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4—20mA和Rs485的区别Rs485是通讯接口，4-20mA是模拟量输出.仪表输出信号为什么选择4-20mA电流的原因？变送器的传统输出直流电信号有0—5V、0-10V、1-5V、0-20mA、4—20mA等，目前最广泛采用的是用4～20mA电流来传输模拟量.工业上最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。
采用电流信号的原因是不容易受干扰。
并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。
上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯.下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA,当传输线因故障断路，环路电流降为0.常取2mA作为断线报警值。
电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。
最典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。
当然，电流输出可以与电源公用一根线（公用VCC或者GND）,可节省一根线，称之为三线制变送器。
其实4-20mA电流本身就可以为变送器供电。
变送器在电路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20mA 之间根据传感器输出而变化。
显示仪表只需要串在电路中即可.这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。
工业电流环标准下限为4mA，因此只要在量程范围内,变送器至少有4mA供电。
这使得两线制传感器的设计成为可能。
在工业应用中,测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。
两者之间距离可能数十至数百米。
按一百米距离计算,省去2根导线意味着成本降低近百元。
因此在实际使用中两线制传感器得到越来越多的应用.仪表输出信号为什么选择4-20mA电流的原因：远传信号用电流源优于电压源的原因:因为现场与控制室之间的距离较远，连接电线的电阻较大时,如果用电压源信号远传，由于电线电阻与接收仪表输入电阻的分压，将产生较大的误差,而用恒电流源信号作为远传，只要传送回路不出现分支，回路中的电流就不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度。
课程设计说明书题目：温度控制系统的设计与实现学生姓名：学院：电力学院系别：自动化专业：自动化班级：指导教师：二〇一年一月十四日内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：计算机控制系统课程设计学院：电力学院班级：自动化07-3班学生姓名：石鑫学号：指导教师：刘磊李志明摘要温度控制系统是一种典型的过程控制系统，在工业生产中具有极其广泛的应用。
温度控制系统的对象存在滞后，它对阶跃信号的响应会推迟一些时间，对自动控制产生不利的影响，因此对温度准确的测量和有效的控制是此类工业控制系统中的重要指标。
温度是一个重要的物理量，也是工业生产过程中的主要工艺参数之一，物体的许多性质和特性都与温度有关，很多重要的过程只有在一定温度范围内才能有效的进行，因此，对温度的精确测量和可靠控制，在工业生产和科学研究中就具有很重要的意义。
本文阐述了过程控制系统的概念，介绍了一种温度控制系统建模与控制，以电热水壶为被控对象，通过实验的方法建立温度控制系统的数学模型，采用了PID算法进行系统的设计，达到了比较好的控制目的。
关键词：温度控制；建模；自动控制；过程控制；PIDAbstractIn industrial production with extremely extensive application, temperature control system is a typical process control system.Temperature control system has the larger inertia. It is the response signal to step off some of time.And it produces the adverse effect to the temperature measurement. The control system is the important industrial control index. Temperature is an important