复合表面处理和高分子表面金属化技术 PPT课件

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表面处理的基本知识-PPT

电镀图示
2、2、1 阳极
能够接受反应物所给出电子得电极,即发生氧化反应得电极。
2、2、2 阴极
反应于其上获得电子得电极,即发生还原反应得电极。
2、2、3 钝化
在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍,并在比较宽得电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低得作用。
2、2、4 氢脆
由于浸蚀,除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子(使基体金属晶格歪扭,造成较大内应力)而引起得脆性。
2、2、5 基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层得材料。
2、2、6 电解
使电流通过电解质溶液而在阳极,阴极引起氧化还原反应得过程。
2、3 镀覆方法术语
2、3、1 化学钝化 2、3、2 化学氧化 2、3、3 电化学氧化 2、3、4 电镀 2、3、5 磷化 2、3、6 钢铁发蓝(钢铁化学氧化) 2、3、7 光亮电镀
2、1、2 中间处理
就是赋予零件各种预期性能得主要阶段,就是表面处理得核心,表面处理质量得好坏主要取决于这一阶段得处理。
2、1、3 后处理
就是对膜层与镀层得辅助处理。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
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2、2 电镀过程中得基本术语
2、2、1 阳极 2、2、2 阴极 2、2、3 钝化 2、2、4 氢脆 2、2、5 基体材料 2、2、6 电解
基体材料/处理方法·处理名称处理特征·后处理(颜色) 举例:Al/Et ·A(s) ·Cl(BU)
独立加工工序得表示方法:
基体材料/独立工序名称举例:Fe/SD
3、3 表示符号
基体材料表示符号镀覆方法、处理方法表示符号镀覆层表示符号镀覆层厚度表示符号化学处理与电化学处理名称得表示符号镀覆层特征、处理特征表示符号后处理名称表示符号电镀锌与电镀镉后铬酸盐处理表示符号

金属表面处理工艺(ppt版)

优点：操作(cāozuò)简单；缺点：渗速慢，劳动条件差。
⑶ 真空渗碳法将工件放入真空渗碳炉中，抽真空后通入
渗碳气体加热渗碳。优点: 外表质量(zhìliàng)好, 渗碳速度快。
第十八页，共七十五页。
真空渗碳炉
第十九页，共七十五页。
④渗碳温度：为900-950℃。
渗碳层厚度〔由外表(wàibiǎo)到过度层一半处的厚度〕：一般为0.5-2mm。
氮化的缺点：工艺复杂，本钱高，氮化层薄。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪
表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。
缝纫机用氮化件
第二十七页，共七十五页。
经氮化的机车曲轴
滲氮与滲碳相比：
滲氮层硬度和耐磨性高于滲碳层，硬度可达69~72HRC，且在600～ 650℃高温下仍能保持较高硬度；滲氮层具有很高的抗疲劳性和耐蚀性；
① 使外表具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限;
② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。
适用于承受弯曲、扭转、摩擦(mócā)和冲击的零件。
第三页，共七十五页。
轴的感应加热表面淬火
①外表淬火用材料
⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。
含碳量过低，那么外表硬度(yìngdù)、耐磨性下降。含碳量过高，心部韧性下降； ⑵ 铸铁提高其外表耐磨性。
⑶原子向内部扩散。
氮化扩散层
第十五页，共七十五页。
经渗碳的机车从动齿轮
②钢的渗碳是指向(zhǐ xiànɡ)钢的外表渗入碳原子的过程。
⑴渗碳目的
提高工件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。
⑵渗碳用钢为含0.1-0.25%C的低碳
钢。碳高那么(nà me)心部韧性降低。

