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三偏心蝶阀结构分析中国泵业网三偏心蝶阀以密封可靠，动作灵活，使用寿命长著称。
它是结构最先进的一种蝶阀，具有优异的密封性能，可用于高温、高压环境，满足了电站、石油、化工、冶金等行业对管件的苛刻要求，正得到越来越广泛的应用。
1前言三偏心蝶阀以密封可靠，动作灵活，使用寿命长著称。
它是结构最先进的一种蝶阀，具有优异的密封性能，可用于高温、高压环境，满足了电站、石油、化工、冶金等行业对管件的苛刻要求，正得到越来越广泛的应用。
本文介绍一种在简化三偏心蝶阀设计的同时，优化三偏心蝶阀的回转中心位置的快速优化设计方法。
2三偏心蝶阀结构三偏心蝶阀的结构如图1所示，它的3个偏心量分别为a，b，。
其中a为轴向偏心，表示蝶板的旋转中心与蝶阀密封截面之间的轴向距离；b为径向偏心，表示蝶板的旋转中心与阀体中心线之间的径向距离；为角偏心，表示阀座旋转中心线与阀体中心线之间的角度。
由于存在角偏心，三偏心蝶阀的蝶板密封面形状为椭圆，不同于一般蝶阀的圆形密封面，它将蝶板和阀座之间的密封形式由线密封优化为面密封，使得蝶阀密封性能更优。
另外，由于3个偏心的存在，三偏心蝶阀为偏置板式结构，蝶板形状不对称。
图1三偏心蝶阀结构示意3优化设计传统的三偏心蝶阀回转中心的设计，需要大量的公式计算来确定3个偏心量，设计完成还需要根据三维***建模的干涉分析进行修改，工程量大，耗时长，延长了设计周期和设计成本。
现在通过Solidworks 二维作图介绍一种全新的，简单易懂，方便操作，优化效果好具有实用性的设计方法。
3.1方法原理如图2所示，B点和D点是蝶板关闭时蝶板密封表面上首先进入阀体密封面的两点，只有使B点的运动轨迹在CB线以上，D点的运动轨迹在DA线以下，蝶板绕回转中心旋转时才不会发生干涉。
过B 点和D点分别作BE垂直于BC，DF垂直于AD，DF、BE相交于M 点，为了使得蝶板两侧不发生干涉，回转中心就要在区域DME内。
其中M点是是极限位置，在这个位置，只是两侧的两个极限点不干涉，而其他位置仍然会发生干涉的，要想完全避免干涉，就要把旋转中心沿着刚才说的角平分线向上侧移动（由于无论偏向DF还是BE 都会使得一侧的干涉危险加大，所以在角平分线上是最佳选择）。
角度可调式三偏心蝶阀结构设计及优化分析3. 惠州力量知识产权代理有限公司摘要：蝶阀是管道中的重要元件，在石油输送控制系统中有非常重要的作用。
本项目研发的“面向石油化工企业的角度可调式三偏心蝶阀”，通过对结构进行改进、优化、工装设计等方面进行研究，将促进惠州市石化工行业工装技术的发展。
对角度进行调整，使阀体锥形密封面与密封座密封面保持紧密配合，延长使用寿命，同时能保证阀体的角度、偏心距离很好地满足工的艺需要，通过优化三偏心蝶阀阀体的加工工序，提升了阀体的加工精度，从而提高产品的质量，提高生产效率，满足了市场的需求。
关键词：角度可调式；三偏心蝶阀；结构设计；优化分析0引言蝶阀是一种简单结构的调节阀，通常用于低压管道介质的开关控制的蝶阀，是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来实现开关的一种阀。
随着技术，对蝶阀的要求也提升，传统的中线蝶阀的阀板始终和阀座处于挤压、刮擦状态、阻距在、磨损快，为解决挤压问题，对原有结构进行优化，设计了单偏心蝶阀，从而使它的阀杆轴心偏离了蝶板中心，回转轴心从而使不再是蝶板上下端，解决了过度挤压。
1 三偏心蝶阀的结构蝶阀要满足耐高温的要求，就要使用硬密封材料，但是泄漏量较大；如果要达到零泄漏、就用使用软密封材料，而软材料是不耐高温的。
为了能解决这一问题，在之前双偏心的基础上，又进行了第三次偏心。
经过第三次偏心后，密封断面由真圆变成椭圆，密封面形状也变得不对称，一边倾斜于本体中心线，另一边则平行于本体中心线。
这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造，形成扭力密封，不再是位置密封，不再依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，从而达到金属阀座零泄。
由于接触面压力与介质压力是成正比关系，耐高压高温也解决了。
[3]2 三偏心蝶阀的设计分析三偏心蝶阀的阀体在三个方向都存在偏心量，导致其阀体密封面的加工困难重重，为降低加工难度，保证密封面的契合度，在加工时采用特殊的工装辅助完成。
三偏心蝶阀的结构特点及相关设计分析作者：龚忠华来源：《科学之友》2010年第14期摘要:三偏心结构蝶阀是蝶阀发展、演化过程中最新的—种,三偏心蝶阀具有诸多优点,因而应用广泛。
文章在分析三偏心蝶阀结构基础上,重点对三偏心金属密封蝶阀的主要技术特征进行分析,还利用商业软件对三偏心蝶阀的流体动力特性进行分析,得到相关有用结论。
关键词:三偏心蝶阀;结构特点;结构优化;数值模拟中图分类号:TH134 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)21-0029-021引言三偏心蝶阀作为一种直角旋转阀,具有优良的关断特性:频繁操作条件下,长周期的循环使用寿命和良好的双向服务功能。
作为经济各领域中成套设备的关键产品,大直径、高温、高压三偏心金属硬密封蝶阀是国家重点攻关新产品,本文主要就三偏心蝶阀的结构相关问题进行探讨。
