解堵技术交流

低渗透老油田堵塞成因分析及综合解堵技术低渗透老油田是指开采多年，油层孔隙度和渗透率已经大幅度下降，导致油井产能骤减的油田。

低渗透老油田的堵塞成因主要有以下几个方面：1. 油层孔隙度和渗透率下降：随着开采时间的推移，油井附近的油层孔隙度会因水的侵入和沉淀物的堆积而减小，当油井产量减少时，油层的渗透率也会下降。

2. 沉积物的堆积：在油井开采过程中，油井产出的油中会含有一定量的固体颗粒或胶体物质，这些物质会随着油的流动被携带到油层中，最终导致沉积物的堆积，进而堵塞油层孔隙。

3. 水包裹现象：当油井产出的水含有一定量的油时，油会在水中形成胶体颗粒或微细乳化液滴，并包裹在水中，导致水的流动受阻，从而堵塞了油层孔隙。

4. 矿物沉淀物的生成：油层中的水含有一定量的溶解性盐类和矿物质，当水的温度、压力或pH值发生变化时，会导致溶解物质达到饱和度而沉淀，形成矿物沉淀物，堵塞了油层孔隙。

综合解堵技术主要包括以下几种：1. 酸化处理：通过注入酸液溶解沉积物或矿物沉淀物，恢复油层孔隙的连通性。

常用的酸化剂有盐酸、硫酸等，酸化处理常与压裂技术结合使用。

2. 溶剂处理：通过注入溶剂溶解油层中的胶体颗粒或油包裹物，恢复油层孔隙的连通性。

常用的溶剂有丙酮、甲苯等，需根据油层特性选择适当的溶剂。

3. 热解处理：通过注入高温流体，提高油层温度，使矿物沉淀物溶解或胶体颗粒分解，恢复油层孔隙的连通性。

4. 微生物处理：通过注入特定的微生物菌群，利用菌群代谢产生的酸或酶溶解堵塞物质，恢复油层孔隙的连通性。

5. 压裂处理：通过注入高压液体或气体，打破堵塞物质，扩大油层孔隙的连通性。

常用的压裂剂有水、油基压裂液和气体。

综合来说，低渗透老油田的堵塞成因复杂多样，解堵技术需要根据具体情况选择合适的方法，通过恢复油层孔隙的连通性来提高油井产能。

管线冻堵判识及常用解堵方法（终）管线冻堵判识及常用解堵方法一、管线冻堵分类及常见解堵方法1、管线冻堵的分类结合生产实际情况，苏东气田集气管线冻堵主要有：水堵、冰堵、水合物冻堵。

水堵：主要是由于天然气携液能力差，低位管线积液，导致堵塞；冰堵：如果气温比较低，管线内的积液就会结冰，造成管线冰堵；水合物冻堵：主要是由于天然气中的某些成分与水在高压、低温的环境下形成的笼型冰状固体化合物，造成管线冻堵。

其中冰堵、水合物冻堵在冬季是比较常见的；水堵在夏季经常发生。

2、常见解堵方法管线发生水合物冻堵及冰堵，常用的解堵方法有：注醇解堵、放空解堵、开水浇烫、蒸汽车吹扫、电磁解堵、电伴热解堵等；管线发生水堵后常用的解堵方法有：注醇、放空解堵。

二、管线冻堵部位的确认在生产运行过程中，冬季是管线冻堵频率最高及程度最严重的季节，单井井场、站内流程等多处管线发生冻堵，严重影响生产的平稳、安全运行。

1、单井管线冻堵单井管线冻堵主要是由于高压、低温的环境促使天然气中的某些成分与水发生反应生成水合物。

判失依据：（1）若截断阀未起跳座死、井口油压升高，地面管压较低，则井口针阀至截断阀间管线冻堵。

（2）若截断阀起跳座死，则截断阀下游冻堵。

具体位臵需根据气井放空解堵及气井开井判断。

（3）气井放空后，注醇开井，如能开井成功，则截断阀至下游小闸阀水合物堵塞。

若注醇量大于下游小闸阀至井口放空阀管容量，甲醇浸泡一段时间后开井成功，则判断为小闸阀下游发生水合物堵塞轻微；冬季生产时如果浸泡时间较长，不能成功开井，则小闸阀下游管线水合物堵塞情况较为严重。