《金属的表面处理》PPT课件

金 ★ 工件表面不能有明顯的划碰痕跡及無屬法清除的銹斑表 ★ 不銹鋼五金零件的電鍍很容易脫落鍍面層,所以一般不銹鋼材料不要求電鍍, 處如有工件須鉚不銹鋼的五金零件且需理電鍍時,在工藝安排時必須考慮,如電知鍍后再鉚對工件有影響時,此時有必識要改變五金零件的材質(不鏽鋼改為
快削鋼) 6
面厚的皮膜塗裝后遭到彎曲或沖擊等外力
處時,有可能脫落
理
知防銹用皮膜:致密.均勻.越厚越好,孔隙識率越低越好;
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磷酸鹽皮膜處理工藝及監控
金屬脫脂->水洗->(除銹)->化成->水洗->封閉表處理或烤漆;
面
處
化成工序的監控參數:游離酸度,全酸度,雜質含量;
理
知脫脂工序的監控參數:游離鹼度,全鹼度識
极化和硬質陽极化, 18
皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
• 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、心、肺、肾等多脏器严重损害的，全身性疾病，而且不少患者同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如下：
• 1、早期皮肌炎患者，还往往伴有全身不适症状，如-全身肌肉酸痛，软弱无力，上楼梯时感觉两腿费力；举手梳理头发时，举高手臂很吃力；抬头转头缓慢而费力。
處磷化膜耐腐蝕性差或變黃表面呈鐵鏽的黃色
表面有殘酸
理
知缺陷:磷酸鹽處理對零件本身影響不大,但識對普通材質的五金零件具有腐蝕作用,因此
必須考慮五金零件的鉚合工藝安排
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金屬的鉻酸鹽(鈍化)處理
金
把金屬或金屬鍍層放入含有某些含添
屬表
加劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中,通過化學或電化學的方法使金屬表面生成由三价鉻和六价鉻組成的鉻酸鹽膜的方法,叫做金屬

金属表面处理工艺基础培训课件(PPT 41页)

2019/12/30
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加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 (2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
佳
泰
五
金
内部
工艺基础
培
训
教
材
目录
• 丝网印刷 • 电铸 • 铝板拉丝 • 阳极处理(氧化) • 喷砂 • 高光切削
• IMD • 加工中心 • 线切割 • 电镀 • 压克力9/12/30
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丝印: 丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很蜜的）绷在
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2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
3.波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
4.旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
封孔（Sealing）为阳极处理的后处理，是将吸附染料的微孔状氧化层与水反应，生成水含氧化铝，使氧化铝的体积增加；封闭表面微孔，形成非导电性膜层；还可防止再吸附造成的膜层污染；增加着色的牢固性；提高表面耐磨性和耐气候性等。

《复合表面处理》PPT课件

化学热处理与气相沉积复合等，已经取得良效
果，有的还收到意想不到的效果。如对渗硼进
行激光微熔处理，不仅能细化硼化物，获得小
的共晶，而且使表层组织致密，较大幅度提韧
性和耐磨性。
编辑ppt
3
第八章材料复合表面处理技术
复合表面处理技术的主要作用是：改善摩擦学性能使极小磨损率与较厚耐磨层并存，增强复杂应力条件下的摩擦学性能，从而提高材料的使用性能。提高防腐蚀性能提高材料表面的正电位，减少疏松或孔隙，覆盖住材料表面的微观粗糙度，避免表面与基体之间产生类柱状晶组织，使膜层厚度与耐蚀性之间达到最佳组成，从而大幅度提高耐蚀性。
编辑ppt
14
第八章材料复合表面处理技术
实验结果则说明，在比较低的载荷下（＜ 400N）氮碳共渗及复合氮碳共渗的耐磨性不如调质处理的45钢，其原因在于载荷比较低时，摩擦界面温升很小，润滑状态良好，因而，氮碳共渗及复合氮碳共渗均未显示出它们所固有的良好的减摩及耐磨特性。这一结果对正确选择氮碳共渗处理工艺具有一定的指导价值。
氮碳共渗＋氧化/氧化/抛光复合工艺的处理过程包括五个步骤：
（1）工件在350℃左右预热，保温时间视工件而定。
（2）在570℃进行氮碳共渗，保温时间一般在30～120分钟。
编辑ppt
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第八章材料复合表面处理技术
化学热处理＋薄膜复合工艺 3. 氮碳共渗＋氧化/氧化抛光/复合工艺（3）氮碳共渗后将工件立即移至380℃左右的氧化性盐浴中直接保温20分钟左右。（4）工件轻度机械抛光获得要求的表面粗糙度。（5）再次在氧化性盐浴中浸渍20分钟左右。氮碳共渗可使钢制零件表面形成一层15～ 20μm的ε相化合物层；
化学热处理＋薄膜复合工艺 2. 离子氮化＋激光相变硬化