2三偏心蝶阀结构概述由于在双偏心的基础上,将阀座中心线与蝶板密封面中心线形成一个角度为α的偏置,当三偏心密封蝶阀处于完全开启状态时,蝶板密封面会完全脱离阀座密封面,由于α角偏置的形成会使长、短半径的蝶板变化,蝶板密封面转动轨迹的切线与阀座密封面形成两个夹角。
因为这两个夹角的存在,蝶阀开启时,蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面;在关闭时,只有在关闭的瞬间,蝶板的密封面才会接触并压紧阀座密封面,从而彻底消除了蝶板启闭时蝶板密封副两密封面之间的机械磨损和擦伤。
而在蝶阀关闭时,其密封副两密封面之间的密封比压可以由外加于蝶板转轴的驱动转矩产生,不仅消除了常规蝶阀中弹性阀座弹性材料的老化、冷流、弹性失效等原因造成的密封副两密封面之间的密封比压降低和消失,而且可以通过对外加驱动转矩的改变实现对其密封比压的任意调整,从而使三偏心密封蝶阀的密封性能和使用寿命得到大大的提高。
由于三偏心金属密封蝶阀具有诸多优点,近年来逐步应用于发电厂、钢铁厂、炼油厂、化工厂等,其流体介质包括蒸汽、水、油类和其他腐蚀介质等。
什么是三偏心蝶阀
三偏心蝶阀是一种特殊的蝶阀，其阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度。
这种结构使得蝶板密封面在开启和关闭的瞬间脱离或接触阀座密封面，从而避免了阀座与蝶板上的密封面之间的摩擦，消除了磨损和泄漏的可能性。
三偏心蝶阀被广泛应用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工以及给排水和市政建设等工业管道上，主要用于调节流量和截断流体。
此外，三偏心蝶阀的驱动形式除了电动之外，还有手动、蜗轮杆传动、气动等多种形式。
三偏心蝶阀原理
“哇，这是什么神奇的东西呀？”我和小伙伴们围在一个大箱子旁边，好奇地张望着。
里面装着一些奇奇怪怪的金属零件，听大人说这是三偏心蝶阀。
咱先说说这三偏心蝶阀的结构吧。
它就像一个超级厉害的小卫士，有好多关键部件呢。
那个大大的圆盘，就像一个盾牌，它可以转来转去的。
还有一些小杆子呀，螺丝呀，都有自己的用处。
这个大圆盘可重要啦，它能挡住水流或者气流呢。
就好像我们玩游戏的时候，用一块板子挡住飞来的球一样。
那它的工作原理是啥呢？嘿，这可有意思啦。
当我们想让水流或者气流通过的时候，这个大圆盘就会转一转，打开一个通道。
这就像我们打开门，让人可以走进来一样。
它转的时候可神奇啦，不是随便转的哦，是有一定的规律和技术在里面呢。
就好像我们跳舞的时候，要按照节奏来跳，不能乱跳。
那这三偏心蝶阀都用在哪里呢？有一次，我去公园里玩，看到浇花的叔叔在摆弄一个东西。
我好奇地跑过去问：“叔叔，你在干什么呀？”叔叔说：“我在调整这个阀门，让水可以流到不同的地方去浇花。
”哇，原来这就是三偏心蝶阀的应用场景呀。
它可以在很多地方发挥作用呢，比如工厂
里、大楼里。
就像一个万能的小助手，哪里需要它，它就去哪里。
三偏心蝶阀真的好厉害呀！它的结构巧妙，工作原理神奇，应用场景还那么广泛。
我觉得它就像一个超级英雄，默默地守护着我们的生活。
我们的生活中有很多这样的小英雄，它们虽然不显眼，但是却发挥着巨大的作用。
我们应该好好认识它们，珍惜它们。
由于存在火花点燃风险，对液态氧和气态氧的处理具有一定的挑战性。
行业需要的解决方案不仅要具备高性能、高可靠性和耐用性，同时还要达到严格的清洁度要求。
VANESSA 三偏心阀门解决方案适用于在富氧工况中安全可靠地进行隔断和工艺调节在空分装置 (ASU) 的内部及周围，液态氧 (LOX) 是低温蒸馏过程的直接产物，该过程在转化为气态氧 (GOX) 之前进行。
以上过程在热交换器中发生，随后气态氧被运输并用于高炉、化学反应器和许多其它工业应用中。
通常情况下，这些应用面临着影响工厂生产力、安全性、可靠性的问题：使用一个不合格的阀门可能会导致一场重大事故的发生。
可靠的氧气工况阀门必须选择合适的材料，还要满足严格的清洁度要求，才能在液态氧 (LOX) 的低温环境和气态氧 (GOX) 的高压环境中实现出色的隔断和调节性能。
在传统阀门设计中，升降式阀杆和阀体腔可能会有外部颗粒进入，并存在氧相变的风险，可能引起燃烧。
传统的球阀和高性能蝶阀设计尽管已经在液态氧中得到了应用，但在密封过程中仍会存在机械摩擦，这是另一个可能的引燃原因。
球阀也在气态氧 (GOX) 中作为传统阀门广泛应用，但会产生较高的总体安装费用（由于占用空间大、重量重和所需的大扭矩驱动）及高昂的维护成本。
液体储罐空气压缩装置吸附装置热交换器蒸馏塔图 1空分装置产品信息三偏心设计Vanessa 30,000 系列阀门与截止阀具有相同的锥对锥原理，但其密封通过角行程旋转完成。
三偏心阀的密封系统由外形相同（具有倾斜的锥形截面）的固定阀座和旋转密封面组成。
当这两个锥面重叠时，因达到关闭位置而实现密封。
这种"角行程截止阀"的概念是通过使用三个可完全消除摩擦的"偏心"来实现的。
在所有基础、低温和高温配置中将三偏心设计和柔性金属密封环巧妙组合，产品通过优化的阀座角度和旋转特性，从而确保了卓越的密封性。
密封环Vanessa 30,000 系列密封环的弹性和径向压缩使接触压力均匀地分布在阀座表面 - 确保零泄漏*性能。