parameters in the process of industrial production. Also it is one of the main parameters of objects, many properties and characteristics of temperature, many important process only under certain temperature range can efficiently work. Therefore, the precise measurement of temperature control, reliable industrial production and scientific research has very important significance.This paper discusses the concept of process control system and introduces a kind of temperature control system .The electric kettle is the controlled object, PID algorithm is used for system design,through experience method to get the model of temperature control system and we can get the controlied response well.Keywords：Temperature control; Mathematical modeling; Automatic control;Process control; PID目录第一章概述..........................................................................................................................................1.1 题目背景及应用意义...........................................................................................................1.2 本文内容及工作安排 (1)第二章系统组成及被控对象分析（被控对象数学建模） (3)2.1 系统组成 (3)2.1 被控对象分析（被控对象数学建模） (5)第三章控制策略设计及仿真研究 (11)3.1 控制策略设计 (11)3.2 仿真研究 (15)第四章控制策略实现 (18)4.1 组态环境下控制策略编程实现 (18)4.2 力控软件 (18)4.3 运行结果分析 (20)第五章总结 (22)参考文献 (23)第一章概述1．1 题目背景及应用意义在近四十年的时间里，电子计算机的发展经历了从电子管、晶体管、中小规模集成电路到大规模集成电路这样四个阶段，尤其是随着半导体集成技术的飞跃发展，七十年代初诞生了一代新型的电子计算机——微型计算机，使得计算机应用日益广泛；目前，计算机应用已渗透到各行各业，达到了前所未有的普及程度。
DCS和PLC实现、设计案例分析04083134 张晓辉一、DCS控制系统A）DCS控制系统：DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。
为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
HR-1151、3051差压/压力变送器概述用途HR-1151、3051系列电容式变送器可应用于石化、冶金、电力、食品、医药、造纸和纺织等工业部门，用来检测流体的差压、压力、液位、界面和密度等参数，与节流孔板配用，还可用于测量流量。
它将被测信号转换成4～20mA.DC，传送给显示、计算、调节或控制等仪表，可组成各种自控系统。
开发背景虹润精密仪器有限公司借鉴国外先进技术，组织了国内变送器设计和制造的专业技术人员，经过多年的不懈努力，研制和开发成功了这一系列精度高、性能稳定与可靠性好的电容式变送器。
公司的开发思路：“在保持和发扬国外同类产品优良性能的基础上，根据用户多年来的反映要求，不断完善产品结构、工艺和性能检测技术，以确保变送器在线运行中，具备满意的综合精度和可靠性。
”公司还根据不同的用户需要，开发不同技术层面的产品，如采用模拟放大器的普通型产品；采用按键调整和微处理器的数字型产品；以及采用HART协议通讯的智能型产品。
我公司生产的电容式变送器自96年投放市场以来，出厂产品的开箱和一次投运合格率均达100％，产品的高性价比和良好的售后服务，已被国内的众多大中企业所认可。