金属表面处理工艺及技术76页PPT

金属表面处理工艺及技术
41、实际上，我们想要的不是针对犯罪的法律，而是针对疯狂的法律。 ——马克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就像影子跟随着身体一样。— —贝卡利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进步。— —杰弗逊 44、人类受制于法律，法律受制于情理。— —托·富勒
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起而读书人自由发挥自己的才能，而不是为了束缚他的才能。—— 罗伯斯庇尔
谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭

高分子和复合介绍课件

构，方便快捷。
03 高分子材料的应用
塑料
塑料是一种由高分子化合物组成的材料，具有良好的可塑性、绝
缘性、耐腐蚀性和轻便性。
塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，如包装材料、建筑材料
、医疗器械和汽车零部件等。
塑料的制造通常涉及化学合成和成型加工，可以通过添加各种添加剂来调节其性能，如增塑剂、
稳定剂和颜料等。
VS
详细描述
通过使用环保型的高分子单体、溶剂、催化剂等，以及采用环保型的制备工艺，减少高分子和复合材料在制备和使用过程中的环境污染，实现可持续发展。
感谢您的观看
THANKS
橡胶
橡胶是一种具有弹性的高分子材料，广泛用于制造各种弹性体和密封件。
天然橡胶主要来源于橡胶树，而合成橡胶则通过化学方法合成。
橡胶的特性使其在汽车、航空航天、建筑和电子等领域具有广泛应用。
纤维
高分子纤维具有良好的强度、耐久性和轻便性，广泛应用于纺织品、绳索、滤材和建筑材料等领域。
复合材料可以用于制造机翼、机身、尾翼等结构件，以及航空器的内部结构和装饰材料。使用复合材料可以显著减轻航空器的重量，提高其燃油经济性和飞行性能。

建筑领域
复合材料在建筑领域的应用主要包括建筑结构和装饰两个方面。
复合材料可以用于制造桥梁、高层建筑、体育场馆等大型建筑的结构件，以及建筑物的外墙、内墙、地面等装饰材料。
在发动机部件方面，复合材料可以用于制造气缸盖、气门盖等部件，以提高发动机的性能和耐久
性。
05 高分子和复合材料的未来发展
高性能化
总结词
随着科技的不断进步，对高分子和复合材料的性能要求也越来越高，高性能化是未来发展的重要趋势。

高一化学高分子材料和复合材料PPT优秀课件

人工膝关节
人工心脏瓣膜
人造关节
医用高分子材料
人造心脏硅橡胶聚氨酯橡胶
人造血管聚对二甲酸乙二酯
人造气管聚乙烯有机硅橡胶
人造肾
醋酸纤维素聚酯纤维
人造鼻
聚乙烯有机硅橡胶
人造骨.关节聚甲基丙烯酸甲酯
人造肌肉硅橡胶和涤织物
人造皮肤硅橡胶聚多肽
人造角膜.肝脏,人工红血球,人工血浆
• 1.复合材料的优点是( ) ①强度高 ②质量轻 ③耐高温 ④耐腐蚀 A.仅①④ B.仅②③ C.除③外 D.全部
THANKS
FOR WATCHING
演讲人: XXX
PPT文档·教学课件
采用那些
官病变
坏死
问题二
:
,, ?
方现人
法代体
治医的
疗学一
主种
要器
（2）医用高分子材料，具有优异的生物相容性，较少受到排斥，可以满足人工器官对材料的苛刻要求，如：人工心脏、人工关节、人造鼻等，下面的图中给出了一些有关人工器官的图片。
医用高分子材料
Hale Waihona Puke 人造心脏人工肾脏膜分离的工业应用
金属工艺纺织.制革造纸食品.生化化学工业医药及保健水处理国防
金属回收,污染控制余热回收,药剂回收,污染控制代替蒸馏,纤维回收,污染控制净化,浓缩,消毒,副产品回收有机物除去,回收,药剂回收人造器官,血液分离,消毒,水净化海水.苦咸水净化,废水处理淡水供应,医院污水净化
做人工器官要考虑的主要问题:
• 1).相容性,亲和性
2).排异性 3). 机械性
尿不湿
液晶显示器
问题三:飞机在空中飞行时很容易