三偏心蝶阀的cv值
蝶阀CV值是个啥？简单来说，就是阀门全开时，能流过多少水
的意思。
对于三偏心蝶阀，它的设计很特别，有三个地方都不对称，这样阀门开关更紧密，水就不容易漏出来。
三偏心蝶阀这玩意儿，CV值可不是随便给的。
阀门的尺寸、材料，还有流的水是什么性质的，都会影响CV值。
所以选阀门时，得
根据具体情况来定CV值。
说到三偏心蝶阀的CV值，还得提提别的性能参数。
比如阀门开
多大、水流受多少阻力等。
这些都得综合考虑，才能选出最适合的
阀门。
说到底，三偏心蝶阀的CV值就是它能不能好好控制水流的关键。
了解CV值，就知道这阀门能不能满足咱的需求。
未来阀门技术会越
来越先进，选阀门时得知道这些门道，才能选对好用的。
72研究与探索Research and Exploration ·改造与更新中国设备工程 2019.02 (下)1 概述在三偏心金属的密封蝶阀结构中，具体三偏心是指阀杆轴心能够偏离碟片及本体中心，同时密封为斜椎碟阀，在社会生产中三偏心蝶阀也常被运用于化工，冶金，电力等一些工业管道中介质温度低于425℃，能够实现流量调节以及流体截断的作用。
三偏心高性能蝶阀其结构类型为整体法兰式与全焊接式两种，整体法兰式高性能蝶阀用于压力等级Class ≤600（10.0MPa），公称通径为NPS（4~24英寸），介质为水、蒸汽天然气及油品，其工作温度为≤350℃的工业主管路系统、供气管路及输油管路中，用于截断或调节管路中的介质；焊接式高性能蝶阀用于压力等级Class ≤600（10.0MPa），公称通径为DN （100~1000mm），介质为热水、发电厂循环水、蒸汽，其工作温度为≤350℃的工业主管路系统、供气管路及供暖系统上，用于截断或调节管路中的介质。
针对密封圈经常失效，对阀座密封圈结构进行了优化设计，密封结构采用三偏心硬密封结构，阀座与碟板不会出现磨损，且在密封功能上越来越紧，采用硬化钢材料制作密封圈，拥有金属的弹性和密封性这两种特点，无论处于低、高三偏心金属密封蝶阀密封结构的改进设计杨玲玲，张建斌（合肥通用机械研究院有限公司，安徽 合肥 230031）摘要：论述了三偏心金属密封蝶阀不受介质压力左右的独立密封结构特点和工作原理，并介绍了蝶阀的测试和使用性能。
关键词：三偏心蝶阀；密封；改进中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）02（下）-0072-02温情况下都能具有良好的密封性能，同时能够延长结构的使用寿命和耐腐蚀性能。
2 分析三偏心硬密封蝶阀的密封面以及阀座间需要依靠传动装置产生的力矩，进而能够使阀板向阀座密封。
当流道介质处于正向流动状态时，介质压力越高，密封挤压就越紧；当介质处于逆向状态时会随其压力升高。
关于三偏心硬密封蝶阀安装的一些说明
三偏心硬密封蝶阀是蝶阀领域中用量最大阀门之一，也是蝶阀的主要产品之一。
针对不同的介质和管道设计,三偏心蝶阀又分单向密封和双向密封，单向密封蝶阀，顾名思义，就只有一面有密封效果，另一面的密封性能和承压能力就会比常说的“正向”要弱一点，所谓的“正向”如下图就是阀体铸造的箭头方向，但不一定是介质流向，准确的说应当是设计的承压方向，如下图所示，水泵运行时阀门肯定是打开的，只有当水泵停止时，为了防止介质倒流而损坏水泵，才会在这里装这如阀门，所以安装方向最好是照下图所示。
但不是所有阀门的介质流向都要与阀体的箭头相反，如下图，这台阀门的作用是为了截断介质，并且肯定没有介质倒流的现象，那安装时就要让介质流向（也就是承压方向）和阀体上铸造的箭头方向相同。
才能让这台阀门的密封性能发挥的更好。
温馨提示：如果管道中介质流向不可操控、或者本来设计的就有可能要介质来回流动，并且还要随时截断介质，双向蝶阀才是你ᴰ好的选择。
这种阀门不仅仅是能双向承压ˈ就密封性能也更有保障。
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2015/9/13。
海南三偏心蝶阀标准
海南三偏心蝶阀是一种常用的控制阀门，其设计采用了三偏心结构，具有流体阻力小，密封性能好，操作轻便灵活等特点。
为了保证海南三偏心蝶阀的质量和安全性能，国家制定了一系列的标准，包括以下几个方面：
1. 结构要求：海南三偏心蝶阀应采用三偏心结构，阀体应采用铸造或锻造工艺制成，阀体和阀盘应有足够的强度和刚度。
2. 尺寸要求：海南三偏心蝶阀应根据使用场合和流量要求确定尺寸，阀门的连接方式应符合国家标准。
3. 材料要求：海南三偏心蝶阀的阀体和阀盘应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、铸钢等。
4. 测试与检验要求：海南三偏心蝶阀在生产前应进行严格的检验和试验，包括外观检查、尺寸检查、水压试验、泄漏试验等。
以上是海南三偏心蝶阀的标准要求，制定这些标准的目的是为了确保海南三偏心蝶阀的性能和安全性，同时也为海南三偏心蝶阀的使用和维护提供了依据。
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【关键字】说明书企业简介上海凯工阀门有限公司地处上海嘉定工业园区，公司占地面积439600平方米，是一家专业设计、制造和销售各种阀门的大型股份制企业。