产品特点●精度高，性能稳定●二线制，4～20mA输出。
●采用固体δ室元件，接插式印刷电路板，抗振性强。
●量程、零点大范围连续可调。
●单向过载保护性能好。
●零部件互换性、通用性好，经久耐用。
●品种规格齐全。
●安装方便，使用场合广泛，户外、防爆、高温和强腐蚀环境均可。
针对HR-3051型智能压力/差压变送器还具备以下特点：●微处理器的使用智能变送器的灵活性增大、功能增强。
●智能电子部件仅由一块线路板组成，优越性更强，可靠性更高。
●量程比为10：1或15：1。
●量程范围宽：0-25Pa～42Pa。
●就地按键调整零点和量程。
●可更新现成的各种3051模拟式变送器为智能变送器。
●符合HART协议，可用HART通讯器与本智能表进行双向通讯而不中断输出信号。
南阳理工学院本科生毕业设计（论文）S7-300 PLC中程序控温算法设计Temperature Control Algorithm DesignBased on S7-300 PLC总计： 48 页表格： 9 个插图： 37 幅南阳理工学院本科毕业设计（论文）S7-300 PLC中控温程序算法设计Temperature Control Algorithm DesignBased on S7-300 PLC学院（系）：电子与电气工程学院专业：自动化学生姓名：学号： 104091020035指导教师（职称）：）评阅教师：完成日期：南阳理工学院Nanyang Institute of TechnologyS7-300 PLC中程序控温算法设计自动化专业[摘要]温度控制是最重要的过程控制之一，有些温度控制过程要求按照一定的升温、保温、降温曲线控制温度。
西门子S7-300 PLC中FB41 PID控制模块有双极性输出功能，但是该模块不具有程序控温功能。
本设计在FB41 PID控制模块的基础上进行的, 自主设计的程序控温算法实现了夹套锅炉的程序控温。
主要包括多段温度设置曲线程序设计，升-保-降温度段控制规律的研究和控制参数的设置。
温度曲线设置采用温度-时间格式算法，本段温度设定与上段温度设定的差值，除以本段设置时间得到温度曲线斜率，以定时中断模块OB35中断时间作为设置时间的时间刻度，进行线性运算，产生设定值曲线。
温度曲线设置程序输出值作为FB41模块的给定值进行PID运算，正极性PID输出配合脉宽调制实现时间比例加热控制，负极性PID输出调节夹套冷却水流量实现降温控制。
对升-保-降温度段选用不同控制规律和参数设置实现了程序控温，达到控温精度0.1 ，实现了设计任务。
[关键词] 温度；双极性; PID；FB41Temperature Control Algorithm ＤesignBased on the S7-300 PLCAutomation Specialty GAO shi－yuAbstract: Temperature control is one of the most important process control, Some temperature control process is base on ramp rate of heating up,keeping and cooling.Siemens S7-300 PLC FB41 PID control module has dual polarity output function,but the module has no program control temperature function.This design is based on FB41 PID control module, the independent design temperature process control algorithm realize the clip set of boiler temperature control of the program.Mainly includes multistage temperature setting curve program design, study about heating up,keeping,cooling temperature control law and preferences.Setting temperature curve is by temperature-time format algorichm, the d-value is between setting temperature and last-setting temperature , this period time is divided by d-value between setting temperature and last-setting temperature ,then get the temperature