
施工应对措施：修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，如遇雷阵雨，应暂时停止施工，对边坡及重要部位用彩条布覆盖，调集水泵及时抽排积水，保证现场排水顺畅。
填土施工要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成 2% ～4% 的排水坡度。
场安排专人（必须要求项目部管理人员）值班，对人员、设备、边坡进行巡查，防止雷击、失稳事故发生。
回填土在当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。
K工程质量保证措施施工准备的质量控制：搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。
要做到事前有控制，事后有检查。
能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。
优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题。
要结合现场实际来解决。
正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好的技术状态。
施工过程的质量控制：做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
L安全保证措施安全检查制度：必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各施工员、安全员为组员的安全检查小组，负责检查、总结、评比。
安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。
施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。
检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。
安全管理条例：进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。
严禁饮酒后进行施工作业。
施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。
吸烟应在指定场所，施工现场严禁流动吸烟，不宜吸烟的地点要设禁烟标志牌。
防护栏杆应有上下两道横杆及柱组成，上杆离地高度为1.0m ～ 1.2m ，下杆离地高度为0.5m ～0.6m 。
坡度大于 1:2.2 的屋面，防护栏杆应高 1.5m ，并加挂安全立网，横杆长度大于 2m 时，应加设栏杆柱。
安全技术措施：填土作业，必须配备专职安全员及现场管理人员，以组织、协调现场车辆的通行及现场作业人员的施工区域，确保施工安全。
土方回填期间，必须按要求对边坡进行沉降及位移进行观测，若施工区域基坑边坡进行沉降及位移超过允许值时，必须停止填土作业，并在危险区设置警戒标志。
填土完毕后，立即在基坑周边设置临边围护，临边围护采用钢管搭设，搭设高度为 1.2m ，外围满挂密目式安全网，并设置相关安全警戒标志。
雨天必须停止所有基坑中的施工作业，雨天结束后，必须派专人对边周边进行巡视，确保安全后，方可进行回填。
所有工种严禁酒后操作，各工种在施工过程中必须遵守项目制定的安全操作规程。
M文明施工保证措施贯彻执行建设工程现场文明施工管理方法，执行文明施工有关规定。
现场场容要求根据施工总平面布置，纳入文明施工管理，经常检查督促改进，把责任与经济挂钩，实施奖惩办法。
现场场容的要求：场地周围砌砖墙围栏，砌筑明沟、沙井，污水必经沉沙井沉淀后再排入市政沙井。
工地设人员、车辆出入口，出入口设标准洗车槽和沉淀池，配置高压水枪冲洗，所有驶进场内的车辆必须洗干净后才能上路行驶。
施工现场的通道、临时堆场、材料加工场、仓库均浇砼地面。
施工现场的材料堆放，应分类堆放整齐，标识清楚。
施工现场办公室应在醒目处张挂施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图等。
加强文明施工教育和宣传，张挂文明施工标语。
采用低频设备，杜绝大声喧哗，尽量减少对周围居民噪音影响。
N环境保护措施环境管理体系：公司成立以项目经理为首、各主要项目管理人员为兼职环保员的环境保护体系，并建立健全的环境保护制度。
环境保护管理制度：根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点，环境保护目标和对应的环保法规及其它要求；对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。