金属表面处理技术培训PPT课件

PVD 后样品
钝化概述
钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
工艺流程前处理→钝化→烘干
技术特点: 不锈钢钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的耐蚀性能，钝化剂可反复添加使用，因此成本经济。
功能性性测试（部分）
外观参照执行客户标准或限度样板。膜厚按照客户对性能需求、节约成本等因素后确定工艺。颜色参照执行客户标准或限度样板。光泽度参照执行客户标准或限度样板。粗糙度参照执行客户标准或限度样板。耐磨测试：在一定的压力负荷下，以特定的磨料对镀层进行摩擦。以磨损次
数、镀层磨穿时间作为耐磨性能指标。常见规格：24H/48H/96H。百格测试：检验镀层与基材的结合力。中性盐雾测试：评定镀层抗盐雾腐蚀能力。常见规格：24H/48H/96H。热震测试：在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力。可焊性测试：确保经表面处理后的工件可焊接性能。
功能性性测试（部分）
POOR BONDING TO BASE METAL
与基体(素材)金属间差的结合力
PEELING OF DEPOSIT
镀层的起皮
SKIP PLATE
电镀常识问答
WHAT IS pH ? 什么是pH值？
HE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY 用来度量酸碱度的 ON A SCALE FROM 0 TO 14 pH值的范围处于0-14之间
0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND 7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL. 小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，7.0 为中性。
PFPE应用介绍