curve slope. scope multiplied time get setting value curve by linear operation. Setting value is as given value of FB41 for PID operation. Positive polarity PID output and pulse width modulation realize time-proportion heating control, negative polarity PID output realize cooling control by adjusting cool water flow in clip setting. To rise-keep-cool temperature period drop choose different control laws and parameter setting and realize the program temperature control, the precision is to 0.1 and realize the design task.Key words:Temperature; Bipolar; PID ; FB41目录1 引言 (1)2 项目软硬件构建设计 (1)2.1 项目硬件构建 (1)2.1.1 温度传感器 (1)2.1.2 变送器 (2)2.1.3 磁力驱动泵 (2)2.1.4 电磁调节阀 (2)2.1.5西门子MM440变频器 (2)2.1.6 HH52P小型控制继电器 (3)2.1.7交流接触器 (3)2.1.8 压力液位变送器 (3)2.1.9 S7-300PLC (3)2.2 项目软件介绍 (3)2.2.1 SIMATIC STEP7软件 (3)2.2.2 wincc软件组态 (4)3 控温算法构建 (6)3.1 双极性控制实现 (8)3.1.1 “CONT_C“ SFB41连续控制模块 (8)3.1.2 SFB43 脉冲输出模块 (10)3.1.3“SCALE“ FC105数值转换功能 (10)3.1.4“UNSCALE“ FC106 取消标定值功能 (11)3.2 多段斜率控温的实现 (12)3.2.1多段斜率控温的设计思路 (12)3.2.2多段斜率控温的适应性 (14)3.2.3多段斜率双极性控温算法程序流程图 (14)4设计调试分析 (15)４.１温度对象特点 (15)４.2不同控制规律结果分析 (17)4.2.1 P控制规律现象分析 (17)4.2.2 PI控制规律现象分析 (18)4.2.3 PD控制规律现象分析 (19)4.2.4 PID控制规律现象分析 (20)4.3总结分析 (21)结束语 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (48)1 引言PLC是主流的自动化控制器，现在还广泛用于过程控制。
引言液位测量技术是基于液位敏感元件在液位发生变化时,把能够表示液位变化且于检测的物理量变化值检测出来,再把这些物理量变化值采用相应的简便可靠的信号处理手段转换成能够用来显示的信号。
液位测量的方法根据液位敏感元件的不同有很多种。
电容式差压变送器因为结构简单、不需传动机构、动态响应好、灵敏度高、分辨力强、使用维护方便,能在恶劣的环境下工作等特点,被广泛用于各种测量场合。
差动结构的电容式变送器可以大大降低其非线性,提高其灵敏度,同时,还能有效地改善由于温度等环境影响所造成的误差,加上其良好的稳定性和极好的抗过载性等特点,得到了极为广泛的应用。
本文采用差动结构的电容式变送器作为液位测量的检测元件,来实现电路的主要性能指标为：基本误差为±0.5%；负载电阻为0~600欧姆[在24V(DC)供电时]和0~1650欧姆[在45V(DC)供电时]；电源电压为12~45 V(DC)，一般为24 V(DC)。
液位检测原理构成图1第一章 液位—压差转换单元随着科学技术与生产的迅速发展，液位检测领域出现了种类多样的测量手段，并且其功能越来越完善，各项性能指标越来越适用工业生产的要求。
根据这次设计原理首先要将液位信号转化成压差的变化，这也就是本单元所要实现的功能，它是由平衡容器、压力信号导管及差压计三部分组成。
1.1 液位一差压转换原理简介差压式水位计准确测量汽包水位的关键在干水位与差压之间的准确转换，这种转换是通过平衡容器来实现的。
图1-1所示为一种常用的双室平衡容器，汽包的汽侧连通管与宽容室（也称正压室）相接；汽包的水侧连通管直接与窄容室（也称负压室）相接。
正压头从宽容室中引出，负压头从窄容室中引出。
宽容室的水位高度为定值，当水位升高时，水经汽侧连通管溢流至汽包，但水位下降时，由蒸汽冷凝来补充，当宽容室中水的密度一定时，正压头为定值。
负压头中输出压头的变化代表了水位H 的变化。