公司拥有专业的阀门设计、制造工程技术人员，拥有各类机加工设备和试验装置。
公司已通过挪威船级社DNV ISO9001：2000质量管理体系认证、英国UKAS ISO14001环境管理体系认证和美国石油协会API 6D标准认证。
公司是中国通用机械阀门行业协会的会员单位，中石油、中海油、中石化的战略合作企业，化工装备定点生产企业，是中国城市燃气协会会员单位。
公司的产品有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀及高温炼化、炼油、炼焦、长输管线、油田、电站高压等阀门。
产品的公称压力从PN1.0~80MPa，公称通径DN15~2500mm；温度从-196℃~600℃。
产品采用的标准有GB、JB、API、ANSI、JIS、BS、DIN 等。
三偏心金属密封蝶阀系列是我公司主要产品，大量使用在冶金、轻工、电力、石油化工、煤气水道等领域。
上海凯工以“发掘尖端阀门技术，竭尽全力回报用户”作为企业的经营理念，以给用户提供优质产品和满意服务为己任，不断地进行自身变革，力争成为中国阀门行业的明珠企业。
一、特点及用途：该阀门采用三偏心金属密封结构，在室温或高温下均具有良好的密封性能，与同规格闸阀或截止阀相比，体积小，重量轻，启闭灵活，使用寿命长，广泛适用于冶金、轻工、电力、石油化工、煤气水道等领域，使用安全可靠，该阀门是现代化企业最理想的选择。
二、标准规范：D343H-16C/25 D373H-16C/25按照下列标准执行1.设计制造与检验按照JB/T8527-1997规定。
2.法兰连接尺寸按GB9113.3-88；GB9113.4-88的规定。
3.结构长度按GB12221-89的规定。
4.阀门压力试验按GB/T13927-92的规定。
D343H-150Lb D373H-150Lb按照下列标准执行1.设计制造与检验按照API 609规定。
设计与计算ｌ １） ｛。 Ｊ＿ ， ｌｌＪ 一 三偏心式尿素合成塔液位调节蝶阀的设计研究 徐滟 ．汪润生：，程锦昌 １．台肥学院机械系，台肥２３００３１．２中石化股份有限公司安庆丹公司，安徽安庆２４６００２
１前盲 三偏心蝶闻可 无摩攘启闭，诃节比犬，调 特性良 好．可以采取硬密封结构．密封副耐ｔ，Ｐ．Ｎ和高温高压．密 封性能良好，是蝶式调节阀的发展趋势。本文以安庆石化 尿素合成塔液位调节蝶阀的国产化三偏心改造为例．论 述了三偏心蝶阀的结构设计、流量特性、选材和阀门的使 用情况 蝶阀的操作压力Ｉ６．４ ＭＰａ，压差＜３ ＭＰａ；公称通 径１０”；操作温度ｌ９０ ；介质为甲铵．正向流动 ２三偏心蝶阀的结构设计 ２．，结构转征 三偏心蝶周的密封属于强制接触式机械密封．其蝶 板关闭时在力矩的作用下靠一定的过盈量在阀座密封面 闯造成密封比压，实现褥封…～其主要结构特征是它的３ 个偏心量 ：它们是指阀饭的回转中心相对下密封面中心 线的轴向偏心，形成一个尼寸 偏置；阀扳的同转轴相对 于阀体中心线的径向偏心，形成一个尺寸Ｂ偏置；同时 圆锥形密封而的中心线与阀体中心线形成一个角度为 的角偏置，如陶１所示 ３个偏心量台适可 佬蝶板偏离 阀座的瞬间就与阀座之间完全处于无干涉的状志经过 第三次偏心后．蝶板的密封断面不再是圆．而星椭嘲密 封过程中，蝶板与阀座锥形密封副问ｆ『勺接触界而的区域 大小和相互位置以盟接触状态都是事先未知的．并呈现 出复杂的接触非线性的特点 Ｚ２三偏 蝶周的结构设计 ２．２．１不干涉设计的要点 为使三偏心蝶阀的密封性好、调节比太和 １ 阀力矩 小，莳先要解决三偏心蝶阀在启闭过程中的干涉问题 基金项目：安糟省高等学校目然科学研究项目（２（ｋｑＳｋｊ０４７） 三偏心蝶阀的蝶板是圆锥体Ｌ截取的一定厚度的椭 图形截面的实体 启闭过程中蝶板绕阔秆做９０啭动，密 封面上任一点ｍ的运动轨迹为双曲线．如图２所示 其速 度方向 ．ｍ所在点的圆锥曲而轮廓切线为，，这也是相应 位置阎座的轮廓切线 速度方向 和切线，方向的夹角 为 ． 逆时针为正 当速度方向 位于切线，方向的下向 时，夹角 ≥０。，密封副不发生干涉；当速度方向 位于切 线，方向的上向时．夹角 ≤０。．密封副发生干涉，这既不 利于密封，也增加了密封副之间的磨损与擦伤，与采用 三偏心蝶阀结掏来提高密封性能的目的相悖 ＝因此．凋 节蝶阀的设计过程中．可以通过调节蝶阀的３个偏心量， 保证日≥Ｏ：．解决不干涉问题＝ ２．２．２密封副的设ｉｆ 本文采用有限元法来研究三偏心蝶阀的接触密封问 题，在有限单元Ｌ适用讥械密封平面模型 ｉ茏模型要求的 必需密封比压值按下式 计算： Ｃ＋Ｋ Ｐ Ｖ６