2、集气干管冻堵干管冻堵主要是由于高压低温环境下造成的，干管冻堵部位及程度可根据注醇、开井效果来判断。

干管冻堵后，堵点上游气井油压上升，堵点下游气井正常生产。

3、站内管线冻堵从集气站的生产情况来看，站内多条管线容易发生冻堵，包括：自用气管线、排污管线、放空管线以及仪表风管线等。

井口来气进入站内温度比较低，加上气温比较冷，所以在站内多处部位发生冻堵。

解堵工艺技术解堵工艺技术是指在石油开采过程中，针对井眼堵塞问题采用的一种技术手段。

井眼堵塞是指由于沉积物、水合物、钙镁盐等物质的沉积或结晶，在井眼内部形成阻塞物，影响油气的正常流动。

解堵工艺技术的主要目的是清除井眼堵塞物，恢复油气的产出能力，提高油气井的开采效率。

解堵工艺技术包括物理解堵、化学解堵和热解堵等多种方法。

物理解堵是利用机械力或水力冲击力将堵塞物从井眼中排除出去的一种方法。

常见的物理解堵工艺包括冲洗、冲击、钻井等。

冲洗是通过高压水或气体冲击堵塞物，将其冲刷出井眼；冲击是利用冲击器或冲击工具对堵塞物进行冲击和振动，使其松动并排出井眼；钻井则是通过钻头对堵塞物进行钻削，将其碎化并排出井眼。

化学解堵是利用化学试剂对堵塞物进行溶解或分解，从而清除井眼堵塞物的方法。

常见的化学解堵工艺包括酸化、碱化、溶液注入等。

酸化是指向井眼中注入酸性溶液，通过与堵塞物发生化学反应，使其溶解或分解；碱化则是将碱性溶液注入井眼，通过与堵塞物发生化学反应，改变其性质，使其溶解或分解；溶液注入是将溶液注入井眼，通过溶液的溶解或分解作用清除井眼堵塞物。

热解堵是利用高温对堵塞物进行热解，使其发生物理或化学变化，从而清除井眼堵塞物的方法。

常见的热解堵工艺包括热水冲洗、蒸汽吞吐、电加热等。

热水冲洗是将高温水注入井眼，通过水的高温和流动冲刷堵塞物，使其溶解或分解；蒸汽吞吐是通过注入高温高压蒸汽，使井眼中的堵塞物发生膨胀和破裂，从而清除堵塞物；电加热则是通过电流加热井眼，将堵塞物加热至高温，使其发生溶解或分解。

解堵工艺技术的选择应根据具体情况进行综合考虑。

首先需要对堵塞物的性质和成因进行分析，以确定采用何种解堵工艺。

其次要考虑井眼的尺寸、井深、温度、压力等因素，确定解堵工艺的操作参数。

此外，还需要考虑解堵工艺对井筒和油层的影响，避免对井筒和油层造成不可逆的损害。

解堵工艺技术是石油开采过程中的重要环节，对于提高油气井的开采效率具有重要意义。

连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，一卷连续油管可长达几千米，具有设备体积小，作业周期快，可连续起下等特点。

目前主要用于高凝油或稠油凝结卡堵、砂卡或砂埋，电泵采油井或自喷井严重结蜡及其他情况油水井的冲洗、解卡堵处理。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，用常规方法处理施工难度大，耗时长，费用高，易造成井喷、环境污染等事故。

用连续油管替代常规油管进行冲洗作业，则可充分发挥绕性油管能够连续起下、密封可靠的特点，在不压井、不动管柱的条件下实施管内或过管作业，施工过程连续快捷、安全可靠，能在很大程度上提高劳动效率和降低劳动强度。

1技术难点分析T006井是准东油田探井作业区的一口稠油采油井，层位：J3q，油层中部深度：1953.5m，油层压力：27.15MPa，系数1.42，属于高压低渗层，2006年采取分层压裂后自喷生产，日产原油5t。

因井内有封隔器（井内管柱结构示意图见图1），无法进行常规清蜡，蜡越积越多，管柱逐渐被堵死。

2010年7月上提管柱2根后反洗井打压24.5MPa不通，判断封隔器胶筒损坏，无法完全解封，若采用挤压井或循环压井又没有通道，若强行提管柱容易造成井喷、环境污染等事故，因此常规修井无法完成。

该井停产一段时间后管柱被憋通，之后一直间断生产，日产原油0-2.8t，产量严重下降，接近停产。

2015年8月决定提出原井分压结构，下螺杆泵转抽。

2施工方案及施工过程2.1施工方案将连续油管下入Φ73mm油管至遇阻位置，通过连续油管在原井生产管柱内建立热洗循环的通道，由连续油管内泵入，从连续油管与生产管柱的环形空间返出的方式进行循环热洗解堵，热洗解堵至管柱管脚以上10m，再用压井液进行洗压井控制地层，提出原井结构，下螺杆泵转抽。