因此，由正负两个导压管得到的差压信号p ∆为图1-1 双室平衡容器（1-1）式中H ——汽包中的水位高度；1ρ——正压室中水的密度；'''ρρ、——汽包压力下饱和水、饱和蒸汽的密度； L ——汽侧、水侧连通管距离。
压力变送器和温度变送器的符号《压力变送器和温度变送器的符号：解析与比较》在现代工业控制系统中，压力变送器和温度变送器扮演着至关重要的角色。
它们能够将物理量转换为标准信号，并传递给控制系统，进而实现对压力和温度的准确监测和控制。
本文将深入探讨压力变送器和温度变送器的符号，并对它们进行全面评估和比较。
一、压力变送器的符号1.1 压力传感器的符号压力传感器用来测量压力，其符号为P。
在图中表示为一个带有箭头的垂直线段，箭头指向被测量的压力。
1.2 压力变送器的符号压力变送器是将压力转换为标准信号输出的装置。
其符号在图中表示为一个P字母加上一个横向的S字母。
P代表压力，S代表信号。
1.3 压力变送器与其他元件的连接符号压力变送器需与其他元件连接，其符号在图中表示为一个圆圈，圆圈内标注有P字母和S字母，表示这是一个压力变送器的连接点。
二、温度变送器的符号2.1 温度传感器的符号温度传感器用来测量温度，其符号为T。
在图中表示为一个波浪线，表示温度传感器感应到的温度波动。
2.2 温度变送器的符号温度变送器将温度转换为标准信号输出。
在图中表示为一个T字母加上一个横向的S字母，与压力变送器的符号类似。
2.3 温度变送器与其他元件的连接符号温度变送器的连接符号与压力变送器相似，也是一个圆圈内标注有T 字母和S字母，表示这是一个温度变送器的连接点。
三、压力变送器和温度变送器的比较3.1 工作原理压力变送器是通过测量被测压力作用在弹性元件上的变形量，再将变形量转换为标准信号输出。
而温度变送器则是根据温度传感器测量到的温度值，将其转换为标准信号输出。
3.2 应用领域压力变送器主要应用于工业自动化控制领域，用于测量和控制各种液体、气体介质的压力。
而温度变送器主要应用于热工自动化控制领域，用于测量和控制各种工业过程中的温度变化。
3.3 使用场景在一些场景中，压力和温度需要同时进行监测和控制，此时压力变送器和温度变送器常常需要同时使用，相互配合实现对系统的全面监测和控制。
D 电D 单Z 组，即电动单元组合。
量信号。
4在移向问题，可不受传输过程中电感电容和负载性质的影响。
元组合不少是采用力平衡原理构成的，使用电流信号可以直接与磁场作用产生正比于信号的机械力，此外，对于要求电压输入的仪表和元件，只要在回路中串接电阻就可以得到电压信号，比较灵便。
在DDS 仪表中，以20mA 表示信号的满度值，而以此满度值的20%即4mA 表示零信号，此称为活零点安排。
有利于识别仪表的断电断线等故障，且为现场变送两线制实现了可能性。
所谓两线制就是把供电的电源线和传输线合并起来，一共只用两根导线。
1 有利于识别仪表的断电断线等故障2 不仅节省电缆布线方便，而且大大有利与安全防爆易抗干扰。
3 上限值较大，有利于抑制干扰4 上下限的比值为5:1 与气动仪调理电路，两个vi 转换器。
测量范围中的最大绝对误差与该仪表的测量范围之比，称为百分误差，去百分号，就是仪表的精确度。
使用统一仪表堆被控量进行反复测量， (正行程和反行程)所产生的最大差值与测量范围之比。
当两种不同的导体或者半导体接成闭合回路时，若两个接触点的温度不同，回路中就会浮现热电动势，并产生电流。
考虑到冷端恒温器或者电动势补偿装置距离测量点比较远的时候，使用热电偶时，如果全用热偶丝代价太高，为了节约，选用补偿导线。
不需要冷端补偿，测量精度也比较高，测温范围-200 到500，广泛应用。
在使用平衡电桥对热电阻进行测量时，由电阻引出三根导线，一根的电阻与电源E 相连接，不影响电桥的平衡，此外两根接到电桥的两臂内，他们随环境温度的变化可以相互抵消。
被测温度---热电偶---------输入电桥------------放大电路--------输出电流反馈回路主要起冷端温度补偿和零点调整。
为了使输出大小能直接与被测温度成线性关系。
补偿导线法，热电势修正法，冰浴法，补偿电桥，软件处理。
3 型仪表的范围是4 到20mA 即4mA 代表信号的零值，此时温度变送器就需要调整零点。
一、绪论水是生命中不可缺少的重要组成部分，如何利用好水资源使我们务必要做的。
伴随着社会的进步及发展，人们对供水的质量和安全可靠性的要求不断提高，供水的环节和技术也在不断的进步和革新，变频技术的参与也显得尤为重要。
变频恒压供水的调速系统可以实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量发生变化时保持水压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。
这个系统在实际应用中得到了很大的发展。
随着电力电子技术的飞速发展，变频器的功能也越来越强。