Series 30.000 Cryogenic Rotary Process ValvesDesign FeaturesOffset 3Achieved by inclining the seat and seal cone centerline in respect of the pipe and valve centerline. This third offset completely eliminates rubbing. Any chances of associated wear and leakage between the seat and disc-mounted seal ring during travel are non-existent.Vanessa optimizes the contact angle between the seat and seal for enhanced performance. Most gate valves provide a contact angle of between 3 and 6 degrees. Such designs create a locking taper that can cause dangerously high seating or unseating torques.Vanessa’s contact angle is above the locking taper range and its geometry eliminates the possibility of jamming,ensuring the forces necessary to seat or unseat the valve donot substantially vary over the service life of the valve.➀➁➂Offset 1Achieved by placing the shaft behind the plane of the sealing surface.The purpose of this offset is to have a continuous seat path.Triple OffsetA typical high performance butterfly valve is manufactured with either a single or double offset shaft design. These shaft offsets are created by designing the valve with the shaft located behind the centerline of the sealing surface and slightly to one side of the pipe centerline. The purpose of these offsets is to reduce the rubbing and thus the wear between the seat and seal to approximately 20 degrees of travel.Vanessa adds a unique third (inclined cone – offset 3) to allow not only camming, but also to completely eliminate all seat-to-seal rubbing throughout the valve’s entire 90 degrees of rotation.True metal-to-metal seating:no Kalrez ®, PTFE, polymers, elastomers or graphite to achieve shutoffThe triple eccentric, non-rubbing, torque seated design has proven to be the ideal choice for a vast number of end users in virtually all oil & gas applications, and for LNG/LPG services in particular.The valve design is the only one on the world market to be truly and fully metal-to-metal seated, a feature that helps to ensure a long valve life expectancy. Instead, the use of Kalrez ®, PTFE,polymers, elastomers or graphite to achieve shutoff,substantially reduces the reliability of the valve once installed.Offset 2Achieved by placing the shaft offset to one side of the pipe and valve centerline. The purpose of this offset is to drive away the seal from theseat during the 90°of opening.Manufacturing & T esting EquipmentThe Vanessa state-of-the-art manufacturing plant boasts a fully equipped cryogenic testing facility, able to perform tests in accordance to all major international cryogenic