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第八章复合表面处理和高分子表面金属技术处理
过去的10多年中，在表面工程的研究领域取得了长足的进展，主要表现在以下几个方面：
（1）传统工艺的优化（比如，电镀及化学镀、表面堆
焊、热喷涂及化学热处理）；（2）现代技术的工业化应用（比如，CVD及PVD、等离子化学热处理、等离子喷涂及离子注入）；（3）新型混合工艺的出现（比如，等离子浸没离子注入
五、覆盖层与表面冶金化得复合处理工艺
利用各种工艺方法现在工件的表面形成所需要的的合金元
素的镀层、涂层、沉淀层或者薄膜，然后利用激光，电子束、电弧或者其他热处理方法使其快速熔化，形成一个符合要就的、经过改性的表面层。
六、离子辅助涂覆（IAC）将离子镀和贱射沉淀所应用的等离子体和气相反应物相结合，
电子束表面重熔则是第二类工艺的典型代表。
一、复合表面化学热处理
（1）例如渗钛与离子渗氮的复合热处理方法性能明显高
于单一渗钛层和单一的渗氮层。（2）渗碳、渗氮、碳氮共渗对强度和硬度有明显效果，但是如何同时进行渗硫处理，可以显著提高表面粘着能力。
二、表面热处理与表面化学热处理的复合强表面热处理与表面化学热处理的复合强
（5）再次在氧化性盐浴中浸渍20分钟左右。氮碳共渗可使钢制零件表面形成一层15～20μm的ε相化合物层；
随后的氧化能够在试样表面形成一层Fe3O4氧化膜，同时
增加工件的尺寸稳定性；
抛光的目的是为了降低因氮碳共渗及氧化而产生的表面粗糙度的增加；但抛光往往会使耐蚀性下降，因而最后再进行一次氧化处理，以便在工件表面形成一层均匀、致密、坚实的
幅度提高耐蚀性。
3.增加表面装饰性
材料耐磨性和耐蚀性的有机结合增加了材料表面层的持
久性和多色泽的组合，达到理想的装饰性效果。 4.改进施工工艺性用作塑料金属化处理（表面导电性处理）、印刷电路板制作，油漆底层等，增强表面处理层的附着性和工艺效
果（如导电性好，结合强度高，油漆表面光泽，漆膜耐
蚀性强等）。
产生一种称为等离子辅助化学气相沉淀技术，若用离子束代替
离子体来完成类似的效应称为离子辅助涂覆（IAC）。
七、激光、电子束复合气相沉淀和复合涂镀层 1.激光表面陶瓷化
2.激光增强电镀和气沉淀
激光增强电沉淀，可迅速提高沉淀速度而不发生遮蔽效应，能改善电镀层的微观结构
八、离子注入与气相沉积复合表面改性
化处理化处理在工
业上的应用实例较多：
（1）液体碳氮共渗与高频感应加热表面淬火的复合强化. （2）渗碳与高频感应加热表面淬火的复合强化. （3）氧化处理与渗氮化学热处理的附复合处理工艺（4）激光与离子渗氮复合处理
化学热处理通过向工件表面渗入所需原子并通过一定热处理方法来改变材料表面的化学成份及性能，而其它热处理只改变其组织状态来达到一定性能。
复合表面处理就是同时使用两种或两种以上的表面
处理工艺以达到进一步强化表面性能的目的。
目前已开发的一些复合表面处理如等离子喷涂与激光辐照复合、热喷涂与喷丸复合、化学热处理与电镀复合、激光淬火与化学热处理复合、化学热处理与气相沉
积复合等，已经取得良好效果，有的还收到意想不到的
效果。如对渗硼层进行激光微熔处理，不仅能细化硼化物，获得细小的共晶，而且使表层组织致密，较大幅度提高韧性和耐磨性。
超硬薄膜的理想支承体，其承载能力远远超过单一超硬薄膜或氮化物层。
同时，因为增加了硬化层的总厚度，减少了从TiN、CrN
表面到钢基体之间的硬度梯度，使得材料表面的耐腐蚀
性、耐磨性、滚动接触疲劳强度和TiN、CrN层的附着性能都大为提高。
化学热处理＋薄膜复合工艺
2. 氮碳共渗＋氧化/抛光/氧化复合工艺
Fe3O4薄膜。
化学热处理＋薄膜复合工艺
在表面复合处理技术中，化学热处理工艺主要是对
工件进行气体氮化、离子氮化及氮碳共渗。 1．氮化＋薄膜复合工艺将氮化与薄膜技术结合起来对钢作表面处理，可进一步改善材料的摩擦学性能，从而提高其承载能力。
由于氮化后的钢表面有较深的硬化层（>0.3mm），具有
一定的硬度、耐磨性和残余压应力，构成了TiN、CrN等
根据两种单一工艺之间的相互作用以及其对复合涂层综合性能的相对贡献，复合表面处理工艺大致可以分为两
类：
（1）两种单一工艺互补，综合性能由两者共同产生；（2）一种工艺递补或增强另一种工艺，即作为前处理或后处理工艺，其综合性能主要与其中一种工艺有关。渗氮钢的PVD处理是第一类工艺的典型代表；而喷涂涂层的
及等离子源离子注入）；
（4）新型表面涂层材料的涌现（比如，金刚石及类金刚石涂层）。
单一的表面处理工艺尽管能够改善工件的耐磨性、耐腐
蚀性及疲劳强度；但每一种表面处理工艺均具有自身的
优点及一定的局限性，现代机械设备的发展对零、部件的使用性能提出了越来越高的要求，应用单一的表面处理工艺已难以满足这些要求，在这种背景之下，第二代表面处理工艺或称复合表面处理工艺就应运而生了。
复合表面处理技术的主要作用是： 1.改善摩擦学性能
使极小磨损率与较厚耐磨层并存，增强复杂应力条件下
的摩擦学性能，从而提高材料的使用性能。 2.提高防腐蚀性能提高材料表面的正电位，减少疏松或孔隙，覆盖住材料表面的微观粗糙度，避免表面与基体之间产生类柱状晶
组织，使膜层厚度与耐蚀性之间达到最佳组成，从而大
氮碳共渗＋氧化/抛光/氧化复合工艺的处理过程包括五个步骤：（1）工件在350℃左右预热，保温时间视工件而定。（2）在570℃进行氮碳共渗，保温时间一般在30～120分
钟。
（3）氮碳共渗后将工件立即移至380℃左右的氧化性盐浴中直接保温20分钟左右。
（4）工件轻度机械抛光获得要求的表面粗糙度。
三、热处理与表面形变强化的复合处理工艺
（1）普通淬火与喷丸强化复合处理.
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（2）复合表面热处理与喷丸处理的复合工艺.
（3）表面形变处理与热处理强化工艺.
四、镀覆层与热处理的复合处理工艺
镀覆后的工件在经过适当的热处理，是镀覆层原子向基体扩
散，不仅增强镀覆层与基体的结合强度，同时也能改变表面镀层本身的成分，防止镀层脱落并获得较高的强韧性，可提高表面的抗擦伤和耐腐蚀能力。