技术交底书土方回填工程.

回填土工程安全技术交底一、项目背景和概述回填土工程是指在土地开挖或者挖掘后，将挖出的土方回填至原挖土处或者其他指定位置的工程。

回填土工程的安全技术交底是为了确保施工过程中的安全性，保护工人的生命财产安全，减少事故发生的可能性。

本文将详细介绍回填土工程的安全技术要求和注意事项。

二、施工前的准备工作1. 安全计划编制：在进行回填土工程之前，施工方应编制详细的安全计划，包括施工方案、安全措施和应急预案等，确保施工过程中的安全性。

2. 人员培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解回填土工程的安全操作规程和注意事项。

3. 设备检查：施工方应对使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行，减少设备故障可能带来的安全风险。

三、回填土工程的安全技术要求1. 土方回填过程中，应确保土方的质量符合相关标准和要求，避免使用有害物质或者污染土壤。

2. 回填土应按照设计要求进行分层回填，每层回填应控制在一定的厚度范围内，并进行夯实，确保土方的稳定性。

3. 在回填土的过程中，应注意排水设施的设置，确保排水通畅，避免土方因水分过多而引起的稳定性问题。

4. 施工人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。

5. 在回填土工程中，应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全性。

四、回填土工程的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员和周围人员注意安全。

2. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和阻塞施工通道，减少意外伤害的发生。

3. 施工人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因个人健康问题导致的安全事故。

4. 在回填土工程中，应严禁吸烟、明火作业或者其他可能引起火灾的行为。

5. 施工现场应设置足够的照明设备，确保施工人员有足够的光线进行作业，减少作业中的安全隐患。

五、应急预案和事故处理1. 施工方应编制详细的应急预案，包括火灾、事故伤害、自然灾害等情况的处理措施和应急联系方式。

基础土方回填安全技术交底工程名称：交底项目：基础土方回填内容摘要：一、施工准备：1、材料及主要机具：①回填土优先利用基槽中挖出的原土，但不得含有杂质，使用之前应过筛，其最大粒径不大于5cm，含水应当符合规定。

②主要机具备：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖、平头两种），2M靠尺，胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：①回填土前应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续，其基础砼应达到一定的强度，不因回填土而受损伤，方可回填。

②回填土压实系数为0.9，填方土料含水量与最佳含水量之差，控制在-4%~+2%范围以内。

③房心回填，应在完成上下水、管道安装后在进行，并将槽内地平上的积水、有机物等清理干净。

④施工之前应该做好水平标志，控制回填土的高度及每层的厚度，室外墙面弹测水平控制线。

二、操作工艺：1、工艺流程：基槽底地坪上清理→检查原土质、拌制灰土→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收2、填土前必须将肥槽清理到基础底面标高，将回填的松散垃圾、冰雪、保温材料、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量，有无杂物，颗粒粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在范围以内；在基坑上将白灰与原土按2：8拌和均匀后，再回填。

4、回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后随之耙平；5、回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。

6、如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于1米。

7、回填灰土时，为了防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应当由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥15KN/mз），达到要求后，再进行上一层的铺土；9、回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角的周边应采取人工夯实。

土方回填技术交底一.施工准备1.技术准备① 回填土前应依照工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案。

经过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。

②依照分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。

2.资料要求○1土料优先利用基坑中挖出的地，但不得含有机杂质。

○2碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应获取设计单位赞成）和爆破石渣，可用做表层以下的填料；含水量吻合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能够用做填料，但在软土或沼泽地区，经过办理含水量吻合压实要求后，可用于填方中的次要部位。

3.主要机具翻斗车、手推车、铁锹（平头、尖头）、筛子（孔径 40mm～60mm）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。

4.作业条件○1土方回填前应查收基底标高；并应采用措施，防范地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

① 房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。

②在基坑或边沟上第 10m 钉上水平桩或周边的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场所上每隔 10m 左右应钉水平控制桩。