procedures on sizes up to 84”.The cryogenic bunker is fitted with the most technologically advanced testing instruments and apparel, e.g. helium mass spectrometer, mass flowmeter, computer-controlled thermocouples, and a complete series of stainless steel caps to test the whole range of valve diameters.The complete choice for cryogenic market requirementsSeries 30,000 Cryogenic –Double Flanged style•The most widely installed of Vanessa’s cryogenic range• Resilient metal-to-metal, torque seated, triple offset rotary process valve • N on-rubbing rotation• True metal-to-metal seating • Consistent torque values• Wafer, lugged and buttweld styles available on requestSeries 30,000 Cryogenic – Buttweld Side Entry• Resilient metal-to-metal, torque seated, triple offset rotary process valve • N on-rubbing rotation• True metal-to-metal seating • Consistent torque values• Valve designed to allow access for in-line maintenanceSeries 30,000 Cryogenic – Buttweld T op Entry• Resilient metal-to-metal, torque seated, triple offset rotary process valve• N on-rubbing rotation• True metal-to-metal seating • Consistent torque values • Valve designed to allowcomplete removal of internal components for maintenance purposesIn 1975 Vanessa was the first company to introduce the revolutionary metal-to-metal seating technology by offering the Series 30,000 Rotary Process Valve, a unique quarter turn, triple offset, zero leakage valve. This has enabled end users to cover a huge variety of applications in many different industries and has given Vanessa an enviable reputation world-wide.Vanessa has been successfully producing and marketing valves worldwide for almost four decades.The achievements of the Vanessa valve in the international market have allowed a constant growth of the company. The reasons for its success: the use of advanced technology, sophisticated quality control systems and above all the exclusive design of the Series 30,000.Vanessa is committed to a constant improvement of its technology and equipment, an attitude which has contributed to the highest levels of performance of its products and the satisfaction of its customers.Company ProfileVanessa, the advantage of being the firstVanessa Manufacturing Plant Via Piacenza29018 Lugagnano Val D’Arda (Pc) ItalyT el: +39 0523 890201Fax: +39 0523 890290www.vanessavalves.itT ycoValves &Controls Italia S.r.l.V A N L T /0011/E N /0502Vanessa cryogenic valves are successfully installed in the highlighted plant locations。
