Cmjlsga不锈钢压力容器制造工艺守则

不锈钢压力容器制造工艺规程1.范围本规程适用于不锈钢制焊接压力容器的制造。

不锈钢制焊接压力容器的制造应符合GB150-1998《钢制压力容器》及《压力容器平安技术监察规程》等有关标准和设计图样的规定。

2. 材料材料必需具有质量合格证明书，符合相应的材料标准和设计图样和合同的要求，入口材料应符合供货国家相应材料标准和合同要求。

材料利用前，必需按相应的材料标准、设备图样、合同要求进行查验，查验项目一样包括（但不限于）外观检查，尺寸检查和必要时的化学成份、力学性能复验等。

不锈钢板应该和碳钢分开堆放，堆放时需要垫木质或橡胶垫板，不锈钢钢板在开箱、吊运和摆放时，应幸免磕碰和板面擦伤，重物或其它件不准堆放在不锈钢板上。

如大量钢材露天寄存，需有防雨、防雪方法。

禁止在不锈钢板上走动或使不锈钢沾污油泥、铁屑和其它脏物。

对有防腐要求的不锈钢板，不得在接触介质面采纳钢印作材料标记。

3. 冷成形加工号料前，应检查材料的表面质量、局部凹陷和划伤情形。

如表面有磕碰、划伤，应进行修磨，修磨深度从实际尺寸算起，板厚≤10mm 的打磨深度不超过，板厚>10mm的打磨深度不超过，且均不得超过板厚的负误差，并应保证钢板的许诺最小厚度。

修磨处应滑腻，无棱角并应进行渗透查验。

号料时，禁止在切割线内用划针划线、打样冲眼、涂油漆、标准线、中心线、位置线必需用红、篮记号笔或龙胆紫等划线。

尽可能采纳剪切法或机加工法进行切割下料，剪板时床面必需清理干净，避免板面损伤，等离子切割不锈钢板时，切口双侧应用石棉板爱惜，以避免飞溅物阻碍板面质量，用等离子切割的接管坡口和其它形式的坡口，需用砂轮或风铲打掉熔渣，并铲除～1mm的热阻碍区。

刨边或加工坡口时，避免机油污染钢板表面，必要时用石棉板爱惜。

滚圆时，先用油压机或三辊滚板机带胎板压头，上下辊表面应平整、干净、不许诺有任何异物存在。

滚圆后的筒体应立置摆放在专用处所进行组对，禁止转动运输，吊运时，吊钩、钢丝绳不得与钢板直接接触，应衬垫胶皮板。

压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-104-2003第 1 版不锈钢制作通用工艺规程第0 次修改修改日期：第 1 页共 4 页1 总则1.1 本守则为不锈钢压力容器制造中的指导性工艺文件，凡制造不锈钢压力容器及不锈钢容器零部件的单位均应严格执行。

1.2 不锈钢压力容器的制造还应遵循国家劳动部颁发的有关标准《压力容器安全技术监察规程》以及GB150-1998《钢制压力容器》等。

1.3 非奥氏体不锈钢或衬里为不锈钢的压力容器以及常压不锈钢容器制造可参照执行。

2 原材料的基本要求2.1 用于制造不锈钢压力容器及其零部件的材料，必须需具备材料制造厂的质量证明书，并应符合GB150的规定，图样规定需复验的应按有关标准进行复验。

2.2 不锈钢原材料应有明显清晰的标记，该标记应采用无氯无硫的记号笔或油漆书写，不得在表面打钢印。

2.3 制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不得有裂纹、结疤等缺陷用于制造表面有粗糙度要求的需经80-100号砂头抛光后检查表面质量，经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。

2.4 不锈钢原材料必须按牌号、规格和炉批号分类存放，不得与碳钢混放，一般放置于干燥，通风良好的室内，放在离地约200-500mm以上的架子上；2.5 不锈钢材料吊运、发料时应防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和变形，吊运钢丝绳应加护套、防止损伤材料表面。