③按施工方案确定机械填土的施工序次、土方机械车辆的行走路线等。

二.施工工艺1.工艺流程基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平查收2.操作工艺① 基底清理填土前要除去基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，查收基底标高。

② 检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，可否吻合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。

如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用起初洒水润湿等措施。

③分层铺摊填土压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。

在压实过程中，土的密实度1也是表层在，而随深度加深逐渐减小，高出必然深度后，虽经屡次碾压，土的密实度仍与未压实前相同。

各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。

土方回填技术交底本工程基础素土垫层3.27米厚，由-6.27米到-3.0米。

其上采用1.0米厚的3：7灰土回填至-2.0米。

素土压实系数不小于0.95. 灰土压实系数不小于0.97.一，材料要求：（1）填方的土料应符合设计要求。

不得含有杂质，素土粒径不得大于5cm；灰土粒径不得大于1.5cm；土的含水量应在最优含水量正负2范围内，且不得有冻块。

（2），白灰采用富平白灰厂生产的白灰，白灰的质量和粒径必须符合规范要求。

二、素土垫层施工：1、素土垫层施工前，必须处理完问题坑，并做好隐蔽验收手续，控制好槽底标高，低于设计标高的槽底用素土回填夯实至设计标高处；2、分层回填时，每层素土的虚铺厚度为30 cm，在槽壁设置竖向控制线，每层虚铺时必须用水准仪进行控制标高和平整度；3、土的铺设采用自卸汽车堆土，挖机铺摊，人工整平进行施工，但要防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土”现象；4、每层土虚铺完成后，用22t碾路机进行碾压夯实，确保素土的压实系数，碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求，碾压完成后，对碾压不到的边角部位，用蛙式夯进行补夯，同时，用环刀进行取样，现场测量素土的压实系数，如压实系数不符合设计要求，用碾路机继续进行碾压，直到符合设计要求。

可后，方可进行下一道工序的施工。

三、灰土垫层施工：1、从素土垫层上表面标高向上1m为3：7灰土垫层，共分六层施工，在槽壁设置竖向控制线，每层虚铺时必须用水准仪进行控制标高和平整度。

2、土采用现场土，土的质量必须符合规范要求，灰采用富平白灰厂生产的白灰，白灰的质量和粒径必须符合规范要求，3：7灰土的拌合采用灰土拌和机进行机械拌合，拌合必须均匀，且灰土的比例正确，按体积比3：7的比例进行配料，灰土配好后用小型三轮车进行转运。

3、灰土的铺摊必须用人工进行铺设，人工进行整平，防止车辆在铺好的灰土上面进行碾压，造成碾压后的灰土垫层上表面不平整；4、灰土铺摊后，要及时对灰土的含水量进行测量，控制好灰土的最优含水量，对过干的灰土要采取洒水处理，对含水量过大的灰土要进行晾晒，确保压实后的密实度。