实用标准文案 精彩文档 ◆三偏心蝶阀技术设计方案
一、产品介绍 该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。采用了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。该产品成批投产后创造了良好的经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被国内外各企业大量选用，深受广大新老用户的欢迎，是值得您高度信赖的优质产品。 该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力角大于摩擦角，采用的“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。启闭过程中蝶板密封面沿 360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。 该种阀由于采用多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它与阀座金属密封面组成密封副。这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封可靠性。 保温蝶阀也称夹套蝶阀，是在普通三偏心金属硬密封蝶阀的基础上在阀体外部焊装了金属夹套，在保温蝶阀的阀体两侧装有夹套接口，可涵入蒸汽或其它过热气体，以防止介质在常温状态下凝固或结晶。保温蝶阀的法兰较普通金属硬密封蝶阀要大一到两个规格，主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统。
二、适用范围 本阀适用于高、中、低压，高温、低温的管路中作闭路密封装置、节流装置和调节装置。广泛适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环保、建筑、医药、生物等行业。特别适用密封要求较严格的工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。 使用温度-196℃—600℃，工作压力 PN0.25—10Mpa 或 150—600 磅级。本阀完全可以取代笨重、实用标准文案 精彩文档 价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理 3.1 三偏心硬密封蝶阀的结构特征
蝶板回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封面形成一个尺寸 a 偏置，并与阀体中心线形 成 1 个 b 偏置，阀体密封面中心线与阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β的角偏置。
启的瞬间立即脱离阀座密封面。在其 90~0 度关闭时，只有在关闭的瞬间，其阀板密封面才会接触并压紧阀座密封面。由于θ1、θ2 角的形成，使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压可以由外加驱动转矩产生，不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性老化，冷流，弹性失效等因素造成的两密封面之间密封比压降低和消失，而且可以通过对外加驱动转矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使其密封性能大大的提高。 3.3 结构特点 实用标准文案 精彩文档 3.3.1 无摩擦运动。独特的三偏心结构使蝶板在启闭过程中实现全行程无摩擦转动，消除了密封件和阀座
之间的所有接触摩擦，延长了阀门使用寿命。而双偏心结构的硬密封蝶阀在启闭过程中虽然也有一定的减摩功能，但在 20°左右的启闭范围内，两轴端密封件和阀座之间的摩擦不可避免，一旦由于密封面磨损使密封件达到必须的密封比压所要求的弹性变形量不能保证时，阀门将产生泄漏。 3.3.2 由扭矩产生弹性密封。蝶板密封圈由靠护圈（压板）镶嵌定位在蝶板上，但没有固定死，它能在径向自由移动，密封圈的这种特殊形状使它具有很大的弹性。依靠关闭力矩使弹性密封圈紧压在阀座锥面上，并使密封圈产生一定的向蝶板中心的弹性变形，由于该弹性变形使蝶板不必依靠管道介质压 力就能保证可靠的密封。 3.3.3 倾斜的锥面设计确保均匀的密封接触。三偏心蝶阀特别选定的锥形角，使弹性密封圈以一定的接触角与阀座接触。这个接触角均匀地围绕其圆周面，确保阀杆处密封圈和阀座间的完全接触，这种几何形状使得密封圈的密封应力完全均匀分布，保证了整个密封面的密封。 3.3.4 阀板密封圈为多层不锈钢 316(OR 316L)夹 PTFE(OR 柔性石墨)，阀座密封面堆不锈钢。由于阀座密封面向上升起的这种结构，固体物不易在那里积聚，可长久保持阀门的密封性能。（详见下图）