为确保修井成功，并且不产生新的复杂情况，针对T006井修井方案的特点，制定出以下预防措施：①提下速度控制在10.0m/min-15.0m/min，注意负荷变化，遇阻后上提管柱1-2m，开泵循环正常后方可下放管柱解堵。

天然气公司个人工作总结5篇【篇一】2019年公司在县委县府及县建设局的关心支持和领导下，经过公司领导及全体员工的共同努力做了大量的工作，在生产经营和安全管理等方面取得了一定的成效，特总结如下：一、生产经营取得了预期目标1、今年以来公司上下紧密围绕2019年的目标任务主动出击，较好地完成了xx小区、……等小区的庭院管网、户室安装工程、全年共安装600户，已开通使用510户。

2、完成了配气站到xxx区约2.5公里的主管……管线安装工作，xx小区已对760余户进行了户室管网的部分安装工作。

3、完成了配气站至xx槽xxx主管，向xx施工区外围管线的安装工程1公里及前期准备工作，即购回主管xxx无缝钢管约10千米，辅助材料20余万。

并完成了xx槽新区庭院主管网约3公里的安装工作。

截止10月份完成在建工程投资170万元。

4、完成xx住宅楼、xxx住宅楼、xx公司住宅楼等部分改造（室内表改为户外表）工作，完成户内表改造80余户。

二、经营状况步入良性循环，并取得了一定的成效1、实现销售税利，截止10月底累计实现经营销售收入673.5万元，主营业务税金及附加、增值税共计上交22.2万元。

2、新增固定资产155.5万元。

3、民用天然气费用回笼周期逐步缩短，欠费率由原来的40%—50%，下降到25%—30%。

三、抓重点强化内部管理、引入竞争激励机制1、今年公司的重点放在已建成的……的户室安装工作；对xx、xx槽新区的主管及庭院管作为特事特办、按照县政府的工作部署和要求，抢时、抢进度与相应的基础设施同步进行，做到了按时、按量完成相应工作任务，为xx、xx槽的基础设施的落实创造了条件。

2、凡对重点工程，公司都坚持“安全第一”的原则，认真做好工程安全工作，由负责安全的主管领导亲自抓、做到安全工作层层落实，具体到点、到人。

从不放过任何安全隐患。

对检查出隐患及时组织整改，做到有措施、有落实，把隐患消灭在萌芽状态中。

特别是加强节假的安全巡查工作，确保安全平稳供气。

新型解堵降粘技术在锦8块的应用随着工业化程度的不断提高，锦8块中的生产难度不断加大，其中一个重要的问题就是管道堵塞和材料粘附。

过去为了解决这些问题，常使用物理或化学手段进行清洗，但这些方法有一些弊端：物理方法需要占用大量的人力资源和设备资源，而且往往还会损坏管道等设备；化学方法则常常导致水体污染和危害健康。

为了解决这些问题，现在已经出现了新型的解堵、降粘技术，本文就讨论一下这些技术在锦8块的实际应用。

具体而言，新型的解堵、降粘技术往往利用特定的物理或化学作用，使得管道内的物质不再固定粘附或微生物数量得到减少，从而达到解决管道堵塞和材料粘附的问题。

这些技术不仅可以用于锦8块内部的生产管道，还可以应用于污水处理、工业污水处理等方面。

这些技术的种类很多，如超声波、微生物法、激光法、电磁波法等，其中最常见的还是超声波法和微生物法。

超声波法的原理是在管道内壁表面照射高能量的超声波，将管道内物质表面产生溶解，使得固体表面产生物理化学反应，从而使物质松散，减少黏附，达到降粘、解堵的目的。

这里需要注意的是超声波的能量和频率必须调控得当，否则会影响管道内物质的正常工作。

微生物法的原理则是在管道内壁上生长一种或多种能分解管道内物质的微生物，这些微生物可以通过管道内的水流转动而在壁面附着和生长；微生物可以降解管道内物质，从而达到降粘、解堵的目的。

不过这种方法需要先做好微生物的筛选、养殖，再根据管道内物质的种类、性质来选择微生物种类，最后再进行调试。

这两种技术在锦8块的应用效果都是不错的，不仅节省了很多清洗设备和水处理资源，而且大大提升了清洗的效率。

当然这两种技术都有一些局限性，比如超声波法不能适用于一些较薄、较脆弱的管道材料，微生物法则在水体温度过低或水体流动速度过快的情况下可能效果不是很好。

总的来说，解决管道堵塞和材料粘附的问题是一个复杂而又长期的过程，需要不断探索各种新型的清洗技术，才能最大程度地减少对水体和环境的污染。