回填土工程安全技术交底引言概述：回填土工程是指将挖掘的土方回填到土方工程中，以填补空洞或者加固地基。

回填土工程的安全技术交底是确保施工过程中遵守相关安全规范，保障工人和工程安全的重要环节。

本文将从五个大点阐述回填土工程安全技术交底的内容。

正文内容：1. 回填土工程的安全规范1.1 施工前的准备工作- 检查回填土的质量和均匀性，确保其符合工程要求。

- 清理施工现场，确保没有障碍物和其他危（wei）险因素。

1.2 施工过程中的安全要求- 使用合适的施工设备和工具，确保施工过程中的安全性。

- 严格遵守施工操作规程，确保施工的准确性和安全性。

1.3 施工现场的安全防护- 设置合适的警示标志和安全防护设施，确保工人和周围人员的安全。

- 建立应急救援机制，确保在紧急情况下能够及时处理事故。

2. 回填土的选择和处理2.1 回填土的选择标准- 根据工程要求和地质条件选择合适的回填土。

- 考虑土壤的稳定性、排水性和抗压性等因素。

2.2 回填土的处理方法- 对于含有杂质的土壤，需要进行筛选和清理处理。

- 对于较松散的土壤，需要进行加固处理，以提高其稳定性。

3. 回填土的施工方法3.1 施工前的准备工作- 清理回填区域，确保没有障碍物和其他危（wei）险因素。

- 按照工程要求设置回填土的层数和厚度。

3.2 施工过程中的注意事项- 使用适当的施工设备和工具，确保施工的准确性和安全性。

- 控制回填土的湿度和密实度，以确保施工质量。

3.3 施工后的验收工作- 检查回填土的均匀性和密实度，确保符合工程要求。

- 做好施工记录和报告，以备后期检查和维护。

4. 回填土工程的质量控制4.1 施工前的质量控制- 对回填土进行试验和检测，确保其符合工程要求。

- 制定质量控制计划，明确质量控制的目标和方法。

4.2 施工过程中的质量控制- 进行现场质量检查，确保施工过程中的质量符合要求。

- 建立质量记录和档案，以备后期检查和维护。

4.3 施工后的质量验收- 进行回填土的质量验收，确保工程质量符合要求。

土方开挖、回填工程技术交底【一】土方开挖1、开挖过程中，应严格操纵开挖尺寸，基坑底部旳开挖宽度要考虑到工作旳增加宽度，并在开挖过程试打钎，避过大面积旳二次开挖。

施工时尽力幸免基底超挖，个别超挖旳地点设计单位给出方案用级配砂石回填。

2、尽量减少对基底旳挠动，假设基础不能及时施工时可预留200mn r 300mn土层不挖，待作基础时再挖。

3、开挖基础时，一次留足回填需要旳好土，多余土方运到弃土处，幸免二次搬运。

4、土方开挖时要注意爱护标准定位桩，轴线桩和标高操纵点。

【二】土方回填：1、回填土时要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度250mn r 300mm人工夯实时不大于00mm每层至少两遍。

2、回填房心土及管沟时，人工先将管沟与周围填土夯实直至到管顶0.5m以上时在不破损管道旳情况下，方可用蛙式打夯机夯实。

3、基础基槽回填土，必须清理旳基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉旳“水沉珐”交底人：同意人：年月日模板工程技术交底1、本工程采纳大模板〔竹纤板3=18mr〕和组合钢模板作为要紧支设材料，以杂材、方材为辅，© 48钢管为主旳支架模板，严格按照模板工程施工方案进行施工。

