冷冲压模具维护保养的意义与实施
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冷冲压模具维护保养的意义与实施
摘要：本文结合了自己的一些亲身体会，并借鉴了企业的一些具体规章制度，主要阐述了冷冲Ji～SN，维护保养的目的、分类和基本要求，～，re5具实际应用和安全生产有一定的指导作用。
前言
冷冲压模具维护保养的目的是使模具维持在最佳的工作状态并且达到规定的使用寿命。
一般情况下小批量生产或试制的组合冲模及各种经济的单工序模要达到生产约1万件的寿命；中批量的单工序模、复合模或简单级进模要达到1-30万件；大批量的复合模与多工位级进模要达到30-150万件，大量生产的硬质合金复合模与多工位级进模要达到>150万件的寿命。
要达到上述要求，除了模具的设计与制造外，还需由生产操作者和模具维修人员的正确使用与维护来共同保证，模具的维护与保养应贯穿于模具的使用、维修、保管的各个环节之中。
模具的维护保养可分为一级、二级、三级。
1.一级维护保养：
由生产操作者进行的日常保养。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
包括如下内容：
1.1准备工作
①生产操作者首先应对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，规格、型号是否与工艺文件统一；并了解模具的使用性能、方法、结构特点及动作原理。
②检查设备是否符合要求，如压力机的行程、公称压力（压力机的吨位至少要大于模具工艺冲压力的1.2-1.3倍）、闭合高度、漏料孔大小等，并开启压力机认真仔细地检查工作部分的运转是否正常；另外检查所使用的冲压材料是否符合工艺要求。
1.2安装时的维护保养
①装模前要把模具的上下表面擦拭干净，保证模具安装面和压力机工作台面良好贴合，不产生压伤并保证模具在生产中上下安装面的平行度。
安装后要再次检查模具安装的正确性、紧固性。
②模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于有表面质量要求的模具，其型面及模腔表面尤其要注意，以保证制件的质量。
（一定要注意做好安全防护工作）③生产前应及时对模具需要润滑的部位进行润滑或涂抹润滑剂。
如凸、凹模刃口，工作型腔，各活动配合表面及导向零件等。
在冲裁、弯曲等冲压工序中，一般采用20或30号机械油，主要涂刷在工作零件、导向零件和毛坯的表面。
而在拉深工序中，常采用
润滑剂降低摩擦力，一般来说，在速度高和载荷小的场合，宜用黏度较小的润滑剂；在速度低和载荷大的场合，宜用黏度较大的润滑剂；常用的有L-AN15、32、46、48等。
需要说明的是，拉深模润滑部位一般在凹模圆角和压边面处以及和它们接触的毛坯表面（较薄毛坯的第一次拉深时不必在毛坯上涂润滑剂）。
切忌在凸模表面或同它接触的毛坯表面上涂润滑剂。
④检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
1.3生产中的维护保养
①模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再开机批量生产。
②生产操作者必须经常检查所加工的制件有无缺陷，检查模具各紧固件的连接情况，判断模具在生产时技术状态，发现问题，立即停机检查处理，及时排除。
（可用放大镜观察刃口状况，尤其注意微小裂纹）③要定时对模具的工作零件表面及活动配合面进行润滑。
如对拉深模的压料圈、凹模圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分等的润滑；又如导柱、导套、导板、斜楔机构等的润滑。
④定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
1.4生产后的维护保养
①生产结束后对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料，保证模具的清洁度。
并选取在模具停止使用后的末件进行全面检查，发现问题及时处理。
②若暂时不用的模具，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，擦拭干净，并在导柱顶端的储油孔内注入润滑油，再用纸盖上。
刃口部位及导柱表面上应涂防锈油，并在上、下模之间垫以限位木块，防止弹性元件长期受压而失效。
另外存放地点一定要干燥且通风良好（对于长期放置的模具要每两个月打开模具一次，进行除尘、除锈并对模具所有部位涂油处理）。
③将模具的工作状态和模具发现的问题如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知维修人员修理。
2.二级维护保养：
指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制订的检修保养。
此项保养工作由模具维修人员完成，可分为事故保养和定期保养，并根据保养情况作好记录。
2.1事故保养
在模具加工中随时会出现某些变化导致无法继续使用，这是模具维护中最普遍、最频繁的一项，也是突发项。
如毛刺变大、尺寸不准、卸料不顺畅、表面伤痕等，需要进行的针对性的维护修理，通常将模具使用接近到极限时进行，但有些突发问题如模具崩刃、卡模等则必须及时处理，具体方法不再阐述。
2.2定期保养
是在模具使用达到一定加工数量后开始出现异常磨损的区域附近展开实施。
是在达到规定的加工数量以前实施的计划性的维护。
不但可以较好控制维护对象，也容易掌握保养时间以及保养项目。
模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频率而定，一般分为A、B、C 三类；A类是指使用频率高磨损快的落料、冲孔、切边模，三个月保养一次；B 类为一般磨损的翻边模、整形模，六个月保养一次；C类为磨损较慢的拉深模、成形模，九个月保养一次；此原则并不适用于所有场合，必须根据现场实际使用情况调查分析后制订出符合自身要求的保养周期。
定期保养首先要检查上次加工的末件尺寸、形状及表面质量有无明显缺陷，和样件相比各项精度有无降低，是否符合图样要求。
然后对模具各部位进行全面检查并维护保养，尤其是针对末件检查出的问题进行具体分析，着重检查相关零件。
不同零件的具体保养方法在此不在阐述。
3.三级维护保养
指的是改良保养，这是为了达到延长模具寿命、提高产品质量、延长维护周期并且容易保养等目的，而改良模具的部分零件结构、性能、加工方式而进行的特别的改进性维护。
此项维护须由生产操作者、模具维修人员、技术员结合进行。