充分利用变频器内置的各种功能，对合理设计变频调速恒压供水设备，降低成本，保证产品质量等方面有着非常重要的意义。
变频恒压供水方式与过去的水塔或高位以及气压供水方式相比，不论是设备的投资，运行的经济性，还是系统的稳定性、可靠性、自动化程度等方面都具有无法比拟的优势，而且具有显著的节能效果。
目前变频恒压供水系统正向着高可靠性、全数字化微机控制、多品种系列化的方向发展。
追求高度智能化、系列化、标准化，是未来供水设备适应城镇建设中成片开发、智能楼宇、网络供水调度和整体规划要求的必然趋势。
二、介绍2.1变频调速恒压供水系统的主要结构及组成系统的控制机构由PLC和通用变频器构成，系统的整体结构如图所示。
PLC 控制变频恒压供水系统主要有变频器、可编程控制器、压力变送器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环调节系统。
从图中可以看出，水泵拖动机组、供水管道、水泵机组的控制单元及信号检测环节构成生活小区供水系统。
供水系统中的压力传感器、压力变送器构成信号检测环节，变频器、恒压控制单元组成水泵机组的控制单元。
液位计把测量的水位信号送入到变频控制柜，经过PLC程序的运算处理，输出运行与停止控制信号，控制水泵启动与停止工况的转换。
中的水被工作的水泵抽出，在消耗电能的水泵的作用下，被抽到管道中的水具有动能和势能，从而中的水被上扬至一定的高度，在供水管道的引导下，生活小区的居民就可以获得所需的生活用水。
SmartLine型号量程上限URLMPa 量程下限LRLMPa最大量程MPa最小量程MPaSTG735/73S0.35-0.10.350.0035 STG745/74S 3.5 -0.1 3.50.035 STG775/77S 21 -0.1210.21 STG78S 42 -0.1 420.42 STG79S69 -0.1 690.69图1 STG700压力变送器有丰富现场业绩的先进传感器技术简介作为SmartLine®产品系列的成员，STG700是一种采用先进传感器技术的高性能压力变送器。
SmartLine经过了充分测试，符合Experion® PKS标准，可提供最高水平的兼容性保证和集成能力。
SmartLine产品可以轻松满足压力测量应用的最苛刻的要求。
同类最佳的特性：●校验量程的精度高达0.065%，0.04%可选●稳定性：0.020%满量程，保持10年●自动温度补偿●量程比100:1●响应时间快达100ms●易于使用和直观的显示功能●外部零位、量程和组态功能●完善的自诊断功能●基于ANSI/NFPA 70-202和ANSI/ISA 12.27.0集成双重密封设计，确保最高安全性●标准配置完全符合SIL2/3要求。
量程和范围限制：700说明SmartLine 系列压力变送器均基于高性能的传感器设计。
这一个传感器实际集成了多个传感器，将过程压力测量与静态压力(DP 型号)及用于温度补偿的温度测量相结合，从而实现了最佳的总体性能。
显示表头选项标准LCD 显示表头● 模块化(可以在现场增加或拆除)● 支持HART 协议● 0、90、180 和 270 度位置调整●测量单位包括：Pa 、kPa 、MPa 、KGcm2、T orr 、ATM 、 i4H 2O 、mH 2O 、bar 、mbar 、inH 2O 、inHG 、FTH 2O 、 mmH 2O 、mmHG 和psi 等测量单位● 大屏幕显示（高9.95mm x 宽4.20mm ）2行，8个字符● 平方根输出指示和写保护提示●显示模块带有内部组态按钮，可通过内部或外部按键对变送器进行设置、调校自诊断功能SmartLine 变送器全部提供能以数字方式访问的诊断，这有助于提供可能的故障事件高级报警，从而最大限度缩减计划外停车，实现更低的整体工作成本。
产品数据表00813-0106-4101, Rev R C2022年4月Rosemount™ 2051 压力变送器■Rosemount™ Coplanar™共平面平台可实现一次元件、阀组与分体式密封解决方案的集成■性能出色，精度高达 0.05%■IEC 62591 (Wireless HART®) 实现经济高效安装■本地操作界面 (LOI) 为变送器提供易用的组态功能■可用协议包括 4–20 mA HART®、F OUNDATION™现场总线、PROFIBUS® PA 和 HART 1–5 Vdc 低功率■可选择的 HART 版本让您的工厂拥有最新的 HART 功能，同时确保与当前系统无缝集成■整个 4-20 mA HART 产品系列通过了 IEC 61508 SIL2/3 级安全认证，简化了法规遵从性2051 型压力变送器2022年4月内容Rosemount 2051 压力变送器产品系列 (2)Rosemount 2051C 共平面压力变送器订购信息 (4)Rosemount 2051T 直连式压力变送器订购信息 (15)Rosemount 2051G 直连式压力变送器订购信息 (24)Rosemount™ 2051CF 流量计 (31)Rosemount 2051L 液位变送器 (62)技术规格 (72)产品认证 (88)尺寸图 (110)选项 (125)Rosemount 2051压力变送器产品系列可靠测量的基础■差压、表压和绝压测量■齐全的差压流量计、液位变送器、阀组及法兰产品线■提供各种协议和材料已扩展至 IEC 62591（Wireless HART 协议）的业内出色能力■在业内最成熟的平台上以具有成本效益的方式执行无线方案■凭借行业唯一的本质安全电源模块优化安全性■消除接线设计和复杂的结构，将成本降低 40-60%■快速部署新的压力、液位和流量测量，节约 70% 的时间创新性集成差压流量计■经过全面装配和渗漏测试，实现直接安装■降低直管段要求、减少永久压力损失，并且可在小尺寸管线中实现精确测量■流量量程比为 5:1 时，体积流量精度高达 2.00%成熟、可靠和创新的差压液位测量技术■使用全面的过程连接产品、灌充液、直接安装或毛细管连接件和材料可连接到几乎任何过程。
计算机测控系统的设计与实现(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--计算机测控系统的设计与实现1 计算机测控系统的发展历程及其定义在现代工业控制领域，计算机以其无以伦比的运算能力，数据处理分析能力，在测控系统中起到了很大了作用，测控系统的发展经历了五个阶段：测控系统的发展在20世纪50年代，测控系统处于自动测量、人工控制阶段，整个系统结构简单，操作灵活，但由人工操作，速度受到了限制，不能同时控制多个对象。
在20世纪60年代，采用电动单元组合式仪表测控系统，测控系统处于模拟式控制阶段，系统的控制精度和速度都有了提高，但抗干扰的能力比较差，且对操作人员的经验要求比较高。
直到20世纪70年代到20世纪80年代，出现的计算机集中测控系统以及分布式测控系统，才使得人类在控制领域实现了一次巨大的飞跃。
计算机测控系统的发展首先，在60年代末期，出现了用一台计算机代替多个调节控制回路的测控系统，就是直接数字测控系统，它的特点是控制集中，便于运算的集中处理，然而这种系统的危险性过于集中，可靠性不强。
随着70年代，电子技术的飞速发展，由美国Honeywell公司推出了以微处理器为基础的总体分散型测控系统，它的含义是集中管理，分散控制，所以又称为集散测控系统。
分布式测控系统是在集散测控系统的基础上，随着生产发展的需要而产生的新一代测控系统，分布式测控系统更强调各子系统之间的协作，有明确的分解策略和算法。
因此，计算机测控系统就是应用计算机参与控制并借助一些辅助部件与被控对象联系，以达到一定控制目的所构成的系统2 计算机测控系统的组成测量设备计算机主控器执行机构人机界面通讯模块图1 测控系统的组成计算机测控系统的组成如图1所示，包括计算机主控器、测量设备、执行机构、人机界面或通讯模块所组成。
测量设备测量设备的主要作用就是向计算机主控器输入数据。
一般来说，是利用传感装置将被控对象中的物理参数，如：温度、压力、液位、速度。
基于HART协议的二线制涡轮流量变送器的开发万彪【摘要】Taking HART protocol as the communication standard,the overall scheme design of the system is proposed.Through the understanding and grasp of HART protocol,the detailed hardware and software design based on turbine flow transmitter is presented.Hardware design includes the four modules of turbine pulse acquisition module,microprocessor module,HART communication module and 4～20 mA loop current module.Among them,HART communication module adopts HART modem chipAD5700,and 4～20 mA loop current module adopts loop power supply special chip AD5421.The two together constitute the physical layer interface of HART protocol,In this paper,all hardware circuits adopt low power consumption chips.A pure hardware