现场6s管理看板

安全操作规程要上墙。
备注
1、6S 每周考核总分为 100 分（整理、整顿、清扫、清洁、素养各项 15 分，安全 25 分）2、红旗：80－100 分， 为良好；3、 绿旗：70－80 分，为合格；4 黄旗： 60 分以下，为不合格
宁夏青龙塑料管材有限公司塑管车间“6S”管理看板
日 期
部标 门示
A 工段
一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 十二月份
第 第 第 第 第 第第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 一 二 三 四 一 二三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 周 周 周 周 周 周周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周
B 工段
C 工段N 工段W 工段 NhomakorabeaZ 工段
办公室
实验室
整理 1、工作场所内禁止堆放不需要的杂物；2、各种设备附件，工具等别类放置，不可混放；
整顿
1、桌面文件与物品摆放整齐，办公桌放置要美观；2、设备、警示标示牌必须状态正确，完好清洁；3、原辅材 料、废料、成品、半成品、油料、备品备件等必须明确标识；4、模具、附件、工具、计量器具、卫生洁具等必 须定位放置，摆放整齐、合理安全；
容
成绩单放置处
1、 养成遵守规章制度的习惯的作风，按设备安全操作规程操作；2、上班时间不吃零食；3、将整理、整顿、清

6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。

6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。

C1：公用工具定置点标识
LOGO 每个公用工具定置点必须要有责 任人标识，样式如图示，尺寸大 小可根据实际情况而定； 爱
工具定置点责任人标识
公用 工具
护 工
类别: 机电维修工具 责任人：张三 数量： 15 电话：139******* 部门：生产保障部
具
用
完
归
位
三、标识（C）
C2：工具柜标识
LOGO 工具柜定置标识样式、尺寸如图；
消防区域
二、物品管理（B）
B3：电控箱
管理标准 1、电控箱由警示标识；
警示标识
2、无关人员不得随意打开电箱； 3、电箱前1m范围内不得放置物品；
警戒区域
二、物品管理（B）
B4：物料堆码
管理标准 1、规则物料可以堆码； 2、堆码高度计算公式为：高度*高度＜物料承载面积； 3、堆码物料移动时需做防护；
二、物品管理（B）
B5：通道侧凸Βιβλιοθήκη 物管理标准 1、通道侧凸出物用黑黄斑马线警示；
二、物品管理（B）
B6：饮水机
管理标准 1、饮水机等高温水设备需要有警示标识； 2、冷热水需做明确标识；
开水
净化水
二、物品管理（B）
B7：劳保穿戴
管理标准 1、搬运、装配等工作需戴劳保手套； 2、机加、维修等工作需要穿戴劳保鞋； 3、机加、打磨等需要佩戴劳保眼镜； 4、登高作业需要穿戴安全帽； 5、特殊作业需穿戴特殊劳保；
防护
工
具
篇
一、定置位置（A）
A1：公用工具
公用工具定置位置需符合以下原则 1、便捷：处于公用范围中间，任何
公用工具定置位置示例图 公用工具定置区
公用单位均可以快速取用；
2、显眼：处于醒目位置，任何角度 可以快速看到工具存放情况； 3、可目视：不使用有门或有遮盖的 工装进行放置公用工具；

6S培训小册子1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品（MUST WANT），现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用步骤：第一步现场检查（认真审视现场目前的现状）第二步区分必需品（经常要用的，每天要用的）、非必需品（不常用的、一个月或者半年才用一次的）和不要品（完全跟本身工作无任何关系的或作废的物品）第三步处理掉不要品（变卖、销毁或再利用）第四步处置非必需品（集中存放，并做好标识）第五步必需品的处置（见整顿）第六步每天循环整理现场2、整顿（SEITON）定义：必需品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确目的：不浪费时间找东西，提高工作效率步骤：定品（定物）：明确需要整顿的物品，而且一种物品只能有一个名称，并将类别相同的物品归为一类。

定位置（确定位置）：根据存放空间的大小和形状，将分类好的物品摆放进存储柜进行定位（定位要作到推、拉都不动的状态）并在存储的指定场所进行标识。

定量（明确数量）：根据日常工作的需要，确定必需品的最高限额，并明确日常必需消耗品的消耗周期。

做到存储场所只存放工作周期内所需数额的物品定方法：明确存储物品的方法物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系等。

主要的考量点是取用和放回的快捷和方便性。

定标（包括表示和标识）：表示是用物品的名称表示物品，张贴在物品上标识是对物品的场所、区域进行标识，张贴在场所，也就是位置上标识的系统管理一、位置台帐，它表明“该物在何处”二、平面布置图，它表明“该处在哪里”三、场所标志，它表明“这儿就是该处”四、现货标示，它表明“此物即该物”做到：有图必有物、有物必有区、有区必挂牌、有牌必分类。

3、清扫（SEISO）定义：清扫现场内的赃污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持现场干净、明亮步骤：第一步准备工作（安全及环境教育）第二步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘第三步清扫即是点检（对办公设备和办公场所的清扫、维护）1、初期清扫2、发生源和困难部位改善3、总点检4、自主点检5、形成自主保养体系第四步整改在清扫中发现有问题的地方第五步查明污染、安全风险源和困难部位第六步实施区域责任制第七步制定相关清扫基准4、清洁（SEIKETSU）定义：实施制度化，规范化维持其成果目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在步骤：第一步对前3S的推行认真总结并对员工进行清洁的教育第二步重复整理、整顿、清扫的内容第三步明确各责任区和责任人第四步制定相关的标准和制度5、素养（SHITSUKE）定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人步骤：制定服装、臂章、工作帽等识别标准制订公司有关规则、规定制订礼仪守则教育训练推动各种激励活动遵守规章制度例行打招呼、礼貌运动6、安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。