3.3.5 阀门采用蜗轮蜗杆手动操作，在蜗轮箱盖上设置有指针，能随蝶板的运动同步显示阀门的开启或关闭状态。 实用标准文案 精彩文档 3.3.6 蝶阀默认采用通轴式结构，也可采用段轴式结构。下轴为内置式，采用阀盖端面静密封；上轴采用 V
型填料密封，通过调节填料压盖的压紧力，可获得良好的密封效果。 3.3.7 采用不锈钢硬化轴承，摩擦力矩小，低磨损，耐腐蚀。 3.3.8 结构先进，优化创新高科技。 3.3.9 克服了高温高压工况下，水刀的切割损伤。 3.3.10 阀门密封付间无滑动摩擦卡挤，阻力小，扭矩低，操作启闭轻松自由。 3.3.11 密封付无擦伤，且有补偿调节功能，使用寿命长。 3.3.12 适用高温、高压工况，且特别适用要求高密封性能的工况，如煤气管道等。 四、蝶阀使用标准及设计依据 1.设计标准 弹性阀座的蝶阀设计应符合 GB/T 12238 的规定。 金属复合密封蝶阀的设计应符合 JB/T 8527 的规定。 美标蝶阀的设计应符合 API 609 的规定。 2. 压力温度额定值 2.1 阀门的压力温度额定值按 ASME B16.34、ASME B16.42、GB/T12224或GB/T 17241.7标准要求。 2.2 对于非金属蝶阀的密封圈等非金属件，其适用的温度范围和压力温度额定值低于阀门壳体的压力温度额定值时，需在质量证明文件和铭牌上注明。 3. 结构长度 3.1 美标系列 美标系列蝶阀的结构长度按 API609 或 ASME B16.10 的规定。 (1) 钢制双法兰式蝶阀的结构长度按短型系列。 (2) 凸耳和对夹式蝶阀的法兰连接孔可以是通孔或螺纹孔，螺纹孔的旋合深度至少等于公称螺栓直径，实用标准文案 精彩文档 但是靠近阀杆的螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径的 67%，定位法兰螺栓由我公司配套。
3.2 国标系列 国标系列的蝶阀，其结构长度标准按照 GB/T 12221 标准的规定。 (1) 双法兰连接的蝶阀按 GB/T 12221-2005 表 10 短型系列。 (2) 凸耳和对夹式连接的蝶阀按 GB/T 12221-2005 表 10 的要求。其中偏心蝶阀按长型系列，其它的按短型系列。 (3) 凸耳和对夹式蝶阀的法兰连接孔可以是通孔或螺纹孔，螺纹孔的旋合深度至少等于公称螺栓直径，但是靠近阀杆的螺纹孔旋合深度可为公称螺栓直径的 67%，定位法兰螺栓由我公司配套。 4. 壳体强度 4.1 阀门壳体不允许在强度试验前涂漆或涂覆其他防泄漏材料，但衬套阀门除外。 4.2 阀门壳体强度试验按 API 598 或 GB/T 26480 的规定，经壳体强度试验后，不应有结构损伤，阀门壳壁及各连接处不允许有可见渗漏。 5.密封性能 阀门的密封性能试验按 API 598 或 GB/T 26480 的规定。对于 API609 B 类阀门应进行双向密封试验，非优选方向的密封试验应按密封试验压力的 70%执行。 6. 连接端 6.1 法兰连接按 ASME B16.5、ASME B16.47、HG/T20592 或 GB/T17241.6 的规定。 6.2 法兰式蝶阀的法兰应与阀体整体铸造。 6.3 对焊端部的连接按 ASME B16.25-2012 图 2a)和图 3a）要求，不使用法兰式阀门切去法兰的方法制造对焊连接阀门。 7. 最小壁厚 7.1 阀体最小壁厚按 GB26640 或 ASME B16.34 的规定，最小壁厚不包括衬里、衬套或镶嵌的厚度。 7.2 API609 B 类阀门接触介质的承压件均应在 ASME B16.34 最小壁厚计算公式的基础上增加≥ 实用标准文案 精彩文档 3.2mm。
8. 阀门流道最小内径 8.1 美标阀门的最小通径应符合 ASME B16.34 的要求；国标阀门应符合 GB/T12238 的要求。 9. 阀门密封副 阀座可以用紧固件安装，也可以采用焊接或直接本体堆焊。当阀座采用本体堆焊时加工后的有效厚度不得小于 2mm，焊后应进行消除应力，但不允许焊到铸铁上。 10. 阀杆 10.1 蝶阀阀杆嵌入轴孔的长度不应小于其直径的 1.5 倍。 10.2 阀杆应有防吹出结构：阀杆与蝶板的连接出现损坏或阀杆自身损坏时，在内压作用下，阀杆任何部分不允许从阀内射出，不允许利用驱动装置来作为阀杆限位。 10.3 阀杆表面粗糙度不低于 Ra1.6，与轴承及填料接触面的粗糙度应不低于 Ra0.8。 10.4 在阀杆端部应设有阀板位置指示线，以判断阀板位置。 11. 阀杆填料 11.1 阀杆填料不少于 5 圈。 11.2 在不拆卸阀杆的情况下，应可更换密封填料。 12. 填料箱与压盖 12.1 填料函表面粗糙度应不低于 Ra3.2。 12.2 填料压板和填料压套采用分体式设计，球面结合。 13. 驱动装置 13.1 若合同无要求，非手动驱动装置额定输出力矩应不小于阀门设计压力下最大扭矩的 1.5倍。 13.2 手轮应采用球墨铸铁或铸钢。 13.3 不论何种驱动装置操作，用手轮或手柄操作时，操作力应不大于 360N。 13.4 除另有规定外，面向手轮时或扳手时，顺时针方向应为关。