2、模板必须保证结构和构件产品各部分形状、尺寸和相互位置旳正确，具有足够旳刚度、强度和稳定性，能可靠旳承受新浇筑砼旳重量和侧压力，以及施工过程中产生旳荷载。

3、模板及其支架在安装过程中，必须保证设置足够旳临时固定支撑，已防倾覆。

4、模板旳支撑部分应有足够旳支撑面积，在基层上基土必须坚实并有排水措施，支撑下部搭设横垫板。

5、安装构造柱模板时，出渣洞和浇注口应在配横模时留出，在高度方向没隔500mn r 700mn用钢管箍卡紧，在1.2m~ 1.5m设水平杆与墙体连接。

6、安装梁模板时，梁底模采纳钢模加木方旳方法来调整梁旳长度，侧模与梁旳高度时，可用短钢模竖向组合，梁长度不足部分侧模可用木方调节。

7、梁模板旳刚度、强度用钢管固定，加强侧模旳刚度，防止变形，侧模固定钢管与支撑系统连接加以保证整体刚度。

土方开挖及回填工程施工技术交底记录地点：XX工地日期：20XX年XX月XX日一、项目背景和目标1.项目背景：本项目为土方开挖及回填工程，旨在满足XX需求。

2.项目目标：确保土方开挖及回填工程质量，按照规范进行施工，保证工程进度和安全。

二、施工内容和方法1.施工内容：a.土方开挖：根据设计要求，在规定范围和深度内进行土方开挖。

b.土方回填：将已开挖的土方回填至指定地点，并按要求进行压实处理。

2.施工方法：a.土方开挖：i.根据标准图纸和设计要求确定开挖区域和深度。

ii. 组织挖掘机械进行土方开挖，保证开挖面的平整和坡度的合理。

iii. 挖掘完成后，进行清理和检查，确保无遗漏及隐患。

b.土方回填：ii. 使用挖掘机等机械进行土方回填，按照层高要求进行分层回填。

iii. 每层回填后进行压实处理，使用压路机或震动压路机进行压实。

iv. 回填完成后，进行清理和检查，确保无杂物和坑洞。

三、施工要求和安全措施1.施工要求：a.施工人员必须持有相应的工作证件和资格证书。

b.挖掘机械等施工设备必须经过检测和维修，并安排专人进行操作。

c.施工现场必须保持整洁，及时清理泥土和杂物。

d.施工过程中必须按照设计要求和规范进行施工，严禁违规操作。

2.安全措施：a.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

b.在施工现场设置明显的安全警示标志，指导行人和车辆绕行。

c.在开挖和回填区域设置警戒线，防止他人靠近施工区域。

d.所有施工设备必须定期检查、维护和保养，确保安全使用。

四、质量控制和验收标准1.质量控制：a.施工过程中，必须按照设计要求和规范进行施工，确保开挖和回填的质量。

b.使用合适的施工设备和工具，确保施工质量和效率。

2.验收标准：a.开挖质量验收：开挖的深度、坡度、开挖区域平整度等需要符合设计要求。

b.回填质量验收：回填土方的厚度、层高以及压实度需要符合设计要求。

c.完工验收：工程完工后，进行清理和检查，确保无杂物和坑洞。

土方回填技术交底一土料要求与含水率控制本工程施工现场已进场部分回填土，由于搁置时间较长粘土含水量已损失，较为干燥，直接影响了填方的强度和稳定性。

所以必须对现场土方进行洒水保湿，以利于土方的回填。

填土土料含水率的大小直接影响夯实的质量，在夯实前应先在施工现场做含水率试验。

粘土的最优含水率为19～23%，粉质粘土的最优含水率为12～15%。

含水率过小夯实不实，含水率过大则易形成橡皮土。

施工现场土料的含水率一般以手握成团、落地开花的状态为宜。

当含水率过大应采用翻松、晾干、风干、换土、掺入干土等措施降低含水率。

春季气候干燥，粘土风干失水速度较快，所以施工时要尽快缩短挖土、运输、回填的时间以减少土水分的散失。

二基底处理1. 回填前先清除基层上的树根、草皮、垃圾等杂物。

2. 对现场含水率较低的粘土洒水时不得在回填区有大面积的积水。

3. 回填区部分覆土较厚，必须挖出分层回填夯实。

三夯实机具的选择应本工程房心回填施工空间的限制，只能使用小型的机械：蛙式打夯机、立时振动夯。

对于边角等不方便施工的地方必须使用羊足碾人工夯实。

四回填土方的夯实1. 一般要求○1回填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水率范围内。

当采用不同类的土填筑时应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下，不得混杂使用。

○2填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

○3在地形有高低起伏的地方应做好接槎修成阶梯状，分层分段时要错缝夯实，错缝距离不得小于1米。

○4回填土高度通常略高于设计分层高度，主要考虑的是行车、机械运输等使填土压实下沉。

2. 人工夯实因现场施工环境的影响，本工程房心回填土使用人力小推车运输、人工夯实。

打夯前必须对现场填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。

行夯时行夯路线由四周向中间进行。

行夯遍数不少于6遍。

打夯机打夯时，边角地方不便施工时，要用羊足碾人力夯实。