method is used to solve the difficulty of low power consumption of HART bus equipment.Software design includes three program modules:main monitoringprogram,transmission calculation program and HART protocol communication program.It focuses on the implementation process of the data link layer and application layer of HART protocol.Finally,the two wire system transfer function and HART communication function of the turbine flow transmitter are tested.The test results show that the transmitter design requirements are basically achieved.%以HART协议为通信标准,提出了系统的总体方案设计,通过对HART协议的理解与掌握,详细的给出了基于涡轮流量变送器的软硬件设计;硬件设计部分包括涡轮脉冲采集模块,微处理器模块,HART通信模块和4～20 mA环路电流模块4个模块,其中HART通信模块采用HART调制解调器芯片AD5700实现,4～20 mA环路电流模块采用环路供电专用芯片AD5421实现,二者共同构成了HART协议的物理层接口,文章硬件电路所采用的都是低功耗芯片,用纯硬件的方法解决了HART总线设备的低功耗难点;软件设计部分包括主监控程序、变送计算程序和HART协议通信程序3个程序模块,重点讲述了HART协议的数据链路层和应用层的实现过程;最后文章对涡轮流量变送器的二线制传输功能和HART通信功能进行了测试;测试结果表明,变送器的设计要求基本实现了.【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2017(025)003【总页数】4页(P248-251)【关键词】HART协议;涡轮流量变送器;二线制【作者】万彪【作者单位】武汉职业技术学院计算机学院,武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TP3现场总线技术是近年来工业控制领域最热门的技术之一，作为一种新型的控制技术，它具有开放性、分散化、可互操作、低成本等诸多优势，因此引起了各大仪表厂商的高度重视，纷纷推出了具备现场总线通信能力的变送器，其中，为满足从模拟到全数字的过渡应运而生的HART通信协议得到了广泛应用。
温湿度传感器实验报告温湿度传感器实验报告(精选4篇)温湿度传感器作为一种重要的感知器件，被广泛应用于环境监测、工业控制、智能家居等多个领域。
下面是可爱的小编燕子帮家人们分享的温湿度传感器实验报告【精选4篇】，希望可以帮助到有需要的朋友。
2022温度传感器实验的心得体会及收获篇一1、餐厅日常工作制度一、遵守工作纪律，按时上下班，做到不迟到、不早退。
二、按规定着装，保持良好形象。
三、工作中不准嬉笑打闹，不准聊天、干私活、吃零食、看电视、打手机。
四、不准与顾客发生纠纷。
五、工作中做到“三轻”(动作轻、说话轻、走路轻)、“四勤”(眼勤、嘴勤、手勤、腿勤)。
六、工作中按规定用餐，不准吃、拿出售的成品。
七、休事假或公休要提前请假，按服务区《考勤和请销假制度》执行。
八、爱护设施、设备，人为损坏，照价赔偿。
九、落实例会制度，对工作进行讲评。
2、餐具卫生管理制度一、餐具经消毒后须存放在保洁柜内。
二、员工不准私自使用餐厅各种餐具。
三、保洁柜内不得存放个人餐具和物品。
四、餐具要干净、卫生，无手印、水迹、菜渍、灰尘。
五、经常检查餐具的完好状况，对残损餐具要及时更换。
3、餐厅个人卫生管理制度一、服务人员须有本人健康证明，持证上岗。
二、按规定着装，工作服须干净，无污渍。
三、工作时不许戴首饰和各种饰品。
四、工作前按要求洗手，始终保持手部清洁。
五、不准在食品区或客人面前打喷嚏、抠鼻子等。
六、上班前不准吃异味食品，不准喝含酒精饮料。
4、餐厅设施设备保养制度一、餐厅的设施、设备按规定要求定期进行保养。
二、保温台每班要及时加水，避免干烧情况发生。
三、定时清洗空调虑网。
四、调整保温台温度要轻扭开关，避免用力太猛，造成损坏。
五、保温台换水要先关电源，后放水，再清除污垢。
六、对设施、设备出现异常情况及时报告餐厅主管。
5、后厨日常工作制度一、检查工具、用具情况，发现异常情况及时汇报。
二、按岗位要求规范操作，保证质量。
三、爱护公物，不吃、拿后厨食物及原料。