3 制造场地基本要求3.1 不锈钢容器制造应有专用场地或独立的生产车间，应与碳钢产品严格隔离，不锈钢容器如附有碳钢零部件，其碳钢零件的制造场地应与不锈钢件分开。

3.2 为了防止铁离子和其它有害物质的污染，不锈钢容器生产场地必及保持清洁干燥，压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-104-2003第 1 版不锈钢制作通用工艺规程第0 次修改修改日期：第 2 页共 4 页地面应铺设橡皮垫或木垫板，零部件堆放应配有木质存放架。

3.3 不锈钢容器的制造应作用专用滚轮架（滚轮衬有胶皮）吊夹具及工艺设备进入现场的人员应穿鞋底不带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。

2024年不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条为了规范不锈钢压力容器的制造管理，确保不锈钢压力容器的质量和安全性，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于我国境内从事不锈钢压力容器制造的企事业单位、个体工商户和其他组织。

第三条不锈钢压力容器制造应遵循以下原则：（一）安全第一，确保不锈钢压力容器运行的安全性和可靠性；（二）科学技术先导，推动不锈钢压力容器制造技术的创新和进步；（三）质量至上，严格控制不锈钢压力容器质量，提高制造工艺和设备水平；（四）依法合规，遵守相关法律法规和规范标准；（五）保护环境，减少不锈钢压力容器制造对环境的影响。

第二章不锈钢压力容器制造许可和备案管理第四条从事不锈钢压力容器制造的企事业单位和个体工商户应取得国家相关部门颁发的不锈钢压力容器制造许可证。

第五条不锈钢压力容器制造许可证的申请和审批程序应按照相关法律法规的规定进行。

第六条不锈钢压力容器制造许可证的有效期为5年，到期前应及时办理延续手续。

第七条不锈钢压力容器制造备案应按照相关法律法规的要求进行。

第八条不锈钢压力容器制造备案的有效期为3年，到期前应及时办理延续手续。

第九条不锈钢压力容器制造许可证和备案证书均应在制造现场显眼位置悬挂。

第三章不锈钢压力容器设计和制造要求第十条不锈钢压力容器设计应符合国家相关标准和规范的要求，保证强度、刚度和稳定性。

第十一条不锈钢压力容器的材料应符合国家标准的要求，采用符合规定的不锈钢材料，并具有合格证明。

第十二条不锈钢压力容器的制造工艺应符合国家相关标准和规范的要求，采取先进的制造工艺和设备。

第十三条不锈钢压力容器的制造过程应进行全程质量控制，确保制造质量符合设计要求和相关标准。

第十四条不锈钢压力容器制造前应进行必要的预热和焊后热处理，保证焊接接头的质量。

第十五条不锈钢压力容器的表面处理应符合设计要求和相关标准，防止腐蚀和氧化。

第四章不锈钢压力容器质量管理第十六条不锈钢压力容器的质量管理应遵循国家相关标准和规范，建立质量体系并进行认证。

奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工艺守则规定了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制造、检验、试验及供货方面应达到的要求。

1.2本工艺守则适用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造、检验、包装和运输。

常压不锈钢容器的制造可参照本工艺守则执行。

1.3各种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则的要求外，还应符合相应的专门技术要求，如 CD 130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。

1.4容器的制造、检验等要求除应符合本工艺守则的要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》和图样的要求。

1.5本工艺守则不适用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造。

2引用标准GB150 《钢制压力容器》HG20581 《钢制化工容器材料选用规定》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》CD 130A3 《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》3制造用原材料3.1奥氏体不锈钢焊制压力容器用原材料应符合下列各项要求：1）设计文件要求；2）GB 150;3）HG 20581;4）国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；5）本工艺守则的相应要求。

3.2奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求。

材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑时，可进行复验。

，其质量证明书中项目不全或实物标识不清时，需进行材料复验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。

，除按有关要求进行必要的化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。

晶间腐蚀性能的复验按 GB4334 《不锈钢晶间腐蚀试验》或 GB1223